CN110843105B - 一种混凝土砌块的切割成型方法 - Google Patents

Abstract

一种混凝土砌块的切割成型方法，包括以下步骤：待切割的整块混凝土置于放置板上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割；吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；将切割后的混凝土砌块输送至底面切屑清理装置中，清除混凝土砌块底面多余切屑；在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构刮除侧壁切屑；将混凝土砌块置于摆放支架上。本发明的优点在于：吸尘装置吸除混凝土砌块顶面上的切屑；刮擦部能擦除吸附粘连在刮刀表面的切屑，清洁刮刀表面；能方便地刮除附着在放置板上的残留切屑，实现混凝土砌块底面的清理。

Description

一种混凝土砌块的切割成型方法

技术领域

本发明涉及一种砖块制作技术领域，尤其指一种混凝土砌块的切割成型方法。

背景技术

现有一种申请号为CN201520525577.4名称为《蒸汽砖生产***》的中国实用新型专利公开了一种蒸汽砖生产***。包括机架、切割机构、输送机构、蒸压釜和吊装设备，切割机构连接在机架上，输送机构位于切割机构和蒸压釜下方，吊装设备位于切割机构和蒸压釜上方；所述切割机构包括横向切割刀具和纵向切割刀具，横向切割刀具和纵向切割刀具分别包括夹持架和切割丝，夹持架之间连接切割丝。该实用新型通过切割机构实现横、纵向双向切割，实现蒸汽砖的切分，夹持架之间连接切割丝，切割丝切割蒸汽砖时受力面积小，切割力度大可以快速切开蒸汽砖砖坯。夹持架之间设有多根切割丝，切割丝等间距分布。蒸汽砖切割效率高，可以满足工业化大规模生产，切割丝等间距分布，砖体切割规格整齐划一，砖体切割面平整，砖体质量好。然而，该***难以清理砖块表面切割时附着的切屑，影响砖块的后续加工，因此该***还需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能切割混凝土砌块，而且能清理切割后混凝土砌块表面切屑，清理自动化程度高，清理彻底、效率高的混凝土砌块的切割成型方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混凝土砌块的切割成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、经配比混合而成并从混凝土挤压机中出来的需要切割的整块混凝土的土块置于放置板上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割，所述混凝土砌块的切割机将土块切割成设定大小的混凝土砌块；

二、在切割机切割土块完成后，吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；

三、接着将切割后的混凝土砌块输送至混凝土砌块底面多余切屑的底面切屑清理装置中，清除残留在混凝土砌块与放置板之间的混凝土砌块底面多余切屑；

四、在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构分别刮除土块或混凝土砌块左右两边多余的对应切屑；

五、再将清除切屑后的置于放置板上的混凝土砌块置于摆放支架上，即完成混凝土砌块切割成型的步骤。

作为改进，在步骤五完成后，将清理后的混凝土砌块及放置板输送至加热窑中烧制成型。

进一步改进，步骤三中，清除残留在混凝土砌块与放置板之间的混凝土砌块底面多余切屑的具体方法为，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块与放置板分离，由人工刮铲放置板表面附着的切屑；或者，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块与放置板分离后，由清理机构自动清理放置板表面附着的切屑。

作为改进，所述混凝土砌块的切割机，包括支架、设置在支架上的混凝土砌块的切割装置、能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架内的输送装置、能支撑土块的放置板、能使土块与放置板同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架上部，在所述支架的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块从支架顶面向上伸出的支架通孔，所述切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。

进一步改进，所述吸尘装置包括吸尘板和吸尘器，所述吸尘板能活动地伸入至支架通孔中，所述吸尘板的底面分布有吸尘孔，在所述吸尘板的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，所述吸尘板的顶面通过能伸缩的管道与吸尘器相连接，所述吸尘孔经管道与吸尘器的吸尘腔相连通；所述吸尘板能活动地位于切割装置的出砖口处，当所述升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口时，吸住多余切屑的吸尘板能覆盖在切割后混凝土砌块的顶面上并能被混凝土砌块顶出支架通孔。

进一步改进，所述吸尘板的底面架置于切割装置的锯线上，或，在所述吸尘板的侧部设置有限位凸部，在所述支架通孔的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部，所述限位凸部搁置在对应的侧壁凸部上。

进一步改进，在所述支架的底面上设置有集屑槽，所述输送装置包括凸设在集屑槽底面上的滑轨和能沿滑轨滑动的滑块，所述滑块的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有能在丝杆上移动的丝杆驱动块，所述丝杆水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，所述丝杆沿滑轨方向设置，所述丝杆的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，所述滑块的顶部设置有能夹住放置板的夹块以及夹块驱动气缸，所述夹块由夹块驱动气缸驱动，所述夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当所述升降装置与放置板相连接时，所述夹块松开放置板；所述升降装置包括能相对支架上下移动的框架和框架的驱动机构，在所述框架的底杆上向框架内凸设有能水平架住放置板的多个凸块，当所述框架位于支架的下部时，所述多个凸块的顶面低于放置板的底面。

