CN110842143A - 一种熔模铸造蜡型固定方法 - Google Patents
一种熔模铸造蜡型固定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110842143A CN110842143A CN201911274803.5A CN201911274803A CN110842143A CN 110842143 A CN110842143 A CN 110842143A CN 201911274803 A CN201911274803 A CN 201911274803A CN 110842143 A CN110842143 A CN 110842143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wax pattern
- wax
- adhesive
- investment casting
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种熔模铸造蜡型固定方法,包括以下步骤:a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂;b、将蜡型放入砂箱;c、待粘接剂与蜡型底部粘接,倒入铸造石膏料,完成熔模铸造。本发明可防止蜡型上浮,使蜡型在浆料里的位置不发生偏移。
Description
技术领域
本发明属于熔模铸造领域,具体涉及一种熔模铸造蜡型固定方法。
背景技术
熔模铸造的过程中,需要在砂箱内倒入浆料。现有的操作方法是直接往放入蜡型的砂箱倒入浆料。这样的操作方法,在灌浆时也能使蜡型在砂箱内,但蜡型经常上浮,导致蜡型位置发生变化。蜡型上浮,浇口杯位置变化,很难找出浇口杯位置,对之后浇注过程造成影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种进近管制空域高度限制下的冲突预测方法,可防止蜡型上浮,使蜡型在浆料里的位置不发生偏移。
本发明所采用的技术方案是:一种熔模铸造蜡型固定方法,包括以下步骤:
a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂;
b、将蜡型放入砂箱;
c、待粘接剂与蜡型底部粘接,倒入铸造石膏料,完成熔模铸造。
其中一个实施例中,步骤a中,粘接剂为粘接石膏料,粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料,其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。
其中一个实施例中,步骤a中,粘接剂为高温蜡,高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到,其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。
其中一个实施例中,步骤a中,粘接剂厚度为50mm。
其中一个实施例中,步骤c中,铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料,其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。
本发明的有益效果在于:
1、在现有技术的操作基础上,先倒入高温蜡使蜡型底部凝固,起固定作用,解决了之后倒入浆料后蜡型上浮的问题。
2、用高温蜡将蜡型底部固定,排除了倒入浆料后,由于浮力的作用导致零件位置偏移,浇口杯位置发生改变的问题。
附图说明
图1为现有技术砂箱倒入铸造石膏料前状态示意图;
图2为现有技术砂箱倒入铸造石膏料后状态示意图;
图3为本发明砂箱倒入铸造石膏料前状态示意图;
图4为本发明砂箱倒入铸造石膏料后状态示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本发明公开了一种熔模铸造蜡型固定方法,包括以下步骤:
步骤一、在准备好的砂箱内倒入粘接剂;
步骤二、将蜡型放入砂箱;
步骤三、待粘接剂与蜡型底部粘接,倒入铸造石膏料,完成熔模铸造。
本实施例中,步骤一中,粘接剂为粘接石膏料,粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料,其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。
本实施例中,步骤一中,粘接剂为高温蜡,高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到,其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。
本实施例中,步骤一中,粘接剂厚度为50mm。
本实施例中,步骤三中,铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料,其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。
本发明在现有技术的操作基础上,先倒入高温蜡使蜡型底部凝固,起固定作用,解决了之后倒入浆料后蜡型上浮的问题。用高温蜡将蜡型底部固定,排除了倒入浆料后,由于浮力的作用导致零件位置偏移,浇口杯位置发生改变的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种熔模铸造蜡型固定方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、在准备好的砂箱内倒入粘接剂;
b、将蜡型放入砂箱;
c、待粘接剂与蜡型底部粘接,倒入铸造石膏料,完成熔模铸造。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法,其特征在于,步骤a中,粘接剂为粘接石膏料,粘接石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料,其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。
3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法,其特征在于,步骤a中,粘接剂为高温蜡,高温蜡是由石蜡和聚合松香为主要原材料的中温模料融化得到,其中石蜡和聚合松香的重量比为5∶4。
4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法,其特征在于,步骤a中,粘接剂厚度为50mm。
