CN110863372A - 一种应用于布料加工的提速型纺织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，属于纺织领域，一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，包括以下步骤：倒纱，准备好成纱，并将成纱倒成定长绞纱；装缸，将绞纱按照预设标准装入染缸中；化学处理，对染缸中的绞纱进行化学处理，处理完毕后将绞纱吊出染缸；包色，在经过化学处理后的绞纱表面包覆多层色浆膜；浆洗，将包色后的绞纱置于喷染缸中，进行催化、发色、水洗、上浆；整理，将上浆后的绞纱整理得到成品，本方案在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，布料产品的制作进程得以加快。

Description

一种应用于布料加工的提速型纺织工艺

技术领域

本发明涉及纺织领域，更具体地说，涉及一种应用于布料加工的提速型纺织工艺。

背景技术

纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。

纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。

纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。

织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。

纺纱工艺流程主要设备及任务：

清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

梳棉机：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳除杂、混合成棉条入筒。

精梳工序：

精梳机：

1)除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

2)梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。

3)牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4、并条工序：

并条机：

1)并合：用6-8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2)牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。

3)混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。

4)成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

5、粗纱工序：

粗纱机：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。。

6、细纱工序：

细纱机：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

二、织造工艺流程主要设备及任务：

1、络筒工序：

络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产。

2.整经工序：

整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

3、浆纱工序：

浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。

4、穿经工序：

穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

5、织造工序：梭织机：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成卷。

浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。浆纱包括绞纱上浆，绞纱上浆有手工和机械两种方式，都是将绞纱在浆液中浸透、绞干、抖松，然后烘干。这种方法适用于色织、织带等小批量生产。

现有技术中在纺织工艺中一般都会根据实际所需对绞纱进行染色处理，但是现有的上色方法得不到有效改善，导致大批量的绞纱在浆洗时就发生脱色现象，需要重新染色，严重拖慢了布料产品的制作进程。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，它在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，布料产品的制作进程得以加快。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，包括以下步骤：

S1、倒纱，准备好成纱，并将成纱倒成定长绞纱；

S2、装缸，将绞纱按照预设标准装入染缸中；

S3、化学处理，对染缸中的绞纱进行化学处理，处理完毕后将绞纱吊出染缸；

S4、包色，在经过化学处理后的绞纱表面包覆多层色浆膜；

S5、浆洗，将包色后的绞纱置于喷染缸中，进行催化、发色、水洗、上浆；

S6、整理，将上浆后的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，得到成品。

本方案在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，布料产品的制作进程得以加快。

进一步的，S4中，多层所述色浆膜的层数为两层，且两层色浆膜之间设有氧化层，色浆膜包覆在绞纱表面可对绞纱进行全面上色，另外，两层色浆膜的设置使得绞纱得到更好的上色处理，不易脱色，氧化层可改善上色处理效果，且可一定程度上加快上色速度。

进一步的，所述色浆膜采用底色为白色的浆料，且浆料中掺有成膜剂，所述成膜剂采用丙烯酸树脂改性酪蛋白和丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂混合物，白色的浆料便于根据实际需要进行配色和调色，成膜剂的添加可使得色浆膜表面快速形成一层膜，使得色浆膜不易挥发。

进一步的，两层所述色浆膜的厚度不同，且外层色浆膜厚度为里层色浆膜厚度的2/3，外层色浆膜厚度小于里层色浆膜厚度，在保证上色效果的同时，减少材料的使用量。

进一步的，两层所述色浆膜均采用喷涂的方式得到，成膜快，且成膜性能好。

进一步的，所述氧化层设置成蜂窝状，且氧化层连通两层色浆膜，所述氧化层中掺有辅助催化颗粒，且辅助催化颗粒的作用条件为浓氧，蜂窝状的氧化层可在一定的空间内增大自身的表面积，从而增大与辅助催化颗粒之间的接触面积，可同时对里外两层的色浆膜进行氧化处理。

进一步的，所述浓氧的浓度为50％-55％，控制浓氧的浓度使得氧化效果更强，从而提高上色效果。

进一步的，所述氧化层为臭氧层，相较于一般的添加物，臭氧没有二次污染，且具有相应的氧化性能，可充当浓氧参与氧化反应。

进一步的，S5中，所述催化过程中伴随有加热处理，且加热温度为40-50℃，加热条件下，臭氧可迅速分解产生氧气，开始进行氧化反应。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，布料产品的制作进程得以加快。

(2)S4中，多层色浆膜的层数为两层，且两层色浆膜之间设有氧化层，色浆膜包覆在绞纱表面可对绞纱进行全面上色，另外，两层色浆膜的设置使得绞纱得到更好的上色处理，不易脱色，氧化层可改善上色处理效果，且可一定程度上加快上色速度。

(3)色浆膜采用底色为白色的浆料，且浆料中掺有成膜剂，成膜剂采用丙烯酸树脂改性酪蛋白和丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂混合物，白色的浆料便于根据实际需要进行配色和调色，成膜剂的添加可使得色浆膜表面快速形成一层膜，使得色浆膜不易挥发。