进一步改进，所述刮刀机构包括设置在输送装置两侧的刮刀，所述刮刀与能驱动刮刀相对混凝土砌块的输送装置左右移动而使刮刀贴合在混凝土砌块侧壁上的驱动部相连接，所述驱动部的结构为：所述刮刀连接在竖向设置的刀架上，所述刀架与刀架驱动机构相连接，在所述刀架上设置有能沿刮刀上下滑动而刮擦刮刀刀面的刮擦部，所述刮擦部通过线路与控制器中的数控电路相连接；所述刮擦部包括竖向设置在刀架上的滑轨，能沿滑轨上下滑动的滑块以及滑块驱动部，在滑块上设置有能紧贴刮刀侧面而擦除切屑的擦块；所述滑块是能沿滑轨快速上下滑动的气动滑块，所述气动滑块的一端连接在气动杆上；所述刮刀机构以两个为一组对称设置在集屑槽两侧的固定面上。

作为改进，所述底面切屑清理装置包括能支撑经钢丝切割成型的混凝土砌块的放置板、能带动放置板移动的移动架以及能驱动移动架的驱动装置，在所述移动架的底部设置有能驱动混凝土砌块和放置板旋转的转动部，在所述转动部上设置有能夹住放置板的夹持机构、以及能在转动部和放置板向水平面转动后驱动混凝土砌块移动而使混凝土砌块底面与放置板相分离的分离机构，所述驱动装置、转动部和夹持机构以及分离机构均通过线路与控制器中的数控电路相连接。

进一步改进，所述底面切屑清理装置还包括能在混凝土砌块与放置板分离后刮除放置板表面切屑的清理机构；所述清理机构为驱动座、连接在驱动座上的清理支架和连接在清理支架上的清理刀片，所述清理刀片插接在清理支架的导刀通腔中，所述清理刀片的清理端伸出导刀通腔的底部，所述清理刀片的顶端通过第三驱动器与清理支架相连接，所述清理支架经第四驱动器能转动地连接在驱动座上，在所述驱动座的前部设置有能阻止清理支架继续转动的限位支架，所述第三驱动器和第四驱动器通过线路与数控电路相连接；在所述清理机构与移动架之间且与所述移动架的前后移动方向相垂直的位置处设置有集屑槽，在所述集屑槽中设置有能将摆放混凝土砌块的放置板输送至移动架处的输送装置，在所述集屑槽中设置能将掉落至集屑槽中的切屑冲走处理的冲洗液；所述清理装置还包括能架置清理后放置板的摆放支架和将放置在摆放支架上的混凝土砌块及放置板运至第二输送装置处的第二移动架以及第二移动架驱动装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：当混凝土砌块被切割装置切割后，吸尘装置能吸住混凝土砌块顶面上的多余切屑，切割后的混凝土砌块运离后，多余切屑仍被吸住在吸尘装置上从而使混凝土砌块顶面上的多余切屑与混凝土砌块自动分离，实现去除混凝土砌块顶面上的多余切屑的加工目的；使混凝土砌块顶面保持清洁，方便后续砖块加工操作，提高混凝土砌块加工效率；吸住在吸尘装置上的多余切屑能在吸尘装置吸力暂停时掉落，在切割机的底面上可以优选设置集屑槽，掉落的切屑落入集屑槽中，避免扬尘，省去了混凝土砌块加工后的场地清理，降低操作人员的劳动强度；刮擦部能擦除吸附粘连在刮刀表面的切屑，从而清洁刮刀表面，改善刮刀的刮屑效果，提高砖块的加工效果；刮擦部可以通过气动滑块进行驱动，清理速度快，清理效率高；通过移动架底部的转动部实现混凝土砌块的转动，并通过分离机构和夹持机构实现混凝土砌块底面与放置板的分离，从而能方便地刮除附着在放置板上的残留切屑，实现混凝土砌块底面的清理；由于混凝土砌块尚未加热，质地柔软，如果直接将混凝土砌块提起与放置板分离可能会损坏混凝土砌块，而采用本方法后先将混凝土砌块和放置板进行旋转，改变混凝土砌块的承重面，此时再移动改变后承重面的位置则无需对混凝土砌块直接用力，避免破坏混凝土砌块结构，很好地保护了混凝土砌块的外形，同时这种混凝土砌块与放置板的分离方法较为省力，能耗低，所需结构的制作较为方便，适合工业生产；混凝土砌块与放置板分离后可以人工手动刮除放置板上的切屑，也可以通过清理机构实现放置板表面清洁的自动化，清理效果好，清洁效率高；在清理切屑位置对应的底面上设置有集屑槽，从放置板上掉落的切屑能掉入集屑槽中，方便场地的清洁，也方便切屑的回收处理，有利于环境保护。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为图1中砖块切割机构的立体图；

