CN207187595U - 一种粉体输送配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体输送配料混合装置，包括依次连接的风机、料斗、分离室、旋风分离器和料仓，其中，风机通过输料管道与分离室的中部连通，料斗设置于输料管道上；分离室的顶部与旋风分离器的中部连通，分离室和旋风分离器的底部分别连通料仓的顶部；料仓内装设有搅拌桨，料仓底部设有排料口，搅拌桨的下端穿过料仓的底部与电机轴连接。该粉体输送配料混合装置，利用一台风机同时完成粉体进料和粉体除尘，显著减少了料斗加料时所造成的环境污染，具有进料、收料工序简单，生产效率高，劳动强度低，安全可靠，设备维护方便等优点。

Description

一种粉体输送配料混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉体混合设备技术领域，尤其涉及一种粉体输送配料混合装置。

背景技术

混料装置广泛的应用于水泥、冶金、制药和化工行业，用于对粉体原料进行均匀混合。常用混料装置有悬臂双螺旋锥形混合机和气力混合输送装置；气力混合输送装置是在混合罐的下部沿圆周设置一排倾斜向上的混合喷嘴，通过喷出压缩空气将罐内的粉状物料直接抛起或进行螺旋状上升运动，发生强烈翻滚，然后在重力的作用下回落到罐体底部，该方法罐体的预留空间要求高，压缩空气流量大，造价较高；而悬臂双螺旋锥形混合机在筒体内设置有两条非对称的螺旋，直接将两种物料投入到筒体，通过双螺旋的自转和公转运动完成物料的混合。

上述两种混料装置由于混料同时加入，混料较为集中，想要达到混料的均匀混合往往需要花费较长时间的翻滚运动，工作效率较低，成本较高；且混料过程中产生大量粉尘，容易污染环境和堵塞设备；此外，上述混料装置在混合过程中易扬尘和混入杂质，对于一些易燃、易爆、污染的危险品混料，存在安全隐患。

目前，如何开发出一种能够对混料进行快速高效混合，且混合过程可控，混料过程中粉尘污染少且使用成本低廉的混料装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种粉体输送配料混合装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种粉体输送配料混合装置，包括依次连接的风机1、料 斗2、分离室4、旋风分离器5和料仓7，其中，所述风机1通过输料管道3与所述分离室4的中部连通，所述料斗2设置于所述输料管道3上；所述分离室4的顶部与所述旋风分离器5的中部连通，所述分离室4和所述旋风分离器5的底部分别连通所述料仓7的顶部；所述料仓7内装设有搅拌桨8，所述料仓7底部设有排料口9，所述搅拌桨8的下端穿过所述料仓7的底部与电机10轴连接。

进一步地，在所述的粉体输送配料混合装置上，所述料斗2、分离室4和旋风分离器5底部的出料口处、所述输料管道3上以及所述排料口9处分别设有蝶阀12。

进一步地，在所述的粉体输送配料混合装置上，所述蝶阀12采用电动蝶阀。

进一步地，在所述的粉体输送配料混合装置上，还包括设置于所述工作台11上的控制箱，所述控制箱分别与所述风机1、电机10和各所述蝶阀12电连接。

进一步地，在所述的粉体输送配料混合装置上，所述输料管道3采用透明的玻璃钢管。

进一步地，在所述的粉体输送配料混合装置上，所述旋风分离器5的顶部与出风口6连通。

进一步地，在所述的粉体输送配料混合装置上，所述搅拌桨8采用锥形螺带式搅拌叶。

进一步地，在所述的粉体输送配料混合装置上，还包括设置于料仓7底部用于支撑所述料仓7的支架13。

进一步优选地，在所述的粉体输送配料混合装置上，所述支架13上水平设有工作台11，所述电机10装设于所述工作台11上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的粉体输送配料混合装置，通过风机产生的气体将从料斗进入输送管道内的粉体输送到分离室，粉体沉降进入料仓，细小粉尘由旋风除尘器处理后再次放入料仓，处理后的气体由出风口排除，料仓加装搅拌桨，将粉体混合均匀后由排料口放出；该混合装置利用一台风机同时完成粉体进料和粉体除尘，显著减少了料斗进行加料时所造成的环境污染，均匀搅拌完成的粉料直接从料仓底部排出，具有进料、收料工序简单，生产效率高，劳动强度低，安全可靠， 设备维护方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种粉体输送配料混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种粉体输送配料混合装置中搅拌桨的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-风机，2-料斗，3-输送管道，4-分离室，5-旋风分离器，6-出风口，7-料仓，8-搅拌桨，9-排料口，10-电机，11-工作台，12-蝶阀，13-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种粉体输送配料混合装置，包括依次连接的风机1、料斗2、分离室4、旋风分离器5和料仓7，其中，风机1通过输料管道3与分离室4的中部连通，料斗2设置于输料管道3上；分离室4的顶部与旋风分离器5的中部连通，分离室4和旋风分离器5的底部分别连通料仓7的顶部；料仓7内装设有搅拌桨8，料仓7底部设有排料口9，搅拌桨8的下端穿过料仓7的底部与电机10轴连接。

