CN110861249A - 一种冷冻集装箱二次发泡生产***及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷冻集装箱二次发泡生产***及生产方法，包括二次发泡房、第一输送装置、运输线和若干前框发泡夹具。其中，运输线用于输送冷冻集装箱。二次发泡房包括发泡工位，发泡工位设于运输线上，用于对装载前框发泡夹具的冷冻集装箱进行二次发泡工序。运输线在二次发泡房的入口处设有夹具安装工位。运输线在二次发泡房的出口处设有夹具撤出工位。第一输送装置用于将夹具撤出工位处的前框发泡夹具输送至夹具安装工位。通过将安装前框发泡夹具的工序设置在冷冻集装箱进入二次发泡房之前，在前一集装箱进行二次发泡工序时，对后续的集装箱进行前框发泡夹具的安装，减少了二次发泡工位所需的时间，提高了生产效率。

Description

一种冷冻集装箱二次发泡生产***及生产方法

技术领域

本发明属于集装箱生产技术领域，尤其涉及一种冷冻集装箱二次发泡生产***及生产方法。

背景技术

冷冻集装箱(reefer container)是温度可在-60℃至+30℃之间调整的分外置和内置式两种的一类集装箱。

现有的冷冻集装箱在二次发泡工位上，冷冻集装箱前框夹具需要将前框发泡夹具的各个夹紧机构分别搬进箱子内，进行组装和夹紧后，再进行发泡工序，在发泡安装工位的单次发泡耗费时间为夹具安装时间加上发泡时间。此时，下一待二次发泡的冷冻集装箱只能在后续位置等待，待前一冷冻集装箱二次发泡完成后才能移动至二次发泡工位重复前述操作，占用时间长，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷冻集装箱二次发泡生产***及生产方法，以解决现有冷冻集装箱生产效率低的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

本发明的一种冷冻集装箱二次发泡生产***，包括二次发泡房、输送部、运输线和若干前框发泡夹具；其中，

所述运输线用于输送冷冻集装箱；

所述二次发泡房包括发泡工位，所述发泡工位设于所述运输线上，用于对装载所述前框发泡夹具的所述冷冻集装箱进行二次发泡工序；

所述运输线在所述二次发泡房的入口处设有夹具安装工位；所述运输线在所述二次发泡房的出口处设有夹具撤出工位；

所述第一输送装置用于将所述夹具撤出工位处的所述前框发泡夹具输送至所述夹具安装工位。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，所述运输线包括进箱线、若干发泡线、出箱线；所述进箱线穿设于所述二次发泡房且所述进箱线的输出端设于所述二次发泡房内；若干所述发泡线均设于所述二次发泡房内，所述发泡线上均设有所述发泡工位和所述夹具撤出工位，且每个所述发泡线的输入端均与所述进箱线的输出端连通；所述出箱线的输入端与每个所述发泡线的输出端连通，用于将所述冷冻集装箱输送至下一工位。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，所述运输线还包括第一横移链和第二横移链；

所述第一横移链设置于所述进箱线的输出端和若干所述发泡线的输入端上，用于将所述进箱线上的所述冷冻集装箱转运分别转运至所述发泡线上；

所述第二横移链设置于所述出箱线的输入端和若干所述发泡线的输出端上，用于分别将所述发泡线上的所述冷冻集装箱转运至所述出箱线上。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，输送部包括第一输送装置、第二输送装置和轮转平台；

所述轮转平台设于所述二次发泡房的入口处，用于承载并轮转所述前框发泡夹具；所述第一输送装置用于将所述夹具撤出工位处的所述前框发泡夹具输送至所述轮转平台的输入端；

所述第二输送装置用于将轮转平台输出端的所述前框发泡夹具输送至所述夹具安装工位。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，所述二次发泡房包括与每条发泡线相对应的出箱台；所述出箱台设于所述二次发泡房的出口、并与所述夹具撤出工位相连，用于承载撤出的所述前框发泡夹具；夹具撤出状态下，所述出箱台的顶面高度与所述冷冻集装箱的箱体底面高度相适应；

