CN110834113B - 一种用于制造油缸零件的加工设备 - Google Patents

一种用于制造油缸零件的加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110834113B
CN110834113B CN201911156732.9A CN201911156732A CN110834113B CN 110834113 B CN110834113 B CN 110834113B CN 201911156732 A CN201911156732 A CN 201911156732A CN 110834113 B CN110834113 B CN 110834113B
Authority
CN
China
Prior art keywords
servo motor
fixed connection
cylinder part
fixed
displacement mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911156732.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110834113A (zh
Inventor
李永涛
蒋文明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing shangle electromechanical Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiaxing Shangle Mechanical And Electrical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Shangle Mechanical And Electrical Co ltd filed Critical Jiaxing Shangle Mechanical And Electrical Co ltd
Priority to CN201911156732.9A priority Critical patent/CN110834113B/zh
Publication of CN110834113A publication Critical patent/CN110834113A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110834113B publication Critical patent/CN110834113B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C1/00—Milling machines not designed for particular work or special operations
    • B23C1/08—Milling machines not designed for particular work or special operations with a plurality of vertical working-spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于制造油缸零件的加工设备，包括机体，所述机体上设有第一壳体且第一壳体的外壁上固定设有固定板，所述固定板通过固定螺栓与机体固定连接，所述第一壳体的内设有纵向位移机构且纵向位移机构的上端与载物板固定连接，所述载物板上固定设有箱体且箱体的上方设有第二壳体，所述第二壳体的内腔安装有横向位移机构且横向位移机构的上端与放置板的下端固定连接，所述放置板的左侧壁上呈前后对称设有电动伸缩杆且两组电动伸缩杆的输出端均与旋转机构固定连接。

Description

一种用于制造油缸零件的加工设备
技术领域
本发明涉及油缸零件加工设备领域，特别涉及一种用于制造油缸零件的加工设备。
背景技术
现有的开槽机在进行开槽时，会产生大量的金属屑，产生的金属屑一般是通过人工进行倾斜，比较麻烦，且对油缸零件进行加工工时，只能对单以的油缸零件进行加工，不能够对多组油缸零件同时进行加工，影响其加工效率，故此，我们提出一种用于制造油缸零件的加工设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于制造油缸零件的加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于制造油缸零件的加工设备，包括机体，所述机体上设有第一壳体且第一壳体的外壁上固定设有固定板，所述固定板通过固定螺栓与机体固定连接，所述第一壳体的内设有纵向位移机构且纵向位移机构的上端与载物板固定连接，所述载物板上固定设有箱体且箱体的上方设有第二壳体，所述第二壳体的内腔安装有横向位移机构且横向位移机构的上端与放置板的下端固定连接，所述放置板的左侧壁上呈前后对称设有电动伸缩杆且两组电动伸缩杆的输出端均贯穿放置板的内腔右侧壁并延伸至其外部与旋转机构固定连接，所述旋转机构上安装有收集机构，所述放置板上设有放置凹槽且放置凹槽的右端内腔固定有转动机构，所述放置凹槽的上方设有加工机构且加工机构与放置板固定连接，所述箱体的内腔设有升降机构。
