CN110805270B

CN110805270B - 一种导向翻模装置

Info

Publication number: CN110805270B
Application number: CN201911244372.8A
Authority: CN
Inventors: 彭宝安
Original assignee: Jingmen Baisi Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Huaneng Thermal Insulation Material Co ltd
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2039-12-06
Also published as: CN110805270A

Abstract

本发明公开了一种导向翻模装置，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工；它主要由操作平台、液压***、导向杆、翻模模板组成；其工作原理是：先在一对活动模板组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后再松开一对活动模板下端的件扣，将一对活动模板向上翻转，此时一对活动模板与已浇注的混凝土脱模，当一对活动模板向上翻转180度后将一对活动模板处于上端的一对销轴放入翼缘第三排的U形槽内，再下压第三排件扣，使一对活动模板处于上端的一对销轴锁止，然后在一对活动模板组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻模板及浇注混凝土直至完成一个施工段的混凝土浇筑工作，再利用液压***将翻模装置爬升至下一个施工段。

Description

一种导向翻模装置

技术领域

本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，特别适用于双曲线冷却塔筒体施工。

背景技术

目前在建筑工程领域现浇筒体结构施工中都采用滑模模板，这种模板对提升设备的提升能力要求高，且模板滑升时对已浇筑的混凝土施加较大的拉应力，将影响混凝土的后期强度发展，目前使用的爬模装置没有导向装置。

发明内容

本发明解决了上述问题，它对提升设备的提升能力要求不高，同时也不会影响已浇筑的混凝土的后期强度发展，它有导向装置，可根据双曲线筒体的线形对模板进行导向。它由操作平台、一对液压***、导向杆、翻模模板、一对花篮螺栓组成；翻模模板由横梁、加劲板、槽钢、活动模板、底梁、临时固定件A组成，横梁的下端与左右两块加劲板的上端固定，左右两根槽钢截面的中部与左右两块加劲板固定，左右两根槽钢的翼缘分别朝向左、右两侧的加劲板，左右两根槽钢的截面的底面分别朝向筒体筒壁，左右两根槽钢的截面的底面分别与左右两块活动模板朝向筒体筒壁的面平齐，左右两块加劲板及左右两根槽钢的下端均与左右两侧的底梁的上端固定，左右两根底梁沿筒体筒壁通长布置，多根横梁、多根左侧槽钢、多块左侧加劲板与左侧底梁组合成整体成为筒体筒壁的左侧模板，同样多根横梁、多根右侧槽钢、多块右侧加劲板与右侧底梁组合成整体成为筒体筒壁的右侧模板，两侧模板共用横梁，每根槽钢的两个翼缘均开有多个U形槽，相邻U形槽的中心距等于活动模板的上、下销轴的中心距，U形槽的槽底的半圆弧面Ｂ与活动模板的销轴的外表面吻合，活动模板的四个角固定四个销轴，四个销轴在上下方向及左右方向均对称布置，活动模板的左右两边紧贴相邻槽钢的翼缘的侧边，活动模板的内外两面均是光滑的平面，活动模板的上下两端是光滑的半圆弧面A，活动模板左右两边的销轴放入相邻槽钢的翼缘的U形槽内，活动模板的右下端安装有O型止水条A、活动模板的左上端安装有O型止水条B，槽钢固定有多个件扣，每个件扣的位置与每个U形槽的位置对应，下压件扣将活动模板的销轴卡入槽钢的翼缘的U形槽内，活动模板的销轴绕U形槽的内壁转动，松开件扣后活动模板的销轴与U形槽分离，已浇筑的混凝土内从下至上依次预留有预埋孔A、预埋孔B、预埋孔C，随着混凝土浇筑高度的升高，上述预埋孔依次连续埋设；两套液压***对称布置在筒体筒壁的左右两侧，液压***主要由液压油缸、液压活塞、临时固定件B组成，左右两侧的液压***的液压活塞的上端分别与左右两侧底梁的下端固定，左右两侧的液压***的液压油缸的下端与临时固定件B的上端固定，操作平台与左右两侧底梁固定，导向杆预先埋设在已浇筑的混凝土内，左侧花篮螺栓的一端与横梁的左部固定，其另一端与导向杆的上端固定，右侧花篮螺栓的一端与横梁的右部固定，其另一端与导向杆的上端固定；所述翻模装置的工作原理是：当翻模装置停留在筒体筒壁的某一高度时，液压活塞处于缩回状态，临时固定件A的螺栓穿过预埋孔B并与已浇筑的混凝土临时固定，临时固定件A顶住左右两侧的底梁的下端，临时固定件B的螺栓穿过预埋孔A并与已浇筑的混凝土临时固定，先将左右两侧的一对活动模板安装在翻模模板的最下排，一对活动模板的上下销轴均放入相邻槽钢的翼缘的U形槽内，其上下件扣均扣合，同时一对活动模板的O型止水条A紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁，然后在一对活动模板组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，一对活动模板的O型止水条A阻止混凝土漏浆，待混凝土终凝后再松开一对活动模板下端的件扣，将一对活动模板向上翻转，此时一对活动模板与已浇注的混凝土脱模，当一对活动模板向上翻转180度后将一对活动模板处于上端的一对销轴放入翼缘第三排的U形槽内，再下压第三排件扣，使一对活动模板处于上端的一对销轴锁止，此时一对活动模板的上下一对销轴均处于锁止状态，同时一对活动模板的O型止水条B紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁，然后在一对活动模板组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻模板及浇注混凝土直至完成一个施工段的混凝土浇筑工作，然后松开一对活动模板上端的一对销轴对应的件扣，将一对活动模板向下翻转，活动模板与已浇注的混凝土脱模，继续下翻一对活动模板至初始位置，然后取出临时固定件A的螺栓，临时固定件A与已浇筑的混凝土松开，再伸出左右两侧的液压活塞，左右两侧的液压活塞推动左右两侧的底梁及翻模模板上升一段距离，同时翻模模板的多根槽钢的内表面沿筒体筒壁的混凝土表面滑动一定距离，然后将临时固定件A的螺栓穿过预埋孔C，将临时固定件A与已浇筑并达到一定强度的混凝土固定，再取出临时固定件B的螺栓，临时固定件B与已浇筑的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞，左右两侧的液压活塞带动左右两侧的液压油缸及临时固定件B上升，再将临时固定件B螺栓穿过预埋孔B，将临时固定件B与已浇筑的混凝土固定，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到翻模装置上升至筒体筒壁的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作；如果要改变筒体筒壁的角度，假如筒体筒壁需要向右倾斜，拧紧右侧花篮螺栓的螺母，使右侧花篮螺栓缩短，放松左侧花篮螺栓的螺母，使左侧花篮螺栓伸长，左右两侧花篮螺栓强行拉动导向杆的上端向右偏斜，当翻模装置上升时，翻模模板向右偏斜。

