CN110814810A - 一种钻床夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钻床夹具，包括机架、工作台面、顶升机构、多个相互配合压紧组件，所述的工作台面设置于机架上端，所述的顶升机构设置在机架内并位于工作台面下端，多个所述的压紧组件设置在顶升机构上并向上穿过工作台面以夹紧工作台面上的工件。本发明可以实现对工件的一次性快速装夹；本发明操作方便省力，提高对操作者的安全性，降低操作者的劳动强度、提高工作效率；本发明由于快速夹具的压紧组件在平台上的位置可调、可旋转、且调节丝杆可调，因此可以夹紧不同外形、厚度的工件，夹紧力在一定范围内可调，夹紧可靠。本发明体积小，结构紧凑，便于工件装卸，易于加工与维护、清理方便、易损件更换方便。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，尤其是一种钻床夹具。
背景技术
钻床指主要用刀具在工件上加工孔的机床，而随着制造业的发展，钻孔需求日益增加，利用钻床能够高效快速地为工件加工钻孔。钻床在进行加工时，置于钻头下方的工件，需要通过夹具将其固定限位。
现有的部分钻床通过在工作台上设有固定工件的长槽，通过在长槽两端设置可滑动的固定板，以实现对工件夹紧限位的作用，该夹具结构虽然简单，但是存在以下问题：
需要精确对位，使待钻孔与工作台上的长槽相对应，否则会出现钻穿工作台的缺点；影响设备的使用寿命；(2)夹紧动作基本只能通过人工实现，而且无法调整夹具的位置，不仅加工效率低，而且劳动强度大，钻孔过程中，经常由于夹不紧而导致钻孔不准确的问题；(3)采用长槽进行钻孔时，当钻孔直径大于长槽宽度时，则无法采用标配的工作台进行加工，降低了设备的使用率。
目前，将工件固定的钻床夹具主要包括：底座；设置在底座上的固定夹块；滑动装配在所述固定块上的夹紧夹块；以及螺纹装配在底座上驱动夹紧夹块将待加工件固定在夹紧夹块和固定夹块之间的螺纹顶杆。这种结构的紧固装置结构简单，操作方便。
但是，这种钻床夹具在工作的过程中其钻头会产生较大的扭转力，且工作过程中会有较大的抖动，因此这种单靠螺纹顶杆夹紧的紧固装置往往不能将待加工件夹持牢固，稳定性较低，加工所得的产品质量较差，故而有待改进。
再如申请号为201520338391.8中国专利，公开了一种钻床夹具。这种钻床夹具包括钻套、销轴、开口垫圈、螺母、工件和夹具体，夹具体整体呈C字形，在夹具体上端设有钻套，夹具体内侧连接销轴，工件至于销轴的两侧，在销轴的前端连接开口垫圈和螺母。
这种钻床夹具在夹紧时不会破坏工件定位后的正确位置，其夹具力大小合适，通过螺母夹紧动作迅速、可靠，整体结构紧凑，易于制造和维修，但现有技术不能显示固定件挤压固定的压力值，不能够有效防止因为挤压固定过度导致固定件损坏。
还有现有的夹具仅能实用于单一的产品，若生产不同的产品，则需要更换相应的夹具，更换夹具不仅费时费力，而且频繁的松开与拧紧压紧螺栓，大大降低了生产效率与钻床的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种钻床夹具，该夹具不仅结构简单、而且能够在大批量零件生产加工时，能够快速对工件进行装夹，无需更换夹具，进一步提高了加工效率高。
本发明的技术方案为：一种钻床夹具，包括机架、工作台面、顶升机构、多个相互配合压紧组件，所述的工作台面设置于机架上端，所述的顶升机构设置在机架内并位于工作台面下端，多个所述的压紧组件设置在顶升机构上并向上穿过工作台面以夹紧工作台面上的工件。
所述的顶升机构包括气缸、横向移动机构、具有锲型面的升降框架、多个升降导向轮组件，所述的气缸与横向移动机构连接，所述的横向移动机构与升降框架的锲型面连接，所述的升降框架通过多个升降导向轮组件与机架滑动连接；
所述的气缸驱动横向移动机构横向移动，所述的横向移动机构在移动过程中通过与升降框架的不同锲型面接触，从而实现升降框架的升降；
多个所述的压紧组件设置在升降框架上，通过升降框架的升降以控制多个所述的压紧组件升降，以实现工件的夹紧。
