CN214162333U - 一种智能化的三通管制备用三通机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能化的三通管制备用三通机，包括架，机体，三通管加工固定打磨架结构，密封防护杂物清理架结构，折叠缓冲防护移动架结构，防护壳，控制开关，PLC，红外线传感器，工作台，防护板，储料盒，吊绳和清理刷，所述的机体螺栓连接在机体上表面的中间位置；所述的三通管加工固定打磨架结构安装在工作台上表面的中间位置。本实用新型托板，滑杆，滑块，第一电机，第一打磨轮，支杆，顶板，螺纹杆，握杆，压板，三通管，气缸，第二电机和第二打磨轮的设置，有利于对疏通管进行固定打磨加工；密封板，锁紧螺栓，吸料管，防护罩，吸料风机和储料箱的设置，有利于对加工疏通管产生的杂物进行清理。

Description

一种智能化的三通管制备用三通机

技术领域

本实用新型属于三通管制备设备技术领域，尤其涉及一种智能化的三通管制备用三通机。

背景技术

三通成型机技术是用管坯作为原材料，通过对管腔内施加液体压力及在轴向施加负荷作用，使其在模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术，对于圆角尺寸较小，难以成型的产品往往采用分段式加压成型，即先用较小压力完成扩管，行成较大圆角，此时壁厚保持较均匀，然后再将压力加大，迫使管件贴合模具，圆角处材料产生拉伸变形，管壁减薄，最终得到所需三通。

但是现有的三通管制备用三通机还存在着不方便对三通管进行固定加工，不方便对加工三通管产生的杂物进行清理和不方便对三通机进行移动的问题。

因此，发明一种智能化的三通管制备用三通机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的三通管制备用三通机，以解决现有的三通管制备用三通机不方便对三通管进行固定加工，不方便对加工三通管产生的杂物进行清理和不方便对三通机进行移动的问题。一种智能化的三通管制备用三通机，包括托架，机体，三通管加工固定打磨架结构，密封防护杂物清理架结构，折叠缓冲防护移动架结构，防护壳，控制开关，PLC，红外线传感器，工作台，防护板，储料盒，吊绳和清理刷，所述的机体螺栓连接在机体上表面的中间位置；所述的三通管加工固定打磨架结构安装在工作台上表面的中间位置；所述的密封防护杂物清理架结构安装在机体的上部；所述的折叠缓冲防护移动架结构分别安装在托架后表面左右两侧的下部；所述的防护壳螺钉连接在托架正表面右侧的下部；所述的控制开关镶嵌在防护壳正表面右侧的下部；所述的红外线传感器螺钉连接在防护壳内部左侧的中间位置；所述的工作台螺钉连接在机体内部的中间位置；所述的防护板螺钉连接在机体正表面左侧的下部；所述的储料盒胶接在储料盒正表面的下部；所述的吊绳分别胶接在防护板正表面上部的左右两侧；所述的清理刷系接在吊绳的下部；所述的三通管加工固定打磨架结构包括托板，滑杆，滑块，第一电机，第一打磨轮，支杆，顶板，螺纹杆，握杆，压板，三通管，气缸，第二电机和第二打磨轮，所述的滑杆螺钉连接在托板正表面的中间位置；所述的滑块分别套接在滑杆外表面的左右两侧；所述的第一电机螺钉连接在滑块上表面的中间位置；所述的第一打磨轮键连接在第一电机的输出轴上；所述的支杆分别螺钉连接在托板上表面的左右两侧；所述的顶板螺钉连接在支杆的上部；所述的螺纹杆分别螺纹连接在顶板内部的左右两侧；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的上部；所述的压板螺钉连接在螺纹杆的下部；所述的三通管放置在托板上表面的中间位置；所述的气缸螺栓连接在顶板上表面的中间位置；所述的第二电机螺栓连接在气缸的下部；所述的第二打磨轮键连接在第二打磨轮的输出轴上。