图3是图2中去除吸尘器和吸尘器架体后的结构分解图；

图4是图3中处于另一个角度的立体图；

图5是图3中去除框架、混凝土砌块以及吸尘板后的结构分解图；

图6是图5翻转后的结构分解图；

图7是图5中I部分的放大图；

图8是图1中刮刀结构的结构分解图；

图9是图8中刮刀结构的分解部分的进一步结构分解图；

图10是图1中清理装置的立体图；

图11是图10处于另一个角度的立体图；

图12是图10中移动架的立体图；

图13是图12的结构分解图；

图14是图12处于另一个角度的结构分解图；

图15是图12中转动部转动后的结构分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图15所示，本实施例的混凝土砌块的切割成型方法，包括以下步骤：

一、经配比混合而成并从混凝土挤压机中出来的需要切割的整块混凝土的土块置于放置板41上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割，混凝土砌块的切割机将土块切割成设定大小的混凝土砌块；

二、在切割机切割土块完成后，吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；

三、接着将切割后的混凝土砌块输送至混凝土砌块底面多余切屑的底面切屑清理装置中，清除残留在混凝土砌块与放置板41之间的混凝土砌块底面多余切屑；

四、在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构分别刮除土块或混凝土砌块左右两边多余的对应切屑；

五、再将清除切屑后的置于放置板41上的混凝土砌块置于摆放支架109上，即完成混凝土砌块切割成型的步骤。

在步骤五完成后，将清理后的混凝土砌块4及放置板41输送至加热窑中烧制成型。步骤三中，清除残留在混凝土砌块与放置板41之间的混凝土砌块底面多余切屑的具体方法为，底面切屑清理装置将混凝土砌块4与放置板41分离，由人工刮铲放置板41表面附着的切屑；或者，底面切屑清理装置将混凝土砌块4与放置板41分离后，由清理机构自动清理放置板41表面附着的切屑。

混凝土砌块的切割机，包括支架1、设置在支架1上的混凝土砌块的切割装置、能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架1内的输送装置、能支撑土块的放置板41、能使土块与放置板41同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，切割装置位于支架1上部，在支架1的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块4从支架顶面向上伸出的支架通孔11，切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。

吸尘装置包括吸尘板2和吸尘器23，吸尘板2能活动地伸入至支架通孔11中，吸尘板2的底面分布有吸尘孔21，在吸尘板2的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔21而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，吸尘板2的顶面通过能伸缩的管道22与吸尘器23相连接，吸尘孔21经管道22与吸尘器23的吸尘腔相连通；吸尘板2能活动地位于切割装置的出砖口32处，当升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口32时，吸住多余切屑的吸尘板2能覆盖在切割后混凝土砌块4的顶面上并能被混凝土砌块4顶出支架通孔11。吸尘板2的底面架置于切割装置的锯线31上，或，在吸尘板2的侧部设置有限位凸部，在支架通孔11的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部111，限位凸部搁置在对应的侧壁凸部111上。侧壁凸部111可以是对称设置在支架通孔11的两侧壁上，也可以以俯视投影呈三角形的方式不对称地设置在支架通孔11的内壁上，能实现吸尘板2的水平放置即可。吸尘器23经吸尘器架体231固定在支架1上方，吸尘器23的废料出口通过管道与废料回收部相连通。废料回收部的具体结构以及吸尘器23的具体结构均属于公知技术，故不再详细描述。废料回收部实现了砖切屑后粉尘的回收再利用，有利于环境保护。

切割装置包括锯线31，能驱动锯线相对支架1左右摆动的摆动机构以及摆动机构的驱动器，驱动器与支架1相连接，切割装置的出砖口32位于摆动机构的中部，锯线31间隔设置并横跨出砖口32，任一锯线31的两端分别连接在出砖口32两侧的摆动机构的相应底面上，在支架通孔11两侧的支架顶杆底面上分别设置有支架滑轨12，在摆动机构的顶面对应位置上分别设置有滑动块33，滑动块33能左右滑动地连接在对应的支架滑轨12上。摆动机构包括左框体3和右框体30，在左框体3的右杆体上间隔设置有两个杆体通孔34，右框体30的两根横杆35分别穿过对应的杆体通孔34使左框体3和右框体30连接为能相互分离和靠拢的整体结构，驱动器分别与左框体3和右框体30传动相连接，两端连接在左框体3上的锯线31与两端连接在右框体30的锯线31依次间隔设置。驱动器包括驱动电机9和能由驱动电机9驱动的两组传动机构，两组传动机构对称设置，传动机构包括能与驱动电机9传动相连接的万向传动件91，与万向传动件91传动相连接的传动轴92，间隔设置在传动轴92上且偏心方向不相同的两个偏心轮93，套置于对应偏心轮93上的第一轴承94与第二轴承，套置于第一轴承94上的第一套环95以及套置于第二轴承上的第二套环96，在第一套环95的侧壁上设置有第一凸部951，第一凸部951与右框体30活动相连接，在第二套环96的侧壁上设置有第二凸部961，第二凸部961与左框体3活动相连接。万向传动件91包括与驱动电机9传动相连接的第一转轴，第一转轴的一端设置有锥形齿轮，锥形齿轮与驱动电机9的输出齿轮相啮合，输出齿轮是能与锥形齿轮啮合的锥状齿轮，第一转轴的另一端设置有万向节，万向节与第二转轴的一端活动相连接，第二转轴的另一端设置有第二万向节，第二万向节与第三转轴活动相连接，第三转轴与传动轴92同心相连接。支架1侧部设置有传动轴92的转动支架，传动轴92上套置有两个轴承，传动轴92通过这两个轴承连接在转动支架上，传动轴92上的两个偏心轮93在转动支架的凹腔中偏心转动，从而带动第一套环95余第二套环96运动，在第一凸部951和第二凸部961的端部分别设置有腰型孔，腰型孔中穿置有传动螺杆，第一凸部951和第二凸部961通过传动螺杆连接在左框体3和右框体30相应顶面的凸耳中，由于左框体3和右框体30通过相应的滑动块33连接在支架滑轨12上，因此当传动轴92被驱动电机9驱动而转动时，左框体3和右框体30沿着支架滑轨12左右摆动。

任一锯线31的一端勾连在能拉紧对应锯线31的拉线器5上，锯线31的另一端连接在对应框体底面的固定凸部51上，拉线器5间隔连接在相应框体的滑轨上，拉线器5能经滑轨相对对应框体左右滑动，在支架1上或吸尘装置上设置有能显示相邻锯线31之间距离的刻度尺。拉线器5连接在框体滑轨上的具体结构属于常规技术，故不再详细描述，固定凸部51的表面可以是圆弧面，减小对锯线31的摩擦，同时在固定凸部51的表面上可以设置宽度与刻度尺刻度相同的间隔设置的凹槽，这样锯线31先卡在凹槽中再与固定凸部51相固定，从而使锯线31在拉线器5滑动后仍能水平设置，避免在条形砖上切出斜线。拉线器5可以由电机驱动保持锯线31处于张紧状态，拉线器5属于公知技术，故不再详细描述其具体结构。

在支架1的底面上设置有集屑槽7，输送装置8包括凸设在集屑槽底面上的滑轨83和能沿滑轨83滑动的滑块82，滑块82的侧部设置有驱动杆，驱动杆的端部设置有能在丝杆81上移动的丝杆驱动块，丝杆81水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，丝杆81沿滑轨方向设置，丝杆81的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，滑块82的顶部设置有能夹住放置板41的夹块以及夹块驱动气缸，夹块由夹块驱动气缸驱动，夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当升降装置与放置板41相连接时，夹块松开放置板41；升降装置包括能相对支架1上下移动的框架6和框架6的驱动机构，在框架6的底杆上向框架6内凸设有能水平架住放置板41的多个凸块61，当框架6位于支架1的下部时，多个凸块61的顶面低于放置板41的底面。框架6的驱动机构可以采用不同的升降结构，本实施例中，驱动机构由升降驱动电机60驱动，升降驱动电机60的输出齿轮与两个万向传动件分别传动相连接，而两个万向传动件分别带动支架1上的升降转动轴64转动，在升降转动轴64上设置有能卷绕拉绳或链条63的滚轮或齿轮，框架6的竖杆穿置在支架1的导向通孔中，在导向通孔的内壁上还可以设置导向轨，框架6设置在导向轨上，在框架6侧壁的底部设置有与链条63或拉绳相连接的框架连接部62，升降转动轴64转动时，拉绳或链条63拉动框架6从而使框架6相对支架1上升下降。集屑槽7可以延伸至支架1外部，框架6下降后把切割后的混凝土砌块重新架置在输送装置8中，输送装置8将切割后的混凝土砌块运离本混凝土砌块的切割机。输送装置8上采用的夹块以及夹块驱动气缸的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。

刮刀机构包括设置在输送装置8两侧的刮刀13，刮刀13与能驱动刮刀13相对混凝土砌块的输送装置8左右移动而使刮刀13贴合在混凝土砌块侧壁上的驱动部相连接，驱动部的结构为：刮刀13连接在竖向设置的刀架14上，刀架14与刀架驱动机构15相连接，在刀架14上设置有能沿刮刀13上下滑动而刮擦刮刀刀面的刮擦部，刮擦部通过线路与控制器中的数控电路相连接；刮擦部包括竖向设置在刀架14上的滑轨141，能沿滑轨141上下滑动的滑块16以及滑块驱动部，在滑块16上设置有能紧贴刮刀侧面而擦除切屑的擦块；滑块16是能沿滑轨141快速上下滑动的气动滑块，气动滑块的一端连接在气动杆17上；刮刀机构以两个为一组对称设置在集屑槽7两侧的固定面上。刀架驱动机构15包括刀架驱动气缸和设置在刀架驱动气缸上方和下方的滑动轴承，刀架驱动气缸的缸体以及滑动轴承的轴承座连接在竖向设置的支架杆上，刀架驱动气缸的气缸杆以及滑动轴承的滑动轴连接在刀架14上，刀架驱动气缸推动刀架14相对支架杆左右移动，滑动轴的端部设置有连接套，刀架14背部竖向设置有一根刀架转轴，刀架转轴插置在连接套中并通过定位插销或螺钉固定，从而能调节刮刀13相对刀架14的角度以及刮刀13相对刀架14的高度，如果采用这种结构，则刀架驱动气缸应当可拆卸或可上下滑动地设置在支架杆上，并且刀架驱动气缸的气缸杆端部要与刀架14活动相连接。刀架驱动气缸的具体连接方式属于公知技术，故不再详细描述。气动杆17是气动部的一部分，气动部驱动气动滑块快速的上下滑动，气动滑块与气动杆17的具体连接方式，以及气动部如何通过气动杆17驱动气动滑块上下滑动的结构属于常规技术手段，故不再详细描述。