优选的，所述纵向位移机构与横向位移机构结构相同，所述纵向位移机构包括纵向伺服电机，所述纵向伺服电机固定在第一壳体的外壁且第一壳体的内腔转动设有纵向丝杆，所述纵向丝杆的左右端均固定有滑杆，所述纵向丝杆和滑杆上分别套接有纵向螺母和滑套且纵向螺母与滑套通过连接杆固定在一起，所述纵向伺服电机的输出轴贯穿第一壳体的侧壁与纵向丝杆固定连接。
优选的，所述升降机构包括升降伺服电机，所述升降伺服电机安装于箱体的内腔底部，且升降伺服电机的上端与升降丝杆的下端固定连接，所述升降丝杆的上端与箱体的内腔顶部固定连接，所述升降丝杆上套接有升降螺母且升降螺母的外壁上设有四组升降杆，四组所述升降杆的上端均贯穿箱体的内腔顶部并延伸至其上方与第二壳体的下端固定连接。
优选的，所述旋转机构包括安装板，所述安装板的右端与两组电动伸缩杆的输出端固定连接，所述安装板的左端上固定设有旋转伺服电机且旋转伺服电机的输出轴贯穿安装板并与转动盘固定连接。
优选的，所述收集机构包括抽气泵，所述抽气泵与安装板固定连接，且抽气泵的上端与收集管固定连接，所述收集管远离抽气泵的一端固定在加工机构上，所述抽气泵的后端通过导管与收集箱螺纹固定连接且收集箱与安装板滑动卡接。
优选的,所述加工机构包括管体，所述管体的内腔转动设有齿轮，所述齿轮上均通过链条连接在一起，最右侧所述的齿轮的下方设有驱动伺服电机并与其输出轴固定连接，所述驱动伺服电机左侧设置的齿轮的下端均与铣刀固定连接且铣刀下端均贯穿管体的内腔底部并延伸至其外部，所述驱动伺服电机与机体的上端固定连接。
优选的，所述转动机构包括固定块，所述固定块与放置凹槽的内腔底部固定连接，且固定块的左端与转动块转动卡接，所述转动块和固定块上均设有透过孔。
优选的，所述铣刀的下端到管体上端的最短直线距离小于油缸零件的加工内环直径和透过孔直径，所述透过孔直径与油缸零件的加工内环直径相同。
优选的，所述机体的左侧壁上安装有PLC控制器，纵向伺服电机、旋转伺服电机、横向位移机构、电动伸缩杆、抽气泵、升降伺服电机和驱动伺服电机均与PLC控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过PLC控制器编程程序控制横向位移机构、纵向位移机构和转动机构，从而改变导油槽的弧度和形状，通过控制升降机构从改变导油槽的加工深度，实现对油缸零件的导油槽的自动加工。
2、通过电动伸缩杆，使得多组油缸零件被转动盘和转动块夹紧，便于多组油缸零件的同时转动，通过在管体上设有呈均匀等间距分布的多组铣刀，且相邻两组铣刀之间的距离为油缸零件的加工横向距离，可同时对多组油缸零件进行加工，提高高作效率。
3、设有收集机构，通过伸入油缸零件内部的收集管将铣刀对油缸零件加工过程中产生的金属屑进行吸到收集箱中进行储存，自动清理，方便快捷，且收集箱与安装板滑动卡接和与导管的螺纹固定连接，可快速对收集箱的拆卸，便于对收集箱内的金属屑的处理。
附图说明
图1为本发明一种用于制造油缸零件的加工设备的整体结构图；
图2为本发明一种用于制造油缸零件的加工设备的A点结构放大图；
图3为本发明一种用于制造油缸零件的加工设备的箱体拆分图；
图4为本发明一种用于制造油缸零件的加工设备的纵向位移机构结构图；
图5为本发明一种用于制造油缸零件的加工设备的加工机构剖面结构图
图6为本发明一种用于制造油缸零件的加工设备的转动机构剖面图；
图7为本发明一种用于制造油缸零件的加工设备的B点结构放大图。
图中：1、机体；2、PLC控制器；3、第一壳体；4、固定板；5、箱体；6、载物板；7、纵向位移机构；71、纵向伺服电机；72、纵向丝杆；73、纵向螺母；74、滑杆；75、滑套；8、第二壳体；9、放置板；10、放置凹槽；11、转动机构；111、转动块；112、透过孔；113、固定块；12、旋转机构；121、旋转伺服电机；122、安装板；123、转动盘；13、横向位移机构；14、电动伸缩杆；15、收集机构；151、收集管；152、抽气泵；153、收集箱；16、升降机构；161、升降伺服电机；162、升降丝杆；163、升降杆；164、升降螺母；17、加工机构；171、驱动伺服电机；172、管体；173、齿轮；174、铣刀；175、链条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，一种用于制造油缸零件的加工设备，包括机体1，机体1上设有第一壳体3且第一壳体3的外壁上固定设有固定板4，固定板4通过固定螺栓与机体1固定连接，第一壳体3的内设有纵向位移机构7且纵向位移机构7的上端与载物板6固定连接，载物板6上固定设有箱体5且箱体5的上方设有第二壳体8，第二壳体8的内腔安装有横向位移机构13且横向位移机构13的上端与放置板9的下端固定连接，放置板9的左侧壁上呈前后对称设有电动伸缩杆14且两组电动伸缩杆14的输出端均贯穿放置板9的内腔右侧壁并延伸至其外部与旋转机构12固定连接，旋转机构12上安装有收集机构15，放置板9上设有放置凹槽10且放置凹槽10的右端内腔固定有转动机构11，放置凹槽10的上方设有加工机构17且加工机构17与放置板9固定连接，箱体5的内腔设有升降机构16。