优选的，所述的托架具体采用U型的不锈钢架；所述的托架上表面的中间位置胶接有橡胶垫。

优选的，所述的防护板具体采用铝合金板；所述的防护板正表面的下部开设有卡槽。

优选的，所述的托板正表面的中间位置开设有凹槽；所述的托板上表面的左右两侧分别开设有插接孔。

优选的，所述的顶板的底部的左右两侧分别开设有卡接孔；所述的顶板内部的中间位置从左到右依次车削有螺纹孔。

优选的，所述的密封防护杂物清理架结构包括密封板，锁紧螺栓，吸料管，防护罩，吸料风机和储料箱，所述的锁紧螺栓分别螺纹连接在密封板内部的左右两侧；所述的吸料管镶嵌在密封板内部的中间位置；所述的防护罩螺纹连接在吸料管的下部；所述的吸料风机螺纹连接在吸料管右侧的上部；所述的储料箱螺纹连接在吸料风机的右侧。

优选的，所述的密封板具体采用不锈钢板；所述的密封板的下部胶接有橡胶密封条。

优选的，所述的吸料管通过吸料风机与储料箱相连通。

优选的，所述的折叠缓冲防护移动架结构包括固定块，固定壳，螺栓螺母，固定架，复位簧，安装板和移动轮，所述的固定壳通过螺栓螺母连接在固定块后表面的右侧；所述的固定架活动卡接在固定壳内部右侧的上部；所述的复位簧一端螺钉连接在固定壳内部左侧的上部，另一端螺钉连接在固定架的左侧；所述的安装板螺栓连接在固定架的右侧；所述的移动轮螺栓连接在安装板的右侧。

优选的，所述的固定块具体采用不锈钢块；所述的固定块正表面右侧的中间位置开设有通孔。

优选的，所述的复位簧具体采用不锈钢弹簧；所述的复位簧的外壁上包裹有PVC塑料层。

优选的，所述的托板与工作台螺栓连接设置；所述的密封板通过锁紧螺栓与机体相连接；所述的固定块与托架螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关和红外线传感器分别电性连接PLC的输入端；所述的第一电机，气缸和第二电机分别电性连接PLC的输出端。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的第一电机和第二电机分别采用型号为YL的电机；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的托板，滑杆，滑块，第一电机，第一打磨轮，支杆，顶板，螺纹杆，握杆，压板，三通管，气缸，第二电机和第二打磨轮的设置，有利于对疏通管进行固定打磨加工。

2.本实用新型中，所述的密封板，锁紧螺栓，吸料管，防护罩，吸料风机和储料箱的设置，有利于对加工疏通管产生的杂物进行清理。

3.本实用新型中，所述的固定块，固定壳，螺栓螺母，固定架，复位簧，安装板和移动轮的设置，有利于对三通机进行移动。

4.本实用新型中，所述的托架具体采用U型的不锈钢架；所述的托架上表面的中间位置胶接有橡胶垫，有利于增加托架与机体之间的紧固性。

5.本实用新型中，所述的防护板具体采用铝合金板；所述的防护板正表面的下部开设有卡槽，有利于对储料盒进行固定。

6.本实用新型中，所述的托板正表面的中间位置开设有凹槽；所述的托板上表面的左右两侧分别开设有插接孔，有利于对滑块进行滑动调节。

7.本实用新型中，所述的顶板的底部的左右两侧分别开设有卡接孔；所述的顶板内部的中间位置从左到右依次车削有螺纹孔，有利于对螺纹杆进行调节固定。

8.本实用新型中，所述的密封板具体采用不锈钢板；所述的密封板的下部胶接有橡胶密封条，有利于增加密封板与机体之间的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的三通管加工固定打磨架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封防护杂物清理架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的折叠缓冲防护移动架结构的结构示意图。