所述第一输送装置为单轨吊，所述单轨吊的轨道设于每个所述发泡线上的所述出箱台的上方，且所述单轨吊的轨道的一端位于所述轮转平台的上方；

所述轮转平台平行设置于所述进箱线的一侧，且所述轮转平台的输入端与若干所述出箱台位于同一直线上。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，所述第二输送装置为横移车；所述横移车用于将所述轮转平台输出端的所述前框发泡夹具横移至所述夹具安装工位；

夹具安装状态下，所述横移车的顶面的高度与所述冷冻集装箱的箱体底面高度相适应。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，所述前框发泡夹具包括机架、滑轮组、侧撑板组件、顶撑板组件；

所述滑轮组设于所述机架的底面上；

两个所述侧撑板组件分别设于所述机架的两个侧面上，用于分别对所述冷冻集装箱的两个侧壁进行支撑；

所述顶撑板组件设于所述机架的顶面上，用于对所述冷冻集装箱的顶面进行支撑。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，所述侧撑板组件包括侧撑板、若干导轨组件、若干锁定组件；

若干所述导轨组件和若干所述锁定组件均布于所述侧撑板和所述机架之间；

所述导轨组件包括固定轨道、滑块和滑动板，所述固定轨道固定于所述机架上，所述滑动板的一端通过所述滑块滑动连接于所述固定轨道上，所述滑动板的另一端与所述侧撑板相连；

所述锁定组件包括底座、锁定扳手和锁定杆；所述底座固定于所述机架上，所述锁定扳手设于所述底座上；所述锁定杆的一端与所述侧撑板相接，所述锁定杆的另一端穿设于所述锁定扳手，所述锁定扳手用于锁定所述锁定杆的相对位置。

本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***，所述顶撑板组件包括顶撑板、若干气缸和若干锁定组件；

若干所述气缸和若干所述锁定组件均布于所述顶撑板和所述机架之间；

所述气缸固定于所述机架上且所述气缸的输出端与所述顶撑板相连；

所述锁定组件包括底座、锁定扳手和锁定杆；所述底座固定于所述机架上，所述锁定扳手设于所述底座上；所述锁定杆的一端与所述顶撑板相接，所述锁定杆的另一端穿设于所述锁定扳手，所述锁定扳手用于锁定所述锁定杆的相对位置。

本发明的一种冷冻集装箱二次发泡生产方法，应用于上述任意一项所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，步骤如下：

S1：在所述夹具安装工位对所述冷冻集装箱进行所述前框发泡夹具的安装；

S2：所述运输线输送装载所述前框发泡夹具的所述冷冻集装箱至所述二次发泡房内并完成发泡工序；

S3：所述冷冻集装箱在所述夹具撤出工位进行所述前框发泡夹具的撤出；

S4：所述第一输送装置输送撤出的所述前框发泡夹具至所述夹具安装工位并重复步骤S1至步骤S4。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本发明一实施例通过在二次发泡生产线上分别设置二次发泡房、输送部、运输线和若干前框发泡夹具，运输线用于输送冷冻集装箱，用于进行二次发泡工序的二次发泡房设于运输线上，并在二次发泡房入口处的运输线上设置了夹具安装工位，以及在二次发泡房出口处的运输线上设置了夹具撤出工位；还在二次发泡房的出口处设置了输送部，以将夹具撤出工位的前框发泡夹具输送回夹具安装工位。通过将安装前框发泡夹具的工序设置在冷冻集装箱进入二次发泡房之前，使得在前一集装箱进行二次发泡工序时，可对后续等待的集装箱进行前框发泡夹具的安装，有效减少了二次发泡工位所需的时间，进一步加快了生产节拍，同时通过设置输送部，实现了二次发泡生产线的循环，以满足冷冻集装箱的生产节拍，适应大批量生产，提高了生产效率。

2、通过将安装前框发泡夹具的工序设置在冷冻集装箱进入二次发泡房之前，避免了对二次发泡房内空间的占用，解决了由于二次发泡房内空间限制导致冷冻集装箱无法安装前框发泡夹具的问题。

