CN111748888A - 一种再生涤纶纱线及其制造工艺 - Google Patents

一种再生涤纶纱线及其制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种再生涤纶纱线及其制造工艺，具体涉及再生涤纶纱线技术领域，一种再生涤纶纱线，包括纱线，所述纱线包括芯纱和细纱，所述纱线由若干根细纱缠绕在芯纱上编织形成，所述细纱包括固纱和粗纱，所述细纱由若干根粗纱缠绕在固纱上编织形成，所述固纱为不锈钢纤维，所述细纱设有四根。本发明通过将粗纱缠绕在固纱上编织形成细纱，通过将细纱缠绕在芯纱上编织形成纱线，明显提高了涤纶纱线的强度，且提高了涤纶纱线的弹性，同时生产工艺简单，制造成本低，符合现代社会发展的需要，涤纶纱线具有更高的强度，从而提高了适应性和适应的范围，提高了经济性。

Description

一种再生涤纶纱线及其制造工艺
技术领域
本发明涉及再生涤纶纱线技术领域，更具体地说，本发明涉及一种再生涤纶纱线及其制造工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，人民生活水平的不断提高，其对各种织物的外观、质量及舒适度要求都大幅提高，涤纶纱线是以涤纶为原料，及其它的一些长丝，如开然丝，化纤丝或人造丝等并合纺成在一起丝线，涤纶纱线的用途较为广泛，可以机织和针织，常用于各类纺织品，如衣服、帽子手套等，制成的织物具有抗菌、防霉、除臭、吸湿和柔软等特点，对环境和人体没有污染。
涤纶纱线长时间使用后难免会产生腐化，随腐化的进行，涤纶纱线的强度越来越低，进而会影响织物的质量，进而影响使用，故而生产一种强度较高，能够长时间使用的涤纶纱线非常必要。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种再生涤纶纱线及其制造工艺，本发明所要解决的技术问题是：涤纶纱线长时间使用后会产生腐化，随腐化的进行，涤纶纱线的强度越来越低，进而会影响织物的质量，进而影响使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生涤纶纱线，包括纱线，所述纱线包括芯纱和细纱，所述纱线由若干根细纱缠绕在芯纱上编织形成，所述细纱包括固纱和粗纱，所述细纱由若干根粗纱缠绕在固纱上编织形成。
通过将粗纱缠绕在固纱上编织形成细纱，通过将细纱缠绕在芯纱上编织形成纱线，明显提高了涤纶纱线的强度，且提高了涤纶纱线的弹性。
在一个优选的实施方式中，所述固纱为不锈钢纤维。
在一个优选的实施方式中，所述细纱设有四根。
一种再生涤纶纱线的制造工艺，依次包括以下步骤：
S1：配棉，以玻璃纤维为原料，使用抓棉机击打玻璃纤维，控制运转效率，棉管道内全压范围为-60～-90MPa，抓棉打手转速范围为1350～1800r/min，得到棉层。
S2：清疏联，使用成卷机紧压步骤S1中得到的棉层，卷绕成棉卷，并自动落卷，压卷罗拉与棉卷较拉之间的隔距为6～10mm，棉卷长度40～50m，棉卷直径400～450mm。
S3：疏棉、并条、粗纱，将得到的棉卷依次经疏棉机、并条机、粗纱机加工，最终得到粗纱。
S4：细纱，使用细纱机将步骤S3中的部分粗纱经牵伸、加拈、卷绕成芯纱。
S5：包覆一，将步骤S3中得到的粗纱和固纱经包覆机形成细纱。
S6：包覆二，将步骤S4中得到的芯纱和步骤S5中得到的细纱经包覆机形成纱线，在芯纱经过导丝嘴时涂胶液，胶液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合液。
S7：烘干，将步骤S6中得到的纱线在烘干房内烘干，温度65～75℃，时间5～10min。
S8：络筒，使用络筒机将S7烘干后的纱线卷绕成型，得到管纱。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S3中，所述并条次数为一次。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S4中，所述芯纱的捻度为212～243个捻，捻向为Z捻。
在一个优选的实施方式中，所述步骤S6中天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合比例为1：2.5。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将粗纱缠绕在固纱上编织形成细纱，通过将细纱缠绕在芯纱上编织形成纱线，明显提高了涤纶纱线的强度，且提高了涤纶纱线的弹性，同时生产工艺简单，制造成本低，符合现代社会发展的需要；
