CN110831864B - 层叠剥离容器及层叠剥离容器的漏气检查方法 - Google Patents

Abstract

提供一种层叠剥离容器，其具备使用时可抑制移动体的移动受阻的阀部件。根据本发明，可提供一种层叠剥离容器，其具有外壳和内袋，且伴随内置物的减少所述内袋收缩。所述外壳具备连通所述外壳和所述内袋之间的中间空间与外部空间的外气导入孔。所述外气导入孔安装有调节所述中间空间和所述外部空间之间的空气流通的阀部件。所述阀部件具备具有设置为连通所述中间空间侧和外部空间侧的空洞部的筒体、以及可移动地收容于所述空洞部内的移动体。所述筒体具有在所述移动体从所述中间空间侧向所述外部空间侧移动时卡定所述移动体而阻断通过所述空洞部的空气流通的止动部。在所述筒体的所述外部空间侧的外表面形成有邻接所述空洞部的所述外部空间侧的开口而形成的邻接区域、以及从该邻接区域突出的突出区域。所述阀部件构成为，在所述移动体卡定于所述止动部的状态下，所述移动体的所述外部空间侧的端部垂直于所述外气导入孔方向的高度位置高于所述邻接区域的高度。

Description

层叠剥离容器及层叠剥离容器的漏气检查方法

技术领域

本发明涉及具备阀部件的层叠剥离容器。

背景技术

以往，已知一种层叠剥离容器，其具备容器主体和止回阀，该容器主体具有外壳和内袋且随着内置物的减少内袋从外壳剥离并收缩，所述止回阀用于调节外壳和内袋之间的中间空间与容器主体的外部空间之间的空气的进出。例如，专利文献1的容器构成为，安装于形成在外壳的外部气体导入孔的阀部件，其具备可在具有空洞部的筒体及筒体的内部移动的移动体，若移动体向外部空间侧移动，则可阻断通过空洞部的空气。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利特开2016－104644号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

此外，制造具备如专利文献1的阀部件的层叠剥离容器时，为确认内袋是否开有孔(针孔)，在将阀部件安装于阀部件后，向内袋内吹入气体确认是否有空气漏自阀部件。此时，为了防止移动体阻断通过空洞部的空气流通，有必要对抗来自中间空间侧的内压使移动体留在中间空间侧，例如，可考虑从外部空间侧压入移动体的状态下，向内袋内吹入空气。因此，从这个观点出发，优选移动体相对于筒体暴露在外部空间侧的结构。

另一方面，若成为移动体从筒体暴露在外部空间侧的结构，使用容器时，使用者将接触移动体，另外，容器外部设有收缩标签时，移动体的动作存在受收缩标签的阻碍的风险。因此，从这个观点出发，优选移动体不暴露自筒体。

本发明是鉴于这种情况作出的，提供一种层叠剥离容器，其具备检查针孔时，可简单规制移动体的移动，且具备使用时可抑制移动体的移动受阻的阀部件。

【解决课题的技术方案】

根据本发明，可提供一种层叠剥离容器，其具有外壳和内袋，且伴随内置物的减少所述内袋收缩。所述外壳具备连通所述外壳和所述内袋之间的中间空间与外部空间的外气导入孔。所述外气导入孔安装有调节所述中间空间与所述外部空间之间的空气流通的阀部件。所述阀部件具备具有设置为连通所述中间空间侧和外部空间侧的空洞部的筒体、以及可移动地收容于所述空洞部内的移动体。所述筒体具有所述移动体从所述中间空间侧向所述外部空间侧移动时卡定所述移动体而阻断通过所述空洞部的空气流通的止动部。在所述筒体的所述外部空间侧的外表面形成有邻接所述空洞部的所述外部空间侧的开口而形成的邻接区域、以及从该邻接区域突出的突出区域。所述阀部件构成为，在所述移动体卡定于所述止动部的状态下，所述移动体的所述外部空间侧的端部垂直于所述外气导入孔方向的高度位置高于所述邻接区域的高度。

