CN216373725U - 一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，包括固定底座、连接框架和支撑架，所述固定底座的顶部固定连接有连接框架，且连接框架的顶部焊接有支撑架，并且支撑架的外壁安装有液压气缸；还包括：驱动齿轮，活动安装于所述连接框架的内部，且驱动齿轮的边侧啮合连接有转动齿轮，并且转动齿轮的外侧连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑台，且固定架的边侧安装有输送滚辊，并且输送滚辊的外侧连接有输送带。该便于定位的集装箱底板加工用压合装置可自动对加工板材进行间歇式输送，并在间歇过程中，来对加工板材进行压合，来提高加工效率，并可在压合前，自动对板材进行居中定位。

Description

一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置。

背景技术

集装箱是一种装载货物的箱体，多用在船舶领域，集装箱因其体型较大，可以一次装载较多的货物，在对集装箱加工过程中，一些集装箱底板为复合板材，进而需要使用到压合装置，来对复合板材进行压合。

现在传统的压合装置在对板材居中定位上还存在一定的不足，在对板材压合过程中，若是板材不是位于压合机构的正下方，容易出现板材受力不均的情况，进而对压合质量产生影响。

针对现有问题，急需在原有压合装置的基础上进行创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，以解决上述背景技术中提出的在对板材居中定位上还存在一定的不足，在对板材压合过程中，若是板材不是位于压合机构的正下方，容易出现板材受力不均的情况，进而对压合质量产生影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，包括固定底座、连接框架和支撑架，所述固定底座的顶部固定连接有连接框架，且连接框架的顶部焊接有支撑架，并且支撑架的外壁安装有液压气缸；

还包括：

驱动齿轮，活动安装于所述连接框架的内部，且驱动齿轮的边侧啮合连接有转动齿轮，并且转动齿轮的外侧连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有支撑台，且固定架的边侧安装有输送滚辊，并且输送滚辊的外侧连接有输送带；

压合板，固定连接于所述液压气缸的端部，且压合板的底部固定连接有连接垫片，并且压合板的顶部两侧固定安装有距离传感器，同时压合板的内侧连接有定位块，所述定位块的端部外侧连接有连接块，且连接块的内部贯穿有限位杆，并且限位杆的外侧安装有伸缩弹簧。

优选的，所述输送滚辊通过转动齿轮与驱动齿轮与固定架构成转动结构，且转动齿轮与输送滚辊之间为焊接连接，并且驱动齿轮为半锯齿状结构设置，驱动电机的输出端和驱动齿轮相连，利用驱动电机带动驱动齿轮在连接框架内转动，进而带动转动齿轮和输送滚辊在固定架上转动，来带动输送滚辊上的输送带运动，进而来实现带动输送带上放置的加工板材进行自动输送的目的。

优选的，所述输送带的底部与支撑台的顶部相互贴合，且支撑台与固定架之间为铸造一体化结构，利用设置在固定架上方的支撑台，且支撑台和输送带相贴合，来对输送带上的加工板材进行压合时，提供稳定支撑效果，避免输送带受力而损坏的情况。

优选的，所述连接块通过限位杆和伸缩弹簧与压合板构成弹性伸缩结构，且限位杆和伸缩弹簧均关于压合板的中轴线对称设置，并且压合板与连接垫片之间为粘接连接，当连接块底部的定位块受力时，带动连接块向上运动，来对伸缩弹簧进行拉伸，且限位杆贯穿于连接块的内部，来对连接块的运动进行限位，保持连接块升降时的平稳，进而来避免压合过程中定位块对压合板的压合产生影响。

优选的，所述连接块的内部设置有滑动块和转动丝杆；

滑动块，焊接连接于所述定位块的顶部；

转动丝杆，螺纹连接于所述滑动块的内部，且转动丝杆的两端螺纹呈相反设置。

优选的，所述定位块通过滑动块和转动丝杆与连接块构成滑动结构，且定位块贯穿于压合板的内部，并且定位块关于连接块的中轴线对称设置，通过控制连接块内部的转动丝杆转动，转动丝杆和滑动块为螺纹连接，且转动丝杆的两端螺纹为相反设置，进而带动滑动块和定位块在转动丝杆上相向滑动，来实现对输送带上放置的加工板材进行居中定位，有效避免加工板材不是处于压合板的正下方，而对压合加工产生影响的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于定位的集装箱底板加工用压合装置设置有驱动齿轮和转动齿轮，利用驱动电机带动驱动齿轮在连接框架内转动，驱动齿轮和转动齿轮相连，进而带动转动齿轮和输送滚辊在固定架上转动，来带动输送滚辊上的输送带运动，进而来实现带动输送带上放置的加工板材进行自动输送的目的，且驱动齿轮为半锯齿状，可以实现间歇式输送，进而便于在间歇中来对加工板材进行压合；

