CN110841477A - 一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及隧道窑废气处理技术领域，具体为一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置及其方法。本发明包括隧道窑主体，安装在隧道窑主体内部的废气收集管道、连接在废气收集管道上的废气反应器；废气反应器与废气收集管道的连接管道上还设置有排出风机；所述的废气反应器内部由入口向出口的方向依次设置除尘滤布层、反吹装置和多级除氨滤布层。本发明直接利用隧道窑内的废气收集管道，将废气集中输送至废气反应器，通过除尘滤布层中的滤布分别将粉尘颗粒及逃逸氨处理掉，设计合理，经济性强，占地面积小，可对隧道窑废气进行高效的脱氨除杂，使隧道窑废气得到有效的净化，大大降低了隧道窑废气对空气的污染。

Description

一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置及其方法
技术领域
本发明涉及隧道窑废气处理技术领域，具体为一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置及其方法。
背景技术
NH3是一种无色、易燃、具有刺激性恶臭气味的典型工业气态污染物，其排放严重威胁生态环境。与大气中的硫酸和硝酸等反应生成硫酸铵盐或硝酸铵盐，这些盐类沉积下来导致土壤和地表水的酸化、水体富营养化，同时生态***中的氮平衡也将受到严重干扰。其次，NH3也是参与形成气溶胶的主要污染物之一，生成空气动力学直径小于2.5μm的固体颗粒(PM2.5)，进入人体肺泡后会直接影响肺的通气能力，导致机体容易处在缺氧状态。此外，部分扩散到大气云层，导致云层化学组成和臭氧层氧化率的改变。当含量大于人体可感觉的最低浓度(5.3ppm)时，会引起人体不适，当超过76mg/m3时会刺激人体粘膜，达到300mg/m3时会严重损伤人体的粘膜表面。吸入过多NH3后，其腐烛性和参与三叉神经末梢的反射作用会导致心脏的停搏或呼吸的停止，危及生命安全。短期内吸进大量，会出现流泪、胸闷、咽痛、血痰以及呼吸困难等症状，严重的可引发肺水肿和呼吸窘迫综合症等并发症。长期接触NH3会导致部分人出现手指馈烂病或皮肤色素沉积等症状。因此，对含NH3废气的处理具有重要的社会意义。
蜂窝状脱硝催化剂在隧道窑煅烧过程中会释放出大量氨气，这是由于催化剂配方中氨水挥发、偏钒酸铵分解、偏钨酸铵分解及乙醇胺分解会产生废氨气，同时氨气会和催化剂煅烧过程产生的H2O、SO3发生反应生成硫酸铵及硫酸氢铵盐颗粒。目前煅烧催化剂的隧道窑对废气的常规处理措施是，将废气经过烟气除尘，尾气吸收塔，再通过烟囱直接放空，这种方法占地面积大，工程成本高，工艺路线长，因此简化隧道窑且在排气出口设置逃逸氨处理***及除尘***是必要的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种能够使隧道窑的逃逸氨“零”排放，能有效脱除催化剂煅烧过程中产生的废氨气以及粉尘颗粒的煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置及其方法。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，包括隧道窑主体，安装在隧道窑主体内部的废气收集管道、连接在废气收集管道上的废气反应器；废气反应器与废气收集管道的连接管道上还设置有排出风机；所述的废气反应器内部由入口向出口的方向依次设置除尘滤布层、反吹装置和多级除氨滤布层。
进一步的，所述的废气反应器的入口管道处设置有入口测点，在出口管道处设置有出口测点。
进一步的，所述的废气反应器的底部还设置有排渣口，排渣口设置与除尘滤布层的除尘侧。
进一步的，所述的废气收集管道上分别设置有对应隧道窑每个加热单元的收集支管。
进一步的，所述除尘滤布层的滤布由P84，PTFE或PPS制成。
进一步的，所述的多级除氨滤布层的层数为1～4层，每层厚度为3mm～20mm，滤布基体上附着有除氨催化剂。
一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理方法，包括如下步骤，
步骤1，排出风机通过废气收集管道在隧道窑内部形成负压，收集隧道窑内部排出的废气，并将收集的废气输送至废气反应器；
