CN113351534A - 一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺 - Google Patents

一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，包括支腿、第一匚型板、夹紧输送装置、一号清砂装置、二号清砂装置和落砂收集框。本发明可以解决现有的灌浆套筒在清砂过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用清砂工具对灌浆套筒的内壁进行清砂处理，该种方式所需人工成本较高，劳动强度较大，导致清砂效率较低；b.人工清砂，容易出现清砂不完全的现象，导致清砂效果较差，从而降低了灌浆套筒的生产质量，从而影响了其使用效果。

Description

一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺
技术领域
本发明涉及灌浆套筒制造加工领域，特别涉及一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺。
背景技术
灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头，是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。
灌浆套筒连接技术非常适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式的不足，并得到了迅速的发展和应用。
灌浆套筒在制造时大多采用砂型铸造的方式成型的，成型后，灌浆套筒上的竖孔和横孔内壁上会粘附大量砂粒，因此需要对其进行清砂处理，以提高灌浆套筒的使用效果。
目前，现有的灌浆套筒在清砂过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用清砂工具对灌浆套筒的内壁进行清砂处理，该种方式所需人工成本较高，劳动强度较大，导致清砂效率较低；b.人工清砂，容易出现清砂不完全的现象，导致清砂效果较差，从而降低了灌浆套筒的生产质量，从而影响了其使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有现有的灌浆套筒在清砂过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工利用清砂工具对灌浆套筒的内壁进行清砂处理，该种方式所需人工成本较高，劳动强度较大，导致清砂效率较低；b.人工清砂，容易出现清砂不完全的现象，导致清砂效果较差，从而降低了灌浆套筒的生产质量，从而影响了其使用效果。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其使用了一种钢结构工程灌浆套筒制造加工设备，该钢结构工程灌浆套筒制造加工设备包括支腿、第一匚型板、夹紧输送装置、一号清砂装置、二号清砂装置和落砂收集框，采用上述钢结构工程灌浆套筒制造加工设备对灌浆套筒进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料夹紧输送：通过人工将需要进行通砂处理的灌浆套筒竖直放置到夹紧机构的内侧，通过夹紧机构对灌浆套筒的中部进行夹紧固定处理，通过T型电动滑块带动夹紧固定后的灌浆套筒向右输送至一号清砂装置的下方；
S2、竖孔通砂处理：上述S1完成后，通过一号清砂装置对灌浆套筒的竖孔内侧壁进行清砂处理；
S3：横孔通砂处理：上述S2完成后，一号清砂装置复位，通过T型电动滑块带动夹紧固定后的灌浆套筒继续向右输送，通过二号清砂装置对灌浆套筒的横孔内侧壁进行清砂处理；
S4：复位下料收集：上述S3完成后，通过T型电动滑块带动清砂完成的灌浆套筒进行复位，夹紧机构停止运行，从而通过人工将清砂完成的灌浆套筒取下并进行集中收集处理；
其中，所述的支腿的上端固定连接有第一匚型板，第一匚型板的开口朝前，第一匚型板的内部后侧壁左端安装有夹紧输送装置，第一匚型板的上端面中部设置有一号清砂装置，一号清砂装置的右侧安装有二号清砂装置，第一匚型板的内部下端面上放置有落砂收集框；
所述的夹紧输送装置包括固定底座、T型电动滑块、安装板和夹紧机构，其中第一匚型板的内部后侧壁左端安装有固定底座，固定底座的前侧壁中部开设有T型滑槽，T型滑槽滑动设置有T型电动滑块，T型电动滑块的前端固定连接有安装板，安装板的前侧壁上设置有夹紧机构；