图5是本实用新型电气接线示意图。

图中：

1、托架；2、机体；3、三通管加工固定打磨架结构；31、托板；32、滑杆；33、滑块；34、第一电机；35、第一打磨轮；36、支杆；37、顶板；38、螺纹杆；39、握杆；310、压板；311、三通管；312、气缸；313、第二电机；314、第二打磨轮；4、密封防护杂物清理架结构；41、密封板；42、锁紧螺栓；43、吸料管；44、防护罩；45、吸料风机；46、储料箱；5、折叠缓冲防护移动架结构；51、固定块；52、固定壳；53、螺栓螺母；54、固定架；55、复位簧；56、安装板；57、移动轮；6、防护壳；7、控制开关；8、PLC；9、红外线传感器；10、工作台；11、防护板；12、储料盒；13、吊绳；14、清理刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种智能化的三通管制备用三通机，包括托架1，机体2，三通管加工固定打磨架结构3，密封防护杂物清理架结构4，折叠缓冲防护移动架结构5，防护壳6，控制开关7，PLC8，红外线传感器9，工作台10，防护板11，储料盒12，吊绳13和清理刷14，所述的机体2螺栓连接在机体2上表面的中间位置；所述的三通管加工固定打磨架结构3安装在工作台10上表面的中间位置；所述的密封防护杂物清理架结构4安装在机体2的上部；所述的折叠缓冲防护移动架结构5分别安装在托架1后表面左右两侧的下部；所述的防护壳6螺钉连接在托架1正表面右侧的下部；所述的控制开关7镶嵌在防护壳6正表面右侧的下部；所述的红外线传感器9螺钉连接在防护壳6内部左侧的中间位置；所述的工作台10螺钉连接在机体2内部的中间位置；所述的防护板11螺钉连接在机体2正表面左侧的下部；所述的储料盒12胶接在储料盒12正表面的下部；所述的吊绳13分别胶接在防护板11正表面上部的左右两侧；所述的清理刷14系接在吊绳13的下部；所述的三通管加工固定打磨架结构3包括托板31，滑杆32，滑块33，第一电机34，第一打磨轮35，支杆36，顶板37，螺纹杆38，握杆39，压板310，三通管311，气缸312，第二电机313和第二打磨轮314，所述的滑杆32螺钉连接在托板31正表面的中间位置；所述的滑块33分别套接在滑杆32外表面的左右两侧；所述的第一电机34螺钉连接在滑块33上表面的中间位置；所述的第一打磨轮35键连接在第一电机34的输出轴上；所述的支杆36分别螺钉连接在托板31上表面的左右两侧；所述的顶板37螺钉连接在支杆36的上部；所述的螺纹杆38分别螺纹连接在顶板37内部的左右两侧；所述的握杆39螺钉连接在螺纹杆38的上部；所述的压板310螺钉连接在螺纹杆38的下部；所述的三通管311放置在托板31上表面的中间位置；所述的气缸312螺栓连接在顶板37上表面的中间位置；所述的第二电机313螺栓连接在气缸312的下部；所述的第二打磨轮314键连接在第二打磨轮314的输出轴上；首先把三通机移动到需要使用三通机的位置，然后三通管311放到托板31上，然内通过螺纹杆38配合压板310对三通管311进行固定后接通三通机的外部电源，然后按下控制开关7，然后利用PLC8控制第一电机34带动第一打磨轮35旋转，同时借助气缸312带动第二电机313下降，同时利用第二电机313带动第二打磨轮314旋转即可对三通管311进行打磨加工。

本实施方案中，具体的，所述的托架1具体采用U型的不锈钢架；所述的托架1上表面的中间位置胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的防护板11具体采用铝合金板；所述的防护板11正表面的下部开设有卡槽。

