CN220347228U - 一种纽扣打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纽扣打孔装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定设置有两个位置相对应的安装板，两个所述安装板之间转动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定设置有定位转盘，所述定位转盘的表面设置有若干个限位机构，所述安装板的上表面固定设置有支撑架。本实用新型通过设置定位转盘和限位机构，在对纽扣表面进行打孔操作时，可以利用伺服电机带动定位转盘转动，进而将限位机构表面的限位筒转动到钻杆的下方，进而可以连续对多个纽扣进行打孔操作，通过设置弧形夹持块，且在弧形夹持块的表面设置有限位凹槽，可以利用限位凹槽对纽扣进行限位，同时利用弧形夹持块对纽扣进行夹持固定，从而提高纽扣在打孔过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣加工技术领域，尤其涉及一种纽扣打孔装置。
背景技术
金属纽扣为金属材质制作而成，其金属纽扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等。在纽扣的生产和加工过程中，需要在纽扣表面进行打孔操作，现有通常使用机械打孔设备对纽扣进行开孔。
如专利申请号为CN202221431813.2的文件，公开了一种纽扣高精度定位打孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有打孔基座和打孔气缸，所述打孔气缸的输出端固接有牵引块，所述牵引块的底部安装有打孔电机。通过锁紧组件的设置，使得纽扣在打孔台顶部能够使用卡爪对其进行压合锁紧，进而实现了对纽扣的定位，打孔时可以直接使刀具下移进行打孔，从而提高了打孔精度。
以上纽扣定位打孔装置，在实际使用过程中，存在以下缺陷，首先是该打孔装置一次只能对一个纽扣进行单独打孔操作，无法同时对多个纽扣进行连续上料打孔，每打完一个纽扣就需要对工作人员更换纽扣，并对重新对纽扣进行限位，不利于提高加工的效率，基于此问题，我们设计了一种纽扣打孔装置，有助于提高纽扣开孔加工的效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种纽扣打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纽扣打孔装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定设置有两个位置相对应的安装板，两个所述安装板之间转动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面固定设置有定位转盘，所述定位转盘的表面设置有若干个限位机构，所述安装板的上表面固定设置有支撑架，所述支撑架的上表面固定框架，所述固定框架的上表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置有驱动盒，所述驱动盒的内部设置有打孔组件；
所述限位机构包括固定连接在定位转盘表面的限位筒，所述限位筒的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至限位筒的内部，且固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个联动块，两个所述联动块的上表面均安装有互相对称的弧形夹持块。
优选地，所述弧形夹持块的表面开设有限位凹槽，所述限位机构的位置与打孔组件相对应。
优选地，所述驱动盒的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有驱动杆，驱动杆的表面设置有驱动齿轮，且驱动杆的底端延伸至驱动盒的外部，且固定安装有第一钻杆。
优选地，所述驱动盒的内壁转动连接有从动杆，从动杆的表面安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮啮合，且从动齿轮的底端安装有第二钻杆。
优选地，所述加工台的上表面放置有收集盒，所述收集盒位于定位转盘的下方。
优选地，所述安装板的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转柱的端部固定连接。
优选地，所述加工台的正面开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面放置有上料盒。
优选地，所述限位筒的内壁固定设置有限位滑杆，所述联动块与限位滑杆的表面滑动连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置定位转盘和限位机构，在对纽扣表面进行打孔操作时，可以利用伺服电机带动定位转盘转动，进而将限位机构表面的限位筒转动到钻杆的下方，进而可以连续对多个纽扣进行打孔操作，通过设置弧形夹持块，且在弧形夹持块的表面设置有限位凹槽，可以利用限位凹槽对纽扣进行限位，同时利用弧形夹持块对纽扣进行夹持固定，从而提高纽扣在打孔过程中的稳定性。
2、本实用新型通过在驱动盒的内部设置有驱动杆和从动杆，可以利用驱动杆带动从动杆转动，进而可以同时利用第一钻杆和第二钻杆对纽扣进行打孔，实现在纽扣表面开双孔的效果。
附图说明
图1为实用新型的立体第一视角结构示意图；
图2为实用新型的立体第二视角结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为实用新型的限位筒正剖结构示意图；
图5为实用新型的驱动盒正剖结构示意图。
图中：1、加工台；2、安装板；3、旋转柱；4、定位转盘；5、支撑架；6、固定框架；7、电动伸缩杆；8、驱动盒；9、限位筒；10、第一电机；11、双向丝杆；12、联动块；13、弧形夹持块；14、限位凹槽；15、第二电机；16、驱动杆；17、驱动齿轮；18、第一钻杆；19、从动杆；20、从动齿轮；21、第二钻杆；22、收集盒；23、伺服电机；24、上料盒；25、限位滑杆。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种纽扣打孔装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定设置有两个位置相对应的安装板2，两个安装板2之间转动连接有旋转柱3，旋转柱3的表面固定设置有定位转盘4，安装板2的侧面固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴与旋转柱3的端部固定连接。