底面切屑清理装置包括能支撑经钢丝切割成型的混凝土砌块的放置板41、能带动放置板41移动的移动架101以及能驱动移动架101的驱动装置1011，在移动架101的底部设置有能驱动混凝土砌块4和放置板41旋转的转动部，在转动部上设置有能夹住放置板41的夹持机构、以及能在转动部和放置板41向水平面转动后驱动混凝土砌块4移动而使混凝土砌块底面与放置板41相分离的分离机构，驱动装置1011、转动部和夹持机构以及分离机构均通过线路与控制器中的数控电路相连接。移动架101设置在机架1010上，移动架101由能沿机架1010前后移动的第一架体以及能相对第一架体上下移动的第二架体组成，第一架体是能在机架1010的顶部横杆上滑动的龙门架，第一架体通过驱动装置1011能相对机架1010前后移动，驱动装置1011也通过拉绳或链条驱动第二架体相对第一架体上下移动，第一架体的两根竖杆上分别设置滑轨，第二架体呈H型，在第二架体的两根竖杆上分别设置能在第一架体对应滑轨上上下滑动的滑块，第二架体的横杆上设置能相对第二架体转动的滚轮或齿轮，拉绳或链条连接在滚轮或链轮上从而能上下拉动第二架体，驱动装置1011可以使用一个电机也可以使用两个或多个电机，驱动装置1011驱动第一架体相对机架1010前后移动可以采用滑轨滑块组合结构也可以直接使用电机驱动的滚动轮，移动架101的具体结构、驱动装置1011的具体结构、驱动装置1011与移动架101的连接结构以及驱动装置1011驱动第一架体和第二架体分别移动的具体结构均属于公知技术，故不再详细描述。

转动部为转动支架102，转动支架102与移动架101的底部转动相连接，在移动架101上设置有能驱动转动支架102相对移动架底部转动的第一驱动器1021，第一驱动器1021与转动支架102相连接，第一驱动器1021通过线路与数控电路相连接，夹持机构位于转动支架102的底部，分离机构位于能在转动支架102转动后成为转动支架顶面的转动支架前部，在与分离机构和夹持机构之间位置对应的转动支架102上设置有能使放置板附着切屑掉落通过的支架缺口1022。第一驱动器1021为气缸，气缸有两个，两个气缸分别设置在移动架101的两个竖杆的侧壁上，两个气缸的缸体的一端能转动地连接在对应移动架101的竖杆的侧壁上，气缸的气缸杆能转动地连接在转动支架102对应位置上，气缸受数控电路驱动而使气缸杆伸长时，左右两个气缸杆推动转动支架102相对移动架101的底部转动，使转动支架102逐渐转向水平面。可以优选使转动支架102转动至水平位置，这样分离机构上无需摩擦力，混凝土砌块4也不会随意移动，放置板41上切屑清理也较为方便，当然也可以使转动支架102转动不足90°或大于90°，只要确保混凝土砌块4与放置板41分离时，混凝土砌块4不会随意晃动即可。在分离机构表面铺设塑料膜或吸尘毯后，转动支架102的转动角度范围优选为80～100°，如果分离机构表面是光滑的，例如抛光的木板面，涂漆的表面等，则转动支架102的转动角度范围优选为87～93°。夹持机构为对称设置在支架缺口1022两侧的两个夹持器，两个夹持器均与数控电路相连接，夹持器包括连接在转动支架102上的驱动气缸103和夹持块1031，在支架缺口1022两侧的转动支架底部分别设置有定位板1023，在定位板1023上均设置有能顶触放置板41的板体凸部10231，驱动气缸103连接在对应的定位板1023上，驱动气缸103的气缸杆与夹持块1031的一端活动相连接，夹持块1031与板体凸部10231相对设置，夹持块1031的中部能转动地连接在对应定位板1023的相应位置上，夹持块1031的另一端能由对应气缸杆驱动相对定位板1023摆动而能紧压放置板41。夹持块1031的另一端上设置有滚轮，当夹持块1031夹住放置板41时，滚轮的侧壁紧压在放置板41的侧壁上。