步骤2，进入废气反应器中的废气，
首先，经过除尘滤布层去除废气中的灰尘、粉尘及盐颗粒；
其次，经过多级除氨滤布层催化消除废气中的氨气；
最后，除去粉尘颗粒和氨气的废气排出废气反应器外排空或者再利用。
进一步的，所述的步骤1中，通过控制安装排出风机的位置，将废气的温度区间控制在80℃～260℃。
进一步的，还包括通过设置反吹装置定期对除尘滤布层进行吹扫清洁的步骤。
进一步的，所述的步骤2中，在废气反应器的入口管道上还通过设置入口测点测量氨气的浓度，并调节排出风机的功率，将风速控制在0.5m/s-5m/s。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，直接利用隧道窑内的废气收集管道，将废气集中输送至废气反应器，通过除尘滤布层中的滤布分别将粉尘颗粒及逃逸氨处理掉，该装置设计合理，经济性，占地面积小；由于除尘滤布层对粉尘颗粒具有良好的捕集作用，多级除氨滤布层具有对氨气的狼嚎吸附和催化脱除作用，隧道窑产生的废气经过废气反应器处理后，可对隧道窑废气进行高效的脱氨除杂，使隧道窑废气得到有效的净化，大大降低了隧道窑废气对空气的污染。
优选的，本发明装置采用在废气反应器的入口和出口管道处分别设置入口测点和出口测点，能根据需要及时有效的对氨气浓度进行测量。
优选的，本发明装置通过在废气反应器底部设置排渣口的方式，能将被除尘滤布层拦截下来的粉尘颗粒或灰尘集中收集排放，保证废气反应器的处理效果。
优选的，本发明装置的通过废气收集管道分别设置有对应隧道窑每个加热单元的收集支管的方式，能实现隧道窑内废气全面收集，且能提高收集速率，从而保证最终处理效果。
本发明一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理方法，将隧道窑废气经过收集后通过废气反应器进行除尘脱氨，能使废气得到有效的净化，且废气除杂过程不需借助水或化学试剂等介质，废气中的逃逸氨和氧气在多级除氨滤布层中的催化剂作用下经过催化氧化反应得到氮气和水，氨除杂工艺操作简便，除尘效果好，脱氨效率高，隧道窑废气氨逃逸处理能力达到90％以上，使得净化后的废气可根据实际情况排空或者再通入脱硝催化剂烘干室进行二次利用。
优选的，本发明中还采用反吹装置定期吹扫除尘滤布层，以达到降低其气体阻力的作用，保证除尘滤布层的捕集能力，提高除尘效果。
附图说明
图1为本发明实例中所述的装置结构布置示意图。
图中：1为蜂窝状脱硝催化剂，2为隧道窑主体，3为控温单元，4废气收集管道，5废气排出风机，6排渣口，7废气反应器，8除尘滤布层，9反吹装置，10多级除氨滤布层，11入口测点，12出口测点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，包括废气收集管道4、排出风机5、废气反应器7；所述的废气收集管道4位于隧道窑主体2内部，通过排出风机5将废气输送至废气反应器7，将废气中的逃逸氨和粉尘颗粒除去，然后排空或者再利用；所述废气反应器7内含有除尘滤布层8、反吹装置9、多级除氨滤布层10，所述除尘滤布层8用于除去废气中的灰尘及盐颗粒，所述反吹装置9定期吹扫除尘滤布层以达到降低其气体阻力的作用，所述多级除氨滤布层10用于催化消除废气中的氨气。
其中，除尘滤布层8中滤布材质可以为P84，PTFE，或者PPS。
其中，多级除氨滤布层10可为1～4层，每层厚度为3mm～20mm。
其中，排出风机5选用变频风机，通过变频器来调节功率大小。
实施例2
一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理方法，包括如下步骤，
步骤1，排出风机5通过废气收集管道4在隧道窑内部形成负压，收集隧道窑内部排出的废气，并将收集的废气输送至废气反应器7；
步骤2，进入废气反应器7中的废气，
首先，经过除尘滤布层8去除废气中的灰尘、粉尘及盐颗粒；
其次，经过多级除氨滤布层10催化消除废气中的氨气；
最后，除去粉尘颗粒和氨气的废气排出废气反应器7外排空或者再利用。
其中，排出风机5选用变频风机，通过变频器来调节功率大小。在排除风机5与废气反应器7连接的管道上还设置有入口测点11，通过入口测点11氨气浓度的测量，可以调节排出风机5功率，控制风速在0.5m/s-5m/s。；在废气反应器7的出口管道上还设置有出口测点12，通过出口测点12可以监测逃逸氨的浓度。