所述的一号清砂装置包括驱动机构、横板、转动机构和一号清砂机构，其中第一匚型板的上端面中部设置有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有横板，横板的下端面设置有转动机构，转动机构的下端固定连接有一号清砂机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括固定杆、移动杆、连接台、一号双向电机、凸轮、挤压杆、V形夹板、连接弹簧、L型杆和支撑板，其中安装板的前侧壁左端固定连接有固定杆，安装板的前侧壁右端固定连接有连接台，连接台和固定杆之间的安装板上开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有移动杆，移动杆和矩形滑道之间安装有连接弹簧，移动杆的右侧壁中部安装有挤压杆，连接台的前端通过电机机座安装有一号双向电机，一号双向电机的输出轴上通过键安装有凸轮，凸轮的外侧壁沿边沿方向开设有环形凹槽，挤压杆的右端滑动贴合在环形凹槽内，固定杆和移动杆相对的侧壁上对称安装有V形夹板，固定杆的下端面从前至后均匀设置有L型杆，L型杆的右端固定连接有支撑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的V形夹板的侧壁上设置有防滑凸纹，防滑凸纹能够增大V形夹板和灌浆套筒外侧壁之间的摩擦，有利于V形夹板对灌浆套筒进行夹紧固定，从而保证了灌浆套筒在清砂过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压杆的右端设置有滚珠，滚珠能够减小挤压杆和凸轮外侧壁之间的摩擦，从而有利于凸轮带动挤压杆向左运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板上均匀开设有漏砂孔，清砂过程中产生的落砂能够及时通过漏砂孔向下掉落至落砂收集框进行集中收集处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括一号T型杆、支撑弹簧、矩形齿条、主动齿轮、往复电机和矩形框体，其中第一匚型板的内部上端面中部固定连接有矩形框体，矩形框体的上下两端面中部和第一匚型板的上端面中部均开设有安装孔，安装孔内滑动设置一号T型杆，第一匚型板上方的一号T型杆上套设有支撑弹簧，矩形框体内部的一号T型杆上开设有安装槽，安装槽内安装有矩形齿条，矩形齿条的前侧外啮合有主动齿轮，主动齿轮通过键安装在往复电机的输出轴上，往复电机通过电机机座安装在矩形框体的内部右侧壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动电机、主动带轮、环形皮带、从动带轮、匚型架和转动轴，其中横板的下端面从前至后均匀安装有匚型架，匚型架的开口朝上，匚型架的中部从前至后均开设有矩形通槽，匚型架的底部均通过轴承安装有转动轴，转动轴的上端均通过键安装有从动带轮，横板的下端面中部靠近后端的位置通过键安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过键设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过环形皮带相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号清砂机构包括清砂柱、电动推杆、圆台、半球块、复位弹簧、连接杆和清砂板，其中转动轴的下端固定连接有清砂柱，清砂柱的外侧壁周向均匀开设有条形凹槽，清砂柱的中部开设有柱形空腔，柱形空腔的底部通过推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有圆台，圆台的直径从上到下逐渐减小，柱形空腔的侧壁中部周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动设置有连接杆，连接杆的内端固定安装有半球块，半球块和滑孔之间的连接杆上套设有复位弹簧，连接杆的外端固定连接有清砂板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清砂板的外侧壁上设置有砂纸层，砂纸层能够提高清砂板的清砂效率，同时又能保证清砂效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号清砂装置包括第二匚型板、调节电机、偏