纵向位移机构7与横向位移机构13结构相同，纵向位移机构7包括纵向伺服电机71，纵向伺服电机71固定在第一壳体3的外壁且第一壳体3的内腔转动设有纵向丝杆72，纵向丝杆72的左右端均固定有滑杆74，纵向丝杆72和滑杆74上分别套接有纵向螺母73和滑套75且纵向螺母73与滑套75通过连接杆固定在一起，纵向伺服电机71的输出轴贯穿第一壳体3的侧壁与纵向丝杆72固定连接，通过纵向位移机构7与横向位移机构13，可使得放置板9发生纵向和横向位移，便于加工机构17对油缸零件的运动加工。
升降机构16包括升降伺服电机161，升降伺服电机161安装于箱体5的内腔底部，且升降伺服电机161的上端与升降丝杆162的下端固定连接，升降丝杆162的上端与箱体5的内腔顶部固定连接，升降丝杆162上套接有升降螺母164且升降螺母164的外壁上设有四组升降杆163，四组升降杆163的上端均贯穿箱体5的内腔顶部并延伸至其上方与第二壳体8的下端固定连接，通过升降机构16可改变加工导油槽的加工深度。
旋转机构12包括安装板122，安装板122的右端与两组电动伸缩杆14的输出端固定连接，安装板122的左端上固定设有旋转伺服电机121且旋转伺服电机121的输出轴贯穿安装板122并与转动盘123固定连接，通过旋转机构12、转动机构11和电动伸缩杆14的配合，可对多组油缸零件夹紧固定，并通过旋转伺服电机121可使得被夹紧的多组油缸零件转动，从而便于加工机构17对油缸零件的加工。
收集机构15包括抽气泵152，抽气泵152与安装板122固定连接，且抽气泵152的上端与收集管151固定连接，收集管151远离抽气泵152的一端固定在加工机构17上，抽气泵152的后端通过导管与收集箱153螺纹固定连接且收集箱153与安装板122滑动卡接，通过收集机构15可对加工机构17对油缸零件加工过程中产生的金属屑进行收集。
加工机构17包括管体172，管体172的内腔转动设有齿轮173，齿轮173上均通过链条175连接在一起，最右侧的齿轮173的下方设有驱动伺服电机171并与其输出轴固定连接，驱动伺服电机171左侧设置的齿轮173的下端均与铣刀174固定连接且铣刀174下端均贯穿管体172的内腔底部并延伸至其外部，驱动伺服电机171与机体1的上端固定连接，可对油缸零件进行开设导油孔。
转动机构11包括固定块113，固定块113与放置凹槽10的内腔底部固定连接，且固定块113的左端与转动块111转动卡接，转动块111和固定块113上均设有透过孔112，通过与旋转机构12和电动伸缩杆14的配合，可对多组油缸零件夹紧固定，并通过旋转伺服电机121可使得被夹紧的多组油缸零件转动，从而便于加工机构17对油缸零件的加工。
铣刀174的下端到管体172上端的最短直线距离小于油缸零件的加工内环直径和透过孔112直径，透过孔112直径与油缸零件的加工内环直径相同，便于铣刀174进出油缸零件内环和透过孔112。
机体1的左侧壁上安装有PLC控制器2，纵向伺服电机71、旋转伺服电机121、横向位移机构13、电动伸缩杆14、抽气泵152、升降伺服电机161和驱动伺服电机171均与PLC控制器2电性连接，便于通过PLC对各设备进行编程控制。
需要说明的是，本发明为一种用于制造油缸零件的加工设备，本设备通过PLC控制器2内的编程控制程序对各设备进行控制操作，在工作时，将多组油缸零件放置在放置凹槽10内，通过电动伸缩杆14工作，使得左右两端的油缸零件分别与转动盘123和转动块111的侧壁相抵触，从而使得多组油缸零件因受到挤压的力而固定在一起，再通过横向位移机构13使得放置板9向右移动，使得管体172穿过透过孔112并伸入油缸零件的内环腔内，通过驱动伺服电机171带动铣刀174进行旋转，此时通过PLC控制器2通过横向位移机构13、纵向位移机构7(纵向伺服电机71工作，带动纵向丝杆72转动，从而使得纵向螺母73带动放置板9进行纵向移动)和旋转机构12(通过旋转伺服电机121工作，带动转动盘123转动，从而使得被挤压固定在一起的油缸零件整体发生转动)的配合可改变铣刀174在油缸零件上开设导油槽的油槽轨迹，通过升降机构16(升降伺服电机161工作，带动升降丝杆162转动，利用升降螺母164使得升降杆163发生移动，从而改变油缸零件的高度)，可改变铣刀174对导油槽的加工深度，同时设有收集机构15，通过抽气泵152工作，通过伸入油缸零件内部的收集管151将铣刀174对油缸零件加工过程中产生的金属屑进行吸到收集箱153中进行储存，自动清理，方便快捷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