CN115489009A - 一种蒸压轻质混凝土坯体切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加气混凝土砌块和板材生产技术领域，公开了一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，包括机架，机架上设有下切卯机构、竖切机构、纵切机构、上切榫机构、坯体推送机构及设置在下切卯机构和竖切机构之间的坯体转移机构；竖切机构包括多根左右往复移动和上下移动的竖切钢丝；纵切机构包括两排前后设置的上下往复移动的纵切钢丝。坯体无需经过90度旋转，切割好的坯体上下层不是压在一起，而是左右排列，实际分离，坯体蒸养是不会粘结在一起的，所以不需要掰分设备来分离每一层的坯体。无增加设备，提高了成品合格率。

Description

一种蒸压轻质混凝土坯体切割机

技术领域：

本发明涉及加气混凝土砌块和板材生产技术领域，具体涉及一种蒸压轻质混凝土坯体切割机。

背景技术：

经过搅拌好的原材料的混合物注入模具内，再静停室内静停2-3小时左右，待发气硬化达到设定要求后，出静停室，然后利用翻转吊具将模具翻转90度，将固化的坯体和一面侧板一起放到切割车上，切割车带着侧板和坯体相对直线运行，依次坯体进行水平和纵向的切割，得到需要的坯体尺寸。

然后堆垛吊机将侧板和坯体放到蒸养车上，送入蒸压釜进行设定时间和温度压力的蒸养，待蒸养完成后，取出进行掰分处理，应为上下坯体在蒸养硬化同时切割面会粘结在一起，掰分完成后再送入下道检验打包工序，然后送入仓库储存等待发货。

现有的坯体立式切割技术，坯体经过90度旋转垂直在高度方向上，切割好的坯体上下层还是紧压在一起，没有分离，在蒸养的时候，蒸汽不能穿过切割面，因此坯体不能很好的蒸透，导致坯体有蒸不熟的现象，又因为坯体上下的切割面是压紧的，导致坯体蒸养后是粘结在一起的，所以还需要掰分设备来分离每一层的坯体。增加设备和导致成品破损率的增加。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，解决了背景技术中的问题。

本发明解决所述技术问题的方案是 ：

一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，包括机架，机架上设有下切卯机构、竖切机构、纵切机构、上切榫机构、坯体推送机构及设置在下切卯机构和竖切机构之间的坯体转移机构；

所述竖切机构包括转动连接在机架上的多个前后设置的坯体支撑辊、及与坯体支撑辊平行设置的多根竖切钢丝，竖切钢丝的两端各固定在对应的钢丝固定块上，钢丝固定块固定在对应的一个转轴上，所述转轴的前端和后端分别转动连接在升降架上，升降架呈矩形环状设置在多个坯体支撑辊及多根竖切钢丝的外侧，升降架上设有驱使转轴同步往复转动的同步机构；

所述纵切机构包括两块上下设置的基板、每个基板上固定有第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆上固定有张拉板，两块张拉板之间固定有两排前后设置的前粗后细的纵切钢丝，纵切钢丝位于竖切机构的前侧；

所述机架上设有驱使两个基板同步运动的往复驱动机构。

通过上述方案，坯体的加工顺序为先通过下切卯机构对坯体的底部进行底面齐平处理及开多个榫槽；然后通过坯体转移机构将坯体转移至竖切机构上，多根竖切钢丝上移将坯体前后方向分成多块，最前侧和最后侧的竖切钢丝用于切除坯体前后端的余量；然后坯体推送机构将分成多块的坯体向前推，坯体前移过程中通过纵切钢丝将坯体左右方向进行切割、通过上切榫机构对坯体顶面进行齐平处理及开多个榫头；最左侧和最右侧的纵切钢丝用于切除坯体左右两端的余量。

本发明进一步设置为：所述坯体支撑辊包括左右方向设置的支撑轴，支撑轴上转动连接有多个滚柱，坯体的下侧壁压靠在滚柱上，相邻两个滚柱之间设有支撑块，支撑块的上端与支撑轴转动连接，支撑块的下端固定在机架上。多个坯体支撑辊对坯体提供一个向上的支撑力，而滚柱的设置则方便坯体的向前推移。

所述钢丝固定块呈扇形状，钢丝固定块的外侧弧形面上成型有多个前后方向线性均布的弧形线槽，竖切钢丝插套在其中一个弧形线槽内。竖切钢丝放置在不同的弧形线槽内可调节相邻两根竖切钢丝之间的间距，从而可将坯体切成不同厚度的板材。

所述钢丝固定块的侧壁上成型有多个螺纹孔，竖切钢丝的端部固定在钢丝连接块上，钢丝连接块通过螺钉固定在螺纹孔上；

所述钢丝固定块的内侧弧形面与转轴固定连接。

所述转轴设有四根，其中两根设置在左侧，两根设置在右侧；与同一根竖切钢丝连接的两个钢丝固定块固定在第一、三根转轴上或固定在第二、四根转轴上；

所述同步机构包括四个分别固定在四根转轴上的同步齿轮和第一电机，与第一、二根转轴连接的两个同步齿轮相互啮合，与第三、四根转轴连接的两根转轴相互啮合；

所述第一电机固定在升降架上，第一电机的电机轴上固定有第一主动齿轮，第一主动齿轮啮合有飞轮，飞轮上固定有驱动杆，驱动杆插套在平移架的竖向腰型孔内，所述平移架上成型有两个左右设置的横向腰型孔，横向腰型孔滑动连接在横向腰型块上，横向腰型块固定在升降架上；所述平移架的两端各成型有一个齿条，每个齿条啮合有第一中间齿轮，两个第一中间齿轮转动连接在升降架上；左侧的中间齿轮与固定在第一根转轴上的同步齿轮啮合，右侧的中间齿轮与固定在第三根转轴的同步齿轮啮合。

