CN110845964A - 利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置及方法 - Google Patents

利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，将生产聚合氯化铝产生的含硅、钙、铝矿渣泥投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机破碎，然后输送至球磨粉碎机内进行二次粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，尾气经喷淋塔二次喷淋，吸附达标排放，粉碎后的物料进入自动计量配料仓，按比例自动计量加入铝酸钙、氢氧化钙、环氧粉末、羟甲基淀粉、木质素、胶粉，经过第一自动提升机将物料送至自动搅拌机混合均匀，包装。本发明以生产聚合氯化铝的铝矿渣泥为原料生产地砖胶黏剂，成本低、粘着力强。

Description

利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置及方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置及方法。
背景技术
目前，国内生产的聚合氯化铝企业非常多，处理该废渣是目前国内的一大难题，很多企业都是由于处理难的问题而被环保关停，只要是生产聚合氯化铝的企业就会产生一些泥渣，而目前国内生产聚合氯化铝的厂家处理放置主要随便丢弃填埋，无形中浪费了可继续使用的铝矿资源，而且占用土地资源，污染环境，本发明就是为了有效的解决废渣处理难的问题。
发明内容
为了解决生产聚合氯化铝产生的泥渣处理问题，本发明了利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置及方法，以生产聚合氯化铝的铝矿渣泥为原料生产地砖胶黏剂，变废为宝，资源化再利用，解决处理污泥、废渣难的现状。
本发明通过下述技术方案来实现：利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置，由带夹套的热能螺旋烘干机、除尘装置、尾气处理装置、球磨粉碎机、自动提升机、自动搅拌机、自动计量配料仓、包装设备构成，带夹套的热能螺旋烘干机的进料口安装加料斗，带夹套的热能螺旋烘干机的出料口通过第一螺旋输送机连接粗粉碎机的进料口，粗粉碎机的出料口通过提升机连接球磨粉碎机的进料口，球磨粉碎机的排料口通过第二螺旋输送机连接自动计量配料仓，自动计量配料仓上设有多个自动计量下料的辅料仓，自动计量配料仓通过第一自动提升机连接自动搅拌机，自动搅拌机连接包装设备，带夹套的热能螺旋烘干机的排气口连接除尘装置，除尘装置连接尾气处理装置。
进一步优选，所述包装设备包括自动计量灌包机和自动缝袋机，所述自动搅拌机通过第二自动提升机连接自动计量灌包机，自动计量灌包机的下方设有输送带，并且在输送带的输送路径上设置自动缝袋机。
进一步优选，所述除尘装置包括一级旋风除尘塔和二级旋风除尘塔，一级旋风除尘塔连接带夹套的热能螺旋烘干机的排气口，一级旋风除尘塔的排气口连接二级旋风除尘塔。
进一步优选，所述尾气处理装置包括一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔，所述一级尾气吸收塔连接二级旋风除尘塔的排气口，一级尾气吸收塔的排气口连接二级尾气吸收塔，带夹套的热能螺旋烘干机的夹套一端设有蒸汽进口，带夹套的热能螺旋烘干机的夹套的另一端设有冷凝水出口，冷凝水出口通过管道连接尾气吸收配药池，尾气吸收配药池的喷淋药水通过喷淋泵送至一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔的喷淋管。
利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，将生产聚合氯化铝产生的铝矿渣泥投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机破碎，然后输送至球磨粉碎机内进行粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，利用两级尾气吸收塔进一步除尘并吸收有害气体，热能螺旋烘干机的夹套内的冷凝水送至尾气吸收配药池用于尾气处理喷淋；粉碎后的物料进入自动计量配料仓，自动计量，自动计量配料仓上设有铝酸钙料仓、氢氧化钙料仓、环氧粉末料仓、羟甲基淀粉料仓、木质素料仓、胶粉料仓，按比例自动计量加入铝酸钙、氢氧化钙、环氧粉末、羟甲基淀粉、木质素、胶粉，经过第一自动提升机将物料送至自动搅拌机混合均匀，然后经第二自动提升机输送至自动计量灌包机进行灌包，灌包后经输送带输送至自动缝袋机缝合袋口。