于制造油缸零件的加工设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有第一壳体(3)且第一壳体(3)的外壁上固定设有固定板(4)，所述固定板(4)通过固定螺栓与机体(1)固定连接，所述第一壳体(3)的内设有纵向位移机构(7)且纵向位移机构(7)的上端与载物板(6)固定连接，所述载物板(6)上固定设有箱体(5)且箱体(5)的上方设有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的内腔安装有横向位移机构(13)且横向位移机构(13)的上端与放置板(9)的下端固定连接，所述放置板(9)的左侧壁上呈前后对称设有电动伸缩杆(14)且两组电动伸缩杆(14)的输出端均贯穿放置板(9)的内腔右侧壁并延伸至其外部与旋转机构(12)固定连接，所述旋转机构(12)上安装有收集机构(15)，所述放置板(9)上设有放置凹槽(10)且放置凹槽(10)的右端内腔固定有转动机构(11)，所述放置凹槽(10)的上方设有加工机构(17)且加工机构(17)与放置板(9)固定连接，所述箱体(5)的内腔设有升降机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述纵向位移机构(7)与横向位移机构(13)结构相同，所述纵向位移机构(7)包括纵向伺服电机(71)，所述纵向伺服电机(71)固定在第一壳体(3)的外壁且第一壳体(3)的内腔转动设有纵向丝杆(72)，所述纵向丝杆(72)的左右端均固定有滑杆(74)，所述纵向丝杆(72)和滑杆(74)上分别套接有纵向螺母(73)和滑套(75)且纵向螺母(73)与滑套(75)通过连接杆固定在一起，所述纵向伺服电机(71)的输出轴贯穿第一壳体(3)的侧壁与纵向丝杆(72)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述升降机构(16)包括升降伺服电机(161)，所述升降伺服电机(161)安装于箱体(5)的内腔底部，且升降伺服电机(161)的上端与升降丝杆(162)的下端固定连接，所述升降丝杆(162)的上端与箱体(5)的内腔顶部固定连接，所述升降丝杆(162)上套接有升降螺母(164)且升降螺母(164)的外壁上设有四组升降杆(163)，四组所述升降杆(163)的上端均贯穿箱体(5)的内腔顶部并延伸至其上方与第二壳体(8)的下端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述旋转机构(12)包括安装板(122)，所述安装板(122)的右端与两组电动伸缩杆(14)的输出端固定连接，所述安装板(122)的左端上固定设有旋转伺服电机(121)且旋转伺服电机(121)的输出轴贯穿安装板(122)并与转动盘(123)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述收集机构(15)包括抽气泵(152)，所述抽气泵(152)与安装板(122)固定连接，且抽气泵(152)的上端与收集管(151)固定连接，所述收集管(151)远离抽气泵(152)的一端固定在加工机构(17)上，所述抽气泵(152)的后端通过导管与收集箱(153)螺纹固定连接且收集箱(153)与安装板(122)滑动卡接。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述加工机构(17)包括管体(172)，所述管体(172)的内腔转动设有齿轮(173)，所述齿轮(173)上均通过链条(175)连接在一起，最右侧所述的齿轮(173)的下方设有驱动伺服电机(171)并与其输出轴固定连接，所述驱动伺服电机(171)左侧设置的齿轮(173)的下端均与铣刀(174)固定连接且铣刀(174)下端均贯穿管体(172)的内腔底部并延伸至其外部，所述驱动伺服电机(171)与机体(1)的上端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述转动机构(11)包括固定块(113)，所述固定块(113)与放置凹槽(10)的内腔底部固定连接，且固定块(113)的左端与转动块(111)转动卡接，所述转动块(111)和固定块(113)上均设有透过孔(112)。
8.根据权利要求6所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述铣刀(174)的下端到管体(172)上端的最短直线距离小于油缸零件的加工内环直径和透过孔(112)直径，所述透过孔(112)直径与油缸零件的加工内环直径相同。
9.根据权利要求1所述的一种用于制造油缸零件的加工设备，其特征在于：所述机体(1)的左侧壁上安装有PLC控制器(2)，纵向伺服电机(71)、旋转伺服电机(121)、横向位移机构(13)、电动伸缩杆(14)、抽气泵(152)、升降伺服电机(161)和驱动伺服电机(171)均与PLC控制器(2)电性连接。
