JP2017050154A - 端子、端子付き電線、ワイヤハーネス、被覆導線と端子との接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 圧着時の端子の削り屑の発生を抑制することが可能な端子等を提供する。【解決手段】 圧着部５は、端子の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。端子のＵ字状の互いに対向する側壁部を、一対のバレル１３ａ、１３ｂと称する。すなわち、端子１の幅方向（端子１の長手方向に垂直な方向）の端部近傍のバレル１３ａ、１３ｂは互いに対向する。一対のバレル１３ａ、１３ｂの先端の外面側縁部には、それぞれ、面取部２３ｂ、２３ｃが形成される。また、一方のバレル１３ａの内面側縁部には、面取部２３ａが形成される。面取部２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、Ｃ面取である。なお、面取部２３ｂ、２３ｃは、必ずしも必要ではないが、少なくとも、面取部２３ａが形成されるバレル１３ａと対向するバレル１３ｂの先端の外面側の縁部に、面取部２３ｂを形成することが望ましい。【選択図】図２

Description

本発明は自動車等に用いられる端子付き電線等に関するものである。

従来、自動車、ＯＡ機器、家電製品等の分野では、電力線や信号線として、電気導電性に優れた銅系材料からなる電線が使用されている。特に、自動車分野においては、車両の高性能化、高機能化が急速に進められており、車載される各種電気機器や制御機器が増加している。したがって、これに伴い、使用される端子付き電線も増加する傾向にある。

一方、環境問題が注目される中、自動車の軽量化が要求されている。したがって、ワイヤハーネスの使用量増加に伴う重量増加が問題となる。このため、従来使用されている銅線に代えて、軽量なアルミニウム電線が注目されている。

ここで、このような電線同士を接続する際や機器類等の接続部においては、接続用端子が用いられる。しかし、アルミニウム電線を用いた端子付き電線であっても、接続部の信頼性等のため、端子部には、電気特性に優れる銅が使用される場合がある。このような場合には、アルミニウム電線と銅製の端子とが接合されて使用される。

しかし、異種金属を接触させると、標準電極電位の違いから、いわゆる電食が発生する恐れがある。特に、アルミニウムと銅との標準電極電位差は大きいため、接触部への水の飛散や結露等の影響により、電気的に卑であるアルミニウム側の腐食が進行する。このため、接続部における電線と端子との接続状態が不安定となり、接触抵抗の増加や線径の減少による電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至る恐れがある。

このような圧着端子の電線に対する接続構造としては、例えば、導体圧着部の前後において、止水シートが設けられ、導体圧着部と導体露出部との接続部の前後が止水シートで塞がれた接続構造がある（特許文献１）。

特開２０１５−６５１４８号公報

特許文献１のように、電線導体圧着部と導体露出部との圧着部の前後に止水シートを配置することで、電線導体と端子との接合部分が密封され、接続部への水等の浸入を防止することができる。

一方、特許文献１の端子は、金型を用いて圧着作業を行う際、まず、圧着部の一方の端部と他方の端部とが重なり合うようにラップして丸められる。したがって、対向するバレル形状の重なり部に止水シートが設けられる。

ここで、圧着部の端部同士が重なった状態で丸められると、互いの端部の接触面同士が擦れて、一方の端部のエッジによって、他方の摺動面の表面が削られるおそれがある。例えば、外周側に位置する端部の内縁部のエッジによって、内周側に位置する端部の外周面が削り取られる恐れがある。このように、端子の表面が削り取られると、削り屑が発生し、止水性や絶縁性等に悪影響を与えるおそれがある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、圧着時の端子の削り屑の発生を抑制することが可能な端子等を提供することを目的とする。

前述した目的を達するために第１の発明は、被覆導線と接続される端子であって、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、略Ｕ字状のバレル形状を有し、圧着時には、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、前記端子の長手方向に垂直な断面において、対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に、面取部が形成されることを特徴とする端子である。

