CN110815023A - 一种小锤头握柄的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小锤头握柄的抛光装置，主要解决现有人工对小榔头握柄抛光效率低、且环境恶劣易划伤手部的问题。包括：分料机构，所述分料机构具有运输架，所述运输架上设有分料板；导料机构，所述导料机设置在所述分料机构的前方，所述导料机构具有导料板；隔板；变向机构，所述变向机构设置在所述导料机构的前方，所述变向机构具有第一运输带；第二运输带；分板；顶块；移动板；运输机构，所述运输机构设置在所述变向机构的前方，所述运输机构具有移动框；支撑板；抛光机，所述抛光机设置在所述移动框的前方，所述抛光机用于抛光锤柄。本发明获得了能够分批对锤柄抛光、安全可靠、工作效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及五金工具领域，特别涉及一种小锤头握柄的抛光装置。
背景技术
目前榔头打磨传统的工艺多采用人工打磨抛光，人工抛光需要技术好的师傅，抛光工序环境恶劣，粉尘污染大，工作岗位人员流动性大，工作效率低，使得生产效率较低，生产利益难以扩大，减少了企业盈利。
小榔头小而坚硬，建筑维修等行业人员方便携带，小榔头的应用也很广泛，小榔头握柄是操作时候常常需要握住的地方，因此需要光滑无毛刺，也更方便套胶套，故而提出了一种小榔头握柄拋光的加工流水线来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种小锤头握柄的抛光装置，以解决现有人工对小榔头握柄抛光效率低、且环境恶劣易划伤手部的问题。
为达到上述目的，本发明实施例采用以下方案：
一种小锤头握柄的抛光装置，其中，包括：
分料机构，所述分料机构具有
运输架，所述运输架上设有分料板，所述分料板由多组板组成，用于将多个锤子的分开运输；
导料机构，所述导料机设置在所述分料机构的前方，所述导料机构具有
导料板，所述导料板斜向下设置，用于引导锤子向下滑动；
隔板，所述隔板设置在所述导料板上有多个，所述多个隔板之间形成出料口，所述出料口一次可容纳一个锤子通过；
变向机构，所述变向机构设置在所述导料机构的前方，所述变向机构具有
第一运输带，所述第一运输带设置在所述导料板的前方；
第二运输带，所述第二运输带设置在所述第一运输带的前方；
分板，所述分板设置在所述第一运输带与所述第二运输带上；
顶块，所述顶块设置在所述第一运输带与所述第二运输带之间，
移动板，所述移动板设置在所述分板的上方，位于所述顶块的后上方；
运输机构，所述运输机构设置在所述变向机构的前方，所述运输机构具有
移动框，所述移动框设置在所述第二运输带的前方；
支撑板，所述支撑板设置在所述移动框内，所述支撑板用于承放锤子，
抛光机，所述抛光机设置在所述移动框的前方，所述抛光机用于抛光锤柄。
本发明通过运输架将锤子分开传送进导料板上，使锤子一个个从隔板之间通过，不会产生拥堵，并通过第一传送带将锤子继续传送，经过顶块与移动板的调整，使锤子锤柄的朝向一致，再通过第二传送带将锤子送入到支撑板上，利用支撑板与移动框相夹固定并将锤柄送入抛光机内进行抛光，实现了分批高效率的抛光工作，无需人工参与抛光，安全可靠。
优选地，所述分料板具有
第一连板，所述第一连板设置在所述运输架的中间；
第二分板,所述第二分板位于所述第一分板的前方两边，所述第一分板与其一侧的第二分板上设有第一连板，所述第二分板上设有第二连板，所述分料板的一侧上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端活动连接在所述第一连板的上方，所述第一伸缩气缸可推动第一分板并带动第二分板左右转动。
优选地，所述隔板的后端设有斜面，所述斜面呈向右倾斜至所述导料板上，斜面用于引导锤子经过并翻转角度，所述隔板之间设有阻隔条，所述阻隔条位于出料口的上方，所述导料板的左侧设有第一电机，所述第一电机连接所述阻隔条，所述阻隔条用于阻隔锤子掉出出料口。