CN201911156732.9A 2019-11-22 2019-11-22 一种用于制造油缸零件的加工设备 Active CN110834113B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156732.9A CN110834113B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于制造油缸零件的加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911156732.9A CN110834113B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于制造油缸零件的加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110834113A CN110834113A (zh) 2020-02-25
CN110834113B true CN110834113B (zh) 2020-07-17

Family

ID=69577070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911156732.9A Active CN110834113B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于制造油缸零件的加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110834113B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05131303A (ja) * 1991-11-07 1993-05-28 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd 管内切削装置
US5606786A (en) * 1995-09-29 1997-03-04 Presby; David W. Apparatus and method for producing pipe and pipe produced thereby
US6086297A (en) * 1998-09-24 2000-07-11 Certainteed Corporation Apparatus for forming grooves in bell-shaped pipes
JP2000239033A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Shinetsu Quartz Prod Co Ltd 石英ガラス円筒体及びその内面研磨装置
JP2000239032A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Atokku:Kk 石英ガラス円筒体の内面研磨方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09117847A (ja) * 1995-10-27 1997-05-06 Kyushu Koatsu Concrete Kogyo Kk コンクリート管内面用研磨機
CN201603891U (zh) * 2009-11-09 2010-10-13 齐国安 石油射孔枪内盲孔加工装置
DE102013209243A1 (de) * 2013-05-17 2014-11-20 Ecoroll Ag Werkzeugtechnik Spanende Werkzeugmaschine, Werkzeugsatz und Verfahren zum Herstellen eines Zylinders mit einer Sack- und/oder Stufenbohrung
US9446455B2 (en) * 2014-05-29 2016-09-20 Sanexen Environmental Services Inc. Drilling apparatus
KR101802206B1 (ko) * 2015-10-13 2017-11-28 에코프릭션웰딩 (주) 버 제거가 가능한 마찰교반 용접장치
DE102016012907A1 (de) * 2016-10-26 2018-04-26 Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg Tieflochbohrverfahren sowie Werkzeug für eine Tieflochbohrmaschine und Tieflochbohrmaschine
CN206536220U (zh) * 2017-01-10 2017-10-03 戴恩（天津）科技有限公司 一种铣床