其中，通过控制安装排出风机5的位置，将废气的温度区间控制在80℃～260℃。因脱硝催化剂隧道窑温度分布是随着皮带长度增加温度阶梯式增长，烟气的排出位置越靠近隧道窑出口温度越高，最高可达650摄氏度。通过控制排出风机5安装在废气收集管道4上的位置，将排出风机5设置在靠近入口的位置，从而能够保证脱氨滤袋的工作温度处于80℃～260℃之间。
本实施例中，所述隧道窑内煅烧蜂窝状脱硝催化剂1时释放的大量氨气，经过收集后通过废气反应器7，能得到有效的净化，且废气除杂过程不需借助水或化学试剂等介质，废气中的逃逸氨和氧气在多级除氨滤布层10中的除氨催化剂作用下经过催化氧化反应得到氮气和水，脱氨除杂工艺操作简便，除尘效果好，脱氨效率高，隧道窑废气氨逃逸90％以上，净化后的废气根据实际情况排空或者再通入脱硝催化剂烘干室进行二次利用。
Figure BDA0002320474320000061
其中，多级除氨滤布层10滤布纤维中含有除氨催化剂，比如活性组分为氧化铜，氧化锰，氧化钴，氧化铈，硫酸铜，五氧化二钒中的一种或几种，载体为锐钛矿型纳米TiO2或纳米α-Al2O3。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，其特征在于，包括隧道窑主体(2)，安装在隧道窑主体(2)内部的废气收集管道(4)、连接在废气收集管道(4)上的废气反应器(7)；废气反应器(7)与废气收集管道(4)的连接管道上还设置有排出风机(5)；所述的废气反应器(7)内部由入口向出口的方向依次设置除尘滤布层(8)、反吹装置(9)和多级除氨滤布层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，其特征在于，所述的废气反应器(7)的入口管道处设置有入口测点(1)(1)，在出口管道处设置有出口测点(12)。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，其特征在于，所述的废气反应器(7)的底部还设置有排渣口(6)，排渣口(6)设置与除尘滤布层(8)的除尘侧。
4.根据权利要求1所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，其特征在于，所述的废气收集管道(4)上分别设置有对应隧道窑每个加热单元的收集支管。
5.根据权利要求1所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，其特征在于，所述除尘滤布层(8)的滤布由P84，PTFE或PPS制成。
6.根据权利要求1所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理装置，其特征在于，所述的多级除氨滤布层(10)的层数为1～4层，每层厚度为3mm～20mm，滤布基体上附着有除氨催化剂。
7.一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理方法，基于权利要求1-6所述的任一项装置，其特征在于，包括如下步骤，
步骤1，排出风机(5)通过废气收集管道(4)在隧道窑内部形成负压，收集隧道窑内部排出的废气，并将收集的废气输送至废气反应器(7)；
步骤2，进入废气反应器(7)中的废气，
首先，经过除尘滤布层(8)去除废气中的灰尘、粉尘及盐颗粒；
其次，经过多级除氨滤布层(10)催化消除废气中的氨气；
最后，除去粉尘颗粒和氨气的废气排出废气反应器(7)外排空或者再利用。
8.根据权利要求7所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理方法，其特征在于，所述的步骤1中，通过控制安装排出风机(5)的位置，将废气的温度区间控制在80℃～260℃。
9.根据权利要求7所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理方法，其特征在于，还包括通过设置反吹装置(9)定期对除尘滤布层(8)进行吹扫清洁的步骤。
10.根据权利要求7所述的一种煅烧脱硝催化剂的隧道窑的逃逸氨处理方法，其特征在于，所述的步骤2中，在废气反应器(7)的入口管道上还通过设置入口测点(11)测量氨气的浓度，并调节排出风机(5)的功率，将风速控制在0.5m/s-5m/s。
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