CN110842143A - 一种熔模铸造蜡型固定方法

Info

本发明公开了一种熔模铸造蜡型固定方法，包括以下步骤：a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；b、将蜡型放入砂箱；c、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。本发明可防止蜡型上浮，使蜡型在浆料里的位置不发生偏移。

一种熔模铸造蜡型固定方法

技术领域

本发明属于熔模铸造领域，具体涉及一种熔模铸造蜡型固定方法。

背景技术

熔模铸造的过程中，需要在砂箱内倒入浆料。现有的操作方法是直接往放入蜡型的砂箱倒入浆料。这样的操作方法，在灌浆时也能使蜡型在砂箱内，但蜡型经常上浮，导致蜡型位置发生变化。蜡型上浮，浇口杯位置变化，很难找出浇口杯位置，对之后浇注过程造成影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种进近管制空域高度限制下的冲突预测方法，可防止蜡型上浮，使蜡型在浆料里的位置不发生偏移。

本发明所采用的技术方案是：一种熔模铸造蜡型固定方法，包括以下步骤：

a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；

b、将蜡型放入砂箱；

c、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。

其中一个实施例中，步骤a中，粘接剂为粘接石膏料，粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。

其中一个实施例中，步骤a中，粘接剂为高温蜡，高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到，其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。

其中一个实施例中，步骤a中，粘接剂厚度为50mm。

其中一个实施例中，步骤c中，铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。

本发明的有益效果在于：

1、在现有技术的操作基础上，先倒入高温蜡使蜡型底部凝固，起固定作用，解决了之后倒入浆料后蜡型上浮的问题。

2、用高温蜡将蜡型底部固定，排除了倒入浆料后，由于浮力的作用导致零件位置偏移，浇口杯位置发生改变的问题。

附图说明

图1为现有技术砂箱倒入铸造石膏料前状态示意图；

图2为现有技术砂箱倒入铸造石膏料后状态示意图；

图3为本发明砂箱倒入铸造石膏料前状态示意图；

图4为本发明砂箱倒入铸造石膏料后状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明公开了一种熔模铸造蜡型固定方法，包括以下步骤：

步骤一、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；

步骤二、将蜡型放入砂箱；

步骤三、待粘接剂与蜡型底部粘接，倒入铸造石膏料，完成熔模铸造。

本实施例中，步骤一中，粘接剂为粘接石膏料，粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。

本实施例中，步骤一中，粘接剂为高温蜡，高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到，其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。

本实施例中，步骤一中，粘接剂厚度为50mm。

本实施例中，步骤三中，铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。

本发明在现有技术的操作基础上，先倒入高温蜡使蜡型底部凝固，起固定作用，解决了之后倒入浆料后蜡型上浮的问题。用高温蜡将蜡型底部固定，排除了倒入浆料后，由于浮力的作用导致零件位置偏移，浇口杯位置发生改变的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

1.一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂；

b、将蜡型放入砂箱；

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，步骤a中，粘接剂为粘接石膏料，粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，步骤a中，粘接剂为高温蜡，高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到，其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，步骤a中，粘接剂厚度为50mm。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法，其特征在于，步骤c中，铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料，其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。