CN107443143A (zh) * 2017-09-25 2017-12-08 无锡智谷锐拓技术服务有限公司 一种机械加工用工件翻转装置
CN208437993U (zh) * 2018-02-01 2019-01-29 张家口地通汽车制品有限公司 一种用于汽车零件模具的打孔装置
CN110000406B (zh) * 2019-04-29 2024-03-01 泽州县畅通铸业有限公司 一种管材钻孔结构及钻孔方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05131303A (ja) * 1991-11-07 1993-05-28 Japan Steel & Tube Constr Co Ltd 管内切削装置
US5606786A (en) * 1995-09-29 1997-03-04 Presby; David W. Apparatus and method for producing pipe and pipe produced thereby
US6086297A (en) * 1998-09-24 2000-07-11 Certainteed Corporation Apparatus for forming grooves in bell-shaped pipes
JP2000239033A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Shinetsu Quartz Prod Co Ltd 石英ガラス円筒体及びその内面研磨装置
JP2000239032A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Atokku:Kk 石英ガラス円筒体の内面研磨方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110834113A (zh) 2020-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208628887U (zh) 一种立式可升降旋转铣床
CN109623003A (zh) 一种工业自动化钻孔机及方法
CN108422561A (zh) 一种手推式高精度地面开槽机
CN113001624A (zh) 一种用于石墨烯加热板的切割设备
CN106475615A (zh) 轴类自动化铣槽机
CN208713396U (zh) 一种机械用高度可调的板件铣削装置
CN209477383U (zh) 铣头水平移动电动旋转调节定位铣钻工具
CN110834113B (zh) 一种用于制造油缸零件的加工设备
CN110732880A (zh) 一种直拉杆接头体钻孔工装
CN113146340B (zh) 一种数控机械加工用车削打磨一体机
CN112496761B (zh) 一种焊接机器人生产用辅助装置
CN219946662U (zh) 一种异形瓷器加工用旋转式修胚装置
CN112589522A (zh) 一种卧式加工中心用碎屑收集装置
CN209792657U (zh) 多工位钻孔操作机
CN211249131U (zh) 一种铣床的升降台
CN108817979A (zh) 一种金属圆盘生产加工装置
CN211565286U (zh) 一种易于检修的铣床
CN113561276A (zh) 一种木制品弯曲构件弧形面开槽装置
CN111633234A (zh) 一种电气配件加工用打孔装置
CN109664106A (zh) 一种生产锁壳用全自动机床
CN215658846U (zh) 一种用于制造精密机械的专用治具
CN218746164U (zh) 一种直柄立铣刀加工装置
CN221249395U (zh) 一种钻孔装置
CN110695731A (zh) 一种炼钢用扁条形炉条多件加工用钻孔装置
CN220347228U (zh) 一种纽扣打孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 314100 east side of the first floor of zone a, No. 1 plant, 169 Liqun Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiaxing shangle electromechanical Co.,Ltd.

Address before: 314100 east side of the first floor of zone a, No. 1 plant, 169 Liqun Road, Yaozhuang Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Jiaxing Shangle Mechanical and Electrical Co.,Ltd.