根据本发明，移动体卡定于止动部的状态下，构成为高于邻接区域的高度，因此，可在邻接区域从外部空间侧规制移动体的动作。另一方面，通过使筒体具备从邻接区域突出的突出区域，使用时可抑制移动体的动作受阻，也可设置收缩标签。

另外，根据本发明可提供一种漏气检查方法，所述层叠剥离容器为具有外壳和内袋，且伴随内置物的减少所述内袋收缩，所述层叠剥离容器在所述外壳具备连通所述外壳和所述内袋之间的中间空间与外部空间的外气导入孔，同时具备安装在所述外气导入孔调节空气流通的阀部件。所述阀部件具备具有设置为连通所述一方侧和他方侧的空洞部的筒体、以及可移动地收容于所述空洞部内的移动体。所述筒体具有所述移动体从所述中间空间侧向所述外部空间侧移动时，卡定所述移动体而阻断通过所述空洞部的空气流通的止动部。所述筒体的所述他方侧的表面形成有邻接所述空洞部的所述他方侧的开口而形成的邻接区域，以及相对于所述开口形成于所述邻接区域的外侧的突出区域。所述层叠剥离容器在所述移动体卡定于所述止动部的状态下，所述移动体的所述外部空间侧的端部垂直于所述外气导入孔方向的高度位置，高于所述邻接区域的高度，低于所述突出区域而构成，所述漏气检查方法具备漏气检查工序，其通过具备流量计的检测帮测量从所述外气导入孔漏出的空气的流量。所述漏气检查工序通过设于所述检查棒的移动规制手段定位于所述邻接区域，同时规制所述移动体向所述外部空间侧的移动而实施。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的层叠剥离容器1的主视图。

图2是表示图1的层叠剥离容器1包含阀部件4的主要部分的截面图。

图3中，图3A是从上方观察图2的阀部件4时的立体图，图3B是从下方观察同阀部件4时的立体图。

图4中，图4A是图2的阀部件4的俯视图，图4B是阀部件4的仰视图。

图5中，图5A是图4A中的A－A截面图，图5B是图4A中的B－B截面图。

图6中，图6A是图5A及图5B中以C－C线切断时的截面图，图6B是图5A及图5B中以D－D线切断时的截面图。

图7中，图7A是表示将阀部件4安装于外壳12的状态的截面图，图7B是表示移动体6抵接于止动部52s从而封闭空洞部50的状态的截面图。

图8中，图8A～图8C是表示图1的层叠剥离容器1的制造工序的说明图。

图9中，图9A～图9C是表示图1的层叠剥离容器1，继图8的制造工序的说明图。

图10中，图10A～图10E是表示图1的层叠剥离容器1的，继图9的制造工序的说明图。

图11中，图11A是漏气检查工序中使用的检查棒83的侧视图，图11B是同检查棒83的正视图。

图12中，图12A～图12C是表示漏气检查工序的说明图。

图13中，图13A是表示图1的层叠剥离容器1的阀部件4的筒体5的上表面52u的模式图，图13B～图13D是表示涉及到各本发明变形例的阀部件4的筒体5的上表面52u的模式图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行说明。以下所示的实施方式中示出的各种特征事项可相互组合。另外，各特征独立地使发明成立。

如图1所示，本发明的一个实施方式的层叠剥离容器1具备盖帽2和容器主体3。容器主体3具备阀部件4，收容内置物的收容部7和从收容部7排出内置物的口部9。在本实施方式中，盖帽2为螺纹式，但也可以以覆盖式安装。

如图2所示，容器主体3在收容部7和口部9具备外层11和内层13，外层11构成外壳12，内层13构成内袋14。随着内容物的减少，内层13从外层11剥离，从而内袋14从外壳12剥离并收缩。容器主体3的层结构中，为提高复原性，外层11形成得比内层13壁厚。外层11例如由低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物和它们的混合物等构成。外层11可以为多层构成。内层13优选多层构成。由乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)树脂构成层，接触内置物的层，例如，可使用由低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物及其混合物等聚烯烃构成的内表面层。另外，上述EVOH层和内表面层之间优选使用粘接层。