进一步优选，材料质量配比为铝矿渣泥70-80％；铝酸钙5-10％；氢氧化钙5-8％；胶粉2-4％；木质素1-3％；羟甲基淀粉1-3％；环氧粉末1-3％。
进一步优选，烘干温度保持在100-170℃。
本发明的有益效果：
1、变废为宝，资源化再利用，解决处理污泥、废渣难的现状。
2、采用自行设计热能螺旋烘干机，夹套内通入蒸汽提供热能或直接往内部输送热气，热能输入热能螺旋烘干机内，冷却水从机体底部流出直接流入尾气吸收配药池内，用于尾气吸收塔喷淋，水循环利用。
3、材料资源丰富，即可收取企业处理的费用，生产的产品销售也可盈利。生产成本低，一旦投入运行正常后，能够产生一定社会效应及经济效应。
4、全生产过程采用的是自动化设备，减少生产所用人工，提高生产效率。
5、辅料存储在自动计量机顶部加料仓里，通过期间阀门开度控制加料量。控制好可按比例持续自动配比。再通过自动计量机底部的提升机送入自动搅拌机内混合。
附图说明
图1是本发明的设备流程图。
图2是本发明的工艺流程图。
图中：1.加料斗、2.带夹套的热能螺旋烘干机、3.一级旋风除尘塔、4.二级旋风除尘塔、5.一级尾气吸收塔、6.二级尾气吸收塔、7.尾气吸收配药池、8.自动缝袋机、9.自动计量灌包机、10.第二自动提升机、11.自动搅拌机、12.第一自动提升机、13.自动计量配料仓、14.球磨粉碎机、15.蒸汽进口、16.冷凝水出口、17.粗粉碎机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
图1所示为利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置，由带夹套的热能螺旋烘干机2、两级旋风除尘塔、两级尾气吸收塔、粗粉碎机17、球磨粉碎机14、自动提升机9、自动搅拌机12、自动计量配料仓13、自动计量灌包机13、自动缝袋机8、尾气吸收配药池7等构成，带夹套的热能螺旋烘干机2的进料口安装加料斗1，带夹套的热能螺旋烘干机2的出料口通过第一螺旋输送机连接粗粉碎机17的进料口，粗粉碎机17的出料口通过提升机连接球磨粉碎机14的进料口，球磨粉碎机14的排料口通过第二螺旋输送机连接自动计量配料仓13，自动计量配料仓13上设有多个自动计量下料的辅料仓，自动计量配料仓13通过第一自动提升机12连接自动搅拌机11，自动搅拌机11通过第二自动提升机10连接自动计量灌包机9，自动计量灌包机9的下方设有输送带，并且在输送带的输送路径上设置自动缝袋机8。带夹套的热能螺旋烘干机2的排气口连接一级旋风除尘塔3，一级旋风除尘塔3的排气口连接二级旋风除尘塔4，二级旋风除尘塔4的排气口连接一级尾气吸收塔5，一级尾气吸收塔5的排气口连接二级尾气吸收塔6，带夹套的热能螺旋烘干机2的夹套一端设有蒸汽进口15，带夹套的热能螺旋烘干机2的夹套的另一端设有冷凝水出口16，冷凝水出口16通过管道连接尾气吸收配药池7，尾气吸收配药池7的喷淋药水通过喷淋泵送至一级尾气吸收塔5和二级尾气吸收塔6的喷淋管。
自动计量灌包机9、自动搅拌机11、自动计量配料仓13、球磨粉碎机14、粗粉碎机17的顶部均通过管道连接一级旋风除尘塔3，通过一级旋风除尘塔3、二级旋风除尘塔4、一级尾气吸收塔5和二级尾气吸收塔6进行尾气处理。
参照图2，将生产聚合氯化铝产生的铝矿渣泥70kg投入带夹套的热能螺旋烘干机2内，通入热能在热能螺旋烘干机2的夹套内部形成旋风，使温度保持在100-170℃的条件下进行持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机17破碎，然后输送至球磨粉碎机14内进行粉碎，热能螺旋烘干机2的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，利用两级尾气吸收塔进一步除尘并吸收有害气体，热能螺旋烘干机2的夹套内的冷凝水送至尾气吸收配药池7用于尾气处理喷淋。粉碎后的物料进入自动计量配料仓13，自动计量，自动计量配料仓13上设有铝酸钙料仓、氢氧化钙料仓、环氧粉末料仓、羟甲基淀粉料仓、木质素料仓、胶粉料仓，自动计量加入铝酸钙10kg、氢氧化钙7kg、环氧粉末3kg、羟甲基淀粉3kg、木质素3kg、胶粉4kg，经过第一自动提升机12将物料送至自动搅拌机11混合均匀，直到物料颗粒达到120目的大小为止，然后经第二自动提升机10输送至自动计量灌包机9进行灌包，灌包后经输送带输送至自动缝袋机8缝合袋口，包装规格25kg/包或50kg/包即可出售。