3、通过在机架上设置前框发泡夹具的各个夹紧机构实现了前框发泡夹具的一体化。并在机架的底面上设置滑轮组，使得前框发泡夹具可被灵活的推动，在安装或拆卸时，可直接推入箱体或由箱体内推出，减小了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的冷冻集装箱二次发泡生产***的示意图；

图2为本发明的前框发泡夹具的主视图；

图3为本发明的前框发泡夹具的侧视图；

图4为本发明的前框发泡夹具的俯视图；

图5为本发明的冷冻集装箱二次发泡生产方法的流程图。

附图标记说明：1：冷冻集装箱；2：进箱线；3：发泡线；4：出箱线；5：第一横移链；6：第二横移链；7：前框发泡夹具；701：机架；702：滑轮组；703：侧撑板；704：固定轨道；705：滑块；706：滑动板；707：底座；708：锁定扳手；709：锁定杆；710：顶撑板；711：气缸；8：轮转平台；9：横移车；10：夹具安装工位；11：夹具撤出工位；12：出箱台；13：单轨吊；14：发泡工位；15：二次发泡房。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种冷冻集装箱二次发泡生产***及生产方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

实施例一

在一个实施例中，一种冷冻集装箱二次发泡生产***，包括二次发泡房15、输送部、运输线和若干前框发泡夹具7。其中，运输线用于输送冷冻集装箱1。二次发泡房15包括发泡工位，发泡工位设于运输线上，用于对装载前框发泡夹具7的冷冻集装箱1进行二次发泡工序。运输线在二次发泡房15的入口处设有夹具安装工位。运输线在二次发泡房15的出口处设有夹具撤出工位。输送部用于将夹具撤出工位处的前框发泡夹具7输送至夹具安装工位。

通过在二次发泡生产线上分别设置二次发泡房15、输送部、运输线和若干前框发泡夹具7，运输线用于输送冷冻集装箱1，用于进行二次发泡工序的二次发泡房15设于运输线上，并在二次发泡房15入口处的运输线上设置了夹具安装工位，以及在二次发泡房15出口处的运输线上设置了夹具撤出工位；还在二次发泡房15的出口处设置了输送部，以将夹具撤出工位的前框发泡夹具7输送回夹具安装工位。通过将安装前框发泡夹具7的工序设置在冷冻集装箱1进入二次发泡房15之间，使得在前一集装箱进行二次发泡工序时，可对后续等待的集装箱进行前框发泡夹具7的安装，有效减少了二次发泡工位所需的时间，进一步加快了生产节拍，同时通过设置输送部，实现了二次发泡生产线的循环，以满足冷冻集装箱1的生产节拍，适应大批量生产，提高了生产效率。

本实施例的主要应用对象为一体式冷冻集装箱。原先的分体式集装箱生产中，二次发泡夹具分为前框夹具和后框夹具，在箱体移动至发泡工位后，一般前框夹具的各个夹紧机构从前框端门洞进入，后框夹具的各个夹紧机构从后框端门洞进入，安装完成后进行二次发泡，二次发泡房内部空间尺寸通常按照此种生产需求来设计的。

而一体式冷冻集装箱在二次发泡工序时，由于前框没有门洞，被三块前框墙板封堵，前框夹具无法从前框端进入，只能从后框端门洞进入，后框端周边空间被后框夹具占用，没有空间放置前框夹具，同时二次发泡房并未预留足够的空间以在一体式冷冻集装箱内安装前框发泡夹具。故本实施例通过将前框夹具的安装工序提前至二次发泡房前，利用二次发泡房外的空闲场地对前框发泡夹具进行安装，避免了占用二次发泡房内的空间，同时减少了二次发泡工位所需的时间，加快了生产节拍，有利于实现一体式冷冻集装箱的大批量生产。