(4)两层色浆膜的厚度不同，且外层色浆膜厚度为里层色浆膜厚度的2/3，外层色浆膜厚度小于里层色浆膜厚度，在保证上色效果的同时，减少材料的使用量。

(5)氧化层设置成蜂窝状，且氧化层连通两层色浆膜，氧化层中掺有辅助催化颗粒，且辅助催化颗粒的作用条件为浓氧，蜂窝状的氧化层可在一定的空间内增大自身的表面积，从而增大与辅助催化颗粒之间的接触面积，可同时对里外两层的色浆膜进行氧化处理。

(6)浓氧的浓度为50％-55％，控制浓氧的浓度使得氧化效果更强，从而提高上色效果。

(7)氧化层为臭氧层，相较于一般的添加物，臭氧没有二次污染，且具有相应的氧化性能，可充当浓氧参与氧化反应，催化过程中伴随有加热处理，且加热温度为40-50℃，加热条件下，臭氧可迅速分解产生氧气，开始进行氧化反应。

附图说明

图1为本发明的工艺流程结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，包括以下步骤：

S1、倒纱，准备好成纱，并将成纱倒成定长绞纱；

S2、装缸，将绞纱按照预设标准装入染缸中；

S3、化学处理，对染缸中的绞纱进行化学处理，处理完毕后将绞纱吊出染缸；

S4、包色，在经过化学处理后的绞纱表面包覆多层色浆膜；

S5、浆洗，将包色后的绞纱置于喷染缸中，进行催化、发色、水洗、上浆；

S6、整理，将上浆后的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，得到成品。

本方案在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，布料产品的制作进程得以加快。

S4中，多层色浆膜的层数为两层，且两层色浆膜之间设有氧化层，色浆膜包覆在绞纱表面可对绞纱进行全面上色，另外，两层色浆膜的设置使得绞纱得到更好的上色处理，不易脱色，氧化层可改善上色处理效果，且可一定程度上加快上色速度。

色浆膜采用底色为白色的浆料，且浆料中掺有成膜剂，成膜剂采用丙烯酸树脂改性酪蛋白和丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂混合物，白色的浆料便于根据实际需要进行配色和调色，成膜剂的添加可使得色浆膜表面快速形成一层膜，使得色浆膜不易挥发。

两层色浆膜的厚度不同，且外层色浆膜厚度为里层色浆膜厚度的2/3，外层色浆膜厚度小于里层色浆膜厚度，在保证上色效果的同时，减少材料的使用量。

两层色浆膜均采用喷涂的方式得到，成膜快，且成膜性能好。

氧化层设置成蜂窝状，且氧化层连通两层色浆膜，氧化层中掺有辅助催化颗粒，且辅助催化颗粒的作用条件为浓氧，蜂窝状的氧化层可在一定的空间内增大自身的表面积，从而增大与辅助催化颗粒之间的接触面积，可同时对里外两层的色浆膜进行氧化处理。

浓氧的浓度为50％，控制浓氧的浓度使得氧化效果更强，从而提高上色效果。

氧化层为臭氧层，相较于一般的添加物，臭氧没有二次污染，且具有相应的氧化性能，可充当浓氧参与氧化反应。

S5中，催化过程中伴随有加热处理，且加热温度为40℃，加热条件下，臭氧可迅速分解产生氧气，开始进行氧化反应。

实施例2：

请参阅图1，一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，包括以下步骤：

S1、倒纱，准备好成纱，并将成纱倒成定长绞纱；

S2、装缸，将绞纱按照预设标准装入染缸中；

S3、化学处理，对染缸中的绞纱进行化学处理，处理完毕后将绞纱吊出染缸；

S4、包色，在经过化学处理后的绞纱表面包覆多层色浆膜；

S5、浆洗，将包色后的绞纱置于喷染缸中，进行催化、发色、水洗、上浆；

S6、整理，将上浆后的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，得到成品。

本方案在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，布料产品的制作进程得以加快。

S4中，多层色浆膜的层数为两层，且两层色浆膜之间设有氧化层，色浆膜包覆在绞纱表面可对绞纱进行全面上色，另外，两层色浆膜的设置使得绞纱得到更好的上色处理，不易脱色，氧化层可改善上色处理效果，且可一定程度上加快上色速度。

色浆膜采用底色为白色的浆料，且浆料中掺有成膜剂，成膜剂采用丙烯酸树脂改性酪蛋白和丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂混合物，白色的浆料便于根据实际需要进行配色和调色，成膜剂的添加可使得色浆膜表面快速形成一层膜，使得色浆膜不易挥发。