第一电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动飞轮转动，飞轮直径较大可以使其具有较大的动能；飞轮带动驱动杆做圆周运动，驱动杆通过竖向腰型孔带动平移架左右往复移动，平移架通过齿条带动两个中间齿轮同步转动，两个中间齿轮分别带动第一、三两个同步齿轮同步同向转动，同时第二、四两个同步齿轮也同步同向转动，同步齿轮带动转轴转动，转轴带动钢丝固定块往复转动，钢丝固定块带动竖切钢丝左右往复移动，从而对坯体进行切割。

所述升降架的四个角部滑动连接在竖直设置的导轨上，导轨的下端固定在机架上，前侧的两根导轨的上端和后侧的两根导轨的上端各固定有一个支撑梁，每个支撑梁上固定有两个左右设置的第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆端部与升降架固定连接。第一伸缩缸的伸缩缸收缩可带动升降架沿导轨上移，升降架带动转轴上移，转轴通过钢丝固定块带动竖切钢丝上移，从而对坯体进行切割。

坯体的下方设有支承板，支承板插套在相邻两个支撑块之间且固定在第二伸缩缸的伸缩杆端部，第二伸缩缸固定在机架上。通过竖切钢丝的切割后，坯体分成多块大小不一的中间坯体，由于某些中间坯体的跨度小于两个坯体支撑辊之间的间距，中间坯体可能向下滑落；从而在竖切钢丝切割到坯体中部区域时，第二伸缩缸带动支承板上移并压靠在坯体的下端，从而防止中间坯体向下掉落。

本发明进一步设置为：所述往复驱动机构包括与基板固定连接的多个左右方向线性均布的导向立柱，导向立柱远离基板的一端成型有矩形沉孔，矩形沉孔内连接有销轴，销轴与连杆的一端连接，连杆的另一端与曲轴的连杆颈转动连接；曲轴的两端通过轴承铰接在支撑座上，支撑座固定在机架上；两个曲轴的一端各固定有一个第一同步锥齿轮，每个第一同步锥齿轮啮合有第二同步锥齿轮，两个第二同步锥齿轮同轴心固定在长轴上，长轴的两端通过轴承转动连接在机架上；所述转轴的一端连接有减速器，减速器连接有第四电机，减速器固定在其中一个支撑座上；

所述导向立柱插套在机架上。第二电机通过减速器带动长轴转动，长轴带动两个第二同步锥齿轮转动，两个第二同步锥齿轮通过对应的第一同步锥齿轮带动对应的曲轴转动，曲轴通过连杆带动对应的导向立柱上下往复移动，导向立柱带动上下往复基板移动。基板通过第二伸缩缸带动张拉板同步同向移动，张拉板带动多个钢丝上下往复移动，而坯体在其后端的推动机构推动下往前移动，纵切钢丝对坯体进行切割。

所述曲轴的多个连杆颈同轴心设置，可使与同一个曲轴连接的连杆处于相同状态，从而使与同一块基板连接的导向立柱同步移动并带动基板。

两个曲轴上下设置且两者相位差为180度，可保证两个基板同步上移或同步下移。

所述导向立柱上套接有线性轴承， 线性轴承插套并固定在机架上，可降低导向立柱上下移动时的阻力，同时线性轴承可起到上下方向上的导向作用。

每个基板固定有两个第二伸缩缸，两个第二伸缩缸关于基板的中心左右对称设置，可使基板不会发生偏转。

所述机架上成型有第二伸缩缸让位孔，基板上下移动时，第二伸缩缸不会与机架相触碰。

本发明进一步设置为：所述坯体转移机构包括固定在机架上的两根左右方向设置的导梁，两根导梁上滑动连接有滑块，滑块上固定有两个前后设置的滑块驱动电机，滑块驱动电机的电机轴上固定有滑块驱动齿轮，滑块驱动齿轮啮合有第二齿条，第二齿条固定在导梁上；

所述滑块上固定有多个竖直设置的液压缸，多个液压缸的伸缩杆端部固定有转移架，转移架上设有两个对称设置的平行四边形夹紧组件。

通过滑块驱动电机带动滑块驱动齿轮转动，第二齿条反作用于滑块驱动齿轮，滑块驱动齿轮反作用于滑块驱动电机带动滑块在导梁上左移或右移，滑块通过液压缸带动转移架移动，多个液压缸同步伸缩可驱使转移架上移或下移。

所述平行四边形夹紧组件包括内外设置的顶板和支撑板，顶板和支撑板平行且竖直方向设置，所述支撑板的上端固定在转移架上；顶板和支撑板之间转动连接有两个平行设置的旋转臂，两旋转臂、顶板和支撑板形成一个平行四边形机构；其中一个旋转臂上固定有弧形齿条，弧形齿条啮合有驱动齿轮，驱动齿轮固定在第三电机的电机轴上，第三电机通过电机支架与对应的支撑板固定连接。

通过第三电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动弧形齿条转动，弧形齿条带动旋转臂的内端摆动，旋转臂带动顶板外移或内移，顶板内移从而将坯体夹紧，顶板外移则解除对坯体的束缚。

本发明进一步设置为：所述坯体推送机构包括后推块和前推块，后推块和前推块滑动连接在两根平行设置的支撑导轨上，两根支撑导轨左右设置且固定在机架上；

所述后推块上固定有两个左右设置的后推块电机，后推块电机的电机轴上固定有后推块齿轮，后推块齿轮啮合有前后方向设置的第一齿条，第一齿条固定在支撑导轨上；所述前推块上固定有两个左右设置的前推块电机，前推块电机的电机轴上固定有前推块齿轮，前推块齿轮与第一齿条啮合；