在本实施例的粉体输送配料混合装置上，如图1所示，料斗2、分离室4和旋风分离器5底部的出料口处、输料管道3上以及排料口9处分别设有蝶阀12，该蝶阀12采用电动蝶阀。

该实施例的粉体输送配料混合装置还包括设置于工作台11上的控制箱，控制箱分别与风机1、电机10和各蝶阀12电连接，操作人员通过控制箱(图中未示出)分别控制风机1、电机10和各蝶阀12的开关，实现该粉体输送配料混合装置运行。

作为本实用新型的一个优选实施例，在该粉体输送配料混合装置上，输料管道3采用透明的玻璃钢管，旋风分离器5的顶部与出风口6连通。搅拌桨8采用锥形螺带式搅拌叶，如图2所示，该锥形螺带式搅拌叶的结构设计，能够使锥形料仓7内的粉料强力混合，使靠近料仓7内壁的粉料向上运动而中心处的粉料向下运动，柔和但完全地对可流动的粉料在短时间内实现混合，达到高标准的 混合均匀，同时该搅拌桨8具有排料作用，在排料口9打开状态下，可以将料仓7内的所有混合均匀的粉料排干净。

此外，作为本实用新型另一个优选实施例，该粉体输送配料混合装置还包括设置于料仓7底部用于支撑料仓7的支架13，支架13上水平设有工作台11，电机10和控制箱均装设于工作台11上。

本实用新型的粉体输送配料混合装置的工作原理为：首先，通过控制箱启动风机1和电机10，通过风机1产生的气体将从料斗2进入输送管道3内的粉体输送到分离室4，粉体沉降进入下方的料仓7内，细小粉尘则由旋风除尘器5处理后再次放入料仓7内，将旋风除尘器5除尘处理后的气体由出风口6排除，料仓7内设置有搅拌桨8，通过搅拌桨8将粉体混合均匀后由排料口9放出，该混合装置利用一台风机同时完成粉体完成粉体的连续进料、除尘、混料和出料，显著减少了料斗进行加料时所造成的环境污染，提高了生产效率，降低了劳动强度，且该混合装置生产安全可靠、维护方便，具有良好的推广应用价值。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种粉体输送配料混合装置，其特征在于，包括依次连接的风机(1)、料斗(2)、分离室(4)、旋风分离器(5)和料仓(7)，其中，所述风机(1)通过输料管道(3)与所述分离室(4)的中部连通，所述料斗(2)设置于所述输料管道(3)上；所述分离室(4)的顶部与所述旋风分离器(5)的中部连通，所述分离室(4)和所述旋风分离器(5)的底部分别连通所述料仓(7)的顶部；所述料仓(7)内装设有搅拌桨(8)，所述料仓(7)底部设有排料口(9)，所述搅拌桨(8)的下端穿过所述料仓(7)的底部与电机(10)轴连接。

2.根据权利要求1所述的粉体输送配料混合装置，其特征在于，所述料斗(2)、分离室(4)和旋风分离器(5)底部的出料口处、所述输料管道(3)上以及所述排料口(9)处分别设有蝶阀(12)。

3.根据权利要求1所述的粉体输送配料混合装置，其特征在于，所述输料管道(3)采用透明的玻璃钢管。

4.根据权利要求1所述的粉体输送配料混合装置，其特征在于，所述旋风分离器(5)的顶部与出风口(6)连通。

5.根据权利要求1所述的粉体输送配料混合装置，其特征在于，所述搅拌桨(8)采用锥形螺带式搅拌叶。

6.根据权利要求1所述的粉体输送配料混合装置，其特征在于，还包括设置于料仓(7)底部用于支撑所述料仓(7)的支架(13)。

7.根据权利要求6所述的粉体输送配料混合装置，其特征在于，所述支架(13)上水平设有工作台(11)，所述电机(10)装设于所述工作台(11)上。