心轮、二号T型杆、挤压弹簧、矩形块、拉杆、条形板、横杆和毛刷头，其中第一匚型板的下端面靠近右端的位置通过电机机座安装有调节电机，调节电机的输出轴上通过键安装有偏心轮，调节电机的左侧设置有第二匚型板，第二匚型板的开口朝左，第二匚型板的下端固定连接在第一匚型板的下端面上，第二匚型板的右侧壁中部滑动穿设有二号T型杆，二号T型杆的右侧壁和偏心轮为滑动配合，偏心轮和第二匚型板之间的二号T型杆上套设有挤压弹簧，二号T型杆的左端固定连接有矩形块，矩形块的上下两侧壁中部均通过销轴转动连接有拉杆拉杆的另一端通过销轴转动连接在条形板的中部，第二匚型板的内部右侧壁靠近上下两端的位置对称开设有梯形滑槽，条形板的右侧壁中部滑动设置在梯形滑槽内，条形板的前侧壁上从前至后均匀安装有横杆，横杆的左端设置有毛刷头，毛刷头上设置有毛刷。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，本发明所述的夹紧输送装置能够通过夹紧机构同时对多个灌浆套筒进行夹紧固定处理，从而通过T型电动滑块自动完成送料过程，大大节省了上料时间，降低了人工成本，从而提高了清砂效率；
2、本发明所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，本发明所述的一号清砂装置能够通过驱动机构带动一号清砂机构进行上下往复运动，同时通过转动机构带动一号清砂机进行转动，从而对灌浆套筒的竖孔内侧壁进行清砂处理，清砂效率较高，清砂完全，且落砂可直接通过落砂收集框进行收集，设置的二号清砂装置能够对灌浆套筒的横孔内侧壁进行清砂处理，从而保证了清砂完全，相比于人工清砂，提高了提高了清砂效果，从而提高了灌浆套筒的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明中第一匚型板和夹紧输送装置的部分立体结构示意图；
图5是本发明中第一匚型板、夹紧输送装置和一号清砂装置的左视图；
图6是本发明中第一匚型板和驱动机构的左视图；
图7是本发明中横板和转动机构的左视图；
图8是本发明中一号清砂机构的左视图；
图9是本发明中灌浆套筒的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图9所示，一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其使用了一种钢结构工程灌浆套筒制造加工设备，该钢结构工程灌浆套筒制造加工设备包括支腿1、第一匚型板2、夹紧输送装置3、一号清砂装置4、二号清砂装置5和落砂收集框6，采用上述钢结构工程灌浆套筒制造加工设备对灌浆套筒进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料夹紧输送：通过人工将需要进行清砂处理的灌浆套筒放置到V形夹板347内侧，使灌浆套筒的下端位于支撑板3410的上端面上，通过一号双向电机344带动凸轮345进行转动，通过凸轮345对挤压杆346的挤压带动挤压杆346向左运动，从而带动移动杆342向左运动，从而带动安装在移动杆342上的V形夹板347向左运动，通过安装在固定杆341上的V形夹板347和安装在移动杆342上的V形夹板347之间的相互配合对灌浆套筒进行夹紧固定处理，通过T型电动滑块32带动夹紧固定后的灌浆套筒向右输送至一号清砂装置4的下方；
S2、竖孔通砂处理：上述S1完成后，通过往复电机415带动主动齿轮414进行往复转动，通过主动齿轮414和矩形齿条413的相互啮合带动矩形齿条413进行上下往复运动，从而带动一号T型杆411进行上下往复运动，从而带动清砂柱441进行上下往复运动，通过转动电机431带动主动带轮432进行转动，从而带动环形皮带433进行转动，通过环形皮带433带动从动带轮434进行转动，从而带动转动轴436进行转动，从而带动清砂柱441进行转动，在清砂柱441进行转动的过程中，通过电动推杆442带动圆台443向下运动，通过圆台443对半球块444的挤压带动半球块444向外侧运动，从而带动连接杆446向外侧运动，从而带动清砂板447向外侧运动，使清砂板447的外侧壁和灌浆套筒的竖孔内侧壁相贴紧，从而在转动过程中完成对灌浆套筒竖孔内侧壁的清砂过程；
