CN110815839A - 一种食品包装膜生产专用复合设备 - Google Patents
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Abstract
一种食品包装膜生产专用复合设备，包括机架、压合传送机构、压合装置、定位机构和传动机构，机架呈方形结构，为两侧对称设置；压合传送机构设置于机架的上表面一侧；压合装置设置于机架的上表面，且设置于压合传送机构的一侧，压合装置与机架固定连接；定位机构设置于压合装置的一侧；传动机构设置于机架的上表面一端。本发明整体结构紧凑，装置可保持包装膜稳定传送压合，且装置的制造成本较小。
Description
技术领域
本发明涉及复合机领域，特别是一种食品包装膜生产专用复合设备。
背景技术
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。在食品包装的领域中，需要对外包装进行贴包装膜的工艺，则需要使用到复合机将多层膜通过压合加工后形成一张复合膜，再进行包装过程。
复合机中存在有传送段、复合段和收卷段等，在复合机设备中存在有如下技术缺陷：(1)对包装膜进行传送时通常采用多组的传送辊，使包装膜进行正反反复的延展，使包装膜达到完全平复的状态，但通过多组的传送辊进行传送导致整体结构冗长，结构复杂，多个传送辊之间的传送配合精度要求高，增大了装置投入成本。(2)将包装膜输送至复合机压合内时，过程中需要对包装膜进行准确的行程定位，使每次复合机的压合过程均保持一致的压合面积。现有的复合机装置的定位机构，对包装膜的定位行程的准确度不高。(3)收卷设备将压合后的多层复合包装膜进行收卷，收卷设备的中心收卷张力在50公斤/平方厘米以上，而放卷机构、传送辊的张力一般在20公斤/平方厘米以下，因其在压合装置的两侧存在不用的张力压差，导致包装膜在传送的过程中易向收卷侧进行牵引，整体装置的定位准确定低，现有的设备通常在收卷机构侧通过设置多组收卷传动辊，对张力压差进行缓和消除，但通常导致复合机的整体设备结构长度过长，结构复杂，设备的造价成本高。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种食品包装膜生产专用复合设备，其具体技术方案如下：一种食品包装膜生产专用复合设备，包括机架、压合传送机构、压合装置、定位机构和传动机构，所述机架呈方形结构，为两侧对称设置；所述压合传送机构设置于所述机架的上表面一侧；所述压合装置设置于所述机架的上表面，且设置于所述压合传送机构的一侧，所述压合装置与所述机架固定连接；所述定位机构设置于所述压合装置的一侧；所述传动机构设置于所述机架的上表面一端。
进一步的，所述压合传送机构包括压合传送辊、压合传送辊支架、压合支撑架、压合横板、液压气缸、压合架、压合滚轮、侧边架、侧滚轮支架、侧边架套筒、侧边架连接杆、侧边架弹簧、侧边架滚轮；所述压合传送辊设置于机架的中心；所述压合传送辊支架分别设置于机架的两侧顶面，所述压合传送辊支架与所述机架垂直固定连接，所述也和传送辊的两端通过轴承与所述压合传送辊支架实现转动；所述压合支撑架设置于所述压合传送辊支架的一侧，所述压合支撑架与所述机架垂直固定连接；所述压合横板设置于所述压合支撑架的顶端，呈斜向设置，所述压合横板的底侧两端与所述压合支撑架固定连接；所述液压气缸的数量为两个，分别设置于所述压合横板的上表面两侧，每个所述液压气缸通紧固件与所述压合横板固定连接；所述压合架设置于所述压合横板一侧，并与所压合横板平行设置，每个所述液压气缸的一端通过紧固件与所述压合架固定连接；所述压合滚轮设置于所述压合架的底端，所述压合滚轮的两端通过轴与所述压合架实现转动；所述侧边架的数量为两个，所述侧边架对称设置于所述压合架的两侧，通过紧固件与所述压合架实现固定连接；每个所述侧边架的内侧壁呈凹槽状结构，形成侧边架滑槽；所述侧滚轮支架嵌入设置于所述侧边架内，所述侧滚轮支架的两外侧壁呈凸起状结构，形成侧滚轮支架凸块，所述侧滚轮支架凸块嵌入所述侧边架滑槽内，实现所述侧滚轮支架与所述侧边架滑动设置；所述侧边架套筒设置于所述侧边架的顶端，呈对称设置，每个所述侧边架套筒与所述侧边架呈垂直固定连接；所述侧边架连接杆设置于所述侧滚轮支架的顶端，所述侧边架连接杆与所述侧滚轮支架垂直固定连接，呈对称设置，每个所述侧边架连接杆的顶端伸入所述侧边架套筒内呈滑动设置，所述侧边架连接杆的一端周向呈凸起状结构，形成侧边架连接杆凸块；所述侧边架弹簧分别设置于每个所述侧边架套筒内，所述侧边架弹簧一端抵住所述侧边架套筒，所述侧边架弹簧另一端抵住所述侧边架连接杆凸块；所述侧边架滚轮设置于所述侧滚轮支架的底端，所述侧边架滚轮的两端通过轴与所述侧滚轮支架实现转动。
进一步的，所述压合架呈“匚”字形结构。
