CN1108287A - 蓝刚玉磨料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选
矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、
用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱
水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉
磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天
然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚
玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、
耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
Description
本发明涉及一种刚玉磨料的生产方法,特别是涉及一种兰刚玉磨料的生产方法。
目前广泛使用的刚玉磨料,如白刚玉磨料是以铝氧粉为原料,经电炉融炼而成。棕刚玉磨料是以铝钒土为原料经电炉治炼制得。东德专利274404公开了一种兰刚玉及其制造方法,是将铝土矿和还原剂一起经熔炼、铸块、粒化、磁选及筛分后制得产品兰刚玉。该兰刚玉含有(Al203、TiO2)Z(TiO、2TiO2)Z=0.2~2晶体相,Lio2和/或Na2O玻璃相。其用途作磨料或耐火材料。以上方法能耗大,一般耗电均在2500度/吨以上,且其中的原料铝氧粉成本高,需从国外大量进口。
本发明的目的在于提供一种以天然兰刚玉矿石为原料,采用物理化学方法提纯,且能耗低的兰刚玉磨料的生产方法。
本发明兰刚玉磨料的生产方法是,以经人工选矿的方法所得的天然兰刚玉矿石(α-Al203的含量为40~80%)为原矿,将其破碎至粒度为50mm以下,进行水冲洗,一般采用水冲式轮辗机,除去矿物中浮土杂物,再进行分级破碎,其中大块的一级块破碎可采用颚式破碎机,破碎后的料度小于30mm,再采用带筛球磨机和对滚机破碎,破碎后的粒度小于0.7mm。然后再浮选剂水洗,浮选剂为比重小于水的油类,如煤油,二号浮选油等,用量为浮选剂∶矿料=0.5~2∶100(重量),其作用是利用比重的差异进一步选矿。浮后的矿料进行碱洗,一般采用如NaOH,Na2CO3等较强的碱溶液,其浓度为6-8%,在洗缸内于0-80℃温度下搅拌浸泡3-12小时,浸泡时间的长短由温度高低确定,温度越高浸泡时间越短,碱洗的目的是使矿料中的Sio2和Si与碱反应,生成可溶性硅酸盐,从而除去矿料中大量的SiO2和Si。再进行水洗,除去矿料中的残留碱,水洗一般采用搅拌器搅拌洗涤,或用压缩空气搅拌洗涤,使矿料pH值为6-7。进一步酸洗,如采用H2SO4、HCL等酸,其浓度为8-20%,在洗缸内于0-80℃温度下搅拌浸泡6-46小时,温度越高,浸泡时间越短,酸洗的作用是除去矿料中的杂质铁及其它有害物质,如Fe2O3、Fe3O4等。再进行水洗,除去过量的酸,使矿料pH值为6~7,离心脱水后,于180~600℃温度下干燥煅烧,一方面除去矿料中的水份,同时也使粗颗粒在较高温度下破裂成为单颗粒,温度越高,干燥时间越短,一般采用旋转干燥方式,使物料经过从低温到高温的干燥过各,物料在旋转干燥的同时可去掉颗粒的不稳定棱角,起到整形作用,从而增加其硬度。最后冷却至室温,自然冷却即可,按磨料国家粒度标准进行筛分,再进行磁选,进一步除去矿料中的杂质铁,制得产品兰刚玉磨料。
本发明兰刚玉磨料生产方法的优点在于无融熔冶炼过程,节能,利用天然兰铡玉矿石作原料,储量大,成本低,所得产品磨为的硬度和韧性优于白刚玉,抗磨性高,尤其适合于磨削合金钢,也可用作高级耐火材料及工业陶瓷等新型材料。
下面结合实施例详细说明本发明
实施例1:
天然兰刚玉矿石初碎至粒度30mm左右,在轮碾机上用水冲洗,除去浮土杂物,干燥后分级破碎至粒度小于0.7mm,用煤油浮选剂水洗,用量为煤油∶矿料=2∶100(重量),除去比重小的杂质后,于18~20℃温度下用10.5%的Na2CO3溶液浸泡6小时,除去其中的SiO2和Si,再水洗至矿料pH值为6~7,于18~20℃温度下用20%的盐酸浸泡15小时,除去其中的杂质铁等,再水洗至矿料pH值为6~7,离心脱水,于180~500℃温度下干燥煅烧,冷却至室温,筛分,磁选后得产品兰刚玉磨料。其性能如表1、表2所示。
实施例2:
天然兰刚玉矿石初碎至粒度40mm左右,在轮碾机上用水冲洗,除去浮土杂物,分级破碎至粒度小于0.7mm,用2号浮选油水洗,用量为二号浮选油∶矿料=1.5∶100(重量),除去比重小的杂质后,于70~80℃温度下,用6%NaOH溶液浸泡3小时,除去其中的SiO2和Si,再水洗至矿料pH值为6~7,于70~80℃温度下用12%的硫酸浸泡12小时,除去其中的杂质铁等,再水洗至矿料pH值为6~7,离心脱水、于180~300℃温度下干燥煅烧,冷却至室温,筛分,磁选后得产品兰刚玉磨料。其性能如表1、表2所示
Claims (4)
1、一种兰刚玉磨料的生产方法,其特征在于将选矿后的天然兰刚玉矿石初碎至粒度小于50mm,用水冲洗除去浮土杂物,然后进行分级破碎至粒度小于0.7mm,用浮选剂水洗,再碱洗,水洗、酸洗、再水洗后,进行离心脱水,于180-600℃温度下干燥煅烧,冷却至室温,筛分,磁选后得产品兰刚玉磨料。
2、如权利要求1所述的兰刚玉磨料的生产方法,其特征在于浮选剂是比重小于水的油类,其用量为选剂∶矿料=0.5~2∶100(重量)。
3、如权利要求1所述的兰刚玉磨料的生产方法,其特征在于碱洗是用浓度6-8%的较强碱溶液作洗液,于0-80℃温度下搅拌浸泡3-12小时。
4、如权利要求1所述的兰刚玉磨料的生产方法,其特征在于酸洗是用浓度8-20%的酸溶液作洗液,于0~80℃温度下搅拌浸泡6-46小时。
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