2、本发明的涤纶纱线具有更高的强度，从而提高了适应性和适应的范围，提高了经济性。
附图说明
图1为本发明制造工艺的流程图。
图2为本发明纱线的结构示意图。
图3为本发明细纱的剖视图。
图4为本发明纱线的剖视图。
附图标记为：
1芯纱、2细纱、21固纱、22粗纱、3纱线。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了一种再生涤纶纱线，包括纱线3，所述纱线3包括芯纱1和细纱2，所述纱线3由若干根细纱2缠绕在芯纱1上编织形成，所述细纱2包括固纱21和粗纱22，所述细纱2由若干根粗纱22缠绕在固纱21上编织形成。
所述固纱21为不锈钢纤维。
所述细纱2设有四根。
一种再生涤纶纱线的制造工艺，依次包括以下步骤：
S1：配棉，以玻璃纤维为原料，使用抓棉机击打玻璃纤维，控制运转效率，棉管道内全压范围为-60～-90MPa，抓棉打手转速范围为1350～1800r/min，得到棉层。
S2：清疏联，使用成卷机紧压步骤S1中得到的棉层，卷绕成棉卷，并自动落卷，压卷罗拉与棉卷较拉之间的隔距为6～10mm，棉卷长度40～50m，棉卷直径400～450mm。
S3：疏棉、并条、粗纱，将得到的棉卷依次经疏棉机、并条机、粗纱机加工，最终得到粗纱22。
S4：细纱，使用细纱机将步骤S3中的部分粗纱22经牵伸、加拈、卷绕成芯纱1。
S5：包覆一，将步骤S3中得到的粗纱22和固纱21经包覆机形成细纱2。
S6：包覆二，将步骤S4中得到的芯纱1和步骤S5中得到的细纱2经包覆机形成纱线3，在芯纱1经过导丝嘴时涂胶液，胶液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合液。
S7：烘干，将步骤S6中得到的纱线3在烘干房内烘干，温度65～75℃，时间5～10min。
S8：络筒，使用络筒机将S7烘干后的纱线3卷绕成型，得到管纱。
所述步骤S3中，所述并条次数为一次。
所述步骤S4中，所述芯纱1的捻度为212～243个捻，捻向为Z捻。
所述步骤S6中天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合比例为1：2.5。
实施例1：
一种再生涤纶纱线的制造工艺，依次包括以下步骤：
S1：配棉，以充分混合为原则，使用抓棉机击打玻璃纤维，抓棉机可使用往复抓棉机，提高棉层松解效果，使棉层充分混合，棉管道内全压为-80MPa，抓棉打手转速为1350r/min，得到棉层；
S2：清疏联，使用成卷机紧压步骤S1中得到的棉层，卷绕成棉卷，并自动落卷，压卷罗拉与棉卷较拉之间的隔距为6mm，棉卷长度40m，棉卷直径450mm；
S3：疏棉、并条、粗纱，将得到的棉卷依次经疏棉机、并条机、粗纱机加工，疏棉机将棉卷进行开松分疏，并条机使棉层纤维伸直平行，粗纱机将棉层制得粗纱22，并条机并条次数为一次，以节省成本；
S4：细纱，细纱机使用RST-1型环锭细纱机，锭距72mm，纱管长度200mm，粗纱经细纱机牵伸、加拈、卷绕成芯纱；芯纱1的捻度为212个捻，捻向为Z捻；
S5：包覆一，将步骤S3中得到的粗纱22和固纱21经包覆机形成细纱2。
S6：包覆二，将步骤S4中得到的芯纱1和步骤S5中得到的细纱2经包覆机形成纱线3，在芯纱1经过导丝嘴时涂胶液，胶液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合液，天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合比例为1：2.5。
S7：烘干，将步骤S6中得到的纱线3在烘干房内烘干，温度65℃，时间10min。
S8：络筒，络筒机将S7中得到的纱线卷绕成型，得到管纱，配置筒子的卷绕密度为0.41g/cm3,络筒张力为0.93～1.03CN/tex，使筒子的张力基本保持一致。
实施例2：
一种再生涤纶纱线的制造工艺，依次包括以下步骤：
S1：配棉，以充分混合为原则，使用抓棉机击打玻璃纤维，抓棉机可使用往复抓棉机，提高棉层松解效果，使棉层充分混合，棉管道内全压为-80MPa，抓棉打手转速为1350r/min，得到棉层；
S2：清疏联，使用成卷机紧压步骤S1中得到的棉层，卷绕成棉卷，并自动落卷，压卷罗拉与棉卷较拉之间的隔距为6mm，棉卷长度40m，棉卷直径450mm；