附图说明

1-操作平台、2-液压***、3-导向杆、4-花篮螺栓、5-液压油缸、6-液压活塞、7-临时固定件B、8-预埋孔A、9-翻模模板、10-横梁、11-筒体筒壁、12-活动模板、13-临时固定件A、14-预埋孔B、15-O型止水条A、16-O型止水条B、17-销轴、18-半圆弧面A、19-件扣、20- U形槽、21-底梁、22-半圆弧面Ｂ、23-槽钢、24-加劲板、25-翼缘、26-预埋孔C。

图1是本发明的立面示意图。

图2是活动模板１２的正立面图。

图3是活动模板１２的侧立面图。

图4是翻模模板９相邻模板组合的正立面图。

图5是翻模模板９的相邻横梁１０、槽钢23、加劲板２４与

底梁21组合的示意图。

图6是槽钢翼缘２５的侧立面图。

图7是活动模板１２向上翻转的示意图。

具体实施方式

参见图1至图7，当翻模装置停留在筒体筒壁１１的某一高度时，液压活塞6处于缩回状态，临时固定件A13的螺栓穿过预埋孔B14并与已浇筑的混凝土临时固定，临时固定件A13顶住左右两侧的底梁２１的下端，临时固定件B7的螺栓穿过预埋孔A8并与已浇筑的混凝土临时固定，先将左右两侧的一对活动模板12安装在翻模模板9的最下排，一对活动模板12的上下销轴１７均放入相邻槽钢23的翼缘２５的U形槽20内，其上下件扣19均扣合，同时一对活动模板12的O型止水条A15紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁11，然后在一对活动模板12组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，一对活动模板12的O型止水条A15阻止混凝土漏浆，待混凝土终凝后再松开一对活动模板12下端的件扣19，将一对活动模板12向上翻转，此时一对活动模板12与已浇注的混凝土脱模，当一对活动模板12向上翻转180度后将一对活动模板12处于上端的一对销轴１７放入翼缘２５第三排的U形槽20内，再下压第三排件扣19，使一对活动模板12处于上端的一对销轴１７锁止，此时一对活动模板12的上下一对销轴１７均处于锁止状态，同时一对活动模板12的O型止水条B16紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁11，然后在一对活动模板12组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻模板及浇注混凝土直至完成一个施工段的混凝土浇筑工作，然后松开一对活动模板12上端的一对销轴１７对应的件扣19，将一对活动模板12向下翻转，活动模板12与已浇注的混凝土脱模，继续下翻一对活动模板12至初始位置，然后取出临时固定件A13的螺栓，临时固定件A13与已浇筑的混凝土松开，再伸出左右两侧的液压活塞6，左右两侧的液压活塞6推动左右两侧的底梁２１及翻模模板9上升一段距离，同时翻模模板9的多根槽钢23的内表面沿筒体筒壁11的混凝土表面滑动一定距离，然后将临时固定件A13的螺栓穿过预埋孔C26，将临时固定件A13与已浇筑并达到一定强度的混凝土固定，再取出临时固定件B7的螺栓，临时固定件B7与已浇筑的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞6，左右两侧的液压活塞6带动左右两侧的液压油缸5及临时固定件B7上升，再将临时固定件B7螺栓穿过预埋孔B14，将临时固定件B7与已浇筑的混凝土固定，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到翻模装置上升至筒体筒壁１１的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作；如果要改变筒体筒壁１１的角度，假如筒体筒壁１１需要向右倾斜，拧紧右侧花篮螺栓4的螺母，使右侧花篮螺栓4缩短，放松左侧花篮螺栓4的螺母，使左侧花篮螺栓4伸长，左右两侧花篮螺栓4强行拉动导向杆3的上端向右偏斜，当翻模装置上升时，翻模模板9向右偏斜。需说明：一对活动模板12翻转脱模时不会对已浇筑的混凝土产生拉应力；当翻模装置上升时，只有翻模模板9的多根槽钢23的内表面沿筒体筒壁11的混凝土表面滑动，这种设计方案大大减小了翻模装置上升时与已浇筑的混凝土之间的摩擦阻力，因此本发明对提升设备的提升能力要求低。