S3：横孔通砂处理：上述S2完成后，通过调节电机52带动偏心轮53进行转动，通过偏心轮53对二号T型杆54的挤压带动二号T型杆54向左运动，从而带动矩形块56向左运动，从而带动拉杆57向左运动，通过拉杆57对条形板58的牵引带动条形板58向内侧运动，从而带动横杆59向内侧运动，从而调节毛刷头510之间的距离，使灌浆套筒上的横孔和毛刷头510相对齐，从而在T型电动滑块32带动灌浆套筒向右运动的过程中，使灌浆套筒上的横孔运动至毛刷头510的外侧，通过T型电动滑块32带动灌浆套筒进行左右往复运动，通过毛刷头510和灌浆套筒横孔内侧壁之间的摩擦作用将灌浆套筒横孔内侧壁上的粘砂刷落；
S4：复位下料收集：上述S3完成后，通过T型电动滑块32带动清砂完成的灌浆套筒进行复位，在复位的过程中，毛刷头510上设置的毛刷能够清砂过程中产生的落砂带出灌浆套筒上的横孔内部，夹紧机构34停止运行，从而通过人工将清砂完成的灌浆套筒取下并进行集中收集处理；
其中，所述的支腿1的上端固定连接有第一匚型板2，第一匚型板2的开口朝前，第一匚型板2的内部后侧壁左端安装有夹紧输送装置3，第一匚型板2的上端面中部设置有一号清砂装置4，一号清砂装置4的右侧安装有二号清砂装置5，第一匚型板2的内部下端面上放置有落砂收集框6；
所述的夹紧输送装置3包括固定底座31、T型电动滑块32、安装板33和夹紧机构34，其中第一匚型板2的内部后侧壁左端安装有固定底座31，固定底座31的前侧壁中部开设有T型滑槽，T型滑槽滑动设置有T型电动滑块32，T型电动滑块32的前端固定连接有安装板33，安装板33的前侧壁上设置有夹紧机构34。具体工作时，通过人工将需要进行通砂处理的灌浆套筒放置到夹紧机构34的内侧，使灌浆套筒的横孔朝向右方，从而通过夹紧机构34对灌浆套筒的中部进行夹紧固定，通过T型电动滑块32带动安装板33向右进行输送，从而带动夹紧固定后的灌浆套筒向右输送至一号清砂装置4的下方。
所述的夹紧机构34包括固定杆341、移动杆342、连接台343、一号双向电机344、凸轮345、挤压杆346、V形夹板347、连接弹簧348、L型杆349和支撑板3410，其中安装板33的前侧壁左端固定连接有固定杆341，安装板33的前侧壁右端固定连接有连接台343，连接台343和固定杆341之间的安装板33上开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有移动杆342，移动杆342和矩形滑道之间安装有连接弹簧348，移动杆342的右侧壁中部安装有挤压杆346，连接台343的前端通过电机机座安装有一号双向电机344，一号双向电机344的输出轴上通过键安装有凸轮345，凸轮345的外侧壁沿边沿方向开设有环形凹槽，挤压杆346的右端滑动贴合在环形凹槽内，所述的挤压杆346的右端设置有滚珠，滚珠能够减小挤压杆346和凸轮345外侧壁之间的摩擦，从而有利于凸轮345带动挤压杆346向左运动，固定杆341和移动杆342相对的侧壁上对称安装有V形夹板347，所述的V形夹板347的侧壁上设置有防滑凸纹，防滑凸纹能够增大V形夹板347和灌浆套筒外侧壁之间的摩擦，有利于V形夹板347对灌浆套筒进行夹紧固定，从而保证了灌浆套筒在清砂过程中的稳定性，固定杆341的下端面从前至后均匀设置有L型杆349，L型杆349的右端固定连接有支撑板3410，所述的支撑板3410上均匀开设有漏砂孔，清砂过程中产生的落砂能够及时通过漏砂孔向下掉落至落砂收集框6进行集中收集处理。具体工作时，通过人工将需要进行清砂处理的灌浆套筒放置到V形夹板347内侧，使灌浆套筒的下端位于支撑板3410的上端面上，从而保证灌浆套筒处于同一水平面上，通过一号双向电机344带动凸轮345进行转动，通过凸轮345对挤压杆346的挤压带动挤压杆346向左运动，从而带动移动杆342向左运动，从而带动安装在移动杆342上的V形夹板347向左运动，通过安装在固定杆341上的V形夹板347和安装在移动杆342上的V形夹板347之间的相互配合对灌浆套筒进行夹紧固定处理。
所述的一号清砂装置4包括驱动机构41、横板42、转动机构43和一号清砂机构44，其中第一匚型板2的上端面中部设置有驱动机构41，驱动机构41的下端固定连接有横板42，横板42的下端面设置有转动机构43，转动机构43的下端固定连接有一号清砂机构44。具体工作时，通过驱动机构41带动横板42进行上下往复运动，从而带动转动机构43进行上下往复运动，从而带动一号清砂机构44向下运动至灌浆套筒的竖孔内部，通过转动机构43带动一号清砂机构44进行转动，从而通过一号清砂机构44对灌浆套筒的竖孔内侧壁进行清砂处理，通过落砂收集框6对清砂过程中产生的落砂进行集中收集处理。