5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造蜡型固定方法,其特征在于,步骤c中,铸造石膏料为硫酸钙和硅溶胶石英砂组成的混合料,其中硫酸钙和硅溶胶石英砂的比例为2∶1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911274803.5A CN110842143A (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种熔模铸造蜡型固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911274803.5A CN110842143A (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种熔模铸造蜡型固定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110842143A true CN110842143A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69609271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911274803.5A Withdrawn CN110842143A (zh) | 2019-12-12 | 2019-12-12 | 一种熔模铸造蜡型固定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110842143A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB678035A (en) * | 1950-03-17 | 1952-08-27 | Rolls Royce | Improvements in processes for precision castings |
CN104550730A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-29 | 江西桐青金属工艺品有限公司 | 一种石膏型铸造工艺 |
CN107552721A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-09 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种薄壁铝合金铸造用变导热复合铸型及制备工艺 |
CN107812888A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-03-20 | 泰兴市长江密封材料有限公司 | 石膏型精密铸造工艺 |
CN109622889A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-16 | 成都新航工业科技有限公司 | 结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法 |
CN109940130A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-28 | 成都新航工业科技有限公司 | 一种利用电磁铁原理进行吸附灌浆制壳的方法 |
-
2019
- 2019-12-12 CN CN201911274803.5A patent/CN110842143A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB678035A (en) * | 1950-03-17 | 1952-08-27 | Rolls Royce | Improvements in processes for precision castings |
CN104550730A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-04-29 | 江西桐青金属工艺品有限公司 | 一种石膏型铸造工艺 |
CN107552721A (zh) * | 2017-08-29 | 2018-01-09 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种薄壁铝合金铸造用变导热复合铸型及制备工艺 |
CN107812888A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-03-20 | 泰兴市长江密封材料有限公司 | 石膏型精密铸造工艺 |
CN109940130A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-28 | 成都新航工业科技有限公司 | 一种利用电磁铁原理进行吸附灌浆制壳的方法 |
CN109622889A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-16 | 成都新航工业科技有限公司 | 结合硅溶胶石英砂和石膏型混合料制壳的工艺方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
崔风楼等: "国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术", 《铸造技术》 * |
轩敏鑫等: "ZL208合金作动筒壳体石膏型低压铸造工艺设计", 《铸造》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103920852B (zh) | 一种大铸件的精密铸造工艺 | |
CN100577324C (zh) | 一种重型燃机ⅱ级导向器叶片的浇铸方法 | |
CN100506428C (zh) | 一种在蜡模的窄槽、盲孔中直接制型芯方法 | |
CN102814460A (zh) | 一种铸造用型砂及其制备方法 | |
CN104568548B (zh) | 岩石硬性结构面模型材料及其使用方法 | |
CN103934416A (zh) | 一种用水玻璃制壳生产不锈钢精密铸件的方法 | |
CN106111902B (zh) | 藏式中型薄壁铜佛像制造方法 | |
CN101168485A (zh) | 一种硅基陶瓷型芯及制备 | |
CN100497246C (zh) | 一种重型燃机ⅱ级导向器叶片用型壳的制造方法 | |
CN103100676A (zh) | 一种连铸中间包稳流器及其制备方法 | |
CN103357818B (zh) | 一种转移模型法铸造方法 | |
CN102699273B (zh) | 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法 | |
CN110842143A (zh) | 一种熔模铸造蜡型固定方法 | |
CN103658523A (zh) | 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法 | |
CN207415624U (zh) | 一种模具 | |
CN105170914A (zh) | 压缩机涡旋盘毛坯双层铸造模具及其铸造工艺 | |
RU178745U1 (ru) | Устройство прибыли | |
CN104826987A (zh) | 提高铸件表面质量的工艺 | |
CN206732072U (zh) | 一种一盘多锭铸造装置 | |
CN102397986A (zh) | 一种利用陶瓷模型制备金属磨球模具的方法 | |
CN203751242U (zh) | 一种可叠放铸造的覆膜砂型 | |
CN101633039A (zh) | 一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的制模方法 | |
CN102699286B (zh) | 一种铸铁件的铸造方法 | |
JP6037756B2 (ja) | 鋳型製造方法及び鋳型 | |
CN205438840U (zh) | 一种空心板梁预制过程中防止内模上浮反压装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200228 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |