CN110842827B - 一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，包括基板、侧支板、电源接口、控制器、吹尘装置、背板、支撑凸块、第一电机、导杆、丝杆、翻转机构和移动块，本发明通过在移动块前端面安装有翻转机构，翻转机构能快速的对球阀进行固定，并且能配合表面加工设备来对球阀进行翻转，达到稳定辅助加工效果；在基板前端面安装有吹尘装置，当阀体由丝杆作用下下移进入到装置内时，触碰开关开始进行工作，阀体表面则能实现自动快速稳定的清理，不需要人工清理，实现自动化，减少人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及球阀加工设备相关领域，具体是一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置。
背景技术
球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，在球阀加工时都需要用到许多设备，而在阀体表面加工时需要用到专用的表面加工设备，在表面加工后时需要用对表面进行清理。
在对加工后的阀体进行清理时，大多采用人工进行处理，人工手动进行处理，导致处理的效率低下，并且对其表面清理的效果较差，费时费力，造成人员成本的增加。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置。
本发明是这样实现的，构造一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，该装置包括基板、侧支板、电源接口、控制器、吹尘装置、背板、支撑凸块、第一电机、导杆、丝杆、翻转机构和移动块，所述基板顶部左右两端垂直焊接有侧支板，所述侧支板右侧下端安装有电源接口，所述电源接口上端设置有控制器，所述侧支板前端面与背板相接，所述背板前端面上下两端焊接有支撑凸块，上端所述支撑凸块顶端中部通过螺栓与第一电机相固定，两所述支撑凸块相对侧的左右两端垂直嵌入有导杆，所述导杆之间中部安装有丝杆，并且第一电机底部输出轴贯穿上端的支撑凸块与丝杆相固定，所述丝杆外径表面中部与移动块滑动连接，所述基板前端面中部安装有吹尘装置，所述移动块前端面设置有翻转机构，所述吹尘装置包括壳体、护板、隔网、扫动机构、吹气机构、凹槽、触动开关、连接线、收集框、侧板和弹力绳，所述壳体内侧上端垂直焊接有护板，所述壳体内下端设置有隔网，所述隔网顶端中部设置有扫动机构，所述壳体前端面中部嵌入有吹气机构，所述壳体背面上端开设有凹槽，所述凹槽背面下端固定有触动开关，所述触动开关右侧与连接线相接且两者电连接，所述壳体内下端***有收集框，所述收集框内左侧通过弹力绳与侧板进行连接，所述壳体背面下端与基板相固定。
优选的，所述翻转机构包括安装板、转动气缸、夹紧气缸、夹板、L型侧板、方管和***辊，所述安装板背面通过螺栓锁定在移动块前端面，所述安装板前端面与转动气缸紧密贴合，所述转动气缸前端面与夹紧气缸相固定，所述夹紧气缸前端面安装有两夹板，两所述夹板外侧分别通过螺栓与两L型侧板相固定，左侧所述L型侧板前端面左端与一方管进行焊接，右侧所述L型侧板前端面右端与另一方管进行焊接，所述方管内侧中部嵌入有***辊。
优选的，所述扫动机构包括传动箱、第二电机、转动杆、联动杆、滑块、支撑件、毛刷、滑杆、固定侧板、蜗杆和蜗轮，所述传动箱底部与隔网相固定，所述传动箱右侧后端设置有第二电机，并且第二电机固定在壳体右侧，所述第二电机通过连接线与触动开关相接且电连接，所述传动箱顶端中部安装有转动杆，所述转动杆内左端与联动杆相铰接，所述联动杆内左端与滑块相铰接，所述滑块顶部前后两端嵌入有支撑件，所述支撑件顶部与毛刷进行卡扣连接，所所述滑块内前后被滑杆贯穿，并且滑杆左右两侧分别置于两个固定侧板中，两个所述固定侧板底部与隔网相固定，右侧所述固定侧板的右侧与传动箱相贴，所述传动箱内后端安装有蜗杆，并且蜗杆右侧与第二电机左侧输出轴进行固定，所述蜗杆前端面与蜗轮相啮合，所述蜗轮内中部通过轴杆与转动杆进行同步转动。
优选的，所述吹气机构包括固定座、气管、单向阀和喷嘴，所述固定座均设置有两组，前端的固定座背面与壳体相固定，后端的固定座底部与隔网相接，所述气管***至前、后端的固定座内上端，所述气管前端面与单向阀进行连接，并且气管内后端旋入进喷嘴。
优选的，所述控制器前端面由下至上分别安装有第一开关、第二开关和紧停按钮，所述紧停按钮通过控制器与电源接口电连接，所述第一开关通过控制器与第一电机电连接，所述第二开关通过控制器与触动开关电连接。
优选的，所述壳体内宽度均大于方管最大张开宽度，并且壳体高度等于背板高度二分之一。
优选的，所述凹槽呈方形状，并且凹槽顶部与夹紧气缸相对，凹槽宽度大于夹紧气缸宽度。
优选的，所述收集框与侧板相接位置开设有条形槽，并且弹力绳两端与条形槽内侧相接。
优选的，所述***辊外径表面呈光滑状，并且***辊长度小于L型侧板长度。
优选的，所述毛刷为柔性，并且毛刷为长条状。
优选的，所述壳体为不锈钢材质。
优选的，所述联动杆采用合金钢材质。
优选的，所述毛刷采用PP塑料材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，通过在移动块前端面安装有翻转机构，翻转机构能快速的对球阀进行固定，并且能配合表面加工设备来对球阀进行翻转，达到稳定辅助加工效果。
优点2：本发明所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，在基板前端面安装有吹尘装置，当阀体由丝杆作用下下移进入到装置内时，触碰开关开始进行工作，阀体表面则能实现自动快速稳定的清理，不需要人工清理，实现自动化，减少人工成本。
优点3：本发明所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，通过在吹尘装置内安装有吹气机构，吹气机构能进入外部压缩气体，对将被清理的阀体进行吹动，使其在吹尘装置内进行转动，有效去除阀体表面的杂质。
优点4：本发明所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，吹尘装置内中部安装有扫动机构，扫动机构能配个吹气机构吹动的阀体，开始在阀体转动时对阀体表面进行往复清扫，更加有效的提高清理的效果，使得清理效果更好更全面。
优点5：本发明所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，通过在吹尘装置内凹槽后端设置有触动开关，触动开关与扫动机构内驱动电机相接，当翻转机构带动阀体下降时，翻转机构内转动气缸进入凹槽触碰到触动开关即实现扫动机构开始进行工作，有效的实现对阀体的自动化清理。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明吹尘装置结构示意图；
图3是本发明收集框结构示意图；
图4是本发明翻转机构结构示意图；
图5是本发明扫动机构结构示意图；
图6是本发明传动箱内部结构示意图；
图7是本发明吹气机构结构示意图。
其中：基板-1、侧支板-2、电源接口-3、控制器-4、第一开关-41、第二开关-42、紧停按钮-43、吹尘装置-5、背板-6、支撑凸块-7、第一电机-8、导杆-9、丝杆-10、翻转机构-11、移动块-12、壳体-51、护板-52、隔网-53、扫动机构-54、吹气机构-55、凹槽-56、触动开关-57、连接线-58、收集框-59、侧板-510、弹力绳-511、安装板-111、转动气缸-112、夹紧气缸-113、夹板-114、L型侧板-115、方管-116、***辊-117、固定座-551、气管-552、单向阀-553、喷嘴-554、传动箱-541、第二电机-542、转动杆-543、联动杆-544、滑块-545、支撑件-546、毛刷-547、滑杆-548、固定侧板-549、蜗杆-5410、蜗轮-5411。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明通过改进在此提供一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，包括基板1、侧支板2、电源接口3、控制器4、吹尘装置5、背板6、支撑凸块7、第一电机8、导杆9、丝杆10、翻转机构11和移动块12，基板1顶部左右两端垂直焊接有侧支板2，侧支板2右侧下端安装有电源接口3，电源接口3上端设置有控制器4，侧支板2前端面与背板6相接，背板6前端面上下两端焊接有支撑凸块7，上端支撑凸块7顶端中部通过螺栓与第一电机8相固定，两支撑凸块7相对侧的左右两端垂直嵌入有导杆9，导杆9之间中部安装有丝杆10，并且第一电机8底部输出轴贯穿上端的支撑凸块7与丝杆10相固定，丝杆10外径表面中部与移动块12滑动连接，基板1前端面中部安装有吹尘装置5，移动块12前端面设置有翻转机构11，吹尘装置5包括壳体51、护板52、隔网53、扫动机构54、吹气机构55、凹槽56、触动开关57、连接线58、收集框59、侧板510和弹力绳511，壳体51内侧上端垂直焊接有护板52，壳体51内下端设置有隔网53，隔网53防止工件掉落，并且方便杂质的分离，隔网53顶端中部设置有扫动机构54，壳体51前端面中部嵌入有吹气机构55，壳体51背面上端开设有凹槽56，凹槽56背面下端固定有触动开关57，触动开关57右侧与连接线58相接且两者电连接，有效的使得夹紧气缸113能下降触碰到开关，壳体51内下端***有收集框59，收集框59内左侧通过弹力绳511与侧板510进行连接，方便对杂质进行倾倒，便捷，壳体51背面下端与基板1相固定。