进一步的，每个所述侧边架呈“匚”字形结构，每个所述侧边架结构大小于所述压合架的大小，每个所述侧边架的底端与所述侧边架的底端齐平。
进一步的，所述侧边架滑槽呈腰型孔结构。
进一步的，所述侧滚轮支架呈“匚”字形结构，所述侧滚轮支架的外形尺寸与所述侧边架的内壁尺寸相适应。
进一步的，所述侧滚轮支架凸块呈腰型孔结构，所述侧滚轮支架凸块的直径与所述侧边架滑槽的孔径相适应。
进一步的，所述侧边架滚轮的底端高度略低于所述压合滚轮的底边高度。
进一步的，所述侧边架滚轮的外壁周向设有凸纹，所述凸纹呈螺纹状结构，两侧所述侧边架滚轮的凸纹呈反向设置。
进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
进一步的，所述定位机构包定位辊、定位辊支架、定位转齿、定位支架、支架底板、行程滚轮、挡光块、反光片、顶限位片、侧限位架、遮光壳、感应器、感应器支架、红外激光器；所述机架呈方体结构；所述定位辊设置于所述所述机架的内侧，所述所述定位辊支架设置于所述机架的顶端，并通过紧固件与所述机架垂直固定连接，所述定位辊的两端通过轴承与所述定位辊支架实现转动；所述定位转齿设置于所述机架的一侧，所述定位辊的一端伸出所述定位辊支架，并与所述定位转齿的一侧中心垂直固定连接；所述支架底板设置于所述机架一侧的底端，并与所述机架垂直固定连接；所述定位支架的数量为两个，呈对称设置，一个所述定位支架与所述机架的顶面垂直固定连接，一个所述定位支架与所述支架底板的上表面一侧垂直固定连接；所述行程滚轮设置于两个所述定位支架之间，所述行程滚轮的两侧通过轴与两侧所述定位支架实现转动，所述行程滚轮的一侧呈凸台状结构，形成行程圆辊，所述行程圆辊的侧壁周向呈锯齿状结构，形成行程圆辊齿；所述行程圆辊齿与所述定位转齿相互啮合，实现所述定位辊与所述行程滚轮实现传动；所述挡光块设置于所述行程滚轮的侧壁，并与所述行程滚轮的侧壁垂直固定连接；所述反光片设置于所述挡光块的一侧，并通过紧固件与所述挡光块实现固定连接；所述顶限位片设置于每个所述定位支架的顶端一侧，并与所述定位支架垂直固定连接，呈一体式结构；所述顶限位片的一侧两端设置有顶限位螺栓，所述顶限位螺栓与所述顶限位片垂直固定连接；所述侧限位架设置与所述定位支架的一侧，所述侧限位架的两端与两侧所述定位支架的侧壁固定连接，呈一体式结构；所述遮光壳设置于所述定位支架的顶端，所述遮光壳呈中空状结构，所述遮光壳的两侧呈滑块状结构，形成遮光壳卡槽，所述遮光壳卡槽呈平行设置，所述遮光壳卡入所述定位支架的两侧，所述顶限位螺栓滑入所述遮光壳卡槽内，并通过螺帽进行螺纹固定，实现所述遮光壳与所述定位支架实现固定；所述感应器设置于所述遮光壳的内部一侧，所述感应器通过感应器支架与所述遮光壳实现固定连接；所述红外激光器设置于所述感应器的顶端，并与所述感应器呈同向设置。
进一步的，一个所述定位支架的高度高于另一个所述定位支架的高度；每个所述定位支架呈上窄下宽结构。
进一步的，所述挡光块的数量为三个，每个所述挡光块均匀周向设置于所述行程滚轮的侧壁。
进一步的，每个所述反光片呈同向设置。
进一步的，所述顶限位片的厚度小于所述定位支架的厚度；所述顶限位片呈方形结构，所述顶限位片的顶端呈圆弧状结构。
进一步的，所述侧限位架的形状为“匚”字形结构；所述侧限位架的截面形状为“L”型结构。
进一步的，所述感应器呈横向设置，所述感应器的设置高度与所述挡光块的设置高度一致。
进一步的，所述传动机构包括第一泄压辊、第二泄压辊、泄压辊支架、调节辊、调节辊支架、斜拉杆、横套管、横套管凸块、横轴杆、横轴抵块、固定轴、泄压弹簧、横杆、液压气缸、立杆、立杆套管、套管封盖、立杆弹簧、第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊、收卷辊支架、挑高收卷辊支架；所述泄压辊支架垂直设置于两侧所述机架的顶端，所述第一泄压辊设置于所述机架的顶端一侧，所述第一泄压辊的两端通过轴承与所述泄压辊支架实现转动；所述第二泄压辊设置于所述第一泄压辊的一侧，呈对称设置，所述第二泄压辊的两端通过轴承与所述泄压管实现转动；所述调节辊数量为两个，分别设置于所述第一泄压辊、第二泄压辊的一侧，呈对称设置；所述调节辊支架设置于每个所述调节辊的两端，每个所述调节辊的两端通过轴承与所述调节辊支架实现转动；所述斜拉杆设置于所述调节辊支架的底端，所述斜拉杆的顶端与所述调节辊支架的底端斜向固定，所述斜拉杆的底端与所述横套管斜向固定连接；所述横套管凸块设置于所述横套管的一侧，并与所述横套管固定连接；所述横套管外套设置于横轴杆的外侧，并与所述横轴杆呈滑动设置；所述横套管的一侧呈镂空状结构，形成横套管滑孔，所述横轴杆的一端设有横轴杆凸块，所述横轴杆凸块嵌入所述横套管滑孔内，实现所述横套管与所述横轴杆限位固