优选地，所述移动板的左右两边设有第一斜板，所述顶块的左右两边设有第二斜板，所述分板的左右两侧设有长槽，所述第一斜板贴合在所述长槽上，可在长槽上前后移动，所述第一斜板与所述第二斜板由后上方到前下方设置，并相互贴合，所述顶块的底部设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸可驱动顶块升降，并带动移动板左右移动。
优选地，所述分板的中间贯通设置多个T型槽口，所述顶块位于T型槽口之间可上下移动，所述T型槽口中的上方设有转板，所述转板可在T型槽口中转动。
优选地，所述转板底部穿过所述分板，所述分板的底部设有底座，所述底座的上方设有第二电机，所述第二电机的传动端与所述转板的底部套有皮带，第二电机可驱动转板顺时针转动。
优选地，所述移动框的后方设有第三伸缩气缸，移动框的底部设有滑轨，所述抛光机内设有抛光轮，所述第三伸缩气缸可驱动移动框向前移动至抛光机。
优选地，所述支撑板的上表面设有多个斜块，所述斜块之间留有间隙，可容纳锤柄通过，所述支撑板的底部设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸可驱动支撑板上升顶在移动框的内顶面，所述移动框的内顶面下设有抵块，所述抵块位于多个斜块之间，所述抵块用于抵住锤头。
优选地，所述抛光机上方设有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的下端设有推板，所述第五伸缩气缸用于驱动推板向下按压锤柄。
一种小锤头握柄的抛光装置的使用方法，包括：
将锤子批量平放放在运输架上，运输架将锤子传送进去并经过分料板，启动第一伸缩气缸，使分料板前的第一分板与第二分板左右来回摆动，将锤子分开运输；
锤子在运输架的传送下至导料板上，使锤子经过隔板的斜面翻转90°并滑至阻隔条，启动第一电机，第一电机驱动阻隔条顺时针快速转动180°，使第一批锤子掉出导料板；
锤子从导料板掉落至第一运输带上，第一运输带将锤子传送至顶块上，使锤子的锤头朝下，锤柄朝上，并启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸驱动顶块升起，同时带动移动板向前移动，移动板向前推动锤柄逆时针翻转，使锤头超后方，锤柄超前方，最后启动第二电机，转动转板，转板顺时针转动90°，推动锤头向前，使锤子被第二传送带传送进去；
锤子经过第二传送带掉落至支撑板上的斜块之间，启动第四伸缩气缸，推动支撑板升起并顶在移动框的内顶面，然后启动第三伸缩气缸，驱动移动框向抛光机移动，使锤柄进入到抛光轮之间进行抛光，抛光完毕后移动框移出一点距离，并利用第四伸缩气缸下降使支撑板下移，最后启动第五伸缩气缸，推动推板向下移动，推板压在锤柄上，使锤柄脱离斜块滑下至移动框下方的水槽内降温，完成锤柄的抛光工作。
本发明有益效果：
本发明是一种小锤头握柄的抛光装置，通过运输架将锤子分开送入到导料板上，经过斜面翻转，使锤子单个进入到隔板之间，并由阻隔条阻挡，实现有规律的分批传送至第一传送带上，经过第一传送带将每批不同朝向锤子传送到顶块上，顶块升起的同时带动移动板向前，调整锤子的朝向，并由第二传送带传送出去至支撑板上，支撑板与移动框将锤子相夹至抛光机内进行抛光，实现了锤子锤柄的高频工作；本发明无需人工干预抛光，大大减小人工的工作量，安全可靠，并且可以分批进行高效率的抛光工作。
附图说明
图1是本发明一种小锤头握柄的抛光装置的立体示意图。
图2是本发明分料机构的示意图。
图3是本发明分料机构的俯视图。
图4是本发明导料机构的示意图。
图5是本发明变向机构的示意图。
图6是本发明变向机构的剖视图。
图7是本发明变向机构的运动图。
图8是本发明变向机构的内部部件示意图。
图9是本发明运输机构的示意图。
图10是本发明运输机构的剖视图。
图11是本发明支撑板的示意图。
图12是本发明支撑板的剖视图。
1、分料机构 2、导料机构 3、变向机构
4、运输机构 11、运输架 12、分料板
13、第一分板 14、第二分板 15、第一连板
16、第二连板 17、第一伸缩气缸 21、导料板
22、隔板 23、出料口 24、阻隔条
25、第一电机 221、斜面 31、分板
32、第一运输带 33、第二运输带 34、移动板