対向する少なくとも他方の前記バレルの先端の外面側の縁部に、面取部を形成してもよい。

対向する両方の前記バレルの先端の内面側の縁部に、面取部を形成してもよい。

対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に形成された前記面取部の大きさが、前記バレルの板厚の１０％〜７０％であることが望ましい。

対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に形成された前記面取部の角度が、前記バレルに対して１５°〜７５°であってもよい。

前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部と、が一体で形成され、前記圧着部の内面であって、前記被覆圧着部の縁部から、前記面取部の形成範囲だけ離れた位置に樹脂が配置されてもよい。

第１の発明によれば、対向する一方のバレルの先端の内面側の縁部に、直線状の面取またはＲ形状の面取部を形成し、面取部が形成されたバレル先端を外周側に配置することで、内面側のバレル先端の表面が、外周側の内縁部で削られることを抑制することができる。このため、削り屑の発生を抑制することができる。

また、他方のバレルの先端の外面側の縁部にも、面取部を形成することで、外周側のバレル先端の表面が、内周側の外縁部で削られることを抑制することができる。

ここで、両方のバレル先端の内面側縁部に面取部を形成することで、より確実に、削り屑の発生を抑制することができる。

この際、バレルの先端の内面側の縁部に形成された面取部の大きさが、バレルの板厚の１０〜７０％であれば、より確実に、削り屑の発生抑制の効果を得ることができる。

また、バレルの先端の内面側の縁部に直線状の面取が形成される場合には、面取部の角度をバレルに対して１５°〜７５°とすることで、より確実に、削り屑の発生抑制の効果を得ることができる。

また、被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部とを一体で形成し、内面に樹脂を配置することで、確実に止水性を確保することができる。

第２の発明は、第１の発明にかかる端子と、被覆導線とが接続された端子付き電線であって、前記バレルの先端の内面側の縁部に面取部が形成された一方の前記バレルが外側に位置し、他方の前記バレルが内側に位置して互いに重なり合うことを特徴とする端子付き電線である。

前記端子は、銅又は銅合金製であり、前記被覆導線の導線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であってもよい。

第２の発明によれば、バレルの先端同士が重ねられて丸められる際に、外側のバレル先端の内縁部に面取部が形成されるため、削り屑が生じることを抑制することができる。このため、削り屑による、止水性の悪化などを抑制することができる。

また、削り屑が発生せず、電線導体と圧着部との接続部を確実に密封することができるため、異種金属の接続時にも、電食の発生を抑制することができる。

第３の発明は、第２の発明にかかる端子付き電線が複数本束ねられたことを特徴とするワイヤハーネスである。

本発明では、複数本の端子付き電線を束ねて用いることもできる。

第４の発明は、被覆導線と端子との接続方法であって、前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、前記圧着部は、略Ｕ字状のバレル形状を有し、圧着時には、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に、面取部が形成され、前記圧着部に前記被覆導線の先端を配置し、前記圧着部で前記被覆導線を圧着する際に、前記バレルの先端の内面側の縁部に前記面取部が形成された一方の前記バレルを外側に位置し、他方の前記バレルを内側に位置して互いに重なり合わせることを特徴とする被覆導線と端子との接続方法である。

第４の発明によれば、バレルの先端同士が重ねられて丸められる際に、外側のバレル先端の内縁部に面取部が形成されるため、削り屑が生じることを抑制することができる。このため、削り屑による、止水性の悪化などを抑制することができる。

本発明によれば、圧着時の端子の削り屑の発生を抑制することが可能な端子等を提供することができる。

端子１の斜視図。 端子１の断面図であって、図１のＡ−Ａ線断面図。 （ａ）は図２のＢ部拡大図、（ｂ）は（ａ）の他の実施形態を示す図。 端子１へ被覆導線１７を配置した状態の斜視図。 圧着部５を丸めた状態の斜視図。 （ａ）〜（ｄ）は圧着部５を丸める工程を示す図。 圧着部５を圧縮した状態の斜視図。 （ａ）、（ｂ）は、他の実施形態を示す図。 端子１ａの展開平面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、被覆導線と接続される端子１を示す斜視図である。端子１は、例えば銅または銅合金製であり、端子本体３と圧着部５とからなる。端子本体３は、所定の形状の板状素材を、断面が矩形の筒体に形成したものである。端子本体３は、内部に、板状素材を矩形の筒体内に折り込んで形成される弾性接触片を有する。端子本体３は、前端部から雄端子などが挿入されて接続される。