定；所述横轴抵块设置于所述横轴杆的一端，并与所述横轴杆呈垂直固定连接；所述固定轴的一端与所述横轴杆固定连接，所述横轴杆对称设置于所述固定轴的两端；所述泄压弹簧的数量为两个，所述泄压弹簧周向设置于所述横轴杆的外侧，对称设置于所述固定轴的两端，所述泄压弹簧的一端与所述横轴杆凸块固定连接，所述泄压弹簧的另一端与与所述固定轴固定连接；所述横杆设置于所述固定轴的一侧，并与所述固定轴呈垂直固定连接；所述液压气缸设置于所述横杆的底端，所述液压气缸的顶端与所述横杆垂直固定连接；所述立杆设置于所述横杆的一侧顶端，所述立杆的底端与所述横杆垂直固定连接，所述立杆的顶端纵向贯穿所述机架；所述立杆套管垂直设置于所述机架的顶端，并与所述机架固定连接；所述套管封盖设置于所述立杆套管的顶端，所述套管封盖通过紧固件实现与所述立杆套管固定连接；所述立杆的顶端伸入所述立杆套管，并伸出所述套管封盖的顶面，所述立杆的顶端外侧周向呈凸块状结构，形成立杆限位块，所述立杆限位块与所述立杆套管呈滑动设置；所述立杆弹簧设置于所述立杆套管内，所述立杆弹簧的底端抵住所述立杆限位块的顶面，所述立杆弹簧的顶端抵住所述套管封盖的底面，所述立杆与所述立杆套管滑动设置；所述第一收卷辊设置于所述第一泄压辊的一侧，所述第一收卷辊通过收卷辊支架实现与两侧所述机架转动设置；所述第二收卷辊斜向设置于所述第一收卷辊的顶端，并与所述第一收卷辊呈斜向设置；所述挑高收卷辊支架设置于所述第二收卷辊的两端，所述挑高收卷辊支架与所述机架垂直固定连接，所述第二收卷辊的两端通过轴承与所述挑高收卷辊支架实现转动；所述第三收卷辊设置于所述第一收卷辊的一侧，与所述第一收卷辊呈平行设置，所述第三收卷辊的两端通过收卷辊支架与所述机架实现转动。
进一步的，所述调节辊的直径小于所述第一泄压辊和第二泄压辊的直径。
进一步的，所述横套管滑孔呈腰型孔结构，所述横套管滑孔与所述横轴杆呈同向设置。
进一步的，所述横轴杆的之间小于所述固定轴的直径，且所述横轴杆的外径与所述横套管的内径相适应。
进一步的，所述立杆限位块的外径与所述立杆套管的内径相适应。
进一步的，所述套管封盖中心呈镂空状结构，所述立杆的外径与所述套管封盖的通孔内径相适应。
本发明的结构原理是：
本发明使用时包装膜附着于压合传送辊，启动液压电机，液压电机带动压合架转动，压合滚轮和侧边架滚轮贴合于压合转动辊侧壁，侧边架滚轮通过压力作用向侧边架内收缩，并通过侧边架弹簧抵住侧边架，使侧边架滚轮紧密贴合于压合传送辊上，包装膜处于传送状态时侧边架滚轮的凸纹将包装膜向两侧进行延展。
包装膜输送至压合装置内进行压合，接着包装膜通过复合机的传动装置进行传送，经过定位辊时带动定位辊同时转动，带动定位转齿与行程圆辊齿捏合传动，行程滚轮转动，当挡光块转动到高点位置时，红外激光器照射到挡光块上的反光片，红外线经反光片照射回感应器，感应器接受到信号后与复合机设备联动，将包装膜停止传送，复合机进行复合作用后，经固定的设定时间后复合机的传动装置继续传送，再次带动形成滚轮转动，进行对包装面膜的第二次行程定位过程。
最终包装膜通过第一泄压辊、第二泄压辊与调节辊之间进行压力调节，当包装膜传送时产生压力变化时，带动调节辊横向移动，横套管在横轴杆侧横向移动，使泄压弹簧处于屈服状态；进一步加大装置的泄压能力时，将液压气缸向上伸长，横杆的高度进行提升，第一泄压辊、第二泄压辊与调节辊之间的压力加大。包装膜再通过第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊实现收卷传送。
本发明的有益效果是：
本发明将传送辊的侧壁额外设置一组压合滚轮和侧边架滚轮，使包装膜与压合传送辊贴合传送时通过侧边架滚轮进行辅助延展，包装膜可以完全平整的贴附与传送辊侧壁进行传送，本装置代替使用多组传送辊的交错设置，缩短了复合机的结构长度，降低了设备的制造成本，同时保证了包装膜传送的平整程度较高。
本发明对复合机装置进行设置有定位装置，且对定位装置实现外接传动形式，通过定位辊与各组件的之间的传动配合，使装置可实现行程定位，配合复合机进行启停，达到对包装膜行程准确定位，使包装膜完全压合；同时，本装置可对各个部件进行拆装、清洗、更换，使装置具有更长的使用寿命，装置使用结构稳定。
本发明设置在复合机的压合侧，通过三组收卷辊对包装膜进行反复传送作用，同时配合有调节辊和泄压辊之间的压合、移动调节作用，使本发明具有泄压作用，当收卷装置对包装膜进行大拉力收卷时，保持复合机的压合侧受拉力影响较小，对压力差进行缓和消除。本装置的整体结构长度较小，结构较为简便，设备的制造成本较低。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明压合传送机构的侧视结构示意图。
图3是本发明压合传送机构的正视结构示意图。