35、顶块 36、第二伸缩气缸 37、底座
38、第二电机 39、转板 311、T型槽口
312、长槽 341、第一斜板 351、第二斜板
385、皮带 41、支撑板 42、移动框
43、抛光机 44、滑轨 45、第三伸缩气缸
46、第四伸缩气缸 47、第五伸缩气缸 48、推板
49、抛光轮 411、抵板 421、斜块
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
本发明是一种小锤头握柄的抛光装置，包括：分料机构1，分料机构1具有运输架11，运输架11上设有分料板12，分料板12由多组板组成，用于将多个锤子的分开运输；导料机构2，导料机设置在分料机构1的前方，导料机构2具有导料板21，导料板21斜向下设置，用于引导锤子向下滑动；隔板22，隔板22设置在导料板21上有多个，多个隔板22之间形成出料口23，出料口23一次可容纳一个锤子通过；变向机构3，变向机构3设置在导料机构2的前方，变向机构3具有第一运输带32，第一运输带32设置在导料板21的前方；第二运输带33，第二运输带33设置在第一运输带32的前方；分板31，分板31设置在第一运输带32与第二运输带33上；顶块35，顶块35设置在第一运输带32与第二运输带33之间，移动板34，移动板34设置在分板31的上方，位于顶块35的后上方；运输机构4，运输机构4设置在变向机构3的前方，运输机构4具有移动框42，移动框42设置在第二运输带33的前方；支撑板41，支撑板41设置在移动框42内，支撑板41用于承放锤子，抛光机43，抛光机43设置在移动框42的前方，抛光机43用于抛光锤柄。本发明通过运输架11将锤子分开传送进导料板21上，使锤子一个个从隔板22之间通过，不会产生拥堵，并通过第一传送带将锤子继续传送，经过顶块35与移动板34的调整，使锤子锤柄的朝向一致，再通过第二传送带将锤子送入到支撑板41上，利用支撑板41与移动框42相夹固定并将锤柄送入抛光机43内进行抛光，实现了分批高效率的抛光工作，无需人工参与抛光，安全可靠。
具体地，如图2所示，分料板12具有第一连板15，第一连板15设置在运输架11的中间；第二分板14,第二分板14位于第一分板3113的前方两边，第一分板3113与其一侧的第二分板上设有第一连板15，第二分板14上设有第二连板16，分料板12的一侧上设有第一伸缩气缸17，第一伸缩气缸17的伸缩端活动连接在第一连板15的上方，第一伸缩气缸17可推动第一分板3113并带动第二分板14左右转动。
具体地，如图3至4所示，隔板22的后端设有斜面221，斜面221呈向右倾斜至导料板21上，斜面221用于引导锤子经过并翻转角度，隔板22之间设有阻隔条24，阻隔条24位于出料口23的上方，导料板21的左侧设有第一电机25，第一电机25连接阻隔条24，阻隔条24用于阻隔锤子掉出出料口23。
具体地，如图5所示，移动板34的左右两边设有第一斜板341，顶块35的左右两边设有第二斜板351，分板31的左右两侧设有长槽312，第一斜板341贴合在长槽312上，可在长槽312上前后移动，第一斜板341与第二斜板351由后上方到前下方设置，并相互贴合，顶块35的底部设有第二伸缩气缸36，第二伸缩气缸36可驱动顶块35升降，并带动移动板34左右移动。
具体地，如图5至6所示，分板31的中间贯通设置多个T型槽口311，顶块35位于T型槽口311之间可上下移动，T型槽口311中的上方设有转板39，转板39可在T型槽口311中转动。
具体地，如图8所示，转板39底部穿过分板31，分板31的底部设有底座37，底座37的上方设有第二电机38，第二电机38的传动端与转板39的底部套有皮带385，第二电机38可驱动转板39顺时针转动。
具体地，如图10至12所示，移动框42的后方设有第三伸缩气缸45，移动框42的底部设有滑轨44，抛光机43内设有抛光轮49，第三伸缩气缸45可驱动移动框42向前移动至抛光机43。
具体地，支撑板41的上表面设有多个斜块421，斜块421之间留有间隙，可容纳锤柄通过，支撑板41的底部设有第四伸缩气缸46，第四伸缩气缸46可驱动支撑板41上升顶在移动框42的内顶面，移动框42的内顶面下设有抵块，抵块位于多个斜块421之间，抵块用于抵住锤头。