优选的，所述的横向移动机构包括连杆、连板组、多个顶升轮、滑轨，所述气缸的活塞杆通过气缸连接座与连杆固定连接，所述的连杆两侧连接有相应的连板组，每个所述的连板组的两端部均设置有相应的顶升轮，每个所述的顶升轮与其下端的机架上的滑轨滑动连接。
优选的，所述的连板组包括两平行设置的连板，并且每个所述的连板的两端部均开设有相应的卡槽，所述的顶升轮通过相应的顶升轮轴安装的两连板的卡槽内。
优选的，所述的升降框架包括两锲型面板、侧板、顶板，每个所述的锲型面板下端设置有相应的锲型部，所述的锲型面板通过其下端的两锲型部与同一侧的顶升轮连接，两所述的锲型面板上端设置有顶板，两所述的锲型面板两侧设置有相应的侧板，并且两锲型面板之间还设置有多个纵横交错的隔板。
优选的，两所述的锲型面板外侧还设置有相应的顶升板加强梁，所述的顶升板加强梁与两侧板连接。
优选的，每个所述的升降导向轮组件包括一导向板、两导向轮安装板、以及设置在导向轮安装板上的多个导向轮，所述的导向轮与导向板连接，其中一所述的导向轮安装板通过相应的安装筋片设置在锲型面板与顶升板加强梁的外侧壁上，另一所述的导向轮安装板通过相应的安装筋片设置在侧板上，所述的导向板安装在机架的立柱上。
优选的，每个所述的导向轮安装板上安装有2个导向轮，所述的导向轮通过导向轮安装座固定在导向轮安装板上。
优选的，所述的工作台面包括多个面板，多个所述的面板等间距布置在机架上，两相邻面板之间的间隙形成长条形的凹槽，并且压紧组件设置在两面板之间的凹槽内并通过与凹槽两侧的面板相配合实现固定。
优选的，所述的压紧组件包括顶杆、夹具座、锁紧组件、压杆、调节丝杆，所述的顶杆插设在相邻面板的间隙内并与顶板连接，所述的夹具座套设在顶杆上并通过锁紧组件固定在该两相邻的面板上，所述的压杆一端沿长度方向开设有一滑槽，所述的压杆通过滑槽设置在顶杆上端的销轴上，所述的压杆的中央位置与夹具座活动连接，所述的压杆的另一端上螺纹连接有调节丝杆。
优选的，所述的锁紧组件包括紧固板、紧固螺栓，所述的紧固板通过相应的螺钉固定在夹具座上，所述的紧固螺栓位于两相邻的面板的间隙内并向上穿过夹具座与紧固板螺纹连接，所述的紧固螺栓的头部直径大于间隙的宽度，从而通过两面板固定紧固螺栓。
本发明的有益效果为：
1、本发明可以实现对工件的一次性快速装夹；
2、本发明操作方便省力，提高对操作者的安全性，降低操作者的劳动强度、提高工作效率；
3、本发明由于快速夹具的压紧组件在平台上的位置可调、可旋转、且调节丝杆可调，因此可以夹紧不同外形、厚度的工件，夹紧力在一定范围内可调，夹紧可靠。
4、本发明体积小，结构紧凑，便于工件装卸，易于加工与维护、清理方便、易损件更换方便。
附图说明
图1为本发明用于钻床的结构示意图。
图2为本发明夹具的结构示意图；
图3为本发明顶升机构的结构示意图；
图4为本发明压紧组件的结构示意图；
图5为本发明横向移动机构的结构示意图；
图6为本发明升降框架的结构示意图；
图7为本发明升降导向轮组件的结构示意图；
图8为本发明压杆的结构示意图；
图中，1-机架，2-工作台面，3-顶升机构，4-压紧组件，
21-面板，22-凹槽；
30-气缸，31-连杆，32-连板组，33-顶升轮，34-滑轨，35-锲型面板，36-侧板，37-顶板，38-气缸连接座，39-升降导向轮组件，
332-卡槽，350-锲型部，390-导向板，391-导向轮安装板，392-导向轮，393-导向轮安装座，394-安装筋片；
40-顶杆，41-夹具座，42-紧固板，43-紧固螺栓，44-螺钉，45-压杆，46-滑槽，47-调节丝杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种钻床夹具，本实施例提供的钻床夹具用于钻床设备，该所述的夹具安装钻床的底座上，不仅能实现大批量工件的放置，用作加工的工作台，而且还可以对加工的工件实现夹紧固定。
如图2所示，所述的夹具包括机架1、工作台面2、顶升机构3、多个相互配合压紧组件4，本实施例中，所述的机架包括4根立柱，2根底部纵梁、2根底部横梁、2根顶部纵梁、2根顶部横梁，所述的立柱，底部纵梁、底部横梁、顶部纵梁、顶部横梁连接形成机架框架，并且所述的两底部纵梁之间还设置有两个用于安装滑轨34的轨道安装梁。