所述的驱动机构41包括一号T型杆411、支撑弹簧412、矩形齿条413、主动齿轮414、往复电机415和矩形框体416，其中第一匚型板2的内部上端面中部固定连接有矩形框体416，矩形框体416的上下两端面中部和第一匚型板2的上端面中部均开设有安装孔，安装孔内滑动设置一号T型杆411，第一匚型板2上方的一号T型杆411上套设有支撑弹簧412，矩形框体416内部的一号T型杆411上开设有安装槽，安装槽内安装有矩形齿条413，矩形齿条413的前侧外啮合有主动齿轮414，主动齿轮414通过键安装在往复电机415的输出轴上，往复电机415通过电机机座安装在矩形框体416的内部右侧壁上。具体工作时，通过往复电机415带动主动齿轮414进行往复转动，通过主动齿轮414和矩形齿条413的相互啮合带动矩形齿条413进行上下往复运动，从而带动一号T型杆411进行上下往复运动，从而达到带动一号清砂机构44进行上下往复运动的目的。
所述的转动机构43包括转动电机431、主动带轮432、环形皮带433、从动带轮434、匚型架435和转动轴436，其中横板42的下端面从前至后均匀安装有匚型架435，匚型架435的开口朝上，匚型架435的中部从前至后均开设有矩形通槽，匚型架435的底部均通过轴承安装有转动轴436，转动轴436的上端均通过键安装有从动带轮434，横板42的下端面中部靠近后端的位置通过键安装有转动电机431，转动电机431的输出轴上通过键设置有主动带轮432，主动带轮432和从动带轮434之间通过环形皮带433相连。具体工作时，通过转动电机431带动主动带轮432进行转动，从而带动环形皮带433进行转动，通过环形皮带433带动从动带轮434进行转动，从而带动转动轴436进行转动，从而在一号清砂机构44进行上下往复运动的过程中带动其转动，从而有利于提高清砂的效率和效果。
所述的一号清砂机构44包括清砂柱441、电动推杆442、圆台443、半球块444、复位弹簧445、连接杆446和清砂板447，其中转动轴436的下端固定连接有清砂柱441，清砂柱441的外侧壁周向均匀开设有条形凹槽，清砂柱441的中部开设有柱形空腔，柱形空腔的底部通过推杆底座安装有电动推杆442，电动推杆442的上端固定连接有圆台443，圆台443的直径从上到下逐渐减小，柱形空腔的侧壁中部周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动设置有连接杆446，连接杆446的内端固定安装有半球块444，半球块444和滑孔之间的连接杆446上套设有复位弹簧445，连接杆446的外端固定连接有清砂板447，所述的清砂板447的外侧壁上设置有砂纸层，砂纸层能够提高清砂板447的清砂效率，同时又能保证清砂效果。具体工作时，在转动机构43带动清砂柱441进行转动的过程中，通过电动推杆442带动圆台443向下运动，通过圆台443对半球块444的挤压带动半球块444向外侧运动，从而带动连接杆446向外侧运动，从而带动清砂板447向外侧运动，使清砂板447的外侧壁和灌浆套筒的竖孔内侧壁相贴紧，从而在转动过程中完成对灌浆套筒竖孔内侧壁的清砂过程。
所述的二号清砂装置5包括第二匚型板51、调节电机52、偏心轮53、二号T型杆54、挤压弹簧55、矩形块56、拉杆57、条形板58、横杆59和毛刷头510，其中第一匚型板2的下端面靠近右端的位置通过电机机座安装有调节电机52，调节电机52的输出轴上通过键安装有偏心轮53，调节电机52的左侧设置有第二匚型板51，第二匚型板51的开口朝左，第二匚型板51的下端固定连接在第一匚型板2的下端面上，第二匚型板51的右侧壁中部滑动穿设有二号T型杆54，二号T型杆54的右侧壁和偏心轮53为滑动配合，偏心轮53和第二匚型板51之间的二号T型杆54上套设有挤压弹簧55，二号T型杆54的左端固定连接有矩形块56，矩形块56的上下两侧壁中部均通过销轴转动连接有拉杆57拉杆57的另一端通过销轴转动连接在条形板58的中部，第二匚型板51的内部右侧壁靠近上下两端的位置对称开设有梯形滑槽，条形板58的右侧壁中部滑动设置在梯形滑槽内，条形板58的前侧壁上从前至后均匀安装有横杆59，横杆59的左端设置有毛刷头510，毛刷头510上设置有毛刷。