S3：疏棉、并条、粗纱，将得到的棉卷依次经疏棉机、并条机、粗纱机加工，疏棉机将棉卷进行开松分疏，并条机使棉层纤维伸直平行，粗纱机将棉层制得粗纱22，并条机并条次数为一次，以节省成本；
S4：细纱，细纱机使用RST-1型环锭细纱机，锭距72mm，纱管长度200mm，粗纱经细纱机牵伸、加拈、卷绕成芯纱；芯纱1的捻度为243个捻，捻向为Z捻；
S5：包覆一，将步骤S3中得到的粗纱22和固纱21经包覆机形成细纱2。
S6：包覆二，将步骤S4中得到的芯纱1和步骤S5中得到的细纱2经包覆机形成纱线3，在芯纱1经过导丝嘴时涂胶液，胶液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合液，天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合比例为1：2.5。
S7：烘干，将步骤S6中得到的纱线3在烘干房内烘干，温度65℃，时间10min。
S8：络筒，络筒机将S7中得到的纱线卷绕成型，得到管纱，配置筒子的卷绕密度为0.41g/cm3,络筒张力为0.93～1.03CN/tex，使筒子的张力基本保持一致。
通过将粗纱22缠绕在固纱21上编织形成2，通过将细纱2缠绕在芯纱1上编织形成3，明显提高了涤纶纱线的强度，且提高了涤纶纱线的弹性，同时生产工艺简单，制造成本低，符合现代社会发展的需要，涤纶纱线具有更高的强度，从而提高了适应性和适应的范围，提高了经济性，解决了涤纶纱线长时间使用后会产生腐化，随腐化的进行，涤纶纱线的强度越来越低，进而会影响织物的质量，进而影响使用的问题。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生涤纶纱线，其特征在于：包括纱线(3)，所述纱线(3)包括芯纱(1)和细纱(2)，所述纱线(3)由若干根细纱(2)缠绕在芯纱(1)上编织形成，所述细纱(2)包括固纱(21)和粗纱(22)，所述细纱(2)由若干根粗纱(22)缠绕在固纱(21)上编织形成。
2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶纱线，其特征在于：所述固纱(21)为不锈钢纤维。
3.根据权利要求1所述的一种再生涤纶纱线，其特征在于：所述细纱(2)设有四根。
4.一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1：配棉，以玻璃纤维为原料，使用抓棉机击打玻璃纤维，控制运转效率，棉管道内全压范围为-60～-90MPa，抓棉打手转速范围为1350～1800r/min，得到棉层。
S2：清疏联，使用成卷机紧压步骤S1中得到的棉层，卷绕成棉卷，并自动落卷，压卷罗拉与棉卷较拉之间的隔距为6～10mm，棉卷长度40～50m，棉卷直径400～450mm。
S3：疏棉、并条、粗纱，将得到的棉卷依次经疏棉机、并条机、粗纱机加工，最终得到粗纱(22)。
S4：细纱，使用细纱机将步骤S3中的部分粗纱(22)经牵伸、加拈、卷绕成芯纱(1)。
S5：包覆一，将步骤S3中得到的粗纱(22)和固纱(21)经包覆机形成细纱(2)。
S6：包覆二，将步骤S4中得到的芯纱(1)和步骤S5中得到的细纱(2)经包覆机形成纱线(3)，在芯纱(1)经过导丝嘴时涂胶液，胶液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合液。
S7：烘干，将步骤S6中得到的纱线(3)在烘干房内烘干，温度65～75℃，时间5～10min。
S8：络筒，使用络筒机将S7烘干后的纱线(3)卷绕成型，得到管纱。
5.根据权利要求4所述的一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，所述并条次数为一次。
6.根据权利要求4所述的一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，所述芯纱(1)的捻度为212～243个捻，捻向为Z捻。
7.根据权利要求4所述的一种再生涤纶纱线的制造工艺，其特征在于：所述步骤S6中天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂的混合比例为1：2.5。
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