CN110905193B - 一种外翻内滑式爬模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外翻内滑式爬模装置，主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工，它施工快捷方便；它由提升装置、翻模装置、滑模装置组成；其工作原理是：在翻模板与内模板组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，待混凝土终凝后再松开翻模板下端的件扣，将翻模板向上翻转使翻模板与混凝土脱模，当翻模板向上翻转180度后将翻模板处于上端的一对销杆锁止，然后在翻模板与内模板组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻模板及浇注混凝土直至混凝土的高度与内模板同高，再启动卷扬机使滑模装置上升到下一段混凝土浇筑位置时停止，再下翻翻模板至初始位置，进行下一段的安装钢筋及浇注混凝土工作。
Description
技术领域
本发明主要用于建筑工程领域现浇筒体结构施工。
背景技术
目前已使用的爬模装置都需要与现浇混凝土筒体的墙体临时固定，不但增加了混凝土墙体的孔洞，后期又要填补这些孔洞，耗工费时，还需增加临时固定构件。
发明内容
本发明解决了上述问题，它将塔吊安装在筒体内，再利用塔吊的塔身作为承力点将爬模装置提升，取代了传统的爬模装置与混凝土墙体临时固定的工作，提高了爬模装置的提升速度，免去了混凝土墙体孔洞的填补工作，同时本发明的翻模装置比传统爬模装置的模板施工快捷方便，大大提高了施工速度。它由提升装置（20）、翻模装置（9）、滑模装置（23）组成；提升装置（20）主要由横梁（4）、钢丝绳A（5）、定滑轮（3）、轱辘（19）、滑轮组（16）、钢丝绳B（7）、立柱（6）、导轮（8）、抱箍梁（15）组成，横梁（4）安装在塔吊塔身（13）上，其高度位置在筒体顶标高的上方，横梁（4）的左端固定有定滑轮（3），横梁（4）的右端固定有轱辘（19），轱辘（19）的下方安装有滑轮组（16），钢丝绳A（5）的一端与操作平台（1）的左边固定，钢丝绳A（5）的另一端通过定滑轮（3）后绕在轱辘（19）上并与之固定，钢丝绳B（7）的一端与操作平台（1）的右边固定，钢丝绳B（7）的另一端先后绕过滑轮组（16）及轱辘（19）后绕在卷扬机（2）上并与之固定，卷扬机（2）与地面固定，四根立柱（6）中部的外侧面与操作平台（1）及内模板支架（14）的内侧面固定，四根立柱（6）的位置对应于塔吊塔身（13）的四个角点，四根立柱（6）分别安装有多个导轮（8），四根立柱（6）的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，四根抱箍梁（15）的两端分别与相邻立柱（6）的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱（6）的竖向有多道这样的抱箍梁组；翻模装置（9）主要由悬臂梁（１０）、加劲板（２４）、槽钢（２８）、翻模板（12）、底梁（２１）组成，多根悬臂梁（１０）与操作平台（1）重叠的部分与操作平台（1）固定，每根悬臂梁（１０）的外挑部分的下端与加劲板（２４）的上端固定，槽钢（２８）的中部与加劲板（２４）右端固定，槽钢（２８）的翼缘（２５）朝向加劲板（２４），槽钢（２８）的底面朝向筒体筒壁（11），槽钢（２８）的底面与翻模板（12）朝向筒体筒壁（11）的面平齐，加劲板（２４）及槽钢（２８）的下端均与底梁（２１）的上端固定，底梁（２１）沿筒体筒壁（１１）的四周布置，多根悬臂梁（１０）、多根槽钢（２８）、加劲板（２４）与底梁（２１）组合成整体并沿筒体筒壁（１１）的四周布置，每根槽钢（２８）的两个翼缘（２５）均开有多个U形槽（２６），相邻U形槽（２６）的中心距等于翻模板（12）的上、下销杆（１７）的中心距，U形槽（２６）的槽底的半圆弧面Ｂ（29）与翻模板（12）的销杆（17）的外表面吻合，翻模板（12）的四个角固定四个销杆（１７），四个销杆（１７）在上下方向及左右方向均对称布置，翻模板（12）的左右两边紧贴相邻槽钢（２８）的翼缘（２５）的侧边，翻模板（12）的内外两面均是光滑的平面，翻模板（12）的上下两端是光滑的半圆弧面A（１８），翻模板（12）左右两边的销杆（１７）放入相邻槽钢（２８）的翼缘（２５）的U形槽（２６）内，槽钢（２８）固定有多个件扣（２７），每个件扣（２７）的位置与每个U形槽（２６）的位置对应，下压件扣（２７）将翻模板（12）的销杆（１７）卡入槽钢（２８）的翼缘（２５）的U形槽（２６）内，翻模板（12）的销杆（１７）可以绕U形槽（２６）的内壁转动，松开件扣（２７）后翻模板（12）的销杆（１７）可以与U形槽（２６）分离；滑模装置（23）由操作平台（1）、内模板支架（14）、内模板（22）组成，操作平台（1）的下端与内模板支架（14）的上端固定，内模板（22）与内模板支架（14）的外侧