圧着部５は、被覆導線と圧着される部位であり、端子１の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。圧着部５は、被覆導線の先端側の導線部を圧着する導線圧着部７と、被覆導線の被覆部の一部を圧着する被覆圧着部９とからなる。導線圧着部７と被覆圧着部９とは、一体で形成される。

導線圧着部７の内面の一部には、幅方向（後述する圧着部５を丸めた際の周方向）にセレーション１１が設けられる。このようにセレーション１１を形成することで、導線を圧着した際に、導線の表面の酸化膜を破壊しやすく、また、導線との接触面積を増加させることができる。

図２は、圧着部５（被覆圧着部９）の断面図であり、図１のＡ−Ａ線断面図である。前述した様に、圧着部５は、端子１の長手方向に垂直な断面形状が略Ｕ字状のバレル形状を有する。以下の説明では、端子１のＵ字状の互いに対向する側壁部を、一対のバレル１３ａ、１３ｂと称する。すなわち、端子１の幅方向（端子１の長手方向に垂直な方向）の端部近傍のバレル１３ａ、１３ｂは互いに対向する。

一対のバレル１３ａ、１３ｂの先端の外面側縁部には、それぞれ、面取部２３ｂ、２３ｃが形成される。また、一方のバレル１３ａの内面側縁部には、面取部２３ａが形成される。面取部２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、直線状の面取部（例えばＣ面取）である。

なお、面取部２３ｂ、２３ｃは、必ずしも必要ではないが、少なくとも、面取部２３ａが形成されるバレル１３ａと対向するバレル１３ｂの先端の外面側の縁部に、面取部２３ｂを形成することが望ましい。また、後述する圧着時に、スムーズに圧着部５を丸めるためには、一対のバレル１３ａ、１３ｂの両方に、面取部２３ｂ、２３ｃを形成することが望ましい。

図３（ａ）は、図２のＢ部拡大図である。バレル１３ａの先端の内面側の縁部に形成された面取部２３ａの大きさ（図中Ｄ）は、バレル１３ａの板厚（図中Ｃ）の１０％〜７０％であることが望ましい。ここで、面取部２３ａの大きさとは、端子１の長手方向に垂直な断面において、バレル１３ａの内面から、バレル１３ａの板厚方向における面取部２３ａの形成範囲をいう。

面取部２３ａの大きさが板厚の１０％未満または、面取部２３ａの大きさが、板厚の７０％を超えると、面取部２３ａを形成した効果が小さい。

また、バレル１３ａに対する面取部２３ａの角度（図中Ｆ）は、１５°〜７５°であることが望ましい。ここで、バレル１３ａに対する面取部２３ａの角度とは、端子１の長手方向に垂直な断面において、バレル１３ａの板厚方向の中心線（図中Ｅ）に対する、面取部２３ａの形成角度をいう。

面取部２３ａの角度が、１５°未満であっても、７５°を超えても、面取部２３ａを形成することにより、後述する、バレル表面が削られることを防止する効果が小さい。

なお、本発明では、面取部２３ａは直線状の面取部には限られない。例えば、図３（ｂ）に示すように、面取部２３ａが、Ｒ面取形状であってもよい。この場合でも、バレル１３ａの先端の内面側の縁部に形成された面取部２３ａの大きさ（図中Ｄ）は、バレル１３ａの板厚（図中Ｃ）の１０％〜７０％であることが望ましい。なお、以下の説明では、面取部の形状は、いずれも直線状の面取であるとして説明するが、いずれの部位の面取部もＲ面取形状としてもよい。

次に、被覆導線と端子１との接続方法について説明する。まず、図４に示すように、被覆導線１７の先端の所定長さの被覆部２１を除去して、導線１９を露出させる。なお、被覆導線１７の導線１９は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることが望ましい。

