CN102199041A - 亚白刚玉及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种亚白刚玉及其生产方法，分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后与铁屑混合在一起形成混配料，将混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；经二次煅烧或酸洗制得两种成品；本发明成本低、实用性强、彻底解决了刚玉质耐材的爆裂和粉化现象，取得了明显的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨、耐火材料及其生产方法，具体涉及一种亚白刚玉及其生产方法。
背景技术
亚白刚玉生产是以高铝矾土为主要原料，依据铝对氧的亲和力大于铁、硅、钛等杂质，用还原冶炼法，脱硅、精炼、吹氧、二次化学反应工艺技术得到的近似白刚玉的产品，比棕刚玉杂质少，氧化铝含量高，颜色上近似白刚玉，从而起名为亚白刚玉。首先可替代昂贵的白刚玉，作为冶炼、机械工业的磨料和高等级耐火材料，缓解我国工业氧化铝资源的长期短缺，使刚玉质耐火材料有利推广和应用。
现有市场上的白刚玉原料紧缺，且成本高、价格昂贵，不利于刚玉质耐火材料的推广应用。棕刚玉只实用于磨料、磨具行业，在耐火材料行业内因其氧化铝含量低、杂质多、颜色褐红，在高级耐火材料上实用存在很大缺陷和不足。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种杂质少、高纯度、粉化率低、工艺简单、制造成本低廉的亚白刚玉及其生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。
一种亚白刚玉的生产方法，按照如下步骤进行：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。
一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。
一种亚白刚玉的生产方法，按照如下步骤进行：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。
所述的亚白刚玉含有的化学成分重量百分比分别为：AL2O3为98.5％-100％、TiO2为0-0.8％、C为0-0.15％、SiO2为0-0.4％、RO为0-0.5％，亚白刚玉的物理特性为：体积密度为3.9g/cm3、分化率≤1％。
本发明具有如下的积极效果：本发明采用价格低廉的铝矾土作为主要原料与其他原料混配后经过冶炼制得亚白刚玉，生产成本低；生产出的亚白刚玉经过二次煅烧和酸洗，进一步去除了亚白刚玉中的铁杂质，提高了亚白刚玉的纯度，亚白刚玉比白刚玉的韧性好、体密大，比棕刚玉AL2O3含量高、颜色好，特别适应耐火材料在其中的适应性；本发明成本低、实用性强、解决了刚玉质耐材的爆裂和粉化现象，取得了明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明电弧炉冶炼时温度控制示意图。
图3为本发明二次煅烧的温度控制示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。所述的亚白刚玉含有的化学成分重量百分比分别为：AL2O3为98.5％-100％、TiO2为0-0.8％、C为0-0.15％、SiO2为0-0.4％、RO为0-0.5％，亚白刚玉的物理特性为：体积密度为3.9g/cm3、分化率≤1％。
一种亚白刚玉的生产方法，按照如下步骤进行：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。
一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。所述的亚白刚玉含有的化学成分重量百分比分别为：AL2O3为98.5％-100％、TiO2为0-0.8％、C为0-0.15％、SiO2为0-0.4％、RO为0-0.5％，亚白刚玉的物理特性为：体积密度为3.9g/cm3、分化率≤1％。
一种亚白刚玉的生产方法，按照如下步骤进行：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。
实施例1：如图1所示，一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，铁屑拣选过筛，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量分别为：铝矾土9500千克、铁屑200千克、无烟煤300千克；
2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。
所述的亚白刚玉含有的各种化学成分控制的重量百分比分别为：AL2O3为98.5％-100％、TiO2为0-0.8％、C为0-0.15％、SiO2为0-0.4％、RO为0-0.5％，亚白刚玉的物理特性为：体积密度为3.9g/cm3、分化率≤1％。
实施例2：如图1所示，一种亚白刚玉，是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，铁屑拣选过筛，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量分别为：铝矾土9500千克、铁屑200千克、无烟煤300千克；
2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。
所述的亚白刚玉含有的化学成分重量百分比分别为：AL2O3为98.5％-100％、TiO2为0-0.8％、C为0-0.15％、SiO2为0-0.4％、RO为0-0.5％，亚白刚玉的物理特性为：体积密度为3.9g/cm3、分化率≤1％。
Claims (5)
1.一种亚白刚玉，其特征在于：是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。
2.一种亚白刚玉的生产方法，其特征在于：按照如下步骤进行：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度，第3至第48小时温度保持为2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉快加工成四种粒度砂，粒度分别为：8毫米-5毫米、5毫米-3毫米、3毫米-1毫米、1毫米-0毫米，将四种粒度砂装入盒钵中，每个盒钵装入20-25千克，然后放入倒烟窖中二次煅烧，时间为72小时，二次煅烧的温度控制为：第0至第3小时温度由0摄氏度增加至150摄氏度，第3至第6小时温度由150摄氏度增加至500摄氏度，第6至第12小时温度由500摄氏度增加至800摄氏度，第12至第24小时温度由800摄氏度增加至1000摄氏度，第24至第60小时温度由1000摄氏度增加至1200摄氏度，第60至第72小时温度由1200摄氏度降低至800摄氏度，出窑后按粒度砂粒度过筛精选，经磁选机除铁，然后装包入成品库。
3.一种亚白刚玉，其特征在于：是通过如下配方及步骤制成的：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。
4.一种亚白刚玉的生产方法，其特征在于：按照如下步骤进行：
1)分别将无烟煤和含有重量百分比为85％的三氧化二铝的铝矾土破碎，然后将破碎后的无烟煤和铝矾土与铁屑混合在一起形成混配料，其中无烟煤、铝矾土、铁屑的重量百分比分别为：铝矾土95％、铁屑2％、无烟煤3％；
2)将1)中的混配料后放入电弧炉中冶炼，冶炼时间为48小时，温度控制为：第0至第1小时温度由0摄氏度增加至1100摄氏度，第1至第2小时温度由1100摄氏度增加至2000摄氏度，第2至第3小时温度由2000摄氏度增加至2200摄氏度；
3)冶炼完成后，自然冷却58小时，然后加水再冷却36小时，冷却结晶得到熔块，将熔块擂碎得亚白刚玉块；
4)将3)中的亚白刚玉块加工成200目和325目两种细粉，每200千克细粉加入350千克水进行搅拌，然后加入8千克重量比为65％的硫酸再次搅拌，反应时间为12小时，然后用清水冲洗，第一天冲洗一遍，第二天冲洗两遍，第三天冲洗三遍，经烘干洞烘干，时间为12小时，温度控制在200摄氏度，烘干后分筛装包入库。
5.根据权利要求1或3所述的亚白刚玉，其特征在于：亚白刚玉含有的化学成分重量百分比分别为：AL2O3为98.5％-100％、TiO2为0-0.8％、C为0-0.15％、SiO2为0-0.4％、RO为0-0.5％，亚白刚玉的物理特性为：体积密度为3.9g/cm3、分化率≤1％。
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