CN110815590A - 拐角钻孔器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钻孔器材技术领域,特别涉及一种拐角钻孔器,包括外壳、钻头、钻孔锯片、固定轴承和轴套,外壳的两个侧面用于贴合定位待钻孔的拐角的两个侧面,在外壳和钻孔锯片对应的位置开设有钻孔锯片容置腔;钻头和钻孔锯片同轴设置,钻孔锯片的锯齿方向和钻头的方向一致,钻头和钻孔锯片通过轴承和轴套连接在外壳上,钻头和钻孔锯片穿过外壳设置,钻孔锯片设置在所述钻孔锯片容置腔内。本发明采用外壳实现拐角钻孔的定位,采用排屑孔将钻屑收集到外壳内,解决了飞屑掉落问题,为钻孔作业实现5S提供保障。
Description
技术领域
本发明属于钻孔器材技术领域,特别涉及一种拐角钻孔器。
背景技术
现有技术中,给吊顶开孔的时候,一般是用电钻配合相应的钻头直接进行开孔。在公开号为CN 204449406 U的专利文献中,提供了一种吊顶钻孔用装置,包括三角架、螺杆和挡板,所述三角架顶端设置带螺纹的孔,所述螺杆通过螺纹孔与三角架连接,所述螺杆底端连接的有可转动的把手,所述螺杆与三角架连接的部位设置有刻度,所述挡板中间设置一螺纹孔,所述挡板位于三角架上端,所述挡板通过螺纹孔与螺杆配合连接,所述螺杆的顶端连接打孔设备。该专利文件中,的钻孔装置适用于钻直孔。现有技术中的斜孔器主要适用于木工钻孔领域,而且是从上而下钻斜孔时。因此设计一款适用于拐角处钻斜孔的拐角钻孔器是非常必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,如何在石膏板的拐角处准确方便地开斜孔。本发明的目的是基于上述技术问题,设计一款在石膏板的拐角处开斜角的拐角钻孔器。基于该目的,本发明采用的技术方案如下:
一种拐角钻孔器,包括外壳、钻头、钻孔锯片、固定轴承和轴套,所述外壳的两个侧面和要钻孔的拐角的两个侧面分别贴合定位,所述外壳和钻孔锯片对应的位置设有钻孔锯片容置腔;所述钻头和钻孔锯片同轴设置,所述钻孔锯片的锯齿方向和所述钻头的方向一致,所述钻头和钻孔锯片通过轴承和轴套连接在所述外壳上,所述钻头和钻孔锯片穿过所述外壳设置,所述钻孔锯片设置在所述钻孔锯片容置腔内;所述钻头位于壳体靠近钻孔锯片的一侧上套设有第一弹簧。
进一步地,所述钻孔锯片为圆筒状结构,侧壁上开设有排屑孔。
进一步地,所述外壳为中空结构,外壳的其中一个顶面设有盖体。
进一步地,所述外壳为三棱柱状结构;所述钻头穿过所述外壳的一个侧面,从该钻孔锯片容置腔内穿出;该侧面对应的另外两个侧面分别贴在拐角的两个侧面。
进一步地,所述外壳的横截面为等腰直角三角形。
进一步地,所述外壳为“V”字型结构,所述钻头从棱穿过,所述钻头和所述钻孔锯片设置在“V”字型的腔内。
进一步地,所述钻头位于外壳外侧的位置套设有第二弹簧。
进一步地,所述外壳由透明材料制成。
使用时,本发明采用盒体与钻孔器,钻孔具有钻杆和锯片,盒体同时用于收集钻屑;盒体具有与拐角形状相匹配的第一表面和第二表面,以及一个用于安装钻孔器钻杆的第三表面,第一表面与第二表面上具有用于穿出钻孔锯片的圆孔,第三表面上具有用于约束钻杆旋转的轴承,轴承内安装有用于约束钻杆轴向伸缩的轴套。
盒体的第一表面,第二表面可以依据钻孔拐角的实际角度组合,比如常见的90°直角,第三表面按照所需钻孔(安装设备)与拐角的夹角布置,比如常见的45°斜向下,故第一表面、第二表面、第三表面可以做成可拆卸的结构,其边缘采用卡接或粘接的方式。 由于第一表面和第二表面夹角变化时,钻孔锯片在第一表面和第二表面投影的形状不同,故第一表面与第二表面由可以被钻孔锯片切割的材料组成,仅在交界处留钻头定位孔,然后其余部分由圆形锯片在工作时与被钻的吊顶一并切割。
本发明的创新点,在于利用盒体内部空间收集钻屑。同时利用盒体的正面匹配被钻平面的轮廓,利用盒体整体的形状和刚度,为安装在盒体背板上的钻头导向。
盒体可以是纸盒或塑料盒,盒体背板安装轴承,厚度要显著大于盒体,盒体背板与盒体其他部分设计为可分离的结构。尤其是对于装修石膏板吊顶的各种异形设计,可以用一个背板,匹配各种形状的盒体,背板与盒体的侧面可拆卸地连接,采用如卡接、拉链甚至是粘贴固定等方式。盒体正面可以不预留孔,在于背板结合后,采用开孔锯片同时开出盒体正面孔和石膏板上的孔。