次に、圧着部５に、被覆導線１７の先端を配置する。この際、被覆部２１から露出する導線１９は、導線圧着部７（セレーション１１の形成部）に配置され、被覆部２１が被覆圧着部９に配置される。

次に、図５に示すように、圧着部５は、対向するバレル１３ａ、１３ｂの先端同士が互いに重なりあうように、断面が円形の筒体となるように板状素材が丸められる。すなわち、端子１は、圧着時に、対向するバレル１３ａ、１３ｂの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型である。この際、前述した、内面縁部の面取部２３ａが形成されたバレル１３ａが、外側に位置するように、圧着部５が重ねられて丸められる。なお、圧着部５が丸められた際、被覆圧着部９は、導線圧着部７よりも径が大きい。

図６（ａ）〜図６（ｄ）は、圧着部５を丸める際の詳細な工程を示す図である。圧着部５を丸めるためには、上下の金型２７ａ、２７ｂが用いられる。まず、図６（ａ）に示すように、下側の金型２７ｂ上に端子１および被覆導線１７を配置し、上方から金型２７ａを降下させる（図中矢印Ｈ）。

この際、金型２７ａの内面には、バレル１３ａ、１３ｂの先端の外縁部が接触する。バレル１３ａ、１３ｂの外縁部には、面取部２３ｂ、２３ｃが形成されるため、バレル１３ａ、１３ｂの先端は、スムーズに金型２７ａの内部に誘導される。このため、従来の端子では、金型との接触部であるバレルの外面側に面取部が形成されることはあるが、金型と接触しないバレル内面側には面取部が形成されることはなった。

さらに、金型２７ａを降下させると、図６（ｂ）に示すように、金型２７ａの内面上部にバレル１３ａ、１３ｂの先端が接触する。このため、バレル１３ａ、１３ｂは、金型２７ａの形状により、徐々に丸められる。

さらに、金型２７ａを降下させると、図６（ｃ）に示すように、バレル１３ａ、１３ｂの先端同士が接触する。この際、金型２７ａの内面形状は、バレル１３ａが外側、バレル１３ｂが内側となるように、それぞれのバレル１３ａ、１３ｂの先端を誘導するように設計される。このため、バレル１３ａの内面側とバレル１３ｂの外面側とが接触するように、バレル１３ａ、１３ｂが丸められる。

この際、外側に位置するバレル１３ａの内縁部には、面取部２３ａが形成され、内側に位置するバレル１３ｂの外縁部には、面取部２３ｂが形成されるため、互いの面取形状がガイドとなって、スムーズに、バレル１３ａがバレル１３ｂの外側に誘導される。すなわち、バレルの先端の内面側の縁部に面取部２３ａが形成された一方のバレル１３ａを外側に位置させ、他方のバレル１３ｂを内側に位置させて互いに重なり合わせることができる。

さらに、金型２７ａを降下させると、図６（ｄ）に示すように、外側のバレル１３ａの内周面と内側のバレル１３ｂの外周面とが摺動しながら、圧着部５がさらに丸められる。この際、外側のバレル１３ａの先端の内縁部には、面取部２３ａが形成される。このため、面取部２３ａが形成されない場合における、バレル１３ａの内縁部のエッジで、内側のバレル１３ｂの外周面が削り取られることを抑制することができる。

また、さらに、内側のバレル１３ｂの先端の外縁部には、面取部２３ｂが形成される。このため、面取部２３ｂが形成されない場合における、バレル１３ｂの先端の外縁部のエッジで、外側のバレル１３ｂの内周面が削り取られることを抑制することができる。

このように、本発明では、バレル１３ａ、１３ｂの重なり部において、互いの摺動面が、先端のエッジによって削られて、例えば糸状の削り屑が発生することを抑制することができる。