前推块上成型有纵切钢丝让位槽。

通过上述技术方案，后推块电机带动后推块齿轮转动，由于第一齿条固定不动，第一齿条通过后推块齿轮反作用于后推块电机，后推块电机带动后推块前移或后移；

前推块电机带动前推块齿轮转动，由于第一齿条固定不动，第一齿条通过前推块齿轮反作用于前推块电机，前推块电机带动前推块前移或后移。

本发明进一步设置为：所述下切卯机构包括设置在竖切机构右侧的坯体放置台，坯体放置台的后侧设有切卯刀，切卯刀的左右两端各固定有一个支撑滑块上，每个支撑滑块螺接在前后方向设置的螺杆上，螺杆的两端通过轴承铰接在机架上；每个螺杆的一端连接有驱使其转动的伺服电机，伺服电机固定在机架上；

所述支撑滑块内套接并固定有多个与螺杆平行设置的第二线性轴承，每个第二线性轴承插套在对应的一根导向长杆，导向长杆固定在机架上；

所述切卯刀包括一体成型的底面刮刀及线性均布在底面刮刀上的多个开卯凸刃。

通过上述技术方案，待切割的坯体从模具中取出后运输至坯体放置台上，两个平行四边形夹紧组件将坯体夹紧，液压缸带动转移架上移一定高度，转移架通过平行四边形夹紧组件带动坯体上移一定高度；两个伺服电机同步开启并带动对应的螺杆同向同速转动，螺杆带动支撑滑块前移，支撑滑块带动切卯刀前移，切卯刀对坯体的底部进行切除，底面刮刀可对坯体底部进行齐平处理，多个开卯凸刃可在坯体底部加工出榫槽。

本发明进一步设置为：后排的纵切钢丝的线径在0.6～0.8MM，前排的纵切钢丝的线径在0.9～1.0MM；

所述张拉板上成型有一排左右方向线性均布的安装孔；

所述纵切钢丝的两端各固定有一个钢丝固定器，钢丝固定器插套并固定在对应的一个安装孔内。纵切钢丝通过钢丝固定器安装在不同位置的安装孔，通过调节相邻两根纵切钢丝之间的间距可调节切得的板材的厚度，已满足不同客户的需求。

本发明进一步设置为：相邻两个安装孔之间的中心距为100MM；由于板材的厚度规格一般为100MM或200MM，相邻两个安装孔之间的中心距为100MM方便后期准确安装纵切钢丝。

所述钢丝固定器包括台阶柱体，台阶柱体的小端部插套在安装孔内，台阶柱体内成型有螺纹孔和锥孔，锥孔套接有与其相配合的锥形夹线头，锥形夹线头的中部成型有与纵切钢丝间隙配合的线孔，所述纵切钢丝的端部插套在线孔内；锥形夹线头的锥部成型有多个贯穿线孔的开槽；锥形夹紧头的另一端压靠在环形垫圈上，环形垫圈压靠在锁紧螺钉上，锁紧螺钉螺接在螺纹孔上；

所述锁紧螺钉的中部成型有穿线孔，纵切钢丝穿过穿线孔；

所述锁紧螺钉伸出到螺纹孔的外端成型有六角柱体。

所述台阶柱体的大端部的外壁上成型有限位支耳，限位支耳上螺接有限位螺钉；

所述张拉板上成型有与安装孔一一对应的限位孔，限位螺钉插套在限位孔内。

每块张拉板固定有与第二伸缩缸平行设置的导向杆，导向杆插套在对应的基板上。

纵切钢丝固定原理：先将台阶柱体***到安装孔内，然后依次套入锥形夹线头、环形垫圈后螺接上锁紧螺钉，纵切钢丝的一端依次穿过安装孔、锥孔、线孔、环形垫圈、穿线孔；然后拧紧锁紧螺钉，锁紧螺钉通过环形垫圈带动锥形夹线头向锥孔内挤，锥形夹线头的端部由于受到挤压作用其端部变小，从而将纵切钢丝紧紧夹住，从而固定纵切钢丝。

本发明进一步设置为：所述上切榫机构包括固定在机架上左右方向延伸的顶面刮刀，顶面刮刀的下端成型有多个线性均布的开榫凹刃；顶面刮刀位于纵切机构的前侧；顶面刮刀可对坯体顶面进行刮平处理，开榫凹刃可在坯体顶面开出榫头。

所述顶面刮刀设有坯体中转车上，坯体中转车通过螺钉可拆卸连接在机架上。坯体中转车用于临时放置切割好的坯体。

坯体加工工序：待切割的坯体从模具中取出后运输至坯体放置台上，两个平行四边形夹紧组件将坯体夹紧，液压缸带动转移架上移一定高度，转移架通过平行四边形夹紧组件带动坯体上移一定高度；两个伺服电机同步开启并带动对应的螺杆同向同速转动，螺杆带动支撑滑块前移，支撑滑块带动切卯刀前移，切卯刀对坯体的底部进行切除，底面刮刀可对坯体底部进行齐平处理，多个开卯凸刃可在坯体底部加工出榫槽。

坯体底部加工好后，坯体转移机构将坯体转移到多个坯体支撑辊上，竖切钢丝在上移的同时左右往复移动，从而将坯体分成前后方向的几块，当竖切钢丝上移没有切完坯体前，第二伸缩缸带动支承板上移托住坯体；当竖切钢丝切完坯体后，前推块后移、后推块前移从而将坯体夹紧，然后前推块、后推块同步前移带动坯体向前移动，坯体经过纵切钢丝切割后左右方向分成多块，而两排纵切钢丝前粗后细设置，后排的钢丝可对坯体进行粗切，前排的钢丝可对坯体进行精切，从而可提高切割面的光滑度、美观性；坯体继续前移，顶面刮刀可对坯体上部刮平处理，开榫凹刃可在坯体上部开出榫头；然后坯体继续前移推送至坯体中转车上，坯体中转车脱离机架带着坯体一起进入到蒸氧釜内。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，坯体无需经过90度旋转，坯体是卧倒在高度方向上，切割好的坯体上下层不是压在一起，而是左右排列，实际分离，在蒸养的时候，蒸汽能够很好的穿过切割面，因此坯体能够很好的蒸透，没有坯体有蒸不熟的现象，又因为坯体的切割面是相邻的，坯体蒸养是不会粘结在一起的，所以不需要掰分设备来分离每一层的坯体。无增加设备，提高了成品合格率。