如图2所示，阀部件4***形成于收容部7的外气导入孔15，调节外壳12和内袋14之间的中间空间21与外部空间S之间的空气的进出。外气导入孔15是只设置在外壳12的贯通孔，并未到达内袋14。如图2及图3A，图3B所示，阀部件4具备具有连通中间空间21与外部空间S而设的空洞部50的筒体5、以及在空洞部50内可移动地收容的大致呈球形的移动体6。筒体5及移动体6由注塑成型等形成。

如图3A～图5B所示，筒体5具有配置于外气导入孔15内的狭径的轴部51、设于轴部51的外部空间S侧且防止筒体5进入中间空间21的圆盘状的卡合部52、以及设于轴部51的中间空间21侧且防止筒体5从容器主体3的外侧脱落的膨径部53。在卡合部52的上表面52u(即，筒体5的外部空间S侧的外表面)形成连接于空洞部50的开口52o，而开口52o的周围形成邻接区域52a。邻接区域52a是圆形的平坦的区域，是定位后述的漏气检查时检查棒83的突出部83p的区域。另外，相对于卡合部52的上表面52u的邻接区域52a更靠近外侧，形成从邻接区域52a向外部空间S侧突出的圆环状的突出区域52p。在此，关于邻接区域52a和突出区域52p的关系，将突出区域52p作为基准，可将邻接区域52a考虑为比突出区域52p更凹陷的凹区域。

空洞部50是以轴方向(垂直于外气导入孔15的方向)贯通筒体5的孔，其因收容球状的移动体6，，轴方向的中间空间21侧及外部空间S侧相对于中央部分呈现狭窄的形状。具体而言，如图5A及图5B所示，空洞部50的中间空间21侧的与卡合部52的内侧相对应的部分向外部空间S侧呈现直径变小的截锥形状，横跨周方向形成通过卡定移动体6从而阻断空气流通的止动部52s。另一方面，空洞部50的中间空间21侧相对应的2处形成一对保持部53p，其保持向直径方向内侧突出而收容于空洞部50内的移动体6(参考图3B，图5A)。本实施方式中，保持部53p具有朝向外部空间S侧倾斜的倾斜面53p1，此倾斜面53p1抵接移动体6从而保持移动体6。

由上述结构，空洞部50的横截面形状，如图6A～图6C所示，与卡合部52相对应的位置的截面(C－C截面)呈现向外部空间S侧直径逐渐变小的圆形。另外，与轴部51相对应的位置的截面(D－D截面)是切除与圆反向的2处而形成的，呈现由平行的一对平面壁51s和2个圆弧状壁51c组成的形状，与膨径部53相对应的位置的截面(E－E截面)是切除与圆反向的2处而形成的，呈现由平行的一对平面壁53s和2个圆弧状壁53c组成的形状。在此，平面壁53s是由倾斜面53p1形成的。

应予说明，通过使保持部53p具有向外部空间S侧倾斜的倾斜面53p1，当由注塑成型形成筒体5时，从中间空间21侧拔出成型筒体5的空洞部50的芯销时成为底切的保持部53p的卷曲可被抑制。另外，保持部53p如图5A所示，其中间空间21侧也具有倾斜于该中间空间21侧的倾斜面53p2。

如图3B及图4B所示，筒体5的前端部(膨径部53的端部)呈现圆环状的平坦面53e，与圆周方向反向的2处设有切除平坦面53e的切口53n。

如图7A所示，移动体6从中间空间21侧(膨径部53侧)导入如上形状的筒体5的空洞部50。在此，筒体5设有保持部53p，但因为保持部53p具有倾斜面53p2，从而可使移动体6越过保持部53p而***空洞部50。