次に、図７に示すように、圧着部５を、図示を省略した金型で一括して圧縮して、被覆圧着部９で被覆導線１７の被覆部２１を圧着するとともに、導線圧着部７で被覆部２１から露出する導線１９を圧着する。以上により、バレル先端の内面側の縁部に面取部２３ａが形成された一方のバレル１３ａが外側に位置し、他方のバレル１３ｂが内側に位置して互いに重なり合う端子付き電線２０を得ることができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、圧着部５を丸める際に、バレル１３ａ、１３ｂの表面が削られて、削り屑が発生することを抑制することができる。このため、削り屑が、金属の重なり部などの水密性へ悪影響を及ぼすことを抑制することができる。

次に、第２の実施形態について説明する。図８（ａ）は、第２の実施の形態にかかる端子の断面図であり、図２に対応する図である。なお、以下の説明において、端子１等と同一の機能を奏する構成については、図１〜図７と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図８（ａ）に示す例では、バレル１３ｂの先端の内縁側に面取部２３ｄが形成される。すなわち、圧着部５を丸める際に、内側に形成されるバレル１３ｂの内縁部に面取部２３ｄが形成される。この場合には、バレル１３ａ、１３ｂを重ねた際に、面取部２３ｄは、バレル１３ａ、１３ｂ同士の重なり部には位置しないが、面取部２３ｄが、内部の被覆導線１７の導線１９に対して摺動する部位がある。このため、面取部２３ｄが形成されない場合におけるバレル１３ｂの先端の内縁部のエッジで、導線１９外周面の一部が削り取られることを抑制することができる。

このように、本発明では、内側のバレル１３ｂの先端の内縁部に面取部２３ｄを形成しても、削り屑の発生を抑制することができる。すなわち、対向する少なくとも一方のバレル１３ａ、またはバレル１３ｂの先端の内面側の縁部に、面取部が形成されればよい。

また、図８（ｂ）に示すように、対向する両方のバレル１３ａ、１３ｂの先端の内面側の縁部に、それぞれ面取部２３ａ、２３ｄを形成してもよい。このようにすることで、バレル１３ｂの外周面と導線１９が削られることを抑制することができる。

第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明では、対向する少なくとも一方のバレル１３ａ、またはバレル１３ｂの先端の内面側の縁部に、面取部が形成されればよく、望ましくは、対向する両方のバレル１３ａ、１３ｂの先端の内面側の縁部に、それぞれ面取部２３ａ、２３ｄが形成されることが好ましい。また、さらに対向する両方のバレル１３ａ、１３ｂの先端の外面側の縁部に、それぞれ面取部２３ｂ、２３ｃが形成されることが望ましい。

次に、第３の実施の形態について説明する。図９は、第３の実施の形態にかかる端子１ａの展開平面図である。端子１ａは端子１とほぼ同様の構成であるが、樹脂２５が配置される点で異なる。

圧着部５の内面側には、セレーション１１（導線１９と端子１ａとの導通をとる部分）以外の略全面に対して樹脂２５が配置される。樹脂２５は、例えばポリアミドイミドである。なお、樹脂２５は、端子１ａの所定の部位に塗布によって設けてもよく、予め所定の形状に形成された樹脂シートを所定の位置に貼り付けてもよい。また、樹脂２５は、図示したように、端子形状に成形する前の展開状態に配置してもよく、または端子形状に成形した後に配置してもよい。

樹脂２５は、圧着部５の縁部からはみ出さないように配置される。具体的には、圧着部５の一方の側端部側において、圧着部５の内面側に形成された面取部２３ａだけ縁部から離れた部位に配置される。

樹脂２５を配置した状態で圧着部５を丸めると、圧着部５を構成するバレル１３ａ、１３ｂ同士の重なり部において、内周側のバレル１３ｂと外周側のバレル１３ａとの間に樹脂２５が配置される。このため、樹脂２５によって止水性を確保することができる。

この状態で、圧着部５を圧縮して、端子と被覆導線１７とを圧着すると、圧着部５を構成する対向するバレル１３ａ、１３ｂ同士の重なり部において、樹脂２５を外部にはみださせることができる。すなわち、適切な圧着が行われた場合には、圧着部５の長手方向に沿って形成されるバレル１３ａ、１３ｂ同士の重なり部に沿って、樹脂２５を縁部から外部にはみ出させることができる。