图4是本发明压合传送机构的侧边架处的结构示意图。
图5是本发明压合传送机构的侧边架处的连接结构图。
图6是本发明定位机构的侧视结构示意图。
图7是本发明定位机构的侧视剖视结构示意图。
图8是本发明定位机构遮光壳处的结构示意图。
图9是本发明定位机构定位支架的结构示意图。
图10是本发明传动机构的侧视结构示意图。
图11是本发明传动机构的液压气缸处的局部结构示意图。
图12是本发明传动机构的液压气缸处的侧视结构示意图。
附图标记列表：机架1、压合传送机构2、压合传送辊2-1、压合传送辊支架2-2、压合支撑架2-3、压合横板2-4、液压气缸2-5、压合架2-6、压合滚轮2-7、侧边架2-8、侧边架滑槽2-8-1、侧滚轮支架2-9、侧滚轮支架凸块2-9-1、侧边架套筒2-10、侧边架连接杆2-11、侧边架连接杆凸块2-11-1、侧边架弹簧2-12、侧边架滚轮2-13、凸纹2-13-1、压合装置3、定位机构4、定位辊4-1、定位辊支架4-2、定位转齿4-3、定位支架4-4、支架底板4-5、行程滚轮4-6、行程圆辊4-6-1、行程圆辊齿4-6-2、挡光块4-7、反光片4-8、顶限位片4-9、顶限位螺栓4-9-1、侧限位架4-10、遮光壳4-11、遮光壳卡槽4-11-1、感应器4-12、感应器支架4-13、红外激光器4-14、传动机构5、第一泄压辊5-1、第二泄压辊5-2、泄压辊支架5-3、调节辊5-4、调节辊支架5-5、斜拉杆5-6、横套管5-7、横套管滑孔5-7-1、横套管凸块5-8、横轴杆5-9、横轴杆凸块5-9-1、横轴抵块5-10、固定轴5-11、泄压弹簧5-12、横杆5-13、液压气缸5-14、立杆5-15、立杆限位块5-15-1、立杆套管5-16、套管封盖5-17、立杆弹簧5-18、第一收卷辊5-19、第二收卷辊5-20、第三收卷辊5-21、收卷辊支架5-22、挑高收卷辊支架5-23。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本实施例中所提及的压合装置为现有已使用到复合机中的设备，其工作原理为本领域技术人员所熟知的公知技术，在本实施例中不作赘述。
结合附图可见，一种食品包装膜生产专用复合设备，包括机架、压合传送机构、压合装置、定位机构和传动机构，所述机架呈方形结构，为两侧对称设置；所述压合传送机构设置于所述机架的上表面一侧；所述压合装置设置于所述机架的上表面，且设置于所述压合传送机构的一侧，所述压合装置与所述机架固定连接；所述定位机构设置于所述压合装置的一侧；所述传动机构设置于所述机架的上表面一端。
进一步的，所述压合传送机构包括压合传送辊、压合传送辊支架、压合支撑架、压合横板、液压气缸、压合架、压合滚轮、侧边架、侧滚轮支架、侧边架套筒、侧边架连接杆、侧边架弹簧、侧边架滚轮；所述压合传送辊设置于机架的中心；所述压合传送辊支架分别设置于机架的两侧顶面，所述压合传送辊支架与所述机架垂直固定连接，所述也和传送辊的两端通过轴承与所述压合传送辊支架实现转动；所述压合支撑架设置于所述压合传送辊支架的一侧，所述压合支撑架与所述机架垂直固定连接；所述压合横板设置于所述压合支撑架的顶端，呈斜向设置，所述压合横板的底侧两端与所述压合支撑架固定连接；所述液压气缸的数量为两个，分别设置于所述压合横板的上表面两侧，每个所述液压气缸通紧固件与所述压合横板固定连接；所述压合架设置于所述压合横板一侧，并与所压合横板平行设置，每个所述液压气缸的一端通过紧固件与所述压合架固定连接；所述压合滚轮设置于所述压合架的底端，所述压合滚轮的两端通过轴与所述压合架实现转动；所述侧边架的数量为两个，所述侧边架对称设置于所述压合架的两侧，通过紧固件与所述压合架实现固定连接；每个所述侧边架的内侧壁呈凹槽状结构，形成侧边架滑槽；所述侧滚轮支架嵌入设置于所述侧边架内，所述侧滚轮支架的两外侧壁呈凸起状结构，形成侧滚轮支架凸块，所述侧滚轮支架凸块嵌入所述侧边架滑槽内，实现所述侧滚轮支架与所述侧边架滑动设置；所述侧边架套筒设置于所述侧边架的顶端，呈对称设置，每个所述侧边架套筒与所述侧边架呈垂直固定连接；所述侧边架连接杆设置于所述侧滚轮支架的顶端，所述侧边架连接杆与所述侧滚轮支架垂直固定连接，呈对称设置，每个所述侧边架连接杆的顶端伸入所述侧边架套筒内呈滑动设置，所述侧边架连接杆的一端周向呈凸起状结构，形成侧边架连接杆凸块；所述侧边架弹簧分别设置于每个所述侧边架套筒内，所述侧边架弹簧一端抵住所述侧边架套筒，所述侧边架弹簧另一端抵住所述侧边架连接杆凸块；所述侧边架滚轮设置于所述侧滚轮支架的底端，所述侧边架滚轮的两端通过轴与所述侧滚轮支架实现转动。
进一步的，所述压合架呈“匚”字形结构。
进一步的，每个所述侧边架呈“匚”字形结构，每个所述侧边架结构大小于所述压合架的大小，每个所述侧边架的底端与所述侧边架的底端齐平。