实施例2
将生产聚合氯化铝产生的铝矿渣泥75kg投入带夹套的热能螺旋烘干机2内，通入热能在热能螺旋烘干机2的夹套内部形成旋风，使温度保持在100-170℃的条件下进行持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机17破碎，然后输送至球磨粉碎机14内进行粉碎，热能螺旋烘干机2的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，利用两级尾气吸收塔进一步除尘并吸收有害气体，热能螺旋烘干机2的夹套内的冷凝水送至尾气吸收配药池7用于尾气处理喷淋。粉碎后的物料进入自动计量配料仓13，自动计量，自动计量配料仓13上设有铝酸钙料仓、氢氧化钙料仓、环氧粉末料仓、羟甲基淀粉料仓、木质素料仓、胶粉料仓，自动计量加入铝酸钙5kg、氢氧化钙8kg、环氧粉末3kg、羟甲基淀粉3kg、木质素3kg、胶粉3kg，经过第一自动提升机12将物料送至自动搅拌机11混合均匀，直到物料颗粒达到120目的大小为止，然后经第二自动提升机10输送至自动计量灌包机9进行灌包，灌包后经输送带输送至自动缝袋机8缝合袋口，包装规格25kg/包或50kg/包即可出售。
实施例3
将生产聚合氯化铝产生的铝矿渣泥80kg投入带夹套的热能螺旋烘干机2内，通入热能在热能螺旋烘干机2的夹套内部形成旋风，使温度保持在100-170℃的条件下进行持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机17破碎，然后输送至球磨粉碎机14内进行粉碎，热能螺旋烘干机2的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，利用两级尾气吸收塔进一步除尘并吸收有害气体，热能螺旋烘干机2的夹套内的冷凝水送至尾气吸收配药池7用于尾气处理喷淋。粉碎后的物料进入自动计量配料仓13，自动计量，自动计量配料仓13上设有铝酸钙料仓、氢氧化钙料仓、环氧粉末料仓、羟甲基淀粉料仓、木质素料仓、胶粉料仓，自动计量加入铝酸钙7kg、氢氧化钙5kg、环氧粉末2kg、羟甲基淀粉2kg、木质素2kg、胶粉2kg，经过第一自动提升机12将物料送至自动搅拌机11混合均匀，直到物料颗粒达到120目的大小为止，然后经第二自动提升机10输送至自动计量灌包机9进行灌包，灌包后经输送带输送至自动缝袋机8缝合袋口，包装规格25kg/包或50kg/包即可出售。
实施例4
将生产聚合氯化铝产生的铝矿渣泥65kg投入带夹套的热能螺旋烘干机2内，通入热能在热能螺旋烘干机2的夹套内部形成旋风，使温度保持在100-170℃的条件下进行持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机17破碎，然后输送至球磨粉碎机14内进行粉碎，热能螺旋烘干机2的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，利用两级尾气吸收塔进一步除尘并吸收有害气体，热能螺旋烘干机2的夹套内的冷凝水送至尾气吸收配药池7用于尾气处理喷淋。粉碎后的物料进入自动计量配料仓13，自动计量，自动计量配料仓13上设有铝酸钙料仓、氢氧化钙料仓、环氧粉末料仓、羟甲基淀粉料仓、木质素料仓、胶粉料仓，自动计量加入铝酸钙7kg、氢氧化钙7kg、环氧粉末1kg、羟甲基淀粉1kg、木质素2kg、胶粉2kg，经过第一自动提升机12将物料送至自动搅拌机11混合均匀，直到物料颗粒达到120目的大小为止，然后经第二自动提升机10输送至自动计量灌包机9进行灌包，灌包后经输送带输送至自动缝袋机8缝合袋口，包装规格25kg/包或50kg/包即可出售。
实施例5