具体地，抛光机43上方设有第五伸缩气缸47，第五伸缩气缸47的下端设有推板48，第五伸缩气缸47用于驱动推板48向下按压锤柄。
一种小锤头握柄的抛光装置的使用方法，包括：
将锤子批量平放放在运输架11上，运输架11将锤子传送进去并经过分料板12，启动第一伸缩气缸17，使分料板12前的第一分板3113与第二分板14左右来回摆动，将锤子分开运输；
锤子在运输架11的传送下至导料板21上，使锤子经过隔板22的斜面221翻转90°并滑至阻隔条24，启动第一电机25，第一电机25驱动阻隔条24顺时针快速转动180°，使第一批锤子掉出导料板21；
锤子从导料板21掉落至第一运输带32上，第一运输带32将锤子传送至顶块35上，使锤子的锤头朝下，锤柄朝上，并启动第二伸缩气缸36，第二伸缩气缸36驱动顶块35升起，同时带动移动板34向前移动，移动板34向前推动锤柄逆时针翻转，使锤头超后方，锤柄超前方，最后启动第二电机38，转动转板39，转板39顺时针转动90°，推动锤头向前，使锤子被第二传送带传送进去；
锤子经过第二传送带掉落至支撑板41上的斜块421之间，启动第四伸缩气缸46，推动支撑板41升起并顶在移动框42的内顶面，然后启动第三伸缩气缸45，驱动移动框42向抛光机43移动，使锤柄进入到抛光轮49之间进行抛光，抛光完毕后移动框42移出一点距离，并利用第四伸缩气缸46下降使支撑板41下移，最后启动第五伸缩气缸47，推动推板48向下移动，推板48压在锤柄上，使锤柄脱离斜块421滑下至移动框42下方的水槽内降温，完成锤柄的抛光工作。
本发明是一种小锤头握柄的抛光装置，通过运输架11将锤子分开送入到导料板21上，经过斜面221翻转，使锤子单个进入到隔板22之间，并由阻隔条24阻挡，实现有规律的分批传送至第一传送带上，经过第一传送带将每批不同朝向锤子传送到顶块35上，顶块35升起的同时带动移动板34向前，调整锤子的朝向，并由第二传送带传送出去至支撑板41上，支撑板41与移动框42将锤子相夹至抛光机43内进行抛光，实现了锤子锤柄的高频工作；本发明无需人工干预抛光，大大减小人工的工作量，安全可靠，并且可以分批进行高效率的抛光工作。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (10)
1.一种小锤头握柄的抛光装置，其中，包括：
分料机构，所述分料机构具有
运输架，所述运输架上设有分料板，所述分料板由多组板组成，用于将多个锤子的分开运输；
导料机构，所述导料机设置在所述分料机构的前方，所述导料机构具有
导料板，所述导料板斜向下设置，用于引导锤子向下滑动；
隔板，所述隔板设置在所述导料板上有多个，所述多个隔板之间形成出料口，所述出料口一次可容纳一个锤子通过；
变向机构，所述变向机构设置在所述导料机构的前方，所述变向机构具有
第一运输带，所述第一运输带设置在所述导料板的前方；
第二运输带，所述第二运输带设置在所述第一运输带的前方；
分板，所述分板设置在所述第一运输带与所述第二运输带上；
顶块，所述顶块设置在所述第一运输带与所述第二运输带之间，
移动板，所述移动板设置在所述分板的上方，位于所述顶块的后上方；
运输机构，所述运输机构设置在所述变向机构的前方，所述运输机构具有
移动框，所述移动框设置在所述第二运输带的前方；
支撑板，所述支撑板设置在所述移动框内，所述支撑板用于承放锤子，
抛光机，所述抛光机设置在所述移动框的前方，所述抛光机用于抛光锤柄。
2.根据权利要求1所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述分料板具有
第一连板，所述第一连板设置在所述运输架的中间；
第二分板,所述第二分板位于所述第一分板的前方两边，所述第一分板与其一侧的第二分板上设有第一连板，所述第二分板上设有第二连板，所述分料板的一侧上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端活动连接在所述第一连板的上方，所述第一伸缩气缸可推动第一分板并带动第二分板左右转动。