进一步的，所述侧边架滑槽呈腰型孔结构。
进一步的，所述侧滚轮支架呈“匚”字形结构，所述侧滚轮支架的外形尺寸与所述侧边架的内壁尺寸相适应。
进一步的，所述侧滚轮支架凸块呈腰型孔结构，所述侧滚轮支架凸块的直径与所述侧边架滑槽的孔径相适应。
进一步的，所述侧边架滚轮的底端高度略低于所述压合滚轮的底边高度。
进一步的，所述侧边架滚轮的外壁周向设有凸纹，所述凸纹呈螺纹状结构，两侧所述侧边架滚轮的凸纹呈反向设置。
进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。
进一步的，所述定位机构包定位辊、定位辊支架、定位转齿、定位支架、支架底板、行程滚轮、挡光块、反光片、顶限位片、侧限位架、遮光壳、感应器、感应器支架、红外激光器；所述机架呈方体结构；所述定位辊设置于所述所述机架的内侧，所述所述定位辊支架设置于所述机架的顶端，并通过紧固件与所述机架垂直固定连接，所述定位辊的两端通过轴承与所述定位辊支架实现转动；所述定位转齿设置于所述机架的一侧，所述定位辊的一端伸出所述定位辊支架，并与所述定位转齿的一侧中心垂直固定连接；所述支架底板设置于所述机架一侧的底端，并与所述机架垂直固定连接；所述定位支架的数量为两个，呈对称设置，一个所述定位支架与所述机架的顶面垂直固定连接，一个所述定位支架与所述支架底板的上表面一侧垂直固定连接；所述行程滚轮设置于两个所述定位支架之间，所述行程滚轮的两侧通过轴与两侧所述定位支架实现转动，所述行程滚轮的一侧呈凸台状结构，形成行程圆辊，所述行程圆辊的侧壁周向呈锯齿状结构，形成行程圆辊齿；所述行程圆辊齿与所述定位转齿相互啮合，实现所述定位辊与所述行程滚轮实现传动；所述挡光块设置于所述行程滚轮的侧壁，并与所述行程滚轮的侧壁垂直固定连接；所述反光片设置于所述挡光块的一侧，并通过紧固件与所述挡光块实现固定连接；所述顶限位片设置于每个所述定位支架的顶端一侧，并与所述定位支架垂直固定连接，呈一体式结构；所述顶限位片的一侧两端设置有顶限位螺栓，所述顶限位螺栓与所述顶限位片垂直固定连接；所述侧限位架设置与所述定位支架的一侧，所述侧限位架的两端与两侧所述定位支架的侧壁固定连接，呈一体式结构；所述遮光壳设置于所述定位支架的顶端，所述遮光壳呈中空状结构，所述遮光壳的两侧呈滑块状结构，形成遮光壳卡槽，所述遮光壳卡槽呈平行设置，所述遮光壳卡入所述定位支架的两侧，所述顶限位螺栓滑入所述遮光壳卡槽内，并通过螺帽进行螺纹固定，实现所述遮光壳与所述定位支架实现固定；所述感应器设置于所述遮光壳的内部一侧，所述感应器通过感应器支架与所述遮光壳实现固定连接；所述红外激光器设置于所述感应器的顶端，并与所述感应器呈同向设置。
进一步的，一个所述定位支架的高度高于另一个所述定位支架的高度；每个所述定位支架呈上窄下宽结构。
进一步的，所述挡光块的数量为三个，每个所述挡光块均匀周向设置于所述行程滚轮的侧壁。
进一步的，每个所述反光片呈同向设置。
进一步的，所述顶限位片的厚度小于所述定位支架的厚度；所述顶限位片呈方形结构，所述顶限位片的顶端呈圆弧状结构。
进一步的，所述侧限位架的形状为“匚”字形结构；所述侧限位架的截面形状为“L”型结构。
进一步的，所述感应器呈横向设置，所述感应器的设置高度与所述挡光块的设置高度一致。
进一步的，所述传动机构包括第一泄压辊、第二泄压辊、泄压辊支架、调节辊、调节辊支架、斜拉杆、横套管、横套管凸块、横轴杆、横轴抵块、固定轴、泄压弹簧、横杆、液压气缸、立杆、立杆套管、套管封盖、立杆弹簧、第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊、收卷辊支架、挑高收卷辊支架；所述泄压辊支架垂直设置于两侧所述机架的顶端，所述第一泄压辊设置于所述机架的顶端一侧，所述第一泄压辊的两端通过轴承与所述泄压辊支架实现转动；所述第二泄压辊设置于所述第一泄压辊的一侧，呈对称设置，所述第二泄压辊的两端通过轴承与所述泄压管实现转动；所述调节辊数量为两个，分别设置于所述第一泄压辊、第二泄压辊的一侧，呈对称设置；所述调节辊支架设置于每个所述调节辊的两端，每个所述调节辊的两端通过轴承与所述调节辊支架实现转动；所述斜拉杆设置于所述调节辊支架的底端，所述斜拉杆的顶端与所述调节辊支架的底端斜向固定，所述斜拉杆的底端与所述横套管斜向固定连接；所述横套管凸块设置于所述横套管的一侧，并与所述横套管固定连接；所述横套管外套设置于横轴杆的外侧，并与所述横轴杆呈滑动设置；所述横套管的一侧呈镂空状结构，形成横套管滑孔，所述横轴杆的一端设有横轴杆凸块，所述横轴杆凸块嵌入所述横套管滑孔内，实现所述横套管与所述横轴杆限位固定；所述横轴抵块设置于所述横轴杆的一端，并与所述横轴杆呈垂直固定连接；所述固定轴的一端与所述