また、同様に、圧着部５の端子本体３側の端部であって、丸められた圧着部がつぶされて封止される部位において、樹脂２５を外部にはみださせることができる。すなわち、適切な圧着が行われた場合には、圧着部５の端子本体３側の端部のバレル１３ａ、１３ｂ同士の重なり部に、樹脂２５を外部にはみ出させることができる。

このように、被覆導線１７が、端子１の圧着部５で圧着され、圧着部５を構成するバレル１３ａ、１３ｂ同士の重なり部において、樹脂２５が外部にはみだしている端子付き電線２０を得ることができる。

第３の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明では、バレル１３ａ、１３ｂ同士の間など、金属同士の重なり部に樹脂２５が配置されるため、確実に止水性を確保することができる。また、圧着後の樹脂２５のはみ出し量から、圧着の良否を判定することができる。このため、金属の重なり部をより確実に密封することができる。

また、樹脂２５は、圧着前では、端子１の縁部からはみ出さないため、取扱い時や圧着作業時に、樹脂２５が破損することを抑制することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

前述した実施の形態では、雌端子について説明したが、雄端子でも同様に使用することができる。また、本発明にかかる端子付き電線を複数本束ねてワイヤハーネスとして使用することもできる。

１、１ａ………端子
３………端子本体
５………圧着部
７………導線圧着部
９………被覆圧着部
１１………セレーション
１３ａ、１３ｂ………バレル
１７………被覆導線
１９………導線
２０………端子付き電線
２１………被覆部
２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ………面取部
２７ａ、２７ｂ………金型

Claims (10)

1. 被覆導線と接続される端子であって、
   前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
   前記圧着部は、略Ｕ字状のバレル形状を有し、圧着時には、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、
   前記端子の長手方向に垂直な断面において、対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に、面取部が形成されることを特徴とする端子。
2. 対向する少なくとも他方の前記バレルの先端の外面側の縁部に、面取部を形成したことを特徴とする請求項１記載の端子。
3. 対向する両方の前記バレルの先端の内面側の縁部に、面取部を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の端子。
4. 対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に形成された前記面取部の大きさが、前記バレルの板厚の１０％〜７０％であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の端子。
5. 対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に形成された前記面取部の角度が、前記バレルに対して１５°〜７５°であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の端子。
6. 前記圧着部は、前記被覆導線の被覆部を圧着する被覆圧着部と、前記被覆部から露出する導線を圧着する導線圧着部と、が一体で形成され、前記圧着部の内面であって、前記被覆圧着部の縁部から、前記面取部の形成範囲だけ離れた位置に樹脂が配置されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の端子。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載の端子と、被覆導線とが接続された端子付き電線であって、
   前記バレルの先端の内面側の縁部に前記面取部が形成された一方の前記バレルが外側に位置し、他方の前記バレルが内側に位置して互いに重なり合うことを特徴とする端子付き電線。
8. 前記端子は、銅又は銅合金製であり、前記被覆導線の導線は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であることを特徴とする請求項７記載の端子付き電線。
9. 請求項７または請求項８記載の端子付き電線が複数本束ねられたことを特徴とするワイヤハーネス。
10. 被覆導線と端子との接続方法であって、
    前記端子は、前記被覆導線が圧着される圧着部と、端子本体とを有し、
    前記圧着部は、略Ｕ字状のバレル形状を有し、圧着時には、対向するバレルの端部同士が互いに重なりあうオーバーラップ型であり、
    対向する少なくとも一方の前記バレルの先端の内面側の縁部に、面取部が形成され、
    前記圧着部に前記被覆導線の先端を配置し、前記圧着部で前記被覆導線を圧着する際に、前記バレルの先端の内面側の縁部に前記面取部が形成された一方の前記バレルを外側に位置し、他方の前記バレルを内側に位置して互いに重なり合わせることを特徴とする被覆導線と端子との接続方法。

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