附图说明：

图1为本发明的纵前视方面的剖视图；；

图2为图1关于A的向视图；

图3为本发明的纵切机构的前视方向剖视图；

图4为图3关于B的局部放大图；

图5为本发明的竖切机构的右视图；

图6为图5关于C的局部放大图；

图7为本发明的同步机构的结构示意图；

图8为图2关于D的局部放大图；

图9为本发明的纵切机构的右视图；

图10为图9关于E的局部放大图；

图11为图2关于F的局部放大图；

图12为图1关于G的局部放大图；

图13为图1关于H的局部放大图；

图14为图9关于J的局部放大图；

图15为图14关于K的局部放大图；

图16为本发明的顶面刮刀的结构示意图。

附图标记：1、机架；

2、竖切机构；21、坯体支撑辊；211、支撑轴；212、滚柱；213、支撑块；22、竖切钢丝；23、钢丝固定块；231、弧形线槽；232、螺纹孔；233、钢丝连接块；24、转轴；25、升降架；251、导轨；252、支撑梁；253、第一伸缩缸；271、支承板；272、第二伸缩缸；

26、同步机构；261、同步齿轮；262、第一电机；263、第一主动齿轮；264、飞轮；265、驱动杆；266、平移架；2661、竖向腰型孔；2662、横向腰型孔；2663、齿条；267、横向腰型块；268、第一中间齿轮；

3、纵切机构；31、基板；32、张拉板；321、安装孔；322、限位孔；33、纵切钢丝；34、钢丝固定器；341、台阶柱体；342、螺纹孔；343、锥孔；344、锥形夹线头；3441、线孔；3442、开槽；345、环形垫圈；346、锁紧螺钉；3461、穿线孔；3462、六角柱体；347、限位支耳；348、限位螺钉；35、第二伸缩缸；36、导向杆；

4、往复驱动机构（4）；41、导向立柱；42、销轴；43、连杆；44、曲轴；441、连杆颈；45、支撑座；46、第一同步锥齿轮；47、第二同步锥齿轮；48、长轴；49、第二电机；410、线性轴承；

5、下切卯机构；51、坯体放置台；52、切卯刀；521、底面刮刀；522、开卯凸刃；53、支撑滑块；54、螺杆；56、第二线性轴承；

6、上切榫机构；61、顶面刮刀；62、开榫凹刃；63、坯体中转车；

7、坯体推送机构；71、后推块；72、前推块；721、纵切钢丝让位槽；73、支撑导轨；74、后推块电机；75、后推块齿轮；76、第一齿条；77、前推块电机；

8、坯体转移机构；81、导梁；82、滑块；83、滑块驱动电机；84、滑块驱动齿轮；85、第二齿条；86、液压缸；87、转移架；

88、平行四边形夹紧组件；881、顶板；882、支撑板；883、旋转臂；884、弧形齿条；885、驱动齿轮；886、第三电机；887、电机支架；

9、坯体；91、榫槽；92、榫头。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下参考图1至图16对本发明进行说明。

一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，包括机架1，机架1上设有下切卯机构5、竖切机构2、纵切机构3、上切榫机构6、坯体推送机构7及设置在下切卯机构5和竖切机构2之间的坯体转移机构8；

所述竖切机构2包括转动连接在机架1上的多个前后设置的坯体支撑辊21、及与坯体支撑辊21平行设置的多根竖切钢丝22，竖切钢丝22的两端各固定在对应的钢丝固定块23上，钢丝固定块23固定在对应的一个转轴24上，所述转轴24的前端和后端分别转动连接在升降架25上，升降架25呈矩形环状设置在多个坯体支撑辊21及多根竖切钢丝22的外侧，升降架25上设有驱使转轴24同步往复转动的同步机构26；

所述纵切机构3包括两块上下设置的基板31、每个基板31上固定有第二伸缩缸35，第二伸缩缸35的伸缩杆上固定有张拉板32，两块张拉板32之间固定有两排前后设置的前粗后细的纵切钢丝33，纵切钢丝33位于竖切机构2的前侧；

所述机架1上设有驱使两个基板31同步运动的往复驱动机构4。

坯体的加工顺序为先通过下切卯机构5对坯体9的底部进行底面齐平处理及开多个榫槽91；然后通过坯体转移机构8将坯体9转移至竖切机构2上，多根竖切钢丝22上移将坯体前后方向分成多块，最前侧和最后侧的竖切钢丝22用于切除坯体前后端的余量；然后坯体推送机构7将分成多块的坯体向前推，坯体前移过程中通过纵切钢丝33将坯体左右方向进行切割、通过上切榫机构6对坯体顶面进行齐平处理及开多个榫头92；最左侧和最右侧的纵切钢丝33用于切除坯体9左右两端的余量。

所述坯体支撑辊21包括左右方向设置的支撑轴211，支撑轴211上转动连接有多个滚柱212，坯体9的下侧壁压靠在滚柱212上，相邻两个滚柱212之间设有支撑块213，支撑块213的上端与支撑轴211转动连接，支撑块213的下端固定在机架1上。多个坯体支撑辊对坯体提供一个向上的支撑力，而滚柱的设置则方便坯体的向前推移。