同样地，本实施例的应用对象也可以是分体式冷冻集装箱，同样适用于分体式冷冻集装箱前框夹具，可在二次发泡房前即对分体式冷冻集装箱进行发泡夹具的安装，有效减少占用二次发泡工位14的时间，提高生产效率，加快生产节拍。

下面对冷冻集装箱的二次发泡生产***的生产流程进行进一步说明：

冷冻集装箱1通过运输线输送到二次发泡房15前的夹具安装工位10，并在夹具安装工位10上对前框发泡夹具7进行安装。待夹具安装完成后，运输线输送冷冻集装箱1至二次发泡房15内进行发泡工序，发泡工序完成后，冷冻集装箱1被运输线输送至夹具撤出工位11，以对前框发泡夹具7进行撤出。随后由输送部将前框发泡夹具7输送回夹具安装工位10，以等待下次安装。同时，撤出夹具的冷冻集装箱1由运输线输送至下一工序。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进行进一步的改进。

在本实施例中，运输线包括进箱线2、若干发泡线3、出箱线4。进箱线2穿设于二次发泡房15且进箱线2的输出端设于二次发泡房15内。若干发泡线3均设于二次发泡房15内，发泡线3上均设有发泡工位14，且每个发泡线3的输入端均与进箱线2的输出端连通，发泡线3的输出端设于二次发泡房15的出口处。出箱线4的输入端设于二次发泡房15的出口处，且每个发泡线3的输出端均与出箱线4的输入端连通。具体的发泡线3数量可以为两条或两条以上，具体数量不做具体限制。设置多条发泡线3可进一步提高二次发泡工序的效率。

在另一实施例中，运输线还可以包括第一横移链5和第二横移链6。第一横移链5设置于进箱线2的输出端和若干发泡线3的输入端上，用于将进箱线2上的冷冻集装箱转运分别转运至发泡线3上。这样设置进箱线2和多个发泡线3的具***置关系，使得二次发泡房15的长度仅需一个发泡线3的长度即可，冷冻集装箱1到达进箱线2的尾端后，可由第一横移链5将冷冻集装箱1输送至相对应的发泡线3上，以进行后续在发泡线3上的作业。进箱线2并列设置于发泡线3上，可充分利用二次发泡房的长度。在其他实施例中，进箱线2与若干发泡线3均为平行设置，且进箱线2的输出端与若干发泡线3的输入端在一条直线上，此时，第一横移链5垂直设置于进箱线2的输出端和若干发泡线3的输入端上。

第二横移链6设置于出箱线4的输入端和若干发泡线3的输出端上，用于分别将发泡线3上的冷冻集装箱转运至出箱线4上。冷冻集装箱1到达发泡线3的尾端后，可由第二横移链6分别将冷冻集装箱1输送至出箱线4上，以进行后续工序。在其他实施例中，出箱线4与若干发泡线3均为平行设置，且出箱线4的输入端与若干发泡线3的输出端在一条直线上，第二横移链6垂直设置于出箱线4的输入端和若干发泡线3的输出端上。

实施例三

本实施例是在实施例一和实施例二的基础上进行进一步的改进。

在本实施例中，输送部还包括第一输送装置、第二输送装置和轮转平台8。轮转平台8设于二次发泡房15的入口处，用于承载并轮转前框发泡夹具7。第一输送装置用于将夹具撤出工位处的前框发泡夹具7输送至轮转平台8的输入端。第二输送装置用于将轮转平台8输出端的前框发泡夹具7输送至夹具安装工位。通过设置轮转平台8、第一输送装置和第二输送装置，可实现对前框发泡夹具7的两段运输以及轮转，将运输段分为两段可实现资源利用的最大化，设置轮转平台8可实现前框发泡夹具7的自动轮转，进一步提高生产***的自动化程度。

实施例四

本实施例是在实施例三的基础上进行进一步的改进。

在本实施例中，二次发泡房15包括与每条发泡线3相对应的出箱台12。出箱台12设于二次发泡房15的出口并与夹具撤出工位11相连，用于承载撤出的前框发泡夹具7。使得第一输送装置无需进入二次发泡房15的夹具撤出工位11即可对已完成发泡的前框发泡夹具7进行输送。