加工台1的上表面放置有收集盒22，收集盒22位于定位转盘4的下方，定位转盘4的表面设置有若干个限位机构。
加工台1的正面开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面放置有上料盒24，上料盒24的内部放置有待开孔的纽扣。
安装板2的上表面固定设置有支撑架5，支撑架5的上表面固定框架6，固定框架6的上表面安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端固定设置有驱动盒8，驱动盒8的内部设置有打孔组件；
值得说明的是，通过在加工台1的表面设置定位转盘4，且在定位转盘4表面设置有限位机构，在对纽扣表面进行打孔操作时，可以利用伺服电机23带动定位转盘4转动，进而将限位机构表面的限位筒转9动到钻杆的下方，进而可以连续对多个纽扣进行打孔操作。
驱动盒8的内壁安装有第二电机15，第二电机15的输出轴固定安装有驱动杆16，驱动杆16的表面设置有驱动齿轮17，且驱动杆16的底端延伸至驱动盒8的外部，且固定安装有第一钻杆18。
驱动盒8的内壁转动连接有从动杆19，从动杆19的表面安装有从动齿轮20，从动齿轮20与驱动齿轮17啮合，且从动齿轮20的底端安装有第二钻杆21，需要说明的是，第一钻杆18和第二钻杆21可以根据开孔的大小进行更换。
值得说明的是，通过在驱动盒8的内部设置有驱动杆16和从动杆19，可以利用驱动杆16带动从动杆19转动，进而可以同时利用第一钻杆18和第二钻杆21对纽扣进行打孔，实现在纽扣表面开双孔的效果。
限位机构包括固定连接在定位转盘4表面的限位筒9，限位筒9的表面安装有第一电机10，第一电机10的输出轴延伸至限位筒9的内部，且固定安装有双向丝杆11，双向丝杆11的表面螺纹连接有两个联动块12，限位筒9的内壁固定设置有限位滑杆25，联动块12与限位滑杆25的表面滑动连接，通过设置限位滑杆25，可以利用限位滑杆25对联动块12进行导向和限位，避免联动块12随双向丝杆11一同转动。
两个联动块12的上表面均安装有互相对称的弧形夹持块13，弧形夹持块13的表面开设有限位凹槽14，限位机构的位置与打孔组件相对应。
值得说明的是，通过在限位筒9的内部设置有弧形夹持块13，且在弧形夹持块13的表面设置有限位凹槽14，可以利用限位凹槽14对纽扣进行限位，同时利用弧形夹持块13对纽扣进行夹持固定，从而提高纽扣在打孔过程中的稳定性。
在对纽扣进行打孔操作时，首先工作人员将上料盒24中的待打孔纽扣逐个放置在定位转盘4表面的限位筒9表面，并将纽扣放入到限位筒9表面两个弧形夹持块13的限位凹槽14中，然后利用第一电机10带动双向丝杆11转动，进而带动联动块12移动，同时带动两个弧形夹持块13对纽扣进行夹持限位，然后启动伺服电机23带动旋转柱3转动，进而带动定位转盘4将纽扣逐个转动到打孔组件的正下方，再利用电动伸缩杆7带动驱动盒8向下移动，进而带动第一钻杆18和第二钻杆21对纽扣进行打孔操作，打完孔的纽扣被定位转盘4转动至收集盒22的位置，弧形夹持块13松开即可将纽扣放入到收集盒22内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纽扣打孔装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定设置有两个位置相对应的安装板（2），两个所述安装板（2）之间转动连接有旋转柱（3），所述旋转柱（3）的表面固定设置有定位转盘（4），所述定位转盘（4）的表面设置有若干个限位机构，所述安装板（2）的上表面固定设置有支撑架（5），所述支撑架（5）的上表面固定框架（6），所述固定框架（6）的上表面安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的伸缩端固定设置有驱动盒（8），所述驱动盒（8）的内部设置有打孔组件；
所述限位机构包括固定连接在定位转盘（4）表面的限位筒（9），所述限位筒（9）的表面安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴延伸至限位筒（9）的内部，且固定安装有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）的表面螺纹连接有两个联动块（12），两个所述联动块（12）的上表面均安装有互相对称的弧形夹持块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于：所述弧形夹持块（13）的表面开设有限位凹槽（14），所述限位机构的位置与打孔组件相对应。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于：所述驱动盒（8）的内壁安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴固定安装有驱动杆（16），驱动杆（16）的表面设置有驱动齿轮（17），且驱动杆（16）的底端延伸至驱动盒（8）的外部，且固定安装有第一钻杆（18）。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于：所述驱动盒（8）的内壁转动连接有从动杆（19），从动杆（19）的表面安装有从动齿轮（20），从动齿轮（20）与驱动齿轮（17）啮合，且从动齿轮（20）的底端安装有第二钻杆（21）。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于：所述加工台（1）的上表面放置有收集盒（22），所述收集盒（22）位于定位转盘（4）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于：所述安装板（2）的侧面固定安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出轴与旋转柱（3）的端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于：所述加工台（1）的正面开设有限位槽，限位槽的内壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面放置有上料盒（24）。
8.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于：所述限位筒（9）的内壁固定设置有限位滑杆（25），所述联动块（12）与限位滑杆（25）的表面滑动连接。
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