所述钢丝固定块23呈扇形状，钢丝固定块23的外侧弧形面上成型有多个前后方向线性均布的弧形线槽231，竖切钢丝22插套在其中一个弧形线槽231内。竖切钢丝放置在不同的弧形线槽内可调节相邻两根竖切钢丝之间的间距，从而可将坯体切成不同厚度的板材。

所述钢丝固定块23的侧壁上成型有多个螺纹孔232，竖切钢丝22的端部固定在钢丝连接块233上，钢丝连接块233通过螺钉固定在螺纹孔232上；

所述钢丝固定块23的内侧弧形面与转轴24固定连接。

所述转轴24设有四根，其中两根设置在左侧，两根设置在右侧；与同一根竖切钢丝22连接的两个钢丝固定块23固定在第一、三根转轴24上或固定在第二、四根转轴上；

所述同步机构26包括四个分别固定在四根转轴24上的同步齿轮261和第一电机262，与第一、二根转轴24连接的两个同步齿轮261相互啮合，与第三、四根转轴24连接的两根转轴相互啮合；

所述第一电机262固定在升降架25上，第一电机262的电机轴上固定有第一主动齿轮263，第一主动齿轮263啮合有飞轮264，飞轮264上固定有驱动杆265，驱动杆265插套在平移架266的竖向腰型孔2661内，所述平移架266上成型有两个左右设置的横向腰型孔2662，横向腰型孔2662滑动连接在横向腰型块267上，横向腰型块267固定在升降架25上；所述平移架266的两端各成型有一个齿条2663，每个齿条2663啮合有第一中间齿轮268，两个第一中间齿轮268转动连接在升降架25上；左侧的中间齿轮268与固定在第一根转轴24上的同步齿轮261啮合，右侧的中间齿轮268与固定在第三根转轴24的同步齿轮261啮合。

第一电机带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动飞轮转动，飞轮直径较大可以使其具有较大的动能；飞轮带动驱动杆做圆周运动，驱动杆通过竖向腰型孔带动平移架左右往复移动，平移架通过齿条带动两个中间齿轮同步转动，两个中间齿轮分别带动第一、三两个同步齿轮同步同向转动，同时第二、四两个同步齿轮也同步同向转动，同步齿轮带动转轴转动，转轴带动钢丝固定块往复转动，钢丝固定块带动竖切钢丝22左右往复移动，从而对坯体进行切割。

所述升降架25的四个角部滑动连接在竖直设置的导轨251上，导轨251的下端固定在机架1上，前侧的两根导轨251的上端和后侧的两根导轨251的上端各固定有一个支撑梁252，每个支撑梁252上固定有两个左右设置的第一伸缩缸253，第一伸缩缸253的伸缩杆端部与升降架25固定连接。第一伸缩缸的伸缩缸收缩可带动升降架沿导轨上移，升降架带动转轴上移，转轴通过钢丝固定块带动竖切钢丝上移，从而对坯体进行切割。

坯体9的下方设有支承板271，支承板271插套在相邻两个支撑块213之间且固定在第二伸缩缸272的伸缩杆端部，第二伸缩缸272固定在机架1上。通过竖切钢丝的切割后，坯体分成多块大小不一的中间坯体，由于某些中间坯体的跨度小于两个坯体支撑辊之间的间距，中间坯体可能向下滑落；从而在竖切钢丝切割到坯体中部区域时，第二伸缩缸带动支承板上移并压靠在坯体的下端，从而防止中间坯体向下掉落。

所述往复驱动机构4包括与基板31固定连接的多个左右方向线性均布的导向立柱41，导向立柱41远离基板31的一端成型有矩形沉孔411，矩形沉孔411内连接有销轴42，销轴42与连杆43的一端连接，连杆43的另一端与曲轴44的连杆颈转动连接；曲轴44的两端通过轴承铰接在支撑座45上，支撑座45固定在机架1上；两个曲轴44的一端各固定有一个第一同步锥齿轮46，每个第一同步锥齿轮46啮合有第二同步锥齿轮47，两个第二同步锥齿轮47同轴心固定在长轴48上，长轴48的两端通过轴承转动连接在机架1上；所述转轴48的一端连接有减速器，减速器连接有第四电机49，减速器固定在其中一个支撑座45上；

所述导向立柱41插套在机架1上。第二电机通过减速器带动长轴转动，长轴带动两个第二同步锥齿轮转动，两个第二同步锥齿轮通过对应的第一同步锥齿轮带动对应的曲轴转动，曲轴通过连杆带动对应的导向立柱上下往复移动，导向立柱带动上下往复基板移动。基板通过第二伸缩缸带动张拉板同步同向移动，张拉板带动多个钢丝上下往复移动，而坯体在其后端的推动机构推动下往前移动，纵切钢丝对坯体进行切割。

所述曲轴44的多个连杆颈441同轴心设置，可使与同一个曲轴连接的连杆处于相同状态，从而使与同一块基板连接的导向立柱同步移动并带动基板。

两个曲轴44上下设置且两者相位差为180度，可保证两个基板同步上移或同步下移。

所述导向立柱41上套接有线性轴承410， 线性轴承410插套并固定在机架1上，可降低导向立柱上下移动时的阻力，同时线性轴承可起到上下方向上的导向作用。

每个基板31固定有两个第二伸缩缸35，两个第二伸缩缸35关于基板31的中心左右对称设置，可使基板不会发生偏转。

所述机架1上成型有第二伸缩缸让位孔，基板上下移动时，第二伸缩缸不会与机架相触碰。

所述坯体转移机构8包括固定在机架1上的两根左右方向设置的导梁81，两根导梁81上滑动连接有滑块82，滑块82上固定有两个前后设置的滑块驱动电机83，滑块驱动电机83的电机轴上固定有滑块驱动齿轮84，滑块驱动齿轮84啮合有第二齿条85，第二齿条85固定在导梁81上；