在其他实施例中，发泡线3的输出端可设于二次发泡房15的出口处，出箱线4的输入端设于二次发泡房15的出口处，且出箱台12的输入端伸入于二次发泡房15，即出箱台12的部分位于二次发泡房15内，另一部分位于二次发泡房15外。当然，出箱台12也可以全部位于二次发泡房15外，在此不作具体限定。

本实施例中，第一输送装置可为单轨吊13，单轨吊13的轨道设于每个发泡线3上的出箱台12的上方，且单轨吊13的轨道的一端位于轮转平台8的上方。单轨吊13的轨道均位于各个出箱台12和轮转平台8的正上方，且单轨吊13吊起前框发泡夹具7后，不会与下方输送线上的冷冻集装箱1发生干涉或碰撞。采用轨吊的方式，可充分利用生产线现场的空间，无需专门设置一条输送通道，仅需采用未被利用的上部空间即可。

在本实施例中，出箱台12的顶面高度还可与冷冻集装箱1的箱体底面高度相适应。两者高度相同，则使得前框发泡夹具7可由冷冻集装箱1内直接推出至出箱台12上，避免搬运等操作，提升效率。

实施例五

本实施例是在上述实施例的基础上进行进一步的改进。

在本实施例中，轮转平台8平行设置于进箱线2的一侧，且轮转平台8的输入端与若干出箱台12位于同一直线上。这样设置可使单轨吊13的轨道为一直线轨道，无需对复杂的轨道进行定制或特殊设置。

在本实施例中，第二输送装置为横移车9。横移车9用于将轮转平台8输出端的前框发泡夹具7横移至夹具安装工位10。此时轮转平台8的输出端与夹具安装工位10的连线垂直于进箱线2，使得横移车9的运输距离最短，进一步提升第二输送装置的运输效率。

进一步地，在夹具安装状态下，横移车9的顶面的高度可与冷冻集装箱1的箱体底面高度相适应。使得横移车9运输的前框发泡夹具7可直接推进冷冻集装箱1内，避免搬运等操作，提升效率。

实施例六

在本实施例中，一种前框发泡夹具7，应用于上述实施例的冷冻集装箱1二次发泡生产线，包括机架701、滑轮组702、侧撑板组件、顶撑板组件。滑轮组702设于机架701的底面上。两个侧撑板组件分别设于机架701的两个侧面上，用于分别对冷冻集装箱1的两个侧壁进行支撑。顶撑板组件设于机架701的顶面上，用于对冷冻集装箱1的顶面进行支撑。由于现有的集装箱在进行前框发泡夹具的安装时，前框发泡夹具是分别若干零碎的部件的，工人将这些部件搬运至集装箱内并进行安装和夹紧，装置安装方式效率低且工人的劳动强度大。在本实施例中，通过在机架701上侧撑板组件和顶撑板组件，将前框发泡夹具的各个部件集成在了机架上，并在机架701的底面上设置滑轮组702，使得前框发泡夹具7可被灵活推动，以适应不同的工位和地形，使用时，直接将其推入集装箱内进行各个组件的安装和夹紧即可，占用时间少，劳动强度低。

在本实施例中，侧撑板组件包括侧撑板703、若干导轨组件、若干锁定组件。若干导轨组件和若干锁定组件均布于侧撑板703和机架701之间。具体地，导轨组件可为三个或更多，锁定组件可为两个或更多。

进一步地，导轨组件包括固定轨道704、滑块705和滑动板706，固定轨道704固定于机架701上，滑动板706的一端通过滑块705滑动连接于固定轨道704上，滑动板706的另一端与侧撑板703相连。侧撑板703可通过滑动板706和滑块705实现远离或靠近机架701的直线运动。

进一步地，锁定组件包括底座707、锁定扳手708和锁定杆709。底座707固定于机架701上，锁定扳手708设于底座707上。锁定杆709的一端与侧撑板703相接，锁定杆709的另一端穿设于锁定扳手708，锁定扳手708用于锁定锁定杆709的相对位置。锁定扳手708可为扳手和压块，摆动扳手即可实现压块的下压，使得位于锁定扳手708和底座707之间的锁定杆709被锁定。