分离机构包括能在转动支架102转动后托住混凝土砌块4的分离板体105和能驱动分离板体105相对夹持机构前后移动的第二驱动器1051，在分离板体105的背部连接有板体导块1052，与板体导块1052对应的转动支架102的前部设置有板体导轨1024，板体导块1052能相对板体导轨1024前后滑动地连接在板体导轨1024上，第二驱动器1051设置在分离板体105的背部，第二驱动器1051与转动支架102的前部相连接，第二驱动器1051通过线路与数控电路相连接。第二驱动器1051是气缸，气缸有两个，两个气缸分别设置在板体导块1052的两侧，左气缸的缸体连接在板体导块1052的左侧，右气缸的缸体连接在板体导块1052的右侧，两个气缸的气缸杆的端部分别设置有驱动套，两个驱动套分别套接在对应转动支架102的凸柱上。数控电路控制两个气缸的气缸杆同步伸长和缩短，从而使板体导块1052沿板体导轨1024前后滑动，使摆放在分离板体105上的混凝土砌块4能与被夹持机构夹住的放置板41分离，从而清理混凝土砌块底面与放置板41之间的残留的切屑。导屑层1053可以是皮革层，塑胶层、木板层、铁皮层中的一种或几种组合而成，也可以采用其他表面密实不会漏过切屑的材料制作，还可以在导屑层53的顶面再覆盖一层塑料薄膜，从而方便清理和更换。

底面切屑清理装置还包括能在混凝土砌块4与放置板41分离后刮除放置板表面切屑的清理机构；清理机构为驱动座106、连接在驱动座106上的清理支架1061和连接在清理支架1061上的清理刀片1062，清理刀片1062插接在清理支架1061的导刀通腔中，清理刀片1062的清理端伸出导刀通腔的底部，清理刀片1062的顶端通过第三驱动器1063与清理支架1061相连接，清理支架1061经第四驱动器能转动地连接在驱动座106上，在驱动座106的前部设置有能阻止清理支架1061继续转动的限位支架1064，第三驱动器1063和第四驱动器通过线路与数控电路相连接；在清理机构与移动架101之间且与移动架101的前后移动方向相垂直的位置处设置有集屑槽7，在集屑槽7中设置有能将摆放混凝土砌块4的放置板41输送至移动架101处的输送装置8，在集屑槽7中设置能将掉落至集屑槽7中的切屑冲走处理的冲洗液；清理装置还包括能架置清理后放置板41的摆放支架109和将放置在摆放支架109上的混凝土砌块4及放置板41运至第二输送装置1091处的第二移动架1092以及第二移动架驱动装置。第三驱动器1063是气缸，气缸有两个，两个气缸的缸体间隔设置在清理支架1061上，两个气缸的气缸杆连接在清理刀片1062的顶端，数控电路驱动两个气缸的气缸杆同步移动从而使清理刀片1062相对清理支架1061移动而刮削位于放置板表面的切屑。第四驱动器是驱动电机，驱动电机安装在驱动座106中，驱动电机的驱动轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过齿轮组或传动齿轮与清理支架1061的转轴传动相连接，驱动电机带动清理支架1061前后摆动。限位支架1064的顶部能够搁置清理支架1061，当清理支架1061与限位支架1064顶触在一起时，限位支架1064能阻止清理支架1061向下摆动，此时清理刀片1062恰位于混凝土砌块底面与放置板41之间的空隙上方，从而能刮削放置板41表面的切屑。清理刀片1062可以采用有一定弹性的薄刀片，这样刀片再刮削放置板41时不容易因为位置未对齐而崩断。

数控电路可以通过软件编程控制，也可以仅包括开关电路，由使用人按按钮接通各个驱动部分运动，可以根据移动架101的实际移动距离，转动部的实际转动角度以及夹持机构与分离机构的运动时间间隔，输送装置的停留时间和移动速度，刮擦部的刮擦速度，驱动部的左右移动速度，切割装置的切割时间和切割频率，升降装置的升降速度以及吸尘装置的启停时间和工作时间、吸尘功率改写数控电路的程序，满足实际加工要求。控制器的具体结构以及控制器中数控电路的具体电路结构均属于成熟的现有技术，故不再详细描述。

集屑槽7与能驱动冲洗液在集屑槽7中循环流动的冲洗装置相连接，冲洗装置的具体结构通过循环泵和过滤装置即可实现，冲洗装置的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。输送装置8包括凸设在集屑槽底面上的滑轨83和能沿滑轨83滑动的滑块82，滑块82的侧部设置有驱动杆，驱动杆的端部设置有能在丝杆81上移动的丝杆驱动块，丝杆81水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，丝杆81沿滑轨83方向设置，丝杆81的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接。滑块82的顶部设置有能夹住放置板41的夹块以及夹块驱动气缸，夹块由夹块驱动气缸驱动，夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当滑块82移动至移动架101下方，且移动架底部的夹持机构夹住放置板41时，夹块打开，移动架101将放置板41夹起而与滑块82分离。摆放支架109是间隔放置在地面上的两个凸块，移动架101转动混凝土砌块4和放置板41并由人工或清理机构清理切屑后，移动架101反向转动混凝土砌块4和放置板41使混凝土砌块4和放置板41复位，在由移动架101移动至两个凸块上方下降后将放置板41搁置在两个凸块上。此时由第二移动架1092下降夹住放置板41，将放置有混凝土砌块4的放置板41夹起移动至第二输送装置1091处。第二输送装置1091包括输送轨道和能沿输送轨道移动的输送移动座，第二移动架1092将处理后的混凝土砌块4和放置板41放置在输送移动座上，输送移动座将混凝土砌块4和放置板41输送至下一个处理装置中进行砖块的加热成型。第二移动架1092、第二移动架1092的移动部以及第二输送装置1091的具体结构均属于现有技术，故不再详细描述。