横轴杆固定连接，所述横轴杆对称设置于所述固定轴的两端；所述泄压弹簧的数量为两个，所述泄压弹簧周向设置于所述横轴杆的外侧，对称设置于所述固定轴的两端，所述泄压弹簧的一端与所述横轴杆凸块固定连接，所述泄压弹簧的另一端与与所述固定轴固定连接；所述横杆设置于所述固定轴的一侧，并与所述固定轴呈垂直固定连接；所述液压气缸设置于所述横杆的底端，所述液压气缸的顶端与所述横杆垂直固定连接；所述立杆设置于所述横杆的一侧顶端，所述立杆的底端与所述横杆垂直固定连接，所述立杆的顶端纵向贯穿所述机架；所述立杆套管垂直设置于所述机架的顶端，并与所述机架固定连接；所述套管封盖设置于所述立杆套管的顶端，所述套管封盖通过紧固件实现与所述立杆套管固定连接；所述立杆的顶端伸入所述立杆套管，并伸出所述套管封盖的顶面，所述立杆的顶端外侧周向呈凸块状结构，形成立杆限位块，所述立杆限位块与所述立杆套管呈滑动设置；所述立杆弹簧设置于所述立杆套管内，所述立杆弹簧的底端抵住所述立杆限位块的顶面，所述立杆弹簧的顶端抵住所述套管封盖的底面，所述立杆与所述立杆套管滑动设置；所述第一收卷辊设置于所述第一泄压辊的一侧，所述第一收卷辊通过收卷辊支架实现与两侧所述机架转动设置；所述第二收卷辊斜向设置于所述第一收卷辊的顶端，并与所述第一收卷辊呈斜向设置；所述挑高收卷辊支架设置于所述第二收卷辊的两端，所述挑高收卷辊支架与所述机架垂直固定连接，所述第二收卷辊的两端通过轴承与所述挑高收卷辊支架实现转动；所述第三收卷辊设置于所述第一收卷辊的一侧，与所述第一收卷辊呈平行设置，所述第三收卷辊的两端通过收卷辊支架与所述机架实现转动。
进一步的，所述调节辊的直径小于所述第一泄压辊和第二泄压辊的直径。
进一步的，所述横套管滑孔呈腰型孔结构，所述横套管滑孔与所述横轴杆呈同向设置。
进一步的，所述横轴杆的之间小于所述固定轴的直径，且所述横轴杆的外径与所述横套管的内径相适应。
进一步的，所述立杆限位块的外径与所述立杆套管的内径相适应。
进一步的，所述套管封盖中心呈镂空状结构，所述立杆的外径与所述套管封盖的通孔内径相适应。
本发明的结构原理是：
本发明使用时包装膜附着于压合传送辊，启动液压电机，液压电机带动压合架转动，压合滚轮和侧边架滚轮贴合于压合转动辊侧壁，侧边架滚轮通过压力作用向侧边架内收缩，并通过侧边架弹簧抵住侧边架，使侧边架滚轮紧密贴合于压合传送辊上，包装膜处于传送状态时侧边架滚轮的凸纹将包装膜向两侧进行延展。
包装膜输送至压合装置内进行压合，接着包装膜通过复合机的传动装置进行传送，经过定位辊时带动定位辊同时转动，带动定位转齿与行程圆辊齿捏合传动，行程滚轮转动，当挡光块转动到高点位置时，红外激光器照射到挡光块上的反光片，红外线经反光片照射回感应器，感应器接受到信号后与复合机设备联动，将包装膜停止传送，复合机进行复合作用后，经固定的设定时间后复合机的传动装置继续传送，再次带动形成滚轮转动，进行对包装面膜的第二次行程定位过程。
最终包装膜通过第一泄压辊、第二泄压辊与调节辊之间进行压力调节，当包装膜传送时产生压力变化时，带动调节辊横向移动，横套管在横轴杆侧横向移动，使泄压弹簧处于屈服状态；进一步加大装置的泄压能力时，将液压气缸向上伸长，横杆的高度进行提升，第一泄压辊、第二泄压辊与调节辊之间的压力加大。包装膜再通过第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊实现收卷传送。
本发明的有益效果是：
本发明将传送辊的侧壁额外设置一组压合滚轮和侧边架滚轮，使包装膜与压合传送辊贴合传送时通过侧边架滚轮进行辅助延展，包装膜可以完全平整的贴附与传送辊侧壁进行传送，本装置代替使用多组传送辊的交错设置，缩短了复合机的结构长度，降低了设备的制造成本，同时保证了包装膜传送的平整程度较高。
本发明对复合机装置进行设置有定位装置，且对定位装置实现外接传动形式，通过定位辊与各组件的之间的传动配合，使装置可实现行程定位，配合复合机进行启停，达到对包装膜行程准确定位，使包装膜完全压合；同时，本装置可对各个部件进行拆装、清洗、更换，使装置具有更长的使用寿命，装置使用结构稳定。
本发明设置在复合机的压合侧，通过三组收卷辊对包装膜进行反复传送作用，同时配合有调节辊和泄压辊之间的压合、移动调节作用，使本发明具有泄压作用，当收卷装置对包装膜进行大拉力收卷时，保持复合机的压合侧受拉力影响较小，对压力差进行缓和消除。本装置的整体结构长度较小，结构较为简便，设备的制造成本较低。
Claims (10)