在本实施例中，顶撑板组件包括顶撑板710、若干气缸711和若干锁定组件。若干气缸711和若干锁定组件均布于顶撑板710和机架701之间。具体地，气缸711的数量可为两个或更多，锁定组件的数量可为两个或更多。

进一步地，气缸711固定于机架701上且气缸711的输出端与顶撑板710相连，用于对顶撑板710进行顶升操作。

进一步地，锁定组件包括底座707、锁定扳手708和锁定杆709。底座707固定于机架701上，锁定扳手708设于底座707上。锁定杆709的一端与顶撑板710相接，锁定杆709的另一端穿设于锁定扳手708，锁定扳手708用于锁定锁定杆709的相对位置。锁定扳手708可为扳手和压块，摆动扳手即可实现压块的下压，使得位于锁定扳手708和底座707之间的锁定杆709被锁定。

实施例七

一种冷冻集装箱二次发泡生产方法，应用于上述实施例的冷冻集装箱二次发泡生产线，步骤如下：

S1：在夹具安装工位对冷冻集装箱1进行前框发泡夹具7的安装；

S2：运输线输送装载前框发泡夹具7的冷冻集装箱1至二次发泡房15内并完成发泡工序；

S3：冷冻集装箱1在夹具撤出工位进行前框发泡夹具7的撤出；

S4：第一输送装置输送撤出的前框发泡夹具7至夹具安装工位并重复步骤S1至步骤S4。

下面对二次发泡生产线的具体流程进行说明：

第一步骤：将存放在轮转平台8上的前框发泡夹具7，运至横移车9上。

第二步骤：已装载前框发泡夹具7的横移车9，向上横移至与夹具安装工位10。

第三步骤：将前框发泡夹具7从横移车9上推入冷冻集装箱1内并安装。

第四步骤：装载发泡夹具的集装箱，按照箱运行方向进入二次发泡房15，在二次发泡房15内完成发泡工作。

第五步骤：完成发泡工作后，集装箱运送至夹具撤出工位11。

第六步骤：将前框发泡夹具7从箱内推出至出箱台12上。

第七步骤：使用单轨吊13，将出箱台12上的前框发泡夹具7吊起，向轮转平台8吊运，并吊放在轮转平台8上。

第八步骤：轮转台上的前框发泡夹具7按照夹具运行方向输送至等候位。

第九步骤：横移车9向下横移，与轮转平台8对齐，前框发泡夹具7运至横移车9上，继续第二步骤循环，完成整个夹具轮转过程。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，包括二次发泡房、输送部、运输线和若干前框发泡夹具；其中，

所述运输线用于输送冷冻集装箱；

所述二次发泡房包括发泡工位，所述发泡工位设于所述运输线上，用于对装载所述前框发泡夹具的所述冷冻集装箱进行二次发泡工序；

所述运输线在所述二次发泡房的入口处设有夹具安装工位；所述运输线在所述二次发泡房的出口处设有夹具撤出工位；

所述输送部用于将所述夹具撤出工位处的所述前框发泡夹具输送至所述夹具安装工位。

2.如权利要求1所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述运输线包括进箱线、若干发泡线、出箱线；所述进箱线穿设于所述二次发泡房且所述进箱线的输出端设于所述二次发泡房内；若干所述发泡线均设于所述二次发泡房内，所述发泡线上均设有所述发泡工位和所述夹具撤出工位，且每个所述发泡线的输入端均与所述进箱线的输出端连通；所述出箱线的输入端与每个所述发泡线的输出端连通，用于将所述冷冻集装箱输送至下一工位。

3.如权利要求2所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述运输线还包括第一横移链和第二横移链；