具体工作时，通过调节电机52带动偏心轮53进行转动，通过偏心轮53对二号T型杆54的挤压带动二号T型杆54向左运动，从而带动矩形块56向左运动，从而带动拉杆57向左运动，通过拉杆57对条形板58的牵引带动条形板58向内侧运动，从而带动横杆59向内侧运动，从而调节毛刷头510之间的距离，使灌浆套筒上的横孔和毛刷头510相对齐，从而在T型电动滑块32带动灌浆套筒向右运动的过程中，使灌浆套筒上的横孔运动至毛刷头510的外侧，通过T型电动滑块32带动灌浆套筒进行左右往复运动，通过毛刷头510和灌浆套筒横孔内侧壁之间的摩擦作用将灌浆套筒横孔内侧壁上的粘砂刷落，清砂完成后，在T型电动滑块32带动灌浆套筒向左复位的过程中，毛刷头510上设置的毛刷能够清砂过程中产生的落砂带出灌浆套筒上的横孔内部，从而保证了清砂效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其使用了一种钢结构工程灌浆套筒制造加工设备，该钢结构工程灌浆套筒制造加工设备包括支腿(1)、第一匚型板(2)、夹紧输送装置(3)、一号清砂装置(4)、二号清砂装置(5)和落砂收集框(6)，其特征在于：采用上述钢结构工程灌浆套筒制造加工设备对灌浆套筒进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料夹紧输送：通过人工将需要进行通砂处理的灌浆套筒竖直放置到夹紧机构(34)的内侧，通过夹紧机构(34)对灌浆套筒的中部进行夹紧固定处理，通过T型电动滑块(32)带动夹紧固定后的灌浆套筒向右输送至一号清砂装置(4)的下方；
S2、竖孔通砂处理：上述S1完成后，通过一号清砂装置(4)对灌浆套筒的竖孔内侧壁进行清砂处理；
S3：横孔通砂处理：上述S2完成后，一号清砂装置(4)复位，通过T型电动滑块(32)带动夹紧固定后的灌浆套筒继续向右输送，通过二号清砂装置(5)对灌浆套筒的横孔内侧壁进行清砂处理；
S4：复位下料收集：上述S3完成后，通过T型电动滑块(32)带动清砂完成的灌浆套筒进行复位，夹紧机构(34)停止运行，从而通过人工将清砂完成的灌浆套筒取下并进行集中收集处理；
其中，所述的支腿(1)的上端固定连接有第一匚型板(2)，第一匚型板(2)的开口朝前，第一匚型板(2)的内部后侧壁左端安装有夹紧输送装置(3)，第一匚型板(2)的上端面中部设置有一号清砂装置(4)，一号清砂装置(4)的右侧安装有二号清砂装置(5)，第一匚型板(2)的内部下端面上放置有落砂收集框(6)；
所述的夹紧输送装置(3)包括固定底座(31)、T型电动滑块(32)、安装板(33)和夹紧机构(34)，其中第一匚型板(2)的内部后侧壁左端安装有固定底座(31)，固定底座(31)的前侧壁中部开设有T型滑槽，T型滑槽滑动设置有T型电动滑块(32)，T型电动滑块(32)的前端固定连接有安装板(33)，安装板(33)的前侧壁上设置有夹紧机构(34)；
所述的一号清砂装置(4)包括驱动机构(41)、横板(42)、转动机构(43)和一号清砂机构(44)，其中第一匚型板(2)的上端面中部设置有驱动机构(41)，驱动机构(41)的下端固定连接有横板(42)，横板(42)的下端面设置有转动机构(43)，转动机构(43)的下端固定连接有一号清砂机构(44)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的夹紧机构(34)包括固定杆(341)、移动杆(342)、连接台(343)、一号双向电机(344)、凸轮(345)、挤压杆(346)、V形夹板(347)、连接弹簧(348)、L型杆(349)和支撑板(3410)，其中安装板(33)的前侧壁左端固定连接有固定杆(341)，安装板(33)的前侧壁右端固定连接有连接台(343)，连接台(343)和固定杆(341)之间的安装板(33)上开设有矩形滑道，矩形滑道内滑动安装有移动杆(342)，移动杆(342)和矩形滑道之间安装有连接弹簧(348)，移动杆(342)的右侧壁中部安装有挤压杆(346)，连接台(343)的前端通过电机机座安装有一号双向电机(344)，一号双向电机(344)的输出轴上通过键安装有凸轮(345)，凸轮(345)的外侧壁沿边沿方向开设有环形凹槽，挤压杆(346)的右端滑动贴合在环形凹槽内，固定杆(341)和移动杆(342)相对的侧壁上对称安装有V形夹板(347)，固定杆(341)的下端面从前至后均匀设置有L型杆(349)，L型杆(349)的右端固定连接有支撑板(3410)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的V形夹板(347)的侧壁上设置有防滑凸纹。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的挤压杆(346)的右端设置有滚珠。