移动体6收容于筒体5的空洞部50的状态中，与轴部51相对应的位置的截面(D－D截面)中，如图6B所示，一对平面壁51s之间的距离d1略大于移动体6的直径d2。相对于移动体6的直径d2的一对平面壁51s之间的距离d1的比值(d1/d2)，优选为1.01～1.20。此比具体而言例如为1.01，1.02，1.03，1.04，1.05，1.06，1.07，1.08，1.09，1.10，1.11，1.12，1.13，1.14，1.15，1.16，1.17，1.18，1.19，1.20，也可以在这里例示的数值中的任意两个数值间的范围内。应予说明，图所示的实施方式呈现为d1/d2＝1.09(d1＝2.60mm，d2＝2.38mm)。另外，相对于移动体6的直径d2的圆弧状壁51c的直径d3的比值(d3/d2)，优选为1.02～1.60。此比具体而言例如为1.02，1.04，1.06，1.08，1.10，1.12，1.14，1.16，1.18，1.20，1.22，1.24，1.26，1.28，1.30，1.32，1.34，1.36，1.38，1.40，1.42，1.44，1.46，1.48，1.50，1.52，1.54，1.56，1.58，1.60，也可以在这里例示的数值中的任意两个数值间的范围内。应予说明，图所示的实施方式呈现为d3/d2＝1.26(d3＝3.00mm，d2＝2.38mm)。直径d3优选大于距离d1。由这种尺寸关系，移动体6可以上下方向(垂直于轴的方向)在空洞部50内移动，且可在圆弧状壁51c和移动体6和之间的间隙50g确保空气流通通道。另一方面，于与膨径部53相对应的位置的截面(E－E截面)，如图6C所示，由于平面壁53s之间的距离d4小于移动体6的直径d2，可保持移动体6。但是，于E－E截面，圆弧状壁53c和移动体6和之间也形成间隙50g，藉由通过该间隙50g，从而可在移动体6保持于保持部53p状态下，也不妨碍空气流动。

如图7A所示，膨径部53边扩张外气导入孔15边***中间空间21内，从而可将如上结构的阀部件4安装于容器主体3。当卡合部52被压入抵接于外壳12外表面的位置，轴部51的外周面紧贴外气导入孔15的边缘的状态下，阀部件4保持于外壳12。当轴部51的外周面紧贴于外气导入孔15的边缘，从而压缩容器主体3时，可抑制中间空间21内的空气从外气导入孔15的边缘与筒体5之间的缝隙流出。

应予说明，轴部51的外周面紧贴于外气导入孔15的边缘从而使筒体5安装于容器主体3，因此，膨径部53并非必不可少。另外，因筒体5的前端设有平坦面53e，阀部件4压入中间空间21内时，即使阀部件4的前端撞击内袋14也不损伤内袋14。另外，本实施方式中，止动部52s形成于从轴部51偏向外部空间S侧的卡合部52内侧，因此，即使外气导入孔15的周缘压紧轴部51也不导致止动部52s的变形，可适当阻断空气流通。

然后，在空气进入了中间空间21的状态下压缩外壳12时，中间空间21内的空气从膨径部53侧进入空洞部50内，如图7B所示，抬起移动体6使其抵接止动部52s。移动体6卡定于止动部52s时，阻断通过空洞部50的空气的流动。然后，在此状态下进一步压缩外壳12时，中间空间21内的压力升高，其结果，内袋14被压缩从而排出内袋14内的内置物。

另外，接触向外壳12的压缩力时，外壳12试图复原其自身的弹性。伴随外壳12的复原，中间空间21内被减压，如图7B所示，向移动体6施加容器内侧方向的力F。由此，移动体6向空洞部50的底部移动，呈现如图7A所示的状态，形成移动体6和空洞部50的壁面，通过其缝隙向中间空间21内导入外部气体。应予说明，本实施方式中，形成移动体6与空洞部50的圆弧状壁51c及圆弧状壁53c之间形成间隙50g(参考图6B及图6C)，因此，特别是排除与内置物后，吸入外部气体的截面积增加，提高外壳12的复原力。