工作原理：输送装置将未切割的混凝土土块输送支架中，框架将放置板抬起，切割装置的锯线左右摆动切割混凝土土块，将混凝土土块切割成设定的形状，吸尘板原位于切割装置的出砖口处，切割后的混凝土砌块伸入出砖口时，切割后混凝土砌块的顶面顶触在吸尘板上，吸尘板被混凝土砌块顶起，吸尘板始终覆盖在混凝土砌块顶面上，直至锯线将混凝土砌块切割完成后，框架反向移动，最终混凝土砌块重新放置在输送装置上，此时吸尘装置开始工作，将位于切割后混凝土砌块顶面上的多余切屑吸住，吸尘板被锯线或侧壁凸部限位而与混凝土砌块顶面分离，从而使混凝土砌块顶面上的多余切屑与混凝土砌块的顶面相分离，输送装置将去除顶面多余切屑后的切割后的混凝土砌块继续向前输送，刮刀机构伸出刮刀，刮刀刮除混凝土砌块左右侧壁上的残留切屑，刮除左右侧壁切屑后的混凝土砌块由输送装置继续向前输送，而刮擦部将残留在刮刀上的切屑擦除。

输送装置将放置有混凝土砌块的放置板沿集屑槽输送至移动架下方，移动架底部的夹持机构夹住放置板，输送装置的夹块松开，移动架夹起放置板使混凝土砌块与输送装置分离；

移动架上的转动部向水平面方向转动，由于分离机构的分离板体可以托住混凝土砌块的侧壁，因此转动部转动后混凝土砌块的侧壁放置在分离板体的表面上，分离板体起到放置板的作用；

分离机构驱动分离板体移动，此时放置板仍夹在夹持机构上，分离板体使原贴合在放置板表面上的混凝土砌块底面与放置板相分离，在原贴合在放置板表面上的混凝土砌块底面与放置板之间留出能***清理刀片的间隙，清理机构开始工作刮除放置板表面的切屑。切屑从支架缺口掉落至集屑槽中，被冲洗液冲走。当然也可以不使用清理机构而使用人工刮除放置板表面的残留切屑。

完成清理后分离板体再次将混凝土砌块移向放置板，原混凝土砌块底面再次贴合在放置板上，转动部反向转动复位，放置板托住混凝土砌块完成混凝土砌块的复位。被切割掉的多余切屑因重田自动掉落到底部沟道里，再经流水将多余切屑冲回到混凝土的搅拌处，重新制作成整块混凝土的土块，即重新用作混凝土砌块的原料。

移动架将复位后的混凝土砌块移动至摆放支架上并将放置板搁置在摆放支架上完成混凝土砌块底面的清理，此时可以通过第二输送装置将混凝土砌块输送至第二输送装置上，再由第二输送装置送入加热窑中使混凝土砌块加热成型。

Claims (8)

1.一种混凝土砌块的切割成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、经配比混合而成并从混凝土挤压机中出来的需要切割的整块混凝土的土块置于放置板(41)上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割，所述混凝土砌块的切割机将土块切割成设定大小的混凝土砌块；

二、在切割机切割土块完成后，吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；

三、接着将切割后的混凝土砌块输送至混凝土砌块底面多余切屑的底面切屑清理装置中，清除残留在混凝土砌块与放置板(41)之间的混凝土砌块底面多余切屑；

四、在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构分别刮除土块或混凝土砌块左右两边多余的对应切屑；

五、再将清除切屑后的置于放置板(41)上的混凝土砌块置于摆放支架(109)上，即完成混凝土砌块切割成型的步骤；所述混凝土砌块的切割机，包括支架(1)、设置在支架(1)上的混凝土砌块的切割装置、能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架(1)内的输送装置、能支撑土块的放置板(41)、能使土块与放置板(41)同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架(1)上部，在所述支架(1)的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块(4)从支架顶面向上伸出的支架通孔(11)，所述切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接；在所述支架(1)的底面上设置有集屑槽(7)，所述输送装置(8)包括凸设在集屑槽底面上的滑轨(83)和能沿滑轨(83)滑动的滑块(82)，所述滑块(82)的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有能在丝杆(81)上移动的丝杆驱动块，所述丝杆(81)水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，所述丝杆(81)沿滑轨方向设置，所述丝杆(81)的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，所述滑块(82)的顶部设置有能夹住放置板(41)的夹块以及夹块驱动气缸，所述夹块由夹块驱动气缸驱动，所述夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当所述升降装置与放置板(41)相连接时，所述夹块松开放置板(41)；所述升降装置包括能相对支架(1)上下移动的框架(6)和框架(6)的驱动机构，在所述框架(6)的底杆上向框架(6)内凸设有能水平架住放置板(41)的多个凸块(61)，当所述框架(6)位于支架(1)的下部时，所述多个凸块(61)的顶面低于放置板(41)的底面。