进一步的，所述翻转机构11包括安装板111、转动气缸112、夹紧气缸113、夹板114、L型侧板115、方管116和***辊117，所述安装板111背面通过螺栓锁定在移动块12前端面，所述安装板111前端面与转动气缸112紧密贴合，所述转动气缸112前端面与夹紧气缸113相固定，所述夹紧气缸113前端面安装有两夹板114，两所述夹板114外侧分别通过螺栓与两L型侧板115相固定，左侧所述L型侧板115前端面左端与一方管116进行焊接，右侧所述L型侧板115前端面右端与另一方管116进行焊接，有效的对阀体进行防护，使其加工时得到固定，所述方管116内侧中部嵌入有***辊117。
进一步的，所述扫动机构54包括传动箱541、第二电机542、转动杆543、联动杆544、滑块545、支撑件546、毛刷547、滑杆548、固定侧板549、蜗杆5410和蜗轮5411，所述传动箱541底部与隔网53相固定，所述传动箱541右侧后端设置有第二电机542，并且第二电机542固定在壳体51右侧，所述第二电机542通过连接线58与触动开关57相接且电连接，所述传动箱541顶端中部安装有转动杆543，所述转动杆543内左端与联动杆544相铰接，所述联动杆544内左端与滑块545相铰接，所述滑块545顶部前后两端嵌入有支撑件546，所述支撑件546顶部与毛刷547进行卡扣连接，所述滑块545内前后被滑杆548贯穿，并且滑杆548左右两侧分别置于两个固定侧板549中，滑杆548方便在滑块545为其提供稳定性，并且能对其进行导向，两个所述固定侧板549底部与隔网53相固定，右侧所述固定侧板549的右侧与传动箱541相贴，所述传动箱541内后端安装有蜗杆5410，并且蜗杆5410右侧与第二电机542左侧输出轴进行固定，所述蜗杆5410前端面与蜗轮5411相啮合，所述蜗轮5411内中部通过轴杆与转动杆543进行同步转动。
进一步的，所述吹气机构55包括固定座551、气管552、单向阀553和喷嘴554，所述固定座551均设置有两组，前端的固定座551背面与壳体51相固定，后端的固定座551底部与隔网53相接，所述气管552***至前、后端的固定座551内上端，所述气管552前端面与单向阀553进行连接，并且气管552内后端旋入进喷嘴554。
进一步的，所述控制器4前端面由下至上分别安装有第一开关41、第二开关42和紧停按钮43，所述紧停按钮43通过控制器4与电源接口3电连接，所述第一开关41通过控制器4与第一电机8电连接，所述第二开关42通过控制器4与触动开关57电连接。
进一步的，所述壳体51内宽度均大于方管116最大张开宽度，并且壳体51高度等于背板6高度二分之一，方便机构进入到壳体内。
进一步的，所述凹槽56呈方形状，并且凹槽56顶部与夹紧气缸113相对，凹槽56宽度大于夹紧气缸113宽度，方便气缸的稳定进入，不会受阻碍。
进一步的，所述收集框59与侧板510相接位置开设有条形槽，并且弹力绳511两端与条形槽内侧相接，使得拉出后能方便对收集框59内进行清理。
进一步的，所述***辊117外径表面呈光滑状，并且***辊117长度小于L型侧板115长度，方便阀体的安装以及固定。
进一步的，所述毛刷547为柔性，并且毛刷547为长条状，方便进行清理，清理效果好。
进一步的，所述壳体51为不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
进一步的，所述联动杆544采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
进一步的，所述毛刷547采用PP塑料材质，成本低，强度高。
实施例二
本发明通过改进在此提供一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，凹槽56顶端中部与夹紧气缸113中部上下相对，有利用在夹紧气缸113下落时，两者中部接触，夹紧气缸113后半部分与触动开关57相接触，不会造成触碰不到情况发生；侧板510右侧下端与收集框59采用柔性橡胶相接，柔性橡胶能在力的作用下发生形变，并且侧板510与收集框59之间的弹力绳外径尺寸为3.5cm，能为其提供稳定作用，耐用；气管552贯穿壳体51，在气管552穿过位置内粘接有一层密封硅胶，密封硅胶紧密贴合在气管552上，有效解决在进气时不稳定造成的碰撞。
本发明通过改进提供一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其工作原理如下；
第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行工作的位置，所处位置需呈水平，接着将电源接口3连接到外部电源，即可为设备工作提供所需的电能，然后通过控制器4上的控制按钮即可对设备进行控制；