本实施方案中，具体的，所述的托板31正表面的中间位置开设有凹槽；所述的托板31上表面的左右两侧分别开设有插接孔。

本实施方案中，具体的，所述的顶板37的底部的左右两侧分别开设有卡接孔；所述的顶板37内部的中间位置从左到右依次车削有螺纹孔。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的密封防护杂物清理架结构4包括密封板41，锁紧螺栓42，吸料管43，防护罩44，吸料风机45和储料箱46，所述的锁紧螺栓42分别螺纹连接在密封板41内部的左右两侧；所述的吸料管43镶嵌在密封板41内部的中间位置；所述的防护罩44螺纹连接在吸料管43的下部；所述的吸料风机45螺纹连接在吸料管43右侧的上部；所述的储料箱46螺纹连接在吸料风机45的右侧；三通管311加工完毕后，接通吸料风机45，然后利用吸料管43配合防护罩44即可把机体2内的杂物吸到储料箱46内。

本实施方案中，具体的，所述的密封板41具体采用不锈钢板；所述的密封板41的下部胶接有橡胶密封条。

本实施方案中，具体的，所述的吸料管43通过吸料风机45与储料箱46相连通。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的折叠缓冲防护移动架结构5包括固定块51，固定壳52，螺栓螺母53，固定架54，复位簧55，安装板56和移动轮57，所述的固定壳52通过螺栓螺母53连接在固定块51后表面的右侧；所述的固定架54活动卡接在固定壳52内部右侧的上部；所述的复位簧55一端螺钉连接在固定壳52内部左侧的上部，另一端螺钉连接在固定架54的左侧；所述的安装板56螺栓连接在固定架54的右侧；所述的移动轮57螺栓连接在安装板56的右侧；当不使用三通机时，松开螺栓螺母53上的螺栓调节固定壳52使移动轮57落地，同时锁紧螺栓螺母53上的螺栓，然后通过移动轮57旋转即可对三通机进行移动。

本实施方案中，具体的，所述的固定块51具体采用不锈钢块；所述的固定块51正表面右侧的中间位置开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的复位簧55具体采用不锈钢弹簧；所述的复位簧55的外壁上包裹有PVC塑料层。

本实施方案中，具体的，所述的托板31与工作台10螺栓连接设置；所述的密封板41通过锁紧螺栓42与机体2相连接；所述的固定块51与托架1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关7和红外线传感器9分别电性连接PLC8的输入端；所述的第一电机34，气缸312和第二电机313分别电性连接PLC8的输出端。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关7具体采用型号为SB16的开关；所述的PLC8具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的第一电机34和第二电机313分别采用型号为YL的电机；所述的气缸312具体采用型号为SC125的气缸。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把三通机移动到需要使用三通机的位置，然后三通管311放到托板31上，然内通过螺纹杆38配合压板310对三通管311进行固定后接通三通机的外部电源，然后按下控制开关7，然后利用PLC8控制第一电机34带动第一打磨轮35旋转，同时借助气缸312带动第二电机313下降，同时利用第二电机313带动第二打磨轮314旋转即可对三通管311进行打磨加工，三通管311加工完毕后，接通吸料风机45，然后利用吸料管43配合防护罩44即可把机体2内的杂物吸到储料箱46内，当不使用三通机时，松开螺栓螺母53上的螺栓调节固定壳52使移动轮57落地，同时锁紧螺栓螺母53上的螺栓，然后通过移动轮57旋转即可对三通机进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，该智能化的三通管制备用三通机包括托架(1)，机体(2)，三通管加工固定打磨架结构(3)，密封防护杂物清理架结构(4)，折叠缓冲防护移动架结构(5)，防护壳(6)，控制开关(7)，PLC(8)，红外线传感器(9)，工作台(10)，防护板(11)，储料盒(12)，吊绳(13)和清理刷(14)，所述的机体(2)螺栓连接在机体(2)上表面的中间位置；所述的三通管加工固定打磨架结构(3)安装在工作台(10)上表面的中间位置；所述的密封防护杂物清理架结构(4)安装在机体(2)的上部；所述的折叠缓冲防护移动架结构(5)分别安装在托架(1)后表面左右两侧的下部；所述的防护壳(6)螺钉连接在托架(1)正表面右侧的下部；所述的控制开关(7)镶嵌在防护壳(6)正表面右侧的下部；所述的红外线传感器(9)螺钉连接在防护壳(6)内部左侧的中间位置；所述的工作台(10)螺钉连接在机体(2)内部的中间位置；所述的防护板(11)螺钉连接在机体(2)正表面左侧的下部；所述的储料盒(12)胶接在储料盒(12)正表面的下部；所述的吊绳(13)分别胶接在防护板(11)正表面上部的左右两侧；所述的清理刷(14)系接在吊绳(13)的下部；所述的三通管加工固定打磨架结构(3)包括托板(31)，滑杆(32)，滑块(33)，第一电机(34)，第一打磨轮(35)，支杆(36)，顶板(37)，螺纹杆(38)，握杆(39)，压板(310)，三通管(311)，气缸(312)，第二电机(313)和第二打磨轮(314)，所述的滑杆(32)螺钉连接在托板(31)正表面的中间位置；所述的滑块(33)分别套接在滑杆(32)外表面的左右两侧；所述的第一电机(34)螺钉连接在滑块(33)上表面的中间位置；所述的第一打磨轮(35)键连接在第一电机(34)的输出轴上；所述的支杆(36)分别螺钉连接在托板(31)上表面的左右两侧；所述的顶板(37)螺钉连接在支杆(36)的上部；所述的螺纹杆(38)分别螺纹连接在顶板(37)内部的左右两侧；所述的握杆(39)螺钉连接在螺纹杆(38)的上部；所述的压板(310)螺钉连接在螺纹杆(38)的下部；所述的三通管(311)放置在托板(31)上表面的中间位置；所述的气缸(312)螺栓连接在顶板(37)上表面的中间位置；所述的第二电机(313)螺栓连接在气缸(312)的下部；所述的第二打磨轮(314)键连接在第二打磨轮(314)的输出轴上。