另外，在安装阀部件4后用收缩膜覆盖收容部7。此时，阀部件4安装于设置在收容部7的阀部件安装凹部7a从而使阀部件4不干涉收缩膜。另外，设置从阀部件安装凹部7a向口部9的方向延伸的空气流通沟7b(参考图1)，从而使阀部件安装凹部7a不被收缩膜密封。另外，在本实施方式的阀部件4，相对于筒体5的上表面52u的邻接区域52a更靠近外侧，因设有从邻接区域52a向外部空间S侧突出的圆环状的突出区域52p，通过使收缩膜抵接于突出区域52p，可防止移动体6与收缩膜相接触而阻碍移动体6的动作。

应予说明，本实施方式的阀部件4は，如图7B所示，在移动体6卡定于止动部52s的状态下，移动体6的外部空间侧端部垂直于外气导入孔15方向的高度位置h1(在此，以在筒体5安装于外壳12的状态的外壳12的外表面为基准，以下相同)，但高于筒体5的邻接区域52a的高度位置h2(h1>h2)。即，在移动体6卡定于止动部52s的状态下，呈现移动体6的一部分从开口62o飞出的结构。通过使其成为这种结构，即使空洞部50狭窄，也可获取移动体6的移动量，可实现阀部件的小型化(薄型化)。另外，移动体6卡定于止动部52s的状态中，构成移动体6外部空间侧的端部垂直于外气导入孔15方向的高度位置h1，低于突出区域52p的高度位置h3(h1＜h3)。由此结构，可有效抑制移动体6与收缩膜的接触。

接下来，使用图8A～图12C，说明本实施方式的层叠剥离容器1的制造方法的一个例子。

首先，如图8A所示，对具备与所要制造的容器主体3对应的层叠结构(例如从容器内表面侧依次为PE层/粘接层/EVOH层/PP层/再生层/PP层的层叠结构)的熔融状态的层叠型坯进行挤压，将该熔融状态的层叠型坯放置在吹塑成型用的分割模具中并将分割模具闭合。

接着，如图8B所示，向容器主体3的口部9侧的开口部***吹塑喷嘴，在进行合模的状态下向分割模具的腔室内吹入空气。

接着，如图8C所示，打开分割模具，取出吹塑成型品。分割模具具有将阀部件安装凹部7a、空气流通槽7b等容器主体3的各种形状形成为吹塑成型品这样的腔室形状。另外，在分割模具中，于容器主体3的底部对应的位置设有夹断部，此部分形成下毛刺，所以要将其去除。通过以上工序，形成具有外壳12和内袋14的容器主体3(容器主体形成工序)。

接下来，使用穿孔装置，在容器主体3的外壳12形成外气导入孔15(外气导入孔形成工序)。以下，对该工序进行详细说明。

接下来，如图9A所示，使用鼓风机80通过外气导入孔15向外壳12与内袋14之间吹入空气，使内袋14从外壳12预剥离(预剥离工序)。在此，在防止空气从外气导入孔15泄漏的同时吹入规定量的空气，从而容易控制内袋14的预剥离。预剥离可对收容部7整体进行，也可对收容部7的部分进行。但由于在未被预剥离的部位无法确认内袋14的针孔的存在(漏气检查)，因此在收容部7的大致整体中，优选使内袋14从外壳12预剥离。

实施预剥离工序后，如图9B～图9C所示，使***件81如箭头X1方向所示进行移动，将***件81从外气导入孔15***。然后，用***件81将内袋14压入容器主体3的内侧，由此使内袋14从外壳12分离(内袋分离工序)。根据该方法，能够使内袋14在局部从外壳12大幅度分离。

接着，如图10A～10B所示，在用机械臂82吸附阀部件4的状态下使机械臂82沿箭头X1方向移动而将阀部件4压入外气导入孔15内，由此将阀部件4安装于外壳12(阀部件安装工序)。由于膨径部53的直径大于外气导入孔15，所以膨径部53边扩张外气导入孔15边通过外气导入孔15。然后，膨径部53通过外气导入孔15之后紧接着膨径部53顺势向容器主体3的内侧移动。此时若膨径部53碰撞到内袋14，则有可能损伤内袋14，但在本实施方式中，由于内袋分离工序已预先使内袋14与外壳12分离，所以膨径部53几乎或完全不会与内袋14接触，因而不会损伤内袋14。