2、该便于定位的集装箱底板加工用压合装置设置有转动丝杆和定位块，通过控制连接块内部的转动丝杆转动，转动丝杆和滑动块为螺纹连接，且转动丝杆的两端螺纹为相反设置，进而带动滑动块和定位块在转动丝杆上相向滑动，来实现对输送带上放置的加工板材进行居中定位，有效避免加工板材不是处于压合板的正下方，而对压合加工产生影响的情况。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的连接框架内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的连接块内部结构示意图；

图5为本实用新型的压合板与定位块俯视连接结构示意图。

图中：1、固定底座；2、连接框架；3、支撑架；4、液压气缸；5、驱动齿轮；6、转动齿轮；7、固定架；8、支撑台；9、输送滚辊；10、输送带；11、压合板；12、连接垫片；13、距离传感器；14、定位块；15、连接块；16、限位杆；17、伸缩弹簧；18、滑动块；19、转动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，包括固定底座1、连接框架2和支撑架3，固定底座1的顶部固定连接有连接框架2，且连接框架2的顶部焊接有支撑架3，并且支撑架3的外壁安装有液压气缸4；还包括：驱动齿轮5，活动安装于连接框架2的内部，且驱动齿轮5的边侧啮合连接有转动齿轮6，并且转动齿轮6的外侧连接有固定架7，固定架7的顶部固定连接有支撑台8，且固定架7的边侧安装有输送滚辊9；输送滚辊9通过转动齿轮6与驱动齿轮5与固定架7构成转动结构，且转动齿轮6与输送滚辊9之间为焊接连接，并且驱动齿轮5为半锯齿状结构设置；利用驱动电机带动驱动齿轮5在连接框架2内转动，驱动齿轮5和转动齿轮6相连，进而带动转动齿轮6和输送滚辊9在固定架7上转动，来带动输送滚辊9上的输送带10运动，进而来实现带动输送带10上放置的加工板材进行自动输送的目的，且驱动齿轮5为半锯齿状，可以实现间歇式输送，进而便于在间歇中来对加工板材进行压合；

并且输送滚辊9的外侧连接有输送带10，输送带10的底部与支撑台8的顶部相互贴合，且支撑台8与固定架7之间为铸造一体化结构，利用设置在固定架7上方的支撑台8，且支撑台8和输送带10相贴合，来对输送带10上的加工板材进行压合时，提供稳定支撑效果，避免输送带10受力而损坏的情况；

压合板11，固定连接于液压气缸4的端部，且压合板11的底部固定连接有连接垫片12，并且压合板11的顶部两侧固定安装有距离传感器13，同时压合板11的内侧连接有定位块14，定位块14的端部外侧连接有连接块15，且连接块15的内部贯穿有限位杆16，并且限位杆16的外侧安装有伸缩弹簧17；连接块15通过限位杆16和伸缩弹簧17与压合板11构成弹性伸缩结构，且限位杆16和伸缩弹簧17均关于压合板11的中轴线对称设置，并且压合板11与连接垫片12之间为粘接连接；当连接块15底部的定位块14受力时，带动连接块15向上运动，来对伸缩弹簧17进行拉伸，且限位杆16贯穿于连接块15的内部，来对连接块15的运动进行限位，保持连接块15升降时的平稳，进而来避免压合过程中定位块14对压合板11的压合产生影响；

连接块15的内部设置有滑动块18和转动丝杆19；滑动块18，焊接连接于定位块14的顶部；转动丝杆19，螺纹连接于滑动块18的内部，且转动丝杆19的两端螺纹呈相反设置；定位块14通过滑动块18和转动丝杆19与连接块15构成滑动结构，且定位块14贯穿于压合板11的内部，并且定位块14关于连接块15的中轴线对称设置；通过控制连接块15内部的转动丝杆19转动，转动丝杆19和滑动块18为螺纹连接，且转动丝杆19的两端螺纹为相反设置，进而带动滑动块18和定位块14在转动丝杆19上相向滑动，来实现对输送带10上放置的加工板材进行居中定位，有效避免加工板材不是处于压合板11的正下方，而对压合加工产生影响的情况。