2.如权利要求1所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的托架(1)具体采用U型的不锈钢架；所述的托架(1)上表面的中间位置胶接有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的防护板(11)具体采用铝合金板；所述的防护板(11)正表面的下部开设有卡槽。

4.如权利要求1所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的托板(31)正表面的中间位置开设有凹槽；所述的托板(31)上表面的左右两侧分别开设有插接孔。

5.如权利要求1所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的顶板(37)的底部的左右两侧分别开设有卡接孔；所述的顶板(37)内部的中间位置从左到右依次车削有螺纹孔。

6.如权利要求1所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的密封防护杂物清理架结构(4)包括密封板(41)，锁紧螺栓(42)，吸料管(43)，防护罩(44)，吸料风机(45)和储料箱(46)，所述的锁紧螺栓(42)分别螺纹连接在密封板(41)内部的左右两侧；所述的吸料管(43)镶嵌在密封板(41)内部的中间位置；所述的防护罩(44)螺纹连接在吸料管(43)的下部；所述的吸料风机(45)螺纹连接在吸料管(43)右侧的上部；所述的储料箱(46)螺纹连接在吸料风机(45)的右侧。

7.如权利要求6所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的密封板(41)具体采用不锈钢板；所述的密封板(41)的下部胶接有橡胶密封条。

8.如权利要求6所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的吸料管(43)通过吸料风机(45)与储料箱(46)相连通。

9.如权利要求1所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的折叠缓冲防护移动架结构(5)包括固定块(51)，固定壳(52)，螺栓螺母(53)，固定架(54)，复位簧(55)，安装板(56)和移动轮(57)，所述的固定壳(52)通过螺栓螺母(53)连接在固定块(51)后表面的右侧；所述的固定架(54)活动卡接在固定壳(52)内部右侧的上部；所述的复位簧(55)一端螺钉连接在固定壳(52)内部左侧的上部，另一端螺钉连接在固定架(54)的左侧；所述的安装板(56)螺栓连接在固定架(54)的右侧；所述的移动轮(57)螺栓连接在安装板(56)的右侧。

10.如权利要求9所述的智能化的三通管制备用三通机，其特征在于，所述的固定块(51)具体采用不锈钢块；所述的固定块(51)正表面右侧的中间位置开设有通孔。

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