CN110833093A - 一种抗菌保鲜膜及其在鸭肉保鲜中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保鲜膜及领域，更具体地，涉及一种抗菌保鲜膜及其在鸭肉保鲜中的应用。该抗菌保鲜膜由包括以下步骤的制备方法制得：1)向海藻酸钠溶液中加入曲酸，搅拌；2)加入甘油，搅拌，得到含甘油的海藻酸钠溶液；3)将步骤2)得到的海藻酸钠溶液于40‑60℃下水浴加热；4)脱气，得到膜液；5)倒膜液，进行第一干燥，得到液膜；6)将干燥后的液膜浸入CaCl2溶液中交联，进行第二干燥并冷却后得到所述抗菌保鲜膜。本发明实现了保鲜剂与包装材料相结合的食品活性包装，通过在包装***中加入保鲜剂，保鲜剂与产品表面直接接触，在贮藏过程中缓慢释放，抑制表面微生物的生长繁殖，更好的延长产品货架期。
Description
技术领域
本发明属于保鲜膜及领域，更具体地，涉及一种抗菌保鲜膜及其在鸭肉保鲜中的应用。
背景技术
目前鸭肉保鲜主要通过保鲜剂、包装和低温贮藏来实现。其中保鲜剂和包装材料一直是人们研究的热点。保鲜剂处理一般采用溶液浸泡的方式，溶液浸泡导致大部分保鲜剂进入产品内部，而微生物往往先从产品表面开始滋生，保鲜剂的抗菌效果并没有得到充分利用。目前市面上使用的大部分普通包装膜，虽然能隔绝空气，减少水分蒸发，防止灰尘污染等，对所包装的产品保鲜具备一些基本功能，但普通的保鲜膜与产品之间形成的独立的微环境，空气流动差，环境湿度大，往往更容易引起微生物的生长繁殖，达不到理想的保鲜效果。
鸭肉属于高蛋白、低胆固醇、低脂肪的健康食品。在“冰鲜上市”产业导向的推动下，冷鲜鸭肉市场广阔，发展前景良好。但由于鸭肉自身极易腐败导致其贮藏条件苛刻且货架期短，因此采用必要的保鲜手段维持鸭肉品质是其商品化的必要条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能抑制微生物生长繁殖、更好地延长产品货架期的抗菌保鲜膜的制备方法和应用。
本案发明人前期研究发现，曲酸在保持冷鲜肉品质及微生物控制方面优于其他保鲜剂，尤其适用于冷鲜鸭肉保险，能延长产品货架期2-3d。因此本发明中采用曲酸作用鸭肉保鲜专用抗菌剂。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种抗菌保鲜膜，该抗菌保鲜膜由包括以下步骤的制备方法制得：
1)向海藻酸钠溶液中加入曲酸，搅拌；
2)加入甘油，搅拌，得到含甘油的海藻酸钠溶液；
3)将步骤2)得到的海藻酸钠溶液于40-60℃下水浴加热；
4)脱气，得到膜液；
5)倒膜液，进行第一干燥，得到液膜；
6)将干燥后的液膜浸入CaCl2溶液中交联，进行第二干燥并冷却后得到所述抗菌保鲜膜。
作为本发明优选的实施方式，步骤1)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为0.5-1.8wt％，更优选为1-1.5wt％。
作为本发明优选的实施方式，步骤1)中，加入曲酸后海藻酸钠溶液中曲酸的浓度为0.6-1.2wt％，更优选为0.8-1wt％。
作为本发明优选的实施方式，步骤2)的所述含甘油的海藻酸钠溶液中，甘油的体积分数为1.5-2.5％。
作为本发明优选的实施方式，步骤3)中，水浴的时间为20-40min。
作为本发明优选的实施方式，脱气采用超声脱气，超声脱气的频率为35-45HZ，超声脱气的时间为20-40min。
作为本发明优选的实施方式，步骤5)中，第一干燥的步骤包括：
先在35-45℃下干燥8-16h，然后在60-70℃下干燥2.5-3.5h。
作为本发明优选的实施方式，步骤6)中，CaCl2溶液的浓度为1.5-2.5wt％，交联的时间为40-80s，交联的时间更优选为50-70s。
作为本发明优选的实施方式，步骤6)中，第二干燥的温度为25-35℃，时间为2-4h。
作为本发明优选的实施方式，搅拌的方式为磁力搅拌，搅拌的时间为15-35min。
本发明的第二方面提供上述的抗菌保鲜膜在鸭肉保鲜中的应用，更优选在冷鲜鸭肉保鲜中应用。
本发明的有益效果：
本发明实现了保鲜剂与包装材料相结合的食品活性包装，通过在包装***中加入保鲜剂(抗菌剂)，保鲜剂(抗菌剂)与产品表面直接接触，在贮藏过程中缓慢释放，抑制表面微生物的生长繁殖，更好的延长产品货架期。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。
图1示出了本发明实施例1制备获得的保鲜膜实物的示意图。
图2示出了海藻酸钠浓度对冷鲜鸭肉货架期的影响图。
图3示出了曲酸溶液浓度对冷鲜鸭肉货架期的影响图。
图4示出了海藻酸钠和曲酸的浓度对冷鲜鸭肉货架期的影响图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
附图2中，序号1-6对应的海藻酸钠浓度分别为：0wt％、0.3wt％、0.5wt％、1wt％、1.5wt％、1.8wt％，曲酸浓度均为0.8wt％；
附图3中，序号1-6对应的曲酸浓度分别为：0wt％、0.4wt％、0.6wt％、0.8wt％、1wt％、1.2wt％，海藻酸钠浓度均为1wt％；