3.根据权利要求1所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述隔板的后端设有斜面，所述斜面呈向右倾斜至所述导料板上，斜面用于引导锤子经过并翻转角度，所述隔板之间设有阻隔条，所述阻隔条位于出料口的上方，所述导料板的左侧设有第一电机，所述第一电机连接所述阻隔条，所述阻隔条用于阻隔锤子掉出出料口。
4.根据权利要求1所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述移动板的左右两边设有第一斜板，所述顶块的左右两边设有第二斜板，所述分板的左右两侧设有长槽，所述第一斜板贴合在所述长槽上，可在长槽上前后移动，所述第一斜板与所述第二斜板由后上方到前下方设置，并相互贴合，所述顶块的底部设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸可驱动顶块升降，并带动移动板左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述分板的中间贯通设置多个T型槽口，所述顶块位于T型槽口之间可上下移动，所述T型槽口中的上方设有转板，所述转板可在T型槽口中转动。
6.根据权利要求5所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述转板底部穿过所述分板，所述分板的底部设有底座，所述底座的上方设有第二电机，所述第二电机的传动端与所述转板的底部套有皮带，第二电机可驱动转板顺时针转动。
7.根据权利要求1所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述移动框的后方设有第三伸缩气缸，移动框的底部设有滑轨，所述抛光机内设有抛光轮，所述第三伸缩气缸可驱动移动框向前移动至抛光机。
8.根据权利要求7所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述支撑板的上表面设有多个斜块，所述斜块之间留有间隙，可容纳锤柄通过，所述支撑板的底部设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸可驱动支撑板上升顶在移动框的内顶面，所述移动框的内顶面下设有抵块，所述抵块位于多个斜块之间，所述抵块用于抵住锤头。
9.根据权利要求8所述的一种小锤头握柄的抛光装置，其中，所述抛光机上方设有第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的下端设有推板，所述第五伸缩气缸用于驱动推板向下按压锤柄。
10.一种小锤头握柄的抛光装置的使用方法，包括：
将锤子批量平放放在运输架上，运输架将锤子传送进去并经过分料板，启动第一伸缩气缸，使分料板前的第一分板与第二分板左右来回摆动，将锤子分开运输；
锤子在运输架的传送下至导料板上，使锤子经过隔板的斜面翻转90°并滑至阻隔条，启动第一电机，第一电机驱动阻隔条顺时针快速转动180°，使第一批锤子掉出导料板；
锤子从导料板掉落至第一运输带上，第一运输带将锤子传送至顶块上，使锤子的锤头朝下，锤柄朝上，并启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸驱动顶块升起，同时带动移动板向前移动，移动板向前推动锤柄逆时针翻转，使锤头超后方，锤柄超前方，最后启动第二电机，转动转板，转板顺时针转动90°，推动锤头向前，使锤子被第二传送带传送进去；
锤子经过第二传送带掉落至支撑板上的斜块之间，启动第四伸缩气缸，推动支撑板升起并顶在移动框的内顶面，然后启动第三伸缩气缸，驱动移动框向抛光机移动，使锤柄进入到抛光轮之间进行抛光，抛光完毕后移动框移出一点距离，并利用第四伸缩气缸下降使支撑板下移，最后启动第五伸缩气缸，推动推板向下移动，推板压在锤柄上，使锤柄脱离斜块滑下至移动框下方的水槽内降温，完成锤柄的抛光工作。
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