5.根据权利要求2所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的支撑板(3410)上均匀开设有漏砂孔。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的驱动机构(41)包括一号T型杆(411)、支撑弹簧(412)、矩形齿条(413)、主动齿轮(414)、往复电机(415)和矩形框体(416)，其中第一匚型板(2)的内部上端面中部固定连接有矩形框体(416)，矩形框体(416)的上下两端面中部和第一匚型板(2)的上端面中部均开设有安装孔，安装孔内滑动设置一号T型杆(411)，第一匚型板(2)上方的一号T型杆(411)上套设有支撑弹簧(412)，矩形框体(416)内部的一号T型杆(411)上开设有安装槽，安装槽内安装有矩形齿条(413)，矩形齿条(413)的前侧外啮合有主动齿轮(414)，主动齿轮(414)通过键安装在往复电机(415)的输出轴上，往复电机(415)通过电机机座安装在矩形框体(416)的内部右侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的转动机构(43)包括转动电机(431)、主动带轮(432)、环形皮带(433)、从动带轮(434)、匚型架(435)和转动轴(436)，其中横板(42)的下端面从前至后均匀安装有匚型架(435)，匚型架(435)的开口朝上，匚型架(435)的中部从前至后均开设有矩形通槽，匚型架(435)的底部均通过轴承安装有转动轴(436)，转动轴(436)的上端均通过键安装有从动带轮(434)，横板(42)的下端面中部靠近后端的位置通过键安装有转动电机(431)，转动电机(431)的输出轴上通过键设置有主动带轮(432)，主动带轮(432)和从动带轮(434)之间通过环形皮带(433)相连。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的一号清砂机构(44)包括清砂柱(441)、电动推杆(442)、圆台(443)、半球块(444)、复位弹簧(445)、连接杆(446)和清砂板(447)，其中转动轴(436)的下端固定连接有清砂柱(441)，清砂柱(441)的外侧壁周向均匀开设有条形凹槽，清砂柱(441)的中部开设有柱形空腔，柱形空腔的底部通过推杆底座安装有电动推杆(442)，电动推杆(442)的上端固定连接有圆台(443)，圆台(443)的直径从上到下逐渐减小，柱形空腔的侧壁中部周向均匀开设有滑孔，滑孔内滑动设置有连接杆(446)，连接杆(446)的内端固定安装有半球块(444)，半球块(444)和滑孔之间的连接杆(446)上套设有复位弹簧(445)，连接杆(446)的外端固定连接有清砂板(447)。
9.根据权利要求8所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的清砂板(447)的外侧壁上设置有砂纸层。
10.根据权利要求1所述的一种钢结构工程灌浆套筒制造加工工艺，其特征在于：所述的二号清砂装置(5)包括第二匚型板(51)、调节电机(52)、偏心轮(53)、二号T型杆(54)、挤压弹簧(55)、矩形块(56)、拉杆(57)、条形板(58)、横杆(59)和毛刷头(510)，其中第一匚型板(2)的下端面靠近右端的位置通过电机机座安装有调节电机(52)，调节电机(52)的输出轴上通过键安装有偏心轮(53)，调节电机(52)的左侧设置有第二匚型板(51)，第二匚型板(51)的开口朝左，第二匚型板(51)的下端固定连接在第一匚型板(2)的下端面上，第二匚型板(51)的右侧壁中部滑动穿设有二号T型杆(54)，二号T型杆(54)的右侧壁和偏心轮(53)为滑动配合，偏心轮(53)和第二匚型板(51)之间的二号T型杆(54)上套设有挤压弹簧(55)，二号T型杆(54)的左端固定连接有矩形块(56)，矩形块(56)的上下两侧壁中部均通过销轴转动连接有拉杆(57)拉杆(57)的另一端通过销轴转动连接在条形板(58)的中部，第二匚型板(51)的内部右侧壁靠近上下两端的位置对称开设有梯形滑槽，条形板(58)的右侧壁中部滑动设置在梯形滑槽内，条形板(58)的前侧壁上从前至后均匀安装有横杆(59)，横杆(59)的左端设置有毛刷头(510)，毛刷头(510)上设置有毛刷。
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