附图4中，序号1-6对应的海藻酸钠浓度分别为：0wt％、0.3wt％、0.5wt％、1wt％、1.5wt％、1.8wt％，对应的曲酸浓度分别为：0wt％、0.4wt％、0.6wt％、0.8wt％、1wt％、1.2wt％。
实施例1：
本实施例提供一种抗菌保鲜膜，该抗菌保鲜膜由包括以下步骤的制备方法制得：
1)称取海藻酸钠溶于蒸馏水中，制备成浓度为1％的海藻酸钠溶液(溶海藻酸钠时，在磁力搅拌器的作用下同时将海藻酸钠缓慢的加入到蒸馏水中)，磁力搅拌30min，然后静置20min；
2)向海藻酸钠溶液中加入曲酸，磁力搅拌30min，使海藻酸钠溶液中曲酸的浓度为0.8wt％；
3)加入甘油，磁力搅拌20min，得到甘油的体积分数为2％的海藻酸钠溶液；
4)将步骤3)得到的海藻酸钠溶液于50℃下水浴加热30min；
5)在40HZ下超声脱气30min，得到膜液；
6)倒膜液，先在40℃下干燥12h，然后在65℃下干燥3h，得到液膜；
7)将干燥后的液膜浸入浓度为2wt％的CaCl2溶液中交联60s，再将交联后的膜放到30℃干燥3h，冷却后得到所述抗菌保鲜膜。
根据上述工艺制备获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，使得冷鲜鸭肉的货架期达到了12天，比空白对照组延长了8天(图2)。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于，步骤1)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为1.5wt％。
获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，使得冷鲜鸭肉的货架期达到了11天，比空白对照组延长了7天(图2)。
实施例3：
与实施例1的不同之处在于，步骤1)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为0.5wt％。
获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，使得冷鲜鸭肉的货架期达到了7天，比空白对照组延长了3天(图2)。
实施例4：
与实施例1的不同之处在于，步骤1)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为1.8wt％。获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中结果见图2，使得冷鲜鸭肉的货架期达到了11天，唯一缺点是成膜稍慢。
实施例5：
与实施例1的不同之处在于，步骤2)中，加入曲酸后海藻酸钠溶液中曲酸的浓度为1wt％。
获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，使得冷鲜鸭肉的货架期达到了12天，比空白对照组延长了8天(图3)。
实施例6：
与实施例1的不同之处在于，步骤2)中，加入曲酸后海藻酸钠溶液中曲酸的浓度为0.6wt％。
获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，使得冷鲜鸭肉的货架期达到了9天，比空白对照组延长了5天(图3)。
对比例7：
与实施例1的不同之处在于，步骤2)中，加入曲酸后海藻酸钠溶液中曲酸的浓度为1.2wt％。获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，结果见图3。
实施例8：
与实施例1的不同之处在于，步骤3)含甘油的海藻酸钠溶液中，甘油的体积分数为1.5％。甘油在保鲜膜的制备过程中，对产品的性能影响较小，但添加量过低导致效果不明显，1.5％的甘油添加量与实施例1相比，两者差异不明显。
实施例9：
与实施例1的不同之处在于，步骤3)含甘油的海藻酸钠溶液中，甘油的体积分数为2.5％。甘油在保鲜膜的制备过程中，对产品的性能影响较小，但添加量过多导致膜比较湿润，难以干燥，2.5％的甘油添加量与实施例1相比，后续膜的干燥时间明显增加，因此效率较低，不太合适。
实施例10：
与实施例1的不同之处在于，步骤7)中，交联的时间为40s。与实施例1相比，交联时间过短导致膜的柔韧性较差，揭膜过程以及后续包裹产品时容易断裂，因此40s的交联时间不够理想，但与实施例1相比相差不明显。
实施例11：
与实施例1的不同之处在于，步骤7)中，交联的时间为80s。交联时间增加导致膜的脆性性较差，揭膜过程以及后续包裹产品时容易破碎，因此80s的交联时间过长，但与实施例1相比相差不明显。
对比例1：
与实施例1的不同之处在于，步骤1)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为0.3wt％。获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，与空白对照相比对鸭肉的货架期的延长无影响，结果见图2。