两层色浆膜的厚度不同，且外层色浆膜厚度为里层色浆膜厚度的2/3，外层色浆膜厚度小于里层色浆膜厚度，在保证上色效果的同时，减少材料的使用量。

两层色浆膜均采用喷涂的方式得到，成膜快，且成膜性能好。

氧化层设置成蜂窝状，且氧化层连通两层色浆膜，氧化层中掺有辅助催化颗粒，且辅助催化颗粒的作用条件为浓氧，蜂窝状的氧化层可在一定的空间内增大自身的表面积，从而增大与辅助催化颗粒之间的接触面积，可同时对里外两层的色浆膜进行氧化处理。

浓氧的浓度为53％，控制浓氧的浓度使得氧化效果更强，从而提高上色效果。

氧化层为臭氧层，相较于一般的添加物，臭氧没有二次污染，且具有相应的氧化性能，可充当浓氧参与氧化反应。

S5中，催化过程中伴随有加热处理，且加热温度为45℃，加热条件下，臭氧可迅速分解产生氧气，开始进行氧化反应。

实施例3：

请参阅图1，一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，包括以下步骤：

S1、倒纱，准备好成纱，并将成纱倒成定长绞纱；

S2、装缸，将绞纱按照预设标准装入染缸中；

S3、化学处理，对染缸中的绞纱进行化学处理，处理完毕后将绞纱吊出染缸；

S4、包色，在经过化学处理后的绞纱表面包覆多层色浆膜；

S5、浆洗，将包色后的绞纱置于喷染缸中，进行催化、发色、水洗、上浆；

S6、整理，将上浆后的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，得到成品。

本方案在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，布料产品的制作进程得以加快。

S4中，多层色浆膜的层数为两层，且两层色浆膜之间设有氧化层，色浆膜包覆在绞纱表面可对绞纱进行全面上色，另外，两层色浆膜的设置使得绞纱得到更好的上色处理，不易脱色，氧化层可改善上色处理效果，且可一定程度上加快上色速度。

色浆膜采用底色为白色的浆料，且浆料中掺有成膜剂，成膜剂采用丙烯酸树脂改性酪蛋白和丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂混合物，白色的浆料便于根据实际需要进行配色和调色，成膜剂的添加可使得色浆膜表面快速形成一层膜，使得色浆膜不易挥发。

两层色浆膜的厚度不同，且外层色浆膜厚度为里层色浆膜厚度的2/3，外层色浆膜厚度小于里层色浆膜厚度，在保证上色效果的同时，减少材料的使用量。

两层色浆膜均采用喷涂的方式得到，成膜快，且成膜性能好。

氧化层设置成蜂窝状，且氧化层连通两层色浆膜，氧化层中掺有辅助催化颗粒，且辅助催化颗粒的作用条件为浓氧，蜂窝状的氧化层可在一定的空间内增大自身的表面积，从而增大与辅助催化颗粒之间的接触面积，可同时对里外两层的色浆膜进行氧化处理。

浓氧的浓度为55％，控制浓氧的浓度使得氧化效果更强，从而提高上色效果。

氧化层为臭氧层，相较于一般的添加物，臭氧没有二次污染，且具有相应的氧化性能，可充当浓氧参与氧化反应。

S5中，催化过程中伴随有加热处理，且加热温度为50℃，加热条件下，臭氧可迅速分解产生氧气，开始进行氧化反应。

本方案在化学处理后进行包色处理，在绞纱表面包覆多层色浆膜，大大提高了上色速度，且多层色浆膜的设置使得绞纱上色更加稳定，不易脱色，加快布料产品的制作进程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、倒纱，准备好成纱，并将成纱倒成定长绞纱；

S2、装缸，将绞纱按照预设标准装入染缸中；

S3、化学处理，对染缸中的绞纱进行化学处理，处理完毕后将绞纱吊出染缸；

S4、包色，在经过化学处理后的绞纱表面包覆多层色浆膜；

S5、浆洗，将包色后的绞纱置于喷染缸中，进行催化、发色、水洗、上浆；

S6、整理，将上浆后的绞纱甩干、打纱、紧筒、整经、穿筘、织布、修布、成卷，得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：S4中，多层所述色浆膜的层数为两层，且两层色浆膜之间设有氧化层。

3.根据权利要求2所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：所述色浆膜采用底色为白色的浆料，且浆料中掺有成膜剂，所述成膜剂采用丙烯酸树脂改性酪蛋白和丙烯酸树脂聚氨酯共聚树脂混合物。

4.根据权利要求2所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：两层所述色浆膜的厚度不同，且外层色浆膜厚度为里层色浆膜厚度的2/3。

5.根据权利要求4所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：两层所述色浆膜均采用喷涂的方式得到。

6.根据权利要求2所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：所述氧化层设置成蜂窝状，且氧化层连通两层色浆膜。

7.根据权利要求6所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：所述氧化层中掺有辅助催化颗粒，且辅助催化颗粒的作用条件为浓氧。

8.根据权利要求7所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：所述浓氧的浓度为50％-55％。

9.根据权利要求6所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：所述氧化层为臭氧层。

10.根据权利要求1或6所述的一种应用于布料加工的提速型纺织工艺，其特征在于：S5中，所述催化过程中伴随有加热处理，且加热温度为40-50℃。

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