2.根据权利要求1所述的切割成型方法，其特征在于：在步骤五完成后，将清理后的混凝土砌块(4)及放置板(41)输送至加热窑中烧制成型。

3.根据权利要求1所述的切割成型方法，其特征在于：步骤三中，清除残留在混凝土砌块与放置板(41)之间的混凝土砌块底面多余切屑的具体方法为，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块(4)与放置板(41)分离，由人工刮铲放置板(41)表面附着的切屑；或者，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块(4)与放置板(41)分离后，由清理机构自动清理放置板(41)表面附着的切屑。

4.根据权利要求1至3中任一所述的切割成型方法，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘板(2)和吸尘器(23)，所述吸尘板(2)能活动地伸入至支架通孔(11)中，所述吸尘板(2)的底面分布有吸尘孔(21)，在所述吸尘板(2)的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔(21)而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，所述吸尘板(2)的顶面通过能伸缩的管道(22)与吸尘器(23)相连接，所述吸尘孔(21)经管道(22)与吸尘器(23)的吸尘腔相连通；所述吸尘板(2)能活动地位于切割装置的出砖口(32)处，当所述升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口(32)时，吸住多余切屑的吸尘板(2)能覆盖在切割后混凝土砌块(4)的顶面上并能被混凝土砌块(4)顶出支架通孔(11)。

5.根据权利要求4所述的切割成型方法，其特征在于：所述吸尘板(2)的底面架置于切割装置的锯线(31)上，或，在所述吸尘板(2)的侧部设置有限位凸部，在所述支架通孔(11)的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部(111)，所述限位凸部搁置在对应的侧壁凸部(111)上。

6.根据权利要求1至3中任一所述的切割成型方法，其特征在于：所述刮刀机构包括设置在输送装置(8)两侧的刮刀(13)，所述刮刀(13)与能驱动刮刀(13)相对混凝土砌块的输送装置(8)左右移动而使刮刀(13)贴合在混凝土砌块侧壁上的驱动部相连接，所述驱动部的结构为：所述刮刀(13)连接在竖向设置的刀架(14)上，所述刀架(14)与刀架驱动机构(15)相连接，在所述刀架(14)上设置有能沿刮刀(13)上下滑动而刮擦刮刀刀面的刮擦部，所述刮擦部通过线路与控制器中的数控电路相连接；所述刮擦部包括竖向设置在刀架(14)上的滑轨(141)，能沿滑轨(141)上下滑动的滑块(16)以及滑块驱动部，在滑块(16)上设置有能紧贴刮刀侧面而擦除切屑的擦块；所述滑块(16)是能沿滑轨(141)快速上下滑动的气动滑块，所述气动滑块的一端连接在气动杆(17)上；所述刮刀机构以两个为一组对称设置在集屑槽(7)两侧的固定面上。

7.根据权利要求1至3中任一所述的切割成型方法，其特征在于：所述底面切屑清理装置包括能支撑经钢丝切割成型的混凝土砌块的放置板(41)、能带动放置板(41)移动的移动架(101)以及能驱动移动架(101)的驱动装置(1011)，在所述移动架(101)的底部设置有能驱动混凝土砌块(4)和放置板(41)旋转的转动部，在所述转动部上设置有能夹住放置板(41)的夹持机构、以及能在转动部和放置板(41)向水平面转动后驱动混凝土砌块(4)移动而使混凝土砌块底面与放置板(41)相分离的分离机构，所述驱动装置(1011)、转动部和夹持机构以及分离机构均通过线路与控制器中的数控电路相连接。

8.根据权利要求7所述的切割成型方法，其特征在于：所述底面切屑清理装置还包括能在混凝土砌块(4)与放置板(41)分离后刮除放置板表面切屑的清理机构；所述清理机构为驱动座(106)、连接在驱动座(106)上的清理支架(1061)和连接在清理支架(1061)上的清理刀片(1062)，所述清理刀片(1062)插接在清理支架(1061)的导刀通腔中，所述清理刀片(1062)的清理端伸出导刀通腔的底部，所述清理刀片(1062)的顶端通过第三驱动器(1063)与清理支架(1061)相连接，所述清理支架(1061)经第四驱动器能转动地连接在驱动座(106)上，在所述驱动座(106)的前部设置有能阻止清理支架(1061)继续转动的限位支架(1064)，所述第三驱动器(1063)和第四驱动器通过线路与数控电路相连接；在所述清理机构与移动架(101)之间且与所述移动架(101)的前后移动方向相垂直的位置处设置有集屑槽(7)，在所述集屑槽(7)中设置有能将摆放混凝土砌块(4)的放置板(41)输送至移动架(101)处的输送装置(8)，在所述集屑槽(7)中设置能将掉落至集屑槽(7)中的切屑冲走处理的冲洗液；所述清理装置还包括能架置清理后放置板(41)的摆放支架(109)和将放置在摆放支架(109)上的混凝土砌块(4)及放置板(41)运至第二输送装置(1091)处的第二移动架(1092)以及第二移动架驱动装置。

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