1.一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，包括机架、压合传送机构、压合装置、定位机构和传动机构，所述机架呈方形结构，为两侧对称设置；所述压合传送机构设置于所述机架的上表面一侧；所述压合装置设置于所述机架的上表面，且设置于所述压合传送机构的一侧，所述压合装置与所述机架固定连接；所述定位机构设置于所述压合装置的一侧；所述传动机构设置于所述机架的上表面一端。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述压合传送机构包括压合传送辊、压合传送辊支架、压合支撑架、压合横板、液压气缸、压合架、压合滚轮、侧边架、侧滚轮支架、侧边架套筒、侧边架连接杆、侧边架弹簧、侧边架滚轮；所述压合传送辊设置于机架的中心；所述压合传送辊支架分别设置于机架的两侧顶面，所述压合传送辊支架与所述机架垂直固定连接，所述也和传送辊的两端通过轴承与所述压合传送辊支架实现转动；所述压合支撑架设置于所述压合传送辊支架的一侧，所述压合支撑架与所述机架垂直固定连接；所述压合横板设置于所述压合支撑架的顶端，呈斜向设置，所述压合横板的底侧两端与所述压合支撑架固定连接；所述液压气缸的数量为两个，分别设置于所述压合横板的上表面两侧，每个所述液压气缸通紧固件与所述压合横板固定连接；所述压合架设置于所述压合横板一侧，并与所压合横板平行设置，每个所述液压气缸的一端通过紧固件与所述压合架固定连接；所述压合滚轮设置于所述压合架的底端，所述压合滚轮的两端通过轴与所述压合架实现转动；所述侧边架的数量为两个，所述侧边架对称设置于所述压合架的两侧，通过紧固件与所述压合架实现固定连接；每个所述侧边架的内侧壁呈凹槽状结构，形成侧边架滑槽；所述侧滚轮支架嵌入设置于所述侧边架内，所述侧滚轮支架的两外侧壁呈凸起状结构，形成侧滚轮支架凸块，所述侧滚轮支架凸块嵌入所述侧边架滑槽内，实现所述侧滚轮支架与所述侧边架滑动设置；所述侧边架套筒设置于所述侧边架的顶端，呈对称设置，每个所述侧边架套筒与所述侧边架呈垂直固定连接；所述侧边架连接杆设置于所述侧滚轮支架的顶端，所述侧边架连接杆与所述侧滚轮支架垂直固定连接，呈对称设置，每个所述侧边架连接杆的顶端伸入所述侧边架套筒内呈滑动设置，所述侧边架连接杆的一端周向呈凸起状结构，形成侧边架连接杆凸块；所述侧边架弹簧分别设置于每个所述侧边架套筒内，所述侧边架弹簧一端抵住所述侧边架套筒，所述侧边架弹簧另一端抵住所述侧边架连接杆凸块；所述侧边架滚轮设置于所述侧滚轮支架的底端，所述侧边架滚轮的两端通过轴与所述侧滚轮支架实现转动。
3.根据权利要求2所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，每个所述侧边架呈“匚”字形结构，每个所述侧边架结构大小于所述压合架的大小，每个所述侧边架的底端与所述侧边架的底端齐平。
4.根据权利要求2所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述侧边架滚轮的外壁周向设有凸纹，所述凸纹呈螺纹状结构，两侧所述侧边架滚轮的凸纹呈反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述定位机构包定位辊、定位辊支架、定位转齿、定位支架、支架底板、行程滚轮、挡光块、反光片、顶限位片、侧限位架、遮光壳、感应器、感应器支架、红外激光器；所述机架呈方体结构；所述定位辊设置于所述所述机架的内侧，所述所述定位辊支架设置于所述机架的顶端，并通过紧固件与所述机架垂直固定连接，所述定位辊的两端通过轴承与所述定位辊支架实现转动；所述定位转齿设置于所述机架的一侧，所述定位辊的一端伸出所述定位辊支架，并与所述定位转齿的一侧中心垂直固定连接；所述支架底板设置于所述机架一侧的底端，并与所述机架垂直固定连接；所述定位支架的数量为两个，呈对称设置，一个所述定位支架与所述机架的顶面垂直固定连接，一个所述定位支架与所述支架底板的上表面一侧垂直固定连接；所述行程滚轮设置于两个所述定位支架之间，所述行程滚轮的两侧通过轴与两侧所述定位支架实现转动，所述行程滚轮的一侧呈凸台状结构，形成行程圆辊，所述行程圆辊的侧壁周向呈锯齿状结构，形成行程圆辊齿；所述行程圆辊齿与所述定位转齿相互啮合，实现所述定位辊与所述行程滚轮实现传动；所述挡光块设置于所述行程滚轮的侧壁，并与所述行程滚轮的侧壁垂直固定连接；所述反光片设置于所述挡光块的一侧，并通过紧固件与所述挡光块实现固定连接；所述顶限位片设置于每个所述定位支架的顶端一侧，并与所述定位支架垂直固定连接，呈一体式结构；所述顶限位片的一侧两端设置有顶限位螺栓，所述顶限位螺栓与所述顶限位片垂直固定连接；所述侧限位架设置与所述定位支架的一侧，所述侧限位架的两端与两侧所述定位支架的侧壁固定连接，呈一体式结构；所述遮光壳设置于所述定位支架的顶端，所述遮光壳呈中空状结构，所述遮光壳的两侧呈滑块状结构，形成遮光壳卡槽，所述遮光壳卡槽呈平行设置，所述遮光壳卡入所述定位支架的两侧，所述顶限位螺栓滑入所述遮光壳卡槽内，并通过螺帽进行螺纹固定，实现所述遮光壳与所述定位支架实现固定；所述感应器设置于所述遮光壳的内部一侧，所述感应器通过感应器支架与所述遮光壳实现固定连接；所述红外激光器设置于所述感应器的顶端，并与所述感应器呈同向设置。