所述的工作台面2设置于机架1上端，本实施例中，所述的工作台面2包括多个面板21，多个所述的面板21通过相应的面板加强梁等间距布置在机架1上，两相邻面板之间的间隙形成相应的长条形凹槽22，并且压紧组件4设置在两面板21之间的凹槽22内并通过与凹槽22两侧的面板21相配合实现固定。
所述的顶升机构3设置在机架框架内并位于工作台面2下端，多个所述的压紧组件4设置在顶升机构3上并向上穿过工作台面2的凹槽22以夹紧工作台面2上的工件。
如图3所示，所述的顶升机构3包括气缸30、横向移动机构、具有锲型部的升降框架、多个升降导向轮组件39，所述的气缸30通过悬耳设置在一轨道安装梁上，所述的气缸30的活塞杆向另一轨道安装梁方向延伸并与横向移动机构连接，所述的横向移动机构与升降框架的锲型面活动连接，所述的气缸30驱动横向移动机构横向移动，所述的横向移动机构通过与升降框架的不同锲型面连接，并且由于多个升降导向轮组件39的限位作用和导向作用，从而使得升降框架升降。多个所述的压紧组件4设置在升降框架上，通过升降框架的升降以控制多个所述的压紧组件4升降，以实现工件的夹紧和松开。
优选的，如图5所示，所述的横向移动机构包括连杆31、连板组32、顶升轮33、滑轨34，所述气缸30的活塞杆通过气缸连接座38与连杆31固定连接，所述的连杆31两侧连接有相应的连板组32，所述的连板组32包括2个平行设置的连板和一个盖板，并且每个所述的连板的两端部均开设有相应的卡槽332，所述的顶升轮33通过相应的顶升轮轴安装的两连板的卡槽332内。每个所述的连板组32的两端部均设置有相应的顶升轮33，所述的顶升轮33设置在两连板之间，每个所述的顶升轮33下端还设置相应的滑轨34，所述的滑轨34设置在机架1的轨道安装梁上。
相应的，本实施例中，所述的顶升轮33和滑轨34的数量均为4个。所述的气缸30的活塞杆伸缩，从而推动连杆31带动两连板组32移动，连板组32带动顶升轮33在滑轨34上滑动。
优选的，如图6所示，所述的升降框架包括两锲型面板35、两侧板36、一顶板37，每个所述的锲型面板35下端设置有相应的锲型部350，所述的锲型面板35通过其下端的两锲型部350与同一侧的顶升轮33连接，两所述的锲型面板35上端设置有顶板37，两所述的锲型面板35两侧设置有相应的侧板36，并且两锲型面板35之间还设置有多个纵横交错的隔板，所述的隔板包括多个纵膈板和多个横隔板，本实施例中，多个所述的纵膈板与多个所述的横隔板垂直连接。另外，两侧板36之间还设有顶升板加强梁，所述的顶升板加强梁位于两锲型面板35外侧。
优选的，如图7所示，每组所述的升降导向轮组件39包括一导向板390、两导向轮安装板391、以及设置在每个导向轮安装板391上的导向轮392，每个所述的导向轮安装板391上安装有2个导向轮392，两个所述的导向轮392通过相应的导向轮安装座393安装在导向轮安装板391上，并且所述的导向轮392与导向板390连接，其中一所述的导向轮安装板391通过相应的安装筋片394设置在锲型面板35与顶升板加强梁上，另一所述的导向轮安装板391通过相应的安装筋片394设置在侧板36上。所述的导向板390安装在机架1的立柱上。
优选的，如图4所示，所述的压紧组件4包括顶杆40、夹具座41、锁紧组件、压杆45、调节丝杆47，所述的顶杆40插设在相邻面板21的凹槽22内并与顶板37连接，所述的夹具座41套设在顶杆40上并通过锁紧组件固定在该两相邻的面板21上，所述的夹具座41可在顶杆40上滑动，所述的锁紧组件包括紧固板42、紧固螺栓43，所述的紧固板42通过相应的螺钉44固定在夹具座41上，所述的紧固螺栓43位于两相邻的面板21的间隙内并向上穿过夹具座41与紧固板42螺纹连接，所述的紧固螺栓43的头部直径大于间隙的宽度，从而通过两面板21固定紧固螺栓43。如图8所示，所述的压杆45一端沿长度方向开设有一滑槽46，所述的压杆45通过其一端的滑槽46设置在顶杆40上端的销轴上，所述的压杆的中央位置与夹具座41活动连接，所述的压杆45的另一端上螺纹连接有调节丝杆47。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种钻床夹具，其特征在于：一种钻床夹具，包括机架、工作台面、顶升机构、多个相互配合压紧组件，所述的工作台面设置于机架上端，所述的顶升机构设置在机架内并位于工作台面下端，多个所述的压紧组件设置在顶升机构上并向上穿过工作台面以夹紧工作台面上的工件；