将生产聚合氯化铝产生的铝矿渣泥70kg投入带夹套的热能螺旋烘干机2内，通入热能在热能螺旋烘干机2的夹套内部形成旋风，使温度保持在100-170℃的条件下进行持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机17破碎，然后输送至球磨粉碎机14内进行粉碎，热能螺旋烘干机2的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，利用两级尾气吸收塔进一步除尘并吸收有害气体，热能螺旋烘干机2的夹套内的冷凝水送至尾气吸收配药池7用于尾气处理喷淋。粉碎后的物料进入自动计量配料仓13，自动计量，自动计量配料仓13上设有铝酸钙料仓、氢氧化钙料仓、环氧粉末料仓、羟甲基淀粉料仓、木质素料仓、胶粉料仓，自动计量加入铝酸钙7kg、氢氧化钙7kg、环氧粉末2kg、羟甲基淀粉1kg、木质素1kg、胶粉2kg，经过第一自动提升机12将物料送至自动搅拌机11混合均匀，直到物料颗粒达到120目的大小为止，然后经第二自动提升机10输送至自动计量灌包机9进行灌包，灌包后经输送带输送至自动缝袋机8缝合袋口，包装规格25kg/包或50kg/包即可出售。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置，其特征是：由带夹套的热能螺旋烘干机、除尘装置、尾气处理装置、粗粉碎机、球磨粉碎机、自动提升机、自动搅拌机、自动计量配料仓、包装设备构成，带夹套的热能螺旋烘干机的进料口安装加料斗，带夹套的热能螺旋烘干机的出料口通过第一螺旋输送机连接粗粉碎机的进料口，粗粉碎机的出料口通过提升机连接球磨粉碎机的进料口，球磨粉碎机的排料口通过第二螺旋输送机连接自动计量配料仓，自动计量配料仓上设有多个自动计量下料的辅料仓，自动计量配料仓通过第一自动提升机连接自动搅拌机，自动搅拌机连接包装设备，带夹套的热能螺旋烘干机的排气口连接除尘装置，除尘装置连接尾气处理装置。
2.根据权利要求1所述的利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置，其特征是：所述包装设备包括自动计量灌包机和自动缝袋机，所述自动搅拌机通过第二自动提升机连接自动计量灌包机，自动计量灌包机的下方设有输送带，并且在输送带的输送路径上设置自动缝袋机。
3.根据权利要求1所述的利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置，其特征是：所述除尘装置包括一级旋风除尘塔和二级旋风除尘塔，一级旋风除尘塔连接带夹套的热能螺旋烘干机的排气口，一级旋风除尘塔的排气口连接二级旋风除尘塔。
4.根据权利要求1所述的利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的装置，其特征是：所述尾气处理装置包括一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔，所述一级尾气吸收塔连接二级旋风除尘塔的排气口，一级尾气吸收塔的排气口连接二级尾气吸收塔，带夹套的热能螺旋烘干机的夹套一端设有蒸汽进口，带夹套的热能螺旋烘干机的夹套的另一端设有冷凝水出口，冷凝水出口通过管道连接尾气吸收配药池，尾气吸收配药池的喷淋药水通过喷淋泵送至一级尾气吸收塔和二级尾气吸收塔的喷淋管，达到达标排放的目标。
5.利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，其特征是：将生产聚合氯化铝产生的铝矿渣泥投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机破碎，然后输送至球磨粉碎机内进行粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，利用两级尾气吸收塔进一步除尘并吸收有害气体，热能螺旋烘干机的夹套内的冷凝水送至尾气吸收配药池用于尾气处理喷淋；粉碎后的物料进入自动计量配料仓，自动计量，自动计量配料仓上设有铝酸钙料仓、氢氧化钙料仓、环氧粉末料仓、羟甲基淀粉料仓、木质素料仓、胶粉料仓，按比例自动计量加入铝酸钙、氢氧化钙、环氧粉末、羟甲基淀粉、木质素、胶粉，经过第一自动提升机将物料送至自动搅拌机混合均匀，然后经第二自动提升机输送至自动计量灌包机进行灌包，灌包后经输送带输送至自动缝袋机缝合袋口。
6.根据权利要求5所述的利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，其特征是：材料质量配比为铝矿渣泥70-80％；铝酸钙5-10％；氢氧化钙5-8％；胶粉2-4％；木质素1-3％；羟甲基淀粉1-3％；环氧粉末1-3％。
7.根据权利要求5所述的利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，其特征是：烘干温度保持在100-170℃。
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