对比例2：
与实施例1的不同之处在于，步骤2)中，加入曲酸后海藻酸钠溶液中曲酸的浓度为0.4wt％。获得的保鲜膜应用于冷鲜鸭肉的保鲜实验中，与空白对照相比对鸭肉的货架期的延长无影响，结果见图3。
对比例3：
与实施例1的不同之处在于，步骤3)含甘油的海藻酸钠溶液中，甘油的体积分数为1％。甘油在保鲜膜的制备过程中，对产品的性能影响较小，但添加量过低导致效果不明显，与实施例1相比，1％的甘油添加量效果较差。
对比例4：
与实施例1的不同之处在于，步骤3)含甘油的海藻酸钠溶液中，甘油的体积分数为3％。甘油在保鲜膜的制备过程中，对产品的性能影响较小，但添加量过多导致膜比较湿润，难以干燥，与实施例1相比，3％的甘油添加量导致后续膜的干燥时间明显增加，因此不合适。
对比例5：
与实施例1的不同之处在于，步骤7)中，交联的时间为20s。与实施例1相比，交联时间过短导致膜的柔韧性较差，揭膜过程以及后续包裹产品时容易断裂，因此20s的交联时间不理想，不适合本保鲜膜的制备。
对比例6：
与实施例1的不同之处在于，步骤7)中，交联的时间为100s。与实施例1相比，交联时间增加导致膜的脆性性较差，揭膜过程以及后续包裹产品时容易破碎，因此100s的交联时间过长，不适合本保鲜膜的制备。
测试例：
采用实施例1-11及对比例1-6得到的抗菌保鲜膜分别包装冷鲜鸭肉，在4℃下贮藏，测定其菌落总数，分析其货架期，结果如图2-4所示。
由图4可以看出，组4与组5、组6所获得货架期一致，但是考虑到经济成本及安全性，实施例1(组4)为最佳，即在安全、经济的基础上起到对冷鲜鸭肉最好的品质维持作用。
虽然海藻酸钠浓度为1.8wt％、曲酸浓度为1.2wt％对于延长货架期效果较好，但该浓度下海藻酸钠成膜较慢。当海藻酸钠浓度＞1.8wt％，产品难以成膜；当曲酸浓度＞1.2wt％，易结晶，不利于获得目标产品。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (10)
1.一种抗菌保鲜膜，其特征在于，该抗菌保鲜膜由包括以下步骤的制备方法制得：
1)向海藻酸钠溶液中加入曲酸，搅拌；
2)加入甘油，搅拌，得到含甘油的海藻酸钠溶液；
3)将步骤2)得到的海藻酸钠溶液于40-60℃下水浴加热；
4)脱气，得到膜液；
5)倒膜液，进行第一干燥，得到液膜；
6)将干燥后的液膜浸入CaCl2溶液中交联，进行第二干燥并冷却后得到所述抗菌保鲜膜。
2.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，步骤1)中，所述海藻酸钠溶液的浓度为0.5-1.8wt％。
3.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，
步骤1)中，加入曲酸后海藻酸钠溶液中曲酸的浓度为0.6-1.2wt％；
步骤2)的所述含甘油的海藻酸钠溶液中，甘油的体积分数为1.5-2.5％。
4.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，步骤3)中，水浴的时间为20-40min。
5.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，步骤4)中，脱气采用超声脱气，超声脱气的频率为35-45HZ，超声脱气的时间为20-40min。
6.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，步骤5)中，第一干燥的步骤包括：
先在35-45℃下干燥8-16h，然后在60-70℃下干燥2.5-3.5h。
7.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，步骤6)中，CaCl2溶液的浓度为1.5-2.5wt％，交联的时间为40-80s。
8.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，步骤6)中，第二干燥的温度为25-35℃，时间为2-4h。
9.根据权利要求1所述的抗菌保鲜膜，其中，搅拌的方式为磁力搅拌，搅拌的时间为15-35min。
10.权利要求1-9中任意一项所述的抗菌保鲜膜在鸭肉保鲜中的应用。
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|---|---|---|---|
| CN201911177674.8A CN110833093A (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种抗菌保鲜膜及其在鸭肉保鲜中的应用 |
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- 2019-11-27 CN CN201911177674.8A patent/CN110833093A/zh active Pending
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