6.根据权利要求5所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述挡光块的数量为三个，每个所述挡光块均匀周向设置于所述行程滚轮的侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述顶限位片的厚度小于所述定位支架的厚度；所述顶限位片呈方形结构，所述顶限位片的顶端呈圆弧状结构。
8.根据权利要求1所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述传动机构包括第一泄压辊、第二泄压辊、泄压辊支架、调节辊、调节辊支架、斜拉杆、横套管、横套管凸块、横轴杆、横轴抵块、固定轴、泄压弹簧、横杆、液压气缸、立杆、立杆套管、套管封盖、立杆弹簧、第一收卷辊、第二收卷辊、第三收卷辊、收卷辊支架、挑高收卷辊支架；所述泄压辊支架垂直设置于两侧所述机架的顶端，所述第一泄压辊设置于所述机架的顶端一侧，所述第一泄压辊的两端通过轴承与所述泄压辊支架实现转动；所述第二泄压辊设置于所述第一泄压辊的一侧，呈对称设置，所述第二泄压辊的两端通过轴承与所述泄压管实现转动；所述调节辊数量为两个，分别设置于所述第一泄压辊、第二泄压辊的一侧，呈对称设置；所述调节辊支架设置于每个所述调节辊的两端，每个所述调节辊的两端通过轴承与所述调节辊支架实现转动；所述斜拉杆设置于所述调节辊支架的底端，所述斜拉杆的顶端与所述调节辊支架的底端斜向固定，所述斜拉杆的底端与所述横套管斜向固定连接；所述横套管凸块设置于所述横套管的一侧，并与所述横套管固定连接；所述横套管外套设置于横轴杆的外侧，并与所述横轴杆呈滑动设置；所述横套管的一侧呈镂空状结构，形成横套管滑孔，所述横轴杆的一端设有横轴杆凸块，所述横轴杆凸块嵌入所述横套管滑孔内，实现所述横套管与所述横轴杆限位固定；所述横轴抵块设置于所述横轴杆的一端，并与所述横轴杆呈垂直固定连接；所述固定轴的一端与所述横轴杆固定连接，所述横轴杆对称设置于所述固定轴的两端；所述泄压弹簧的数量为两个，所述泄压弹簧周向设置于所述横轴杆的外侧，对称设置于所述固定轴的两端，所述泄压弹簧的一端与所述横轴杆凸块固定连接，所述泄压弹簧的另一端与与所述固定轴固定连接；所述横杆设置于所述固定轴的一侧，并与所述固定轴呈垂直固定连接；所述液压气缸设置于所述横杆的底端，所述液压气缸的顶端与所述横杆垂直固定连接；所述立杆设置于所述横杆的一侧顶端，所述立杆的底端与所述横杆垂直固定连接，所述立杆的顶端纵向贯穿所述机架；所述立杆套管垂直设置于所述机架的顶端，并与所述机架固定连接；所述套管封盖设置于所述立杆套管的顶端，所述套管封盖通过紧固件实现与所述立杆套管固定连接；所述立杆的顶端伸入所述立杆套管，并伸出所述套管封盖的顶面，所述立杆的顶端外侧周向呈凸块状结构，形成立杆限位块，所述立杆限位块与所述立杆套管呈滑动设置；所述立杆弹簧设置于所述立杆套管内，所述立杆弹簧的底端抵住所述立杆限位块的顶面，所述立杆弹簧的顶端抵住所述套管封盖的底面，所述立杆与所述立杆套管滑动设置；所述第一收卷辊设置于所述第一泄压辊的一侧，所述第一收卷辊通过收卷辊支架实现与两侧所述机架转动设置；所述第二收卷辊斜向设置于所述第一收卷辊的顶端，并与所述第一收卷辊呈斜向设置；所述挑高收卷辊支架设置于所述第二收卷辊的两端，所述挑高收卷辊支架与所述机架垂直固定连接，所述第二收卷辊的两端通过轴承与所述挑高收卷辊支架实现转动；所述第三收卷辊设置于所述第一收卷辊的一侧，与所述第一收卷辊呈平行设置，所述第三收卷辊的两端通过收卷辊支架与所述机架实现转动。
9.根据权利要求8所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述横套管滑孔呈腰型孔结构，所述横套管滑孔与所述横轴杆呈同向设置。
10.根据权利要求8所述的一种食品包装膜生产专用复合设备，其特征在于，所述套管封盖中心呈镂空状结构，所述立杆的外径与所述套管封盖的通孔内径相适应。
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| CN201910968689.XA CN110815839A (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种食品包装膜生产专用复合设备 |
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