第二，然后将翻转机构11内的转动气缸112和夹紧气缸113与外部的气动设备进行连接，接着启动夹紧气缸113通过夹板114对方管116进行打开，然后将需要进行加工处理的阀体两端套入至方管116内侧的***辊117上，接着再利用夹紧气缸113对阀体进行夹紧即可，然后即可通过外部的加工设备来对阀体表面进行加工，启动转动气缸112将其进行翻转，然后通过启动第一电机8开始进行工作，第一电机8底部输出轴开始转动并带动底部的丝杆10转动，然后丝杆10在转动时能使得移动块12运动，来对阀体加工的高度位置进行调节；
第三，在对阀体表面加工完成后，需要对其表面进行清理，首先将吹气机构55前端面的单向阀553连接到外部的气动设备，接着通过第一电机8的工作，将阀体以及翻转机构11带入至壳体51内，然后由夹紧气缸113张开5cm，即可使得阀体处于活动状态，但并不会掉落，接着启动外部气动设备来输入压缩空气至单向阀553内，然后通过气管552到喷嘴554进行喷出，喷出时即可让阀体进行转动；
第四，在翻转机构11下降的同时，夹紧气缸113进入到凹槽56内，夹紧气缸113即可触碰到触动开关57，然后触动开关57即可启动扫地机构54内的第二电机542开始进行工作，第二电机542通过输出轴使得传动箱541内的蜗杆5410转动，接着蜗轮5411实现转动即可使得顶部的转动杆543快速转动，然后转动杆543对联动杆544进行带动，接着联动杆544即可往复的对滑块545进行拉动，然后在滑块545顶部的毛刷547即可往复循环的对转动的阀体表面进行清理；
第五，清理完成后，夹紧气缸113脱离触动开关57，接着第二电机542停止工作，再关闭外部为吹气机构55供气的设备即可完成表面清理。
本发明通过改进提供一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，通过在移动块12前端面安装有翻转机构11，翻转机构11能快速的对球阀进行固定，并且能配合表面加工设备来对球阀进行翻转，达到稳定辅助加工效果；在基板1前端面安装有吹尘装置5，当阀体由丝杆10作用下下移进入到装置内时，触碰开关开始进行工作，阀体表面则能实现自动快速稳定的清理，不需要人工清理，实现自动化，减少人工成本；通过在吹尘装置5内安装有吹气机构55，吹气机构55能进入外部压缩气体，对将被清理的阀体进行吹动，使其在吹尘装置5内进行转动，有效去除阀体表面的杂质；吹尘装置5内中部安装有扫动机构54，扫动机构54能配个吹气机构55吹动的阀体，开始在阀体转动时对阀体表面进行往复清扫，更加有效的提高清理的效果，使得清理效果更好更全面；通过在吹尘装置5内凹槽56后端设置有触动开关57，触动开关57与扫动机构54内驱动电机相接，当翻转机构11带动阀体下降时，翻转机构11内转动气缸进入凹56槽触碰到触动开关57即实现扫动机构54开始进行工作，有效的实现对阀体的自动化清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，包括基板(1)、侧支板(2)、电源接口(3)、控制器(4)、背板(6)、支撑凸块(7)、第一电机(8)、导杆(9)、丝杆(10)和移动块(12)，所述基板(1)顶部左右两端垂直焊接有侧支板(2)，所述侧支板(2)右侧下端安装有电源接口(3)，所述电源接口(3)上端设置有控制器(4)，所述侧支板(2)前端面与背板(6)相接，所述背板(6)前端面上下两端焊接有支撑凸块(7)，上端所述支撑凸块(7)顶端中部通过螺栓与第一电机(8)相固定，两所述支撑凸块(7)相对侧的左右两端垂直嵌入有导杆(9)，所述导杆(9)之间中部安装有丝杆(10)，并且第一电机(8)底部输出轴贯穿上端的支撑凸块(7)与丝杆(10)相固定，所述丝杆(10)外径表面中部与移动块(12)滑动连接；
其特征在于：还包括吹尘装置(5)和翻转机构(11)，所述基板(1)前端面中部安装有吹尘装置(5)，所述移动块(12)前端面设置有翻转机构(11)，所述吹尘装置(5)包括壳体(51)、护板(52)、隔网(53)、扫动机构(54)、吹气机构(55)、凹槽(56)、触动开关(57)、连接线(58)、收集框(59)、侧板(510)和弹力绳(511)，所述壳体(51)内侧上端垂直焊接有护板(52)，所述壳体(51)内下端设置有隔网(53)，所述隔网(53)顶端中部设置有扫动机构(54)，所述壳体(51)前端面中部嵌入有吹气机构(55)，所述壳体(51)背面上端开设有凹槽(56)，所述凹槽(56)背面下端固定有触动开关(57)，所述触动开关(57)右侧与连接线(58)相接且两者电连接，所述壳体(51)内下端***有收集框(59)，所述收集框(59)内左侧通过弹力绳(511)与侧板(510)进行连接，所述壳体(51)背面下端与基板(1)相固定。