所述滑块82上固定有多个竖直设置的液压缸86，多个液压缸86的伸缩杆端部固定有转移架87，转移架87上设有两个对称设置的平行四边形夹紧组件88。

通过滑块驱动电机83带动滑块驱动齿轮84转动，第二齿条反作用于滑块驱动齿轮84，滑块驱动齿轮84反作用于滑块驱动电机带动滑块82在导梁上左移或右移，滑块通过液压缸带动转移架移动，多个液压缸同步伸缩可驱使转移架上移或下移。

所述平行四边形夹紧组件88包括内外设置的顶板881和支撑板882，顶板881和支撑板882平行且竖直方向设置，所述支撑板882的上端固定在转移架87上；顶板881和支撑板882之间转动连接有两个平行设置的旋转臂883，两旋转臂、顶板881和支撑板882形成一个平行四边形机构；其中一个旋转臂883上固定有弧形齿条884，弧形齿条884啮合有驱动齿轮885，驱动齿轮885固定在第三电机886的电机轴上，第三电机886通过电机支架887与对应的支撑板882固定连接。

通过第三电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动弧形齿条884转动，弧形齿条带动旋转臂的内端摆动，旋转臂带动顶板881外移或内移，顶板881内移从而将坯体夹紧，顶板外移则解除对坯体的束缚。

所述坯体推送机构7包括后推块71和前推块72，后推块71和前推块72滑动连接在两根平行设置的支撑导轨73上，两根支撑导轨73左右设置且固定在机架1上；

所述后推块71上固定有两个左右设置的后推块电机74，后推块电机74的电机轴上固定有后推块齿轮75，后推块齿轮75啮合有前后方向设置的第一齿条76，第一齿条76固定在支撑导轨73上；所述前推块72上固定有两个左右设置的前推块电机77，前推块电机77的电机轴上固定有前推块齿轮，前推块齿轮与第一齿条76啮合；

前推块72上成型有纵切钢丝让位槽721。

通过上述技术方案，后推块电机74带动后推块齿轮75转动，由于第一齿条固定不动，第一齿条通过后推块齿轮75反作用于后推块电机74，后推块电机74带动后推块71前移或后移；

前推块电机77带动前推块齿轮转动，由于第一齿条固定不动，第一齿条通过前推块齿轮反作用于前推块电机77，前推块电机77带动前推块72前移或后移。

所述下切卯机构5包括设置在竖切机构2右侧的坯体放置台51，坯体放置台51的后侧设有切卯刀52，切卯刀52的左右两端各固定有一个支撑滑块53上，每个支撑滑块53螺接在前后方向设置的螺杆54上，螺杆54的两端通过轴承铰接在机架1上；每个螺杆54的一端连接有驱使其转动的伺服电机，伺服电机固定在机架1上；

所述支撑滑块53内套接并固定有多个与螺杆54平行设置的第二线性轴承56，每个第二线性轴承56插套在对应的一根导向长杆57，导向长杆57固定在机架1上；

所述切卯刀52包括一体成型的底面刮刀521及线性均布在底面刮刀521上的多个开卯凸刃522。

通过上述技术方案，待切割的坯体从模具中取出后运输至坯体放置台51上，两个平行四边形夹紧组件88将坯体夹紧，液压缸带动转移架上移一定高度，转移架通过平行四边形夹紧组件88带动坯体上移一定高度；两个伺服电机同步开启并带动对应的螺杆54同向同速转动，螺杆带动支撑滑块前移，支撑滑块带动切卯刀52前移，切卯刀52对坯体的底部进行切除，底面刮刀521可对坯体底部进行齐平处理，多个开卯凸刃522可在坯体底部加工出榫槽91。

后排的纵切钢丝33的线径在0.6～0.8MM，前排的纵切钢丝33的线径在0.9～1.0MM；

所述张拉板32上成型有一排左右方向线性均布的安装孔321；

所述纵切钢丝33的两端各固定有一个钢丝固定器34，钢丝固定器34插套并固定在对应的一个安装孔321内。纵切钢丝通过钢丝固定器安装在不同位置的安装孔，通过调节相邻两根纵切钢丝之间的间距可调节切得的板材的厚度，已满足不同客户的需求。

相邻两个安装孔321之间的中心距为100MM；由于板材的厚度规格一般为100MM或200MM，相邻两个安装孔之间的中心距为100MM方便后期准确安装纵切钢丝。

所述钢丝固定器34包括台阶柱体341，台阶柱体341的小端部插套在安装孔321内，台阶柱体341内成型有螺纹孔342和锥孔343，锥孔343套接有与其相配合的锥形夹线头344，锥形夹线头344的中部成型有与纵切钢丝33间隙配合的线孔3441，所述纵切钢丝33的端部插套在线孔3441内；锥形夹线头344的锥部成型有多个贯穿线孔3441的开槽3442；锥形夹紧头344的另一端压靠在环形垫圈345上，环形垫圈345压靠在锁紧螺钉346上，锁紧螺钉346螺接在螺纹孔342上；

所述锁紧螺钉346的中部成型有穿线孔3461，纵切钢丝33穿过穿线孔3461；

所述锁紧螺钉346伸出到螺纹孔342的外端成型有六角柱体3462。

所述台阶柱体341的大端部的外壁上成型有限位支耳347，限位支耳347上螺接有限位螺钉348；

所述张拉板32上成型有与安装孔321一一对应的限位孔322，限位螺钉348插套在限位孔322内。

每块张拉板32固定有与第二伸缩缸35平行设置的导向杆36，导向杆36插套在对应的基板31上。

纵切钢丝固定原理：先将台阶柱体***到安装孔内，然后依次套入锥形夹线头、环形垫圈后螺接上锁紧螺钉，纵切钢丝的一端依次穿过安装孔、锥孔、线孔、环形垫圈、穿线孔；然后拧紧锁紧螺钉，锁紧螺钉通过环形垫圈带动锥形夹线头向锥孔内挤，锥形夹线头的端部由于受到挤压作用其端部变小，从而将纵切钢丝紧紧夹住，从而固定纵切钢丝。