所述的顶升机构包括气缸、横向移动机构、具有锲型面的升降框架、多个升降导向轮组件，所述的气缸与横向移动机构连接，所述的横向移动机构与升降框架的锲型面连接，所述的升降框架通过多个升降导向轮组件与机架滑动连接；
所述的气缸驱动横向移动机构横向移动，所述的横向移动机构在移动过程中通过与升降框架的不同锲型面接触，从而实现升降框架的升降；
多个所述的压紧组件设置在升降框架上，通过升降框架的升降以控制多个所述的压紧组件升降，以实现工件的夹紧。
2.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述的横向移动机构包括连杆、连板组、多个顶升轮、滑轨，所述气缸的活塞杆通过气缸连接座与连杆固定连接，所述的连杆两侧连接有相应的连板组，每个所述的连板组的两端部均设置有相应的顶升轮，每个所述的顶升轮与其下端的机架上的滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述的连板组包括两平行设置的连板，并且每个所述的连板的两端部均开设有相应的卡槽，所述的顶升轮通过相应的顶升轮轴安装的两连板的卡槽内。
4.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述的升降框架包括两锲型面板、侧板、顶板，每个所述的锲型面板下端设置有2个相应的锲型部，所述的锲型面板通过其下端的两锲型部与同一侧的顶升轮连接；
两所述的锲型面板上端设置有顶板；
两所述的锲型面板两侧设置有相应的侧板；
并且两锲型面板之间还设置有多个纵横交错的隔板。
5.根据权利要求4所述的一种钻床夹具，其特征在于：两所述的锲型面板外侧还设置有相应的顶升板加强梁，所述的顶升板加强梁与两侧板连接。
6.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：每个所述的升降导向轮组件包括一导向板、两导向轮安装板、以及设置在导向轮安装板上的多个导向轮，所述的导向轮与导向板连接；
其中一所述的导向轮安装板通过相应的安装筋片设置在锲型面板与顶升板加强梁的外侧壁上；
另一所述的导向轮安装板通过相应的安装筋片设置在侧板上，所述的导向板安装在机架的立柱上。
7.根据权利要求6所述的一种钻床夹具，其特征在于：每个所述的导向轮安装板上安装有2个导向轮，所述的导向轮通过导向轮安装座固定在导向轮安装板上。
8.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述的工作台面包括多个面板，多个所述的面板等间距布置在机架上，两相邻面板之间的间隙形成长条形的凹槽，并且压紧组件设置在两面板之间的凹槽内并通过与凹槽两侧的面板相配合实现固定。
9.根据权利要求8所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述的压紧组件包括顶杆、夹具座、锁紧组件、压杆、调节丝杆，所述的顶杆插设在相邻面板的间隙内并与顶板连接，所述的夹具座套设在顶杆上并通过锁紧组件固定在该两相邻的面板上，所述的压杆一端沿长度方向开设有一滑槽，所述的压杆通过滑槽设置在顶杆上端的销轴上，所述的压杆的中央位置与夹具座活动连接，所述的压杆的另一端上螺纹连接有调节丝杆。
10.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述的锁紧组件包括紧固板、紧固螺栓，所述的紧固板通过相应的螺钉固定在夹具座上，所述的紧固螺栓位于两相邻的面板的间隙内并向上穿过夹具座与紧固板螺纹连接，所述的紧固螺栓的头部直径大于间隙的宽度，从而通过两面板固定紧固螺栓。
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