Claims

1.一种导向翻模装置，其特征是：它由操作平台（1）、一对液压***（2）、导向杆（3）、翻模模板（9）、一对花篮螺栓（4）组成；翻模模板（9）由横梁（1０）、加劲板（２４）、槽钢（23）、活动模板（12）、底梁（２1）、临时固定件A（13）组成，横梁（1０）的下端与左右两块加劲板（２４）的上端固定，左右两根槽钢（23）截面的中部与左右两块加劲板（２４）固定，左右两根槽钢（23）的翼缘（２５）分别朝向左、右两侧的加劲板（２４），左右两根槽钢（23）的截面的底面分别朝向筒体筒壁（11），左右两根槽钢（23）的截面的底面分别与左右两块活动模板（12）朝向筒体筒壁（11）的面平齐，左右两块加劲板（２４）及左右两根槽钢（23）的下端均与左右两侧的底梁（２1）的上端固定，左右两根底梁（２1）沿筒体筒壁（11）通长布置，多根横梁（1０）、多根左侧槽钢（23）、多块左侧加劲板（２４）与左侧底梁（２1）组合成整体成为筒体筒壁（11）的左侧模板，同样多根横梁（1０）、多根右侧槽钢（23）、多块右侧加劲板（２４）与右侧底梁（２1）组合成整体成为筒体筒壁（11）的右侧模板，两侧模板共用横梁（1０），每根槽钢（23）的两个翼缘（２５）均开有多个U形槽（20），相邻U形槽（20）的中心距等于活动模板（12）的上、下销轴（1７）的中心距，U形槽（20）的槽底的半圆弧面Ｂ（22）与活动模板（12）的销轴（17）的外表面吻合，活动模板（12）的四个角固定四个销轴（1７），四个销轴（1７）在上下方向及左右方向均对称布置，活动模板（12）的左右两边紧贴相邻槽钢（23）的翼缘（２５）的侧边，活动模板（12）的内外两面均是光滑的平面，活动模板（12）的上下两端是光滑的半圆弧面A（1８），活动模板（12）左右两边的销轴（1７）放入相邻槽钢（23）的翼缘（２５）的U形槽（20）内，活动模板（12）的右下端安装有O型止水条A（15）、活动模板（12）的左上端安装有O型止水条B（16），槽钢（23）固定有多个件扣（19），每个件扣（19）的位置与每个U形槽（20）的位置对应，下压件扣（19）将活动模板（12）的销轴（1７）卡入槽钢（23）的翼缘（２５）的U形槽（20）内，活动模板（12）的销轴（1７）绕U形槽（20）的内壁转动，松开件扣（19）后活动模板（12）的销轴（1７）与U形槽（20）分离，已浇筑的混凝土内从下至上依次预留有预埋孔A（8）、预埋孔B（14）、预埋孔C（26），随着混凝土浇筑高度的升高，上述预埋孔依次连续埋设；两套液压***（2）对称布置在筒体筒壁（11）的左右两侧，液压***（2）主要由液压油缸（5）、液压活塞（6）、临时固定件B（7）组成，左右两侧的液压***（2）的液压活塞（6）的上端分别与左右两侧底梁（２1）的下端固定，左右两侧的液压***（2）的液压油缸（5）的下端与临时固定件B（7）的上端固定，操作平台（1）与左右两侧底梁（２1）固定，导向杆（3）预先埋设在已浇筑的混凝土内，左侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的左部固定，其另一端与导向杆（3）的上端固定，右侧花篮螺栓（4）的一端与横梁（10）的右部固定，其另一端与导向杆（3）的上端固定；所述翻模装置的工作原理是：当翻模装置停留在筒体筒壁（11）的某