所述上切榫机构6包括固定在机架1上左右方向延伸的顶面刮刀61，顶面刮刀61的下端成型有多个线性均布的开榫凹刃62；顶面刮刀61位于纵切机构3的前侧；顶面刮刀61可对坯体顶面进行刮平处理，开榫凹刃62可在坯体顶面开出榫头。

所述顶面刮刀61设有坯体中转车63上，坯体中转车63通过螺钉可拆卸连接在机架上。坯体中转车用于临时放置切割好的坯体。

坯体加工工序：待切割的坯体从模具中取出后运输至坯体放置台51上，两个平行四边形夹紧组件88将坯体夹紧，液压缸带动转移架上移一定高度，转移架通过平行四边形夹紧组件88带动坯体上移一定高度；两个伺服电机同步开启并带动对应的螺杆54同向同速转动，螺杆带动支撑滑块前移，支撑滑块带动切卯刀52前移，切卯刀52对坯体的底部进行切除，底面刮刀521可对坯体底部进行齐平处理，多个开卯凸刃522可在坯体底部加工出榫槽91。

坯体底部加工好后，坯体转移机构8将坯体9转移到多个坯体支撑辊21上，竖切钢丝在上移的同时左右往复移动，从而将坯体分成前后方向的几块，当竖切钢丝上移没有切完坯体前，第二伸缩缸带动支承板上移托住坯体；当竖切钢丝切完坯体后，前推块后移、后推块前移从而将坯体夹紧，然后前推块、后推块同步前移带动坯体向前移动，坯体经过纵切钢丝切割后左右方向分成多块，而两排纵切钢丝前粗后细设置，后排的钢丝可对坯体进行粗切，前排的钢丝可对坯体进行精切，从而可提高切割面的光滑度、美观性；坯体继续前移，顶面刮刀61可对坯体上部刮平处理，开榫凹刃62可在坯体上部开出榫头；然后坯体继续前移推送至坯体中转车上，坯体中转车脱离机架带着坯体一起进入到蒸氧釜内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，包括机架（1），机架（1）上设有下切卯机构（5）、竖切机构（2）、纵切机构（3）、上切榫机构（6）、坯体推送机构（7）及设置在下切卯机构（5）和竖切机构（2）之间的坯体转移机构（8）；其特征在于：

所述竖切机构（2）包括转动连接在机架（1）上的多个前后设置的坯体支撑辊（21）、及与坯体支撑辊（21）平行设置的多根竖切钢丝（22），竖切钢丝（22）的两端各固定在对应的钢丝固定块（23）上，钢丝固定块（23）固定在对应的一个转轴（24）上，所述转轴（24）的前端和后端分别转动连接在升降架（25）上，升降架（25）呈矩形环状设置在多个坯体支撑辊（21）及多根竖切钢丝（22）的外侧，升降架（25）上设有驱使转轴（24）同步往复转动的同步机构（26）；

所述纵切机构（3）包括两块上下设置的基板（31）、每个基板（31）上固定有第二伸缩缸（35），第二伸缩缸（35）的伸缩杆上固定有张拉板（32），两块张拉板（32）之间固定有两排前后设置的前粗后细的纵切钢丝（33），纵切钢丝（33）位于竖切机构（2）的前侧；

所述机架（1）上设有驱使两个基板（31）同步运动的往复驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述转轴（24）设有四根，其中两根设置在左侧，两根设置在右侧；与同一根竖切钢丝（22）连接的两个钢丝固定块（23）固定在第一、三根转轴（24）上或固定在第二、四根转轴上；

所述同步机构（26）包括四个分别固定在四根转轴（24）上的同步齿轮（261）和第一电机（262），与第一、二根转轴（24）连接的两个同步齿轮（261）相互啮合，与第三、四根转轴（24）连接的两根转轴相互啮合；

所述第一电机（262）固定在升降架（25）上，第一电机（262）的电机轴上固定有第一主动齿轮（263），第一主动齿轮（263）啮合有飞轮（264），飞轮（264）上固定有驱动杆（265），驱动杆（265）插套在平移架（266）的竖向腰型孔（2661）内，所述平移架（266）上成型有两个左右设置的横向腰型孔（2662），横向腰型孔（2662）滑动连接在横向腰型块（267）上，横向腰型块（267）固定在升降架（25）上；所述平移架（266）的两端各成型有一个齿条（2663），每个齿条（2663）啮合有第一中间齿轮（268），两个第一中间齿轮（268）转动连接在升降架（25）上；左侧的中间齿轮（268）与固定在第一根转轴（24）上的同步齿轮（261）啮合，右侧的中间齿轮（268）与固定在第三根转轴（24）的同步齿轮（261）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述往复驱动机构（4）包括与基板（31）固定连接的多个左右方向线性均布的导向立柱（41），导向立柱（41）远离基板（31）的一端成型有矩形沉孔（411），矩形沉孔（411）内连接有销轴（42），销轴（42）与连杆（43）的一端连接，连杆（43）的另一端与曲轴（44）的连杆颈转动连接；曲轴（44）的两端通过轴承铰接在支撑座（45）上，支撑座（45）固定在机架（1）上；两个曲轴（44）的一端各固定有一个第一同步锥齿轮（46），每个第一同步锥齿轮（46）啮合有第二同步锥齿轮（47），两个第二同步锥齿轮（47）同轴心固定在长轴（48）上，长轴（48）的两端通过轴承转动连接在机架（1）上；所述转轴（48）的一端连接有减速器，减速器连接有第四电机（49），减速器固定在其中一个支撑座（45）上；