所述第一横移链设置于所述进箱线的输出端和若干所述发泡线的输入端上，用于将所述进箱线上的所述冷冻集装箱转运分别转运至所述发泡线上；

所述第二横移链设置于所述出箱线的输入端和若干所述发泡线的输出端上，用于分别将所述发泡线上的所述冷冻集装箱转运至所述出箱线上。

4.如权利要求2所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述输送部包括第一输送装置、第二输送装置和轮转平台；

所述轮转平台设于所述二次发泡房的入口处，用于承载并轮转所述前框发泡夹具；所述第一输送装置用于将所述夹具撤出工位处的所述前框发泡夹具输送至所述轮转平台的输入端；

所述第二输送装置用于将轮转平台输出端的所述前框发泡夹具输送至所述夹具安装工位。

5.如权利要求4所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述二次发泡房包括与每条发泡线相对应的出箱台；所述出箱台设于所述二次发泡房的出口、并与所述夹具撤出工位相连，用于承载撤出的所述前框发泡夹具；夹具撤出状态下，所述出箱台的顶面高度与所述冷冻集装箱的箱体底面高度相适应；

所述第一输送装置为单轨吊，所述单轨吊的轨道设于每个所述发泡线上的所述出箱台的上方，且所述单轨吊的轨道的一端位于所述轮转平台的上方；

所述轮转平台平行设置于所述进箱线的一侧，且所述轮转平台的输入端与若干所述出箱台位于同一直线上。

6.如权利要求4所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述第二输送装置为横移车；所述横移车用于将所述轮转平台输出端的所述前框发泡夹具横移至所述夹具安装工位；

夹具安装状态下，所述横移车的顶面的高度与所述冷冻集装箱的箱体底面高度相适应。

7.如权利要求1所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述前框发泡夹具包括机架、滑轮组、侧撑板组件、顶撑板组件；

所述滑轮组设于所述机架的底面上；

两个所述侧撑板组件分别设于所述机架的两个侧面上，用于分别对所述冷冻集装箱的两个侧壁进行支撑；

所述顶撑板组件设于所述机架的顶面上，用于对所述冷冻集装箱的顶面进行支撑。

8.如权利要求7所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述侧撑板组件包括侧撑板、若干导轨组件、若干锁定组件；

若干所述导轨组件和若干所述锁定组件均布于所述侧撑板和所述机架之间；

所述导轨组件包括固定轨道、滑块和滑动板，所述固定轨道固定于所述机架上，所述滑动板的一端通过所述滑块滑动连接于所述固定轨道上，所述滑动板的另一端与所述侧撑板相连；

所述锁定组件包括底座、锁定扳手和锁定杆；所述底座固定于所述机架上，所述锁定扳手设于所述底座上；所述锁定杆的一端与所述侧撑板相接，所述锁定杆的另一端穿设于所述锁定扳手，所述锁定扳手用于锁定所述锁定杆的相对位置。

9.如权利要求7所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，所述顶撑板组件包括顶撑板、若干气缸和若干锁定组件；

若干所述气缸和若干所述锁定组件均布于所述顶撑板和所述机架之间；

所述气缸固定于所述机架上且所述气缸的输出端与所述顶撑板相连；

所述锁定组件包括底座、锁定扳手和锁定杆；所述底座固定于所述机架上，所述锁定扳手设于所述底座上；所述锁定杆的一端与所述顶撑板相接，所述锁定杆的另一端穿设于所述锁定扳手，所述锁定扳手用于锁定所述锁定杆的相对位置。

10.一种冷冻集装箱二次发泡生产方法，应用于如权利要求1-13任意一项所述的冷冻集装箱二次发泡生产***，其特征在于，步骤如下：

S1：在所述夹具安装工位对所述冷冻集装箱进行所述前框发泡夹具的安装；

S2：所述运输线输送装载所述前框发泡夹具的所述冷冻集装箱至所述二次发泡房内并完成发泡工序；

S3：所述冷冻集装箱在所述夹具撤出工位进行所述前框发泡夹具的撤出；

S4：所述第一输送装置输送撤出的所述前框发泡夹具至所述夹具安装工位并重复步骤S1至步骤S4。

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