一高度时，液压活塞（6）处于缩回状态，临时固定件A（13）的螺栓穿过预埋孔B（14）并与已浇筑的混凝土临时固定，临时固定件A（13）顶住左右两侧的底梁（２1）的下端，临时固定件B（7）的螺栓穿过预埋孔A（8）并与已浇筑的混凝土临时固定，先将左右两侧的一对活动模板（12）安装在翻模模板（9）的最下排，一对活动模板（12）的上下销轴（1７）均放入相邻槽钢（23）的翼缘（２５）的U形槽（20）内，其上下件扣（19）均扣合，同时一对活动模板（12）的O型止水条A（15）紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁（11），然后在一对活动模板（12）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，一对活动模板（12）的O型止水条A（15）阻止混凝土漏浆，待混凝土终凝后再松开一对活动模板（12）下端的件扣（19），将一对活动模板（12）向上翻转，此时一对活动模板（12）与已浇注的混凝土脱模，当一对活动模板（12）向上翻转180度后将一对活动模板（12）处于上端的一对销轴（1７）放入翼缘（２５）第三排的U形槽（20）内，再下压第三排件扣（19），使一对活动模板（12）处于上端的一对销轴（1７）锁止，此时一对活动模板（12）的上下一对销轴（1７）均处于锁止状态，同时一对活动模板（12）的O型止水条B（16）紧靠已浇筑完并达到一定强度的筒体筒壁（11），然后在一对活动模板（12）组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻模板及浇注混凝土直至完成一个施工段的混凝土浇筑工作，然后松开一对活动模板（12）上端的一对销轴（1７）对应的件扣（19），将一对活动模板（12）向下翻转，活动模板（12）与已浇注的混凝土脱模，继续下翻一对活动模板（12）至初始位置，然后取出临时固定件A（13）的螺栓，临时固定件A（13）与已浇筑的混凝土松开，再伸出左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）推动左右两侧的底梁（２1）及翻模模板（9）上升一段距离，同时翻模模板（9）的多根槽钢（23）的内表面沿筒体筒壁（11）的混凝土表面滑动一定距离，然后将临时固定件A（13）的螺栓穿过预埋孔C（26），将临时固定件A（13）与已浇筑并达到一定强度的混凝土固定，再取出临时固定件B（7）的螺栓，临时固定件B（7）与已浇筑的混凝土松开，然后回缩左右两侧的液压活塞（6），左右两侧的液压活塞（6）带动左右两侧的液压油缸（5）及临时固定件B（7）上升，再将临时固定件B（7）螺栓穿过预埋孔B（14），将临时固定件B（7）与已浇筑的混凝土固定，这样就完成了一段翻模装置的爬升工作，按上述方法反复进行爬升直到翻模装置上升至筒体筒壁（11）的下一段混凝土浇筑高度停止，再进行下一个施工段的安装钢筋及浇注混凝土工作；如果要改变筒体筒壁（11）的角度，假如筒体筒壁（11）需要向右倾斜，拧紧右侧花篮螺栓（4）的螺母，使右侧花篮螺栓（4）缩短，放松左侧花篮螺栓（4）的螺母，使左侧花篮螺栓（4）伸长，左右两侧花篮螺栓（4）强行拉动导向杆（3）的上端向右偏斜，当翻模装置上升时，翻模模板（9）向右偏斜。