工作原理：在使用该便于定位的集装箱底板加工用压合装置时，根据图1-5，首先将加工板材放置在输送带10上，固定底座1和连接框架2相连，控制连接框架2上的驱动电机带动驱动齿轮5转动，驱动齿轮5和转动齿轮6相连，进而带动转动齿轮6和输送滚辊9在固定架7上转动，来带动输送滚辊9上的输送带10运动，进而来实现带动输送带10上放置的加工板材进行自动输送的目的，且驱动齿轮5为半锯齿状，在驱动齿轮5转动过程中，会出现驱动齿轮5和转动齿轮6不相连的情况，来实现间歇式输送，以达到不停机运转的效果，在输送间歇过程中，控制支撑架3上的液压气缸4带动压合板11运动，压合板11上固定有距离传感器13，来让定位块14刚和输送带10接触的距离时，停止液压气缸4的运动，并控制连接块15外侧的驱动电机转动，驱动电机带动转动丝杆19在连接块15内运动，转动丝杆19和滑动块18为螺纹连接，且转动丝杆19的两端螺纹为相反设置，进而带动滑动块18和定位块14在转动丝杆19上相向滑动，来实现对输送带10上放置的加工板材进行居中定位，当加工板材居中后，停止驱动电机的转动，来有效避免加工板材不是处于压合板11正下方的情况；

随后再次控制液压气缸4带动压合板11向下运动，定位块14受力，并带动连接块15向上运动，来对伸缩弹簧17进行拉伸，且限位杆16贯穿于连接块15的内部，来对连接块15的运动进行限位，保持连接块15升降时的平稳，进而来避免压合过程中定位块14对压合板11的压合产生影响，压合板11底部连接有连接垫片12，来降低加工板材压合板11的磨损，在对加工板材压合过程中，利用设置在固定架7上方的支撑台8，且支撑台8和输送带10相贴合，来对输送带10上的加工板材进行压合时，提供稳定支撑效果，避免输送带10受力而损坏的情况。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，包括固定底座（1）、连接框架（2）和支撑架（3），所述固定底座（1）的顶部固定连接有连接框架（2），且连接框架（2）的顶部焊接有支撑架（3），并且支撑架（3）的外壁安装有液压气缸（4）；

其特征在于，还包括：

驱动齿轮（5），活动安装于所述连接框架（2）的内部，且驱动齿轮（5）的边侧啮合连接有转动齿轮（6），并且转动齿轮（6）的外侧连接有固定架（7），所述固定架（7）的顶部固定连接有支撑台（8），且固定架（7）的边侧安装有输送滚辊（9），并且输送滚辊（9）的外侧连接有输送带（10）；

压合板（11），固定连接于所述液压气缸（4）的端部，且压合板（11）的底部固定连接有连接垫片（12），并且压合板（11）的顶部两侧固定安装有距离传感器（13），同时压合板（11）的内侧连接有定位块（14），所述定位块（14）的端部外侧连接有连接块（15），且连接块（15）的内部贯穿有限位杆（16），并且限位杆（16）的外侧安装有伸缩弹簧（17）。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，其特征在于：所述输送滚辊（9）通过转动齿轮（6）与驱动齿轮（5）与固定架（7）构成转动结构，且转动齿轮（6）与输送滚辊（9）之间为焊接连接，并且驱动齿轮（5）为半锯齿状结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，其特征在于：所述输送带（10）的底部与支撑台（8）的顶部相互贴合，且支撑台（8）与固定架（7）之间为铸造一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，其特征在于：所述连接块（15）通过限位杆（16）和伸缩弹簧（17）与压合板（11）构成弹性伸缩结构，且限位杆（16）和伸缩弹簧（17）均关于压合板（11）的中轴线对称设置，并且压合板（11）与连接垫片（12）之间为粘接连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，其特征在于：所述连接块（15）的内部设置有滑动块（18）和转动丝杆（19）；

滑动块（18），焊接连接于所述定位块（14）的顶部；

转动丝杆（19），螺纹连接于所述滑动块（18）的内部，且转动丝杆（19）的两端螺纹呈相反设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于定位的集装箱底板加工用压合装置，其特征在于：所述定位块（14）通过滑动块（18）和转动丝杆（19）与连接块（15）构成滑动结构，且定位块（14）贯穿于压合板（11）的内部，并且定位块（14）关于连接块（15）的中轴线对称设置。

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