2.根据权利要求1所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述翻转机构(11)包括安装板(111)、转动气缸(112)、夹紧气缸(113)、夹板(114)、L型侧板(115)、方管(116)和***辊(117)，所述安装板(111)背面通过螺栓锁定在移动块(12)前端面，所述安装板(111)前端面与转动气缸(112)紧密贴合，所述转动气缸(112)前端面与夹紧气缸(113)相固定，所述夹紧气缸(113)前端面安装有两夹板(114)，两所述夹板(114)外侧分别通过螺栓与两L型侧板(115)相固定，左侧所述L型侧板(115)前端面左端与一方管(116)进行焊接，右侧所述L型侧板(115)前端面右端与另一方管(116)进行焊接，所述方管(116)内侧中部嵌入有***辊(117)。
3.根据权利要求1所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述扫动机构(54)包括传动箱(541)、第二电机(542)、转动杆(543)、联动杆(544)、滑块(545)、支撑件(546)、毛刷(547)、滑杆(548)、固定侧板(549)、蜗杆(5410)和蜗轮(5411)，所述传动箱(541)底部与隔网(53)相固定，所述传动箱(541)右侧后端设置有第二电机(542)，并且第二电机(542)固定在壳体(51)右侧，所述第二电机(542)通过连接线(58)与触动开关(57)相接且电连接，所述传动箱(541)顶端中部安装有转动杆(543)，所述转动杆(543)内左端与联动杆(544)相铰接，所述联动杆(544)内左端与滑块(545)相铰接，所述滑块(545)顶部前后两端嵌入有支撑件(546)，所述支撑件(546)顶部与毛刷(547)进行卡扣连接，所述滑块(545)内前后被滑杆(548)贯穿，并且滑杆(548)左右两侧分别置于两个固定侧板(549)中，两个所述固定侧板(549)底部与隔网(53)相固定，右侧所述固定侧板(549)的右侧与传动箱(541)相贴，所述传动箱(541)内后端安装有蜗杆(5410)，并且蜗杆(5410)右侧与第二电机(542)左侧输出轴进行固定，所述蜗杆(5410)前端面与蜗轮(5411)相啮合，所述蜗轮(5411)内中部通过轴杆与转动杆(543)进行同步转动。
4.根据权利要求1所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述吹气机构(55)包括固定座(551)、气管(552)、单向阀(553)和喷嘴(554)，所述固定座(551)均设置有两组，前端的固定座(551)背面与壳体(51)相固定，后端的固定座(551)底部与隔网(53)相接，所述气管(552)***至前、后端的固定座(551)内上端，所述气管(552)前端面与单向阀(553)进行连接，并且气管(552)内后端旋入进喷嘴(554)。
5.根据权利要求1所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述控制器(4)前端面由下至上分别安装有第一开关(41)、第二开关(42)和紧停按钮(43)，所述紧停按钮(43)通过控制器(4)与电源接口(3)电连接，所述第一开关(41)通过控制器(4)与第一电机(8)电连接，所述第二开关(42)通过控制器(4)与触动开关(57)电连接。
6.根据权利要求1所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述壳体(51)内宽度均大于方管(116)最大张开宽度，并且壳体(51)高度等于背板(6)高度二分之一。
7.根据权利要求1所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述凹槽(56)呈方形状，并且凹槽(56)顶部与夹紧气缸(113)相对，凹槽(56)宽度大于夹紧气缸(113)宽度。
8.根据权利要求1所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述收集框(59)与侧板(510)相接位置开设有条形槽，并且弹力绳(511)两端与条形槽内侧相接。
9.根据权利要求2所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述***辊(117)外径表面呈光滑状，并且***辊(117)长度小于L型侧板(115)长度。
10.根据权利要求3所述一种球阀阀体加工后辅助表面清理装置，其特征在于：所述毛刷(547)为柔性，并且毛刷(547)为长条状。
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