有益效果:本发明相比现有技术,具备以下进步:
(1)外壳方便定位,外壳的两个相邻的侧面分别顶在要钻孔的拐角的两个面上,实现定位,进行钻孔;
(2)钻孔锯片的侧边设有排屑孔,钻孔产生的飞屑通过排屑孔排到外壳内,避免了飞屑掉落下来,影响钻孔人员作业。
附图说明
图1是本发明实施例1的拐角钻孔器结构示意图;
图2是图1的轴测图;
图3是图1的前视图;
图4是图3的A-A向剖视图;
图5是图1的侧面视图;
图6是图5的B-B向剖视图;
图7是本发明实施例2的剖面结示意图;
图8是本发明实施例3的结构示意图;
图9是图8的后部视图;
图10是图8的剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-6所示,一种拐角钻孔器,包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4和轴套5。外壳1为三棱柱状结构;外壳1的相邻的两个侧面和要钻孔的拐角的两个侧面分别贴合定位,外壳1和钻孔锯片3对应的位置开设有钻孔锯片容置腔11,钻头2穿过外壳1的一个侧面13,从该钻孔锯片容置腔11内穿出。钻头2和钻孔锯片3同轴设置,钻孔锯片3的锯齿方向和钻头2的方向一致,钻头2和钻孔锯片3通过轴承4和轴套5连接在外壳1上,通过轴承4确保钻孔时钻头2和钻孔锯片3的顺利旋转,设置轴套5保证钻头和钻孔锯片3的轴向移动。钻头2和钻孔锯片3穿过所述外壳1设置,钻孔锯片3设置在钻孔锯片容置腔11内;钻头2位于壳体靠近钻孔锯片3的一侧上套设有第一弹簧6。
钻孔锯片3采用圆筒状结构,侧壁上开设有排屑孔31。钻孔时,由于自下而上进行操作,产生的飞屑会积聚到钻孔锯片的圆筒内,此时在侧壁开设排屑孔31,产生的飞屑从排屑孔31排出,避免堆积在钻孔锯片3内。
外壳1采用中空结构,外壳的其中一个顶面设有盖体12。排屑孔排出的飞屑聚集在外壳1中,避免飞屑掉落进操作人员眼睛里,影响操作。作业完成后,打开盖体12,倒出壳体中的碎屑。
外壳1的横截面为等腰直角三角形。外壳1的横截面的形状与需要钻的斜孔的角度有关,当需要45°倾斜时,外壳1的横截面就为等腰直角三角形。需要钻其他角度的斜孔时,外壳1的横截面形状可以相应调整。
钻头2位于外壳1外侧的位置套设有第二弹簧7。第二弹簧7两边分别抵靠盒体底座侧面13上和和电钻夹持端,钻孔时,操作者用电钻施加推力,第二弹簧提供回复力,钻好后让钻孔器退回。
本实施例主要适用于阴角钻孔。
工作过程:需要钻孔时,把该钻孔器连接在电钻上,然后把钻头伸出方向的外壳1的两个侧面紧贴阴角的两个侧面,以实现定位,然后进行钻孔。钻孔结束后,在两个弹簧的作用下钻头2快速退。最后,打开外壳1的盖体,倒出外壳中的碎屑。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是,本实施例中的拐角钻空器主要适用于阳角钻孔。
本实施例的拐角钻孔器如图7所示,包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4和轴套5。外壳1的前端14为“V”字型结构,并在V字结构上具有穿过钻头2及钻孔锯片3的孔,钻头2和钻孔锯片3设置在“V”字型的腔内,“V”字型内腔形成锯片容置空腔11。外壳1的两个内侧面分别贴合定位在要钻孔的角的两个侧面。钻头2和钻孔锯片3同轴设置,钻孔锯片3的锯齿方向和钻头2的方向一致,钻头2和钻孔锯片3通过轴承4和轴套5连接在所述外壳1上,钻头2和钻孔锯片3穿过外壳1设置。
操作者用电钻施加推力,第二弹簧提供回复力,钻好后让钻孔器退回。
实施例3
如图8、图9和图10所示,本实施例是上述拐角钻孔器在平面上的应用,包括外壳1、钻头2、钻孔锯片3、固定轴承4、轴套5和第一弹簧6。外壳1为中空的壳体结构;钻头2穿过所述外壳1设置,钻孔锯片3和所述钻头2同轴设置,钻孔锯片3设置在外壳1内,外壳1对应所述钻孔锯片3末端的位置开设有通孔11。钻头2和钻孔锯片3通过固定轴承4和轴套5连接在所述外壳1上。轴套5包括外衬套51和内衬套52,外衬套51安装在轴承4和钻头2之间,内衬套52设于外衬套51的上方,外衬套51和钻头2之间设有毛刷7。外壳1贴合承钻面的侧面设有弹性垫,弹性形垫上同样设有通孔,外壳1的其中一个侧面设有风扇8。第一弹簧6套在钻头2上,其一端连接在钻孔锯片3上。钻孔时,操作者用电钻施加推力,弹簧第一弹簧6被压缩,钻孔结束后,弹簧提供回复力,让钻孔器退回。