所述导向立柱（41）插套在机架（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述坯体转移机构（8）包括固定在机架（1）上的两根左右方向设置的导梁（81），两根导梁（81）上滑动连接有滑块（82），滑块（82）上固定有两个前后设置的滑块驱动电机（83），滑块驱动电机（83）的电机轴上固定有滑块驱动齿轮（84），滑块驱动齿轮（84）啮合有第二齿条（85），第二齿条（85）固定在导梁（81）上；

所述滑块（82）上固定有多个竖直设置的液压缸（86），多个液压缸（86）的伸缩杆端部固定有转移架（87），转移架（87）上设有两个对称设置的平行四边形夹紧组件（88）。

5.根据权利要求4所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述平行四边形夹紧组件（88）包括内外设置的顶板（881）和支撑板（882），顶板（881）和支撑板（882）平行且竖直方向设置，所述支撑板（882）固定在转移架（87）上；顶板（881）和支撑板（882）之间转动连接有两个平行设置的旋转臂（883），其中一个旋转臂（883）上固定有弧形齿条（884），弧形齿条（884）啮合有驱动齿轮（885），驱动齿轮（885）固定在第三电机（886）的电机轴上，第三电机（886）通过电机支架（887）与对应的支撑板（882）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述坯体推送机构（7）包括后推块（71）和前推块（72），后推块（71）和前推块（72）滑动连接在两根平行设置的支撑导轨（73）上，两根支撑导轨（73）左右设置且固定在机架（1）上；

所述后推块（71）上固定有两个左右设置的后推块电机（74），后推块电机（74）的电机轴上固定有后推块齿轮（75），后推块齿轮（75）啮合有前后方向设置的第一齿条（76），第一齿条（76）固定在支撑导轨（73）上；所述前推块（72）上固定有两个左右设置的前推块电机（77），前推块电机（77）的电机轴上固定有前推块齿轮，前推块齿轮与第一齿条（76）啮合；

前推块（72）上成型有纵切钢丝让位槽（721）。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述下切卯机构（5）包括设置在竖切机构（2）右侧的坯体放置台（51），坯体放置台（51）的后侧设有切卯刀（52），切卯刀（52）的左右两端各固定有一个支撑滑块（53）上，每个支撑滑块（53）螺接在前后方向设置的螺杆（54）上，螺杆（54）的两端通过轴承铰接在机架（1）上；每个螺杆（54）的一端连接有驱使其转动的伺服电机，伺服电机固定在机架（1）上；

所述支撑滑块（53）内套接并固定有多个与螺杆（54）平行设置的第二线性轴承（56），每个第二线性轴承（56）插套在对应的一根导向长杆（57），导向长杆（57）固定在机架（1）上；

所述切卯刀（52）包括一体成型的底面刮刀（521）及线性均布在底面刮刀（521）上的多个开卯凸刃（522）。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述上切榫机构（6）包括固定在机架（1）上左右方向延伸的顶面刮刀（61），顶面刮刀（61）的下端成型有多个线性均布的开榫凹刃（62）；顶面刮刀（61）位于纵切机构（3）的前侧；

所述顶面刮刀（61）设有坯体中转车（63）上，坯体中转车（63）通过螺钉可拆卸连接在机架上。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：所述往复驱动机构（4）包括与基板（31）固定连接的多个左右方向线性均布的导向立柱（41），导向立柱（41）远离基板（31）的一端成型有矩形沉孔（411），矩形沉孔（411）内连接有销轴（42），销轴（42）与连杆（43）的一端连接，连杆（43）的另一端与曲轴（44）的连杆颈转动连接；曲轴（44）的两端通过轴承铰接在支撑座（45）上，支撑座（45）固定在机架（1）上；两个曲轴（44）的一端各固定有一个第一同步锥齿轮（46），每个第一同步锥齿轮（46）啮合有第二同步锥齿轮（47），两个第二同步锥齿轮（47）同轴心固定在长轴（48）上，长轴（48）的两端通过轴承转动连接在机架（1）上；所述转轴（48）的一端连接有减速器，减速器连接有第四电机（49），减速器固定在其中一个支撑座（45）上；

所述导向立柱（41）插套在机架（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质混凝土坯体切割机，其特征在于：后排的纵切钢丝（33）的线径在0.6～0.8MM，前排的纵切钢丝（33）的线径在0.9～1.0MM；

所述张拉板（32）上成型有一排左右方向线性均布的安装孔（321）；

所述纵切钢丝（33）的两端各固定有一个钢丝固定器（34），钢丝固定器（34）插套并固定在对应的一个安装孔（321）内；

相邻两个安装孔（321）之间的中心距为100MM；

所述钢丝固定器（34）包括台阶柱体（341），台阶柱体（341）的小端部插套在安装孔（321）内，台阶柱体（341）内成型有螺纹孔（342）和锥孔（343），锥孔（343）套接有与其相配合的锥形夹线头（344），锥形夹线头（344）的中部成型有与纵切钢丝（33）间隙配合的线孔（3441），所述纵切钢丝（33）的端部插套在线孔（3441）内；锥形夹线头（344）的锥部成型有多个贯穿线孔（3441）的开槽（3442）；锥形夹紧头（344）的另一端压靠在环形垫圈（345）上，环形垫圈（345）压靠在锁紧螺钉（346）上，锁紧螺钉（346）螺接在螺纹孔（342）上；

所述锁紧螺钉（346）的中部成型有穿线孔（3461），纵切钢丝（33）穿过穿线孔（3461）；

所述锁紧螺钉（346）伸出到螺纹孔（342）的外端成型有六角柱体（3462）。

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