接下来，如图10C～图10D所示，使用漏气检查棒83，进行漏气检查确认内袋14是否发生针孔(漏气检查工序)。以下，对漏气检查工序进行详细说明。

使用于漏气检查工序的检查棒83，如图11A所示，其内部具备流量计83f。另外，前端面83e中，如图11B所示，在正面呈现大致十字形状的突出部83p和从突出部83p变位的4个地方形成有导入空气至检查棒83内部的流量孔83h。

漏气检查工序中，首先，如图12A～图12B所示，使上述检查棒83的前端面83e抵接于阀部件4的筒体5的上表面52u。本实施方式中，此时，筒体5的突出区域52p和检查棒83的前端面83e将横跨突出区域52p的整周而抵接。然后，若当筒体5的突出区域52p和检查棒83的前端面83e抵接，则检查棒83的突出部83p将位于筒体5的开口52o的正上方。(参考图12B)。

接下来，在抵接筒体5的突出区域52p和检查棒83的前端面83e的状态下，如图10D所示，从口部9吹入空气至容器内(内袋14内)。于是，由内袋14内的内压升高，如图12C所示，通过内袋预剥离工序及内袋分离工序而分离的外气导入孔15附近的内袋14和外壳12再次密合，内袋14也密合于被安装的阀部件4。应予说明，由于膨径部53的端部呈现平坦面53e，即使内袋14密合于被安装的阀部件4也不损伤内袋14，由于平坦面53e设有切口，即使阀部件4密合于内袋14也不阻碍空气的流动。此时，在内袋14发生针孔时，吹入内袋14内的空气向中间空间21流出，中间空间21的内压上升，空气通过阀部件4的筒体5流入检查棒83的流量孔83h内。在此，由于筒体5的突出区域52p和检查棒83的前端面83e横跨突出区域52p的整周而抵接，因此不存在空气向外部空间S流出的情况。然后，通过检查棒83内的流量计83f检测出此空气的流入，可检测漏气，即，针孔的发生。

然而，漏气检查工序中在内袋14发生针孔时，由中间空间21的内压向上推阀部件4的移动体6，移动体6卡定于止动部52s而存在空气的流动被阻断的风险(参考图12C用虚线描绘的移动体)。然而，本实施方式中，如图7B所示，移动体6卡定于止动部52s的状态下，移动体6外部空间侧端部垂直于外气导入孔15方向的高度位置h1高于筒体5的邻接区域52a的高度位置h2而构成，检查棒83的突出部83p位于筒体5的开口52o的正上方。因此，空洞部50内的移动体6向外部空间S移动的过程中无法抵接至止动部52s，限于检查棒83抵接于阀部件4，不存在阻断空气流通的情况。即，本实施方式的检查棒83的突出部83p作用为规制移动体6向外部空间S侧移动的移动规制手段。另外，由于突出部83p的形状呈现十字形状，即使抵接检查棒83的位置产生略微的误差，也可限制移动体6的移动。

然后，如图10E所示，切断上部筒状部9a，然后，向内袋14内填充内置物，将盖帽2安装于容器主体3的口部9，用收缩膜覆盖收容部7而完成产品。

应予说明，这里示出的各种工序的顺序可适当更换。例如，切断上部筒状部9a的工序可在***阀部件4到外气导入孔15之前实施。另外，也可省略预剥离工序和内袋分离工序等一部分工序。

应予说明，本发明也可以以下方式实施。

·在上述实施方式中，在筒体5的上表面52u，如图13A所示，突出区域52p以圆环状横跨邻接区域52a的整周而设，但突出区域52p的形状并不限于此。例如，如图13B所示，隔着开口52o对置的2处设有突出区域52p，如图13C所示，也可使邻接区域52a的周围形成多个突起而成为突出区域52p，开口52o的外侧圆周方向的部分区域为邻接区域52a，剩余部分为突出区域52p。应予说明，优选根据突出区域52p的形状，改变使用于漏气检查工序的检查棒83的突出部83p的形状(例如，图13D的情况下，检查棒83的突出部83p并非十字形状，而优选I字形状)。