钻孔锯片3包括第一钻孔锯片31和第二钻孔锯片32,第一钻孔锯片31的锯齿方向和钻头2的方向一致,第二钻孔锯片32的锯齿方向和钻头2垂直设置。第一钻孔锯片31设于靠近通孔11的一端,第二钻孔锯片32设于壳体内远离通孔的一端,且第二钻孔锯片32的直径大于第一钻孔锯片31的直径。
第一钻孔锯片31的侧壁设有排屑孔33。钻孔时,由于自下而上进行操作,产生的飞屑会积聚到钻孔锯片的圆筒内,此时在侧壁开设排屑孔33,产生的飞屑从排屑孔33排出,避免堆积在钻孔锯片3内。
轴套5包括外衬套51和内衬套52,外衬套安装在轴承4和钻头2之间,内衬套52设于外衬套51的上方。内衬套52和外衬套51相邻的一端的外径小于外衬套51的内径,其另一端的外径大于外衬套51的内径。钻头2轴向移动时,内衬套52向轴承4的方向移动,移动到外衬套51时,内衬套52的一端移动至外衬套51内,另一端卡在外衬套52上。
在外壳1和电钻之间设有第二弹簧9,第二弹簧9设于外壳1和电钻之间。
使用时,将钻头2夹持在电钻上,钻孔时,钻头2带动毛刷7转动,风扇8通过斜齿轮机构与轴承连接,风扇 8在转动时将外壳 1 内的空气向外吸,使得外壳 1 内形成负压,碎屑及灰尘通过第一通孔被负压从钻孔的表面被吸入外壳 1 中。在钻孔结束后,钻头反转时毛刷7 反向转动,将钻头槽上残留的灰尘也扫入外壳 1 内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种拐角钻孔器,其特征在于:包括外壳(1)、钻头(2)、钻孔锯片(3)、固定轴承(4)和轴套(5),所述外壳(1)的两个侧面用于贴合定位待钻孔的拐角的两个侧面,所述外壳(1)与钻孔锯片(3)对应的位置设有钻孔锯片容置腔(11);所述钻头(2)和钻孔锯片(3)同轴设置,所述钻孔锯片(3)的锯齿方向和所述钻头(2)的方向一致,所述钻头(2)和钻孔锯片(3)通过轴承(4)和轴套(5)连接在所述外壳(1)上,所述钻头(2)和钻孔锯片(3)穿过所述外壳(1)设置,所述钻孔锯片(3)设置在所述钻孔锯片容置腔(11)内;所述钻头(2)位于壳体靠近钻孔锯片(3)的一侧上套设有第一弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的拐角钻孔器,其特征在于:所述钻孔锯片(3)呈圆筒状结构,所述钻孔锯片(3)的侧壁上开设有排屑孔(31)。
3.根据权利要求2所述的拐角钻孔器,其特征在于:所述外壳(1)为中空结构,外壳的其中一个顶面设有盖体(12)。
4.根据权利要求1所述的拐角钻孔器,其特征在于:所述外壳(1)为三棱柱状结构;所述钻头(2)穿过所述外壳的一个侧面(13),从该钻孔锯片容置腔(11)内穿出;该侧面(13)对应的另外两个侧面分别贴在拐角的两个侧面。
5.根据权利要求4所述的拐角钻孔器,其特征在于:所述外壳(1)的横截面为等腰直角三角形。
6.根据权利要求1所述的拐角钻孔器,其特征在于:所述外壳(1)为“V”字型结构,所述钻头(2)从棱(14)穿过,所述钻头(2)和所述钻孔锯片(3)设置在“V”字型的腔内。
7.根据权利要求1所述的拐角钻孔器,其特征在于:所述钻头(2)位于外壳(1)外侧的位置套设有第二弹簧(7)。
8.根据权利要求1所述的拐角钻孔器,其特征在于:所述外壳(1)是透明外壳。
9.一种拐角钻孔方法,其特征在于:采用盒体与钻孔器,钻孔具有钻杆和锯片,盒体内部用于收集钻屑;所述盒体具有与拐角形状相匹配的正面和/或侧面,以及用于安装钻孔器钻杆的背板,正面和/或侧面用于穿出锯片,背板上安装轴承,所述轴承内安装有用于约束钻杆进给方向的轴套。
10.根据权利要求9所述的拐角钻孔方法,其特征在于:将背板与盒体固定连接,利用盒体内部空间收集钻屑,利用盒体的正面匹配被钻平面的轮廓,利用盒体的整体形状刚度,为安装在盒体背板上的钻头导向。
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