·在上述实施方式中，如图7B所示，移动体6卡定于止动部52s的状态下，移动体6外部空间侧端部垂直于外气导入孔15方向的高度位置h1，高于筒体5的邻接区域52a的高度位置h2(h1>h2)而构成，也可以使移动体6不从邻接区域52a突出的构成。这种情况下，优选使用于漏气检查工序的检查棒83的突出部83p的直径，小于筒体5的开口52o的直径。

·在上述实施方式中，移动体6构成为从中间空间21侧导入空洞部50，但也可以构成为从外部空间S侧导入。

【符号说明】

1：层叠剥离容器，2：盖帽，3：容器主体，4：阀部件，5：筒体，5e：开口部，6：移动体，7：收容部，7a：阀部件安装凹部，7b：空气流通沟，9：口部，9a：上部筒状部，11：外层，12：外壳，13：内层，14：内袋，15：外气导入孔，21：中间空间，50：空洞部，50g：间隙，51：轴部，51c：圆弧状壁，51s：平面壁，52：卡合部，52a：邻接区域，52o：开口，52p：突出区域，52s：止动部，52u：上表面，53：膨径部，53c：圆弧状壁，53e：平坦面，53n：切口，53p：保持部，53p1：倾斜面，53p2：倾斜面，53s：平面壁，80：送风机，81：***件，82：机械臂，83：漏气检查棒，83e：前端面，83f：流量计，83h：流量孔，83p：突出部，S：外部空间，d1，d4：距离，d2，d3：直径，h1～h3：高度位置。

Claims (2)

1.一种层叠剥离容器，其具有外壳和内袋，且伴随内置物的减少所述内袋收缩，

所述外壳具备连通所述外壳和所述内袋之间的中间空间与外部空间的外气导入孔，

所述外气导入孔安装有调节所述中间空间与所述外部空间之间的空气流通的阀部件，

所述阀部件具备具有设置为连通所述中间空间侧和外部空间侧的空洞部的筒体、以及可移动地收容于所述空洞部内的移动体，

所述筒体具有在所述移动体从所述中间空间侧向所述外部空间侧移动时，卡定所述移动体而阻断通过所述空洞部的空气流通的止动部，

在所述筒体的所述外部空间侧的外表面形成有邻接所述空洞部的所述外部空间侧的开口而形成的邻接区域、以及从该邻接区域突出的突出区域，

所述阀部件构成为，在所述移动体卡定于所述止动部的状态下，所述移动体的所述外部空间侧的端部垂直于所述外气导入孔方向的高度位置高于所述邻接区域的高度。

2.一种层叠剥离容器的漏气检查方法，所述层叠剥离容器具有外壳和内袋，且伴随内置物的减少所述内袋收缩，

所述层叠剥离容器在所述外壳具备连通所述外壳和所述内袋之间的中间空间与外部空间的外气导入孔，同时具备安装在所述外气导入孔调节空气流通的阀部件，

所述阀部件具备具有设置为连通一方侧和他方侧的空洞部的筒体、以及可移动地收容于所述空洞部内的移动体，

所述筒体具有在所述移动体从所述中间空间侧向所述外部空间侧移动时，卡定所述移动体而阻断通过所述空洞部的空气流通的止动部，

所述筒体的所述他方侧的表面形成有邻接所述空洞部的所述他方侧的开口而形成的邻接区域、以及相对于所述开口形成于所述邻接区域的外侧的突出区域，

所述层叠剥离容器，在所述移动体卡定于所述止动部的状态下，所述移动体的所述外部空间侧的端部垂直于所述外气导入孔方向的高度位置，高于所述邻接区域的高度，低于所述突出区域而构成，

所述漏气检查方法具备漏气检查工序，其通过具备流量计的检测棒测量从所述外气导入孔漏出的空气的流量，

所述漏气检查工序通过设于检查棒的移动规制手段定位于所述邻接区域，从而规制所述移动体向所述外部空间侧的移动而实施。

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