面固定；所述爬模装置的工作原理是：先将多个翻模板（12）安装在翻模装置（9）的最下排，翻模板（12）的上下销杆（１７）均放入相邻槽钢（２８）的翼缘（２５）的U形槽（２６）内，其上下件扣（２７）均扣合，然后在翻模板（12）与内模板（22）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，钢筋安装的高度与内模板（22）同高，待混凝土终凝后再松开翻模板（12）下端的件扣（27），将翻模板（12）向上翻转，此时翻模板（12）与已浇注的混凝土脱模，当翻模板（12）向上翻转180度后将翻模板（12）处于上端的一对销杆（１７）放入翼缘（２５）第三排的U形槽（２６）内，再下压第三排件扣（２７），使翻模板（12）处于上端的一对销杆（１７）锁止，此时翻模板（12）的上下一对销杆（１７）均处于锁止状态，然后在翻模板（12）与内模板（22）组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻翻模板及浇注混凝土直至混凝土的高度与内模板（22）同高，然后松开翻模板（12）上端的一对销杆（１７）对应的件扣（２７），将翻模板（12）向下翻转，翻模板（12）与已浇注的混凝土脱模，再启动卷扬机（2），卷扬机（2）向下拉动钢丝绳B（7），钢丝绳B（7）通过滑轮组（16）拉动滑模装置（23）上升，同时钢丝绳B（7）通过滑轮组（16）后拉动轱辘（19）转动，轱辘（19）的转动带动钢丝绳A（5）通过定滑轮（3）拉动滑模装置（23）上升，同时四根立柱（6）上的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，此时内模板（22）的外表面沿已浇注完并达到一定强度的混凝土表面滑动，翻模装置（9）的多根槽钢（28）的内表面同样沿混凝土表面滑动，当滑模装置（23）上升到下一段混凝土浇筑位置时停止，再下翻翻模板（12）至初始位置，进行下一段的安装钢筋及浇注混凝土工作；滑模装置（23）在筒体内布置成整体；翻模装置（9）沿筒体外壁布置。
附图说明
1-操作平台、2-卷扬机、3-定滑轮、4-横梁、5-钢丝绳A、6-立柱、7-钢丝绳B、8-导轮、9-翻模装置、10-悬臂梁、11-筒体筒壁、12-翻模板、13-塔吊塔身、14-内模板支架、15-抱箍梁、16-滑轮组、17-销杆、18-半圆弧面A、19-轱辘、20-提升装置、21-底梁、22-内模板、23-滑模装置、24-加劲板、25-翼缘、26-U形槽、27-件扣、28-槽钢、29-半圆弧面Ｂ。
图1是本发明的立面示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是提升装置20的水平剖面图。
图４是翻模板１２的正立面图。
图５是翻模板１２的侧立面图。
图６是翻模装置９侧立面图。
图７是翻模装置９相邻模板组合的正立面图。
图８是翻模装置９的相邻悬臂梁１０、槽钢２８、加劲板２４与
底梁21组合的示意图。
图９是槽钢翼缘２５的侧立面图。
图１０是翻模板１２向上翻转的示意图。
具体实施方式
参见图1至图10，先将多个翻模板12安装在翻模装置9的最下排，翻模板12的上下销杆１７均放入相邻槽钢２８的翼缘２５的U形槽２６内，其上下件扣２７均扣合，然后在翻模板12与内模板22组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，钢筋安装的高度与内模板22同高，待混凝土终凝后再松开翻模板12下端的件扣27，将翻模板12向上翻转，此时翻模板12与已浇注的混凝土脱模，当翻模板12向上翻转180度后将翻模板12处于上端的一对销杆１７放入翼缘２５第三排的U形槽２６内，再下压第三排件扣２７，使翻模板12处于上端的一对销杆１７锁止，此时翻模板12的上下一对销杆１７均处于锁止状态，然后在翻模板12与内模板22组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻模板及浇注混凝土直至混凝土的高度与内模板22同高，然后松开翻模板12上端的一对销杆１７对应的件扣２７，将翻模板12向下翻转，翻模板12与已浇注的混凝土脱模，再启动卷扬机2，卷扬机2向下拉动钢丝绳B7，钢丝绳B7通过省力滑轮组16拉动滑模装置23上升，同时钢丝绳B7通过省力滑轮组16后拉动轱辘19转动，轱辘19的转动带动钢丝绳A5通过定滑轮3拉动滑模装置23上升，同时四根立柱6上的多个导轮8沿塔吊塔身13的四个角点滚动，此时内模板22的外表面沿已浇注完并达到一定强度的混凝土表面滑动，翻模装置9的多根槽钢28的内表面同样沿混凝土表面滑动，当滑模装置23上升到下一段混凝土浇筑位置时停止，再下翻翻模板12至初始位置，进行下一段的安装钢筋及浇注混凝土工作。
参见图1及图3，四根抱箍梁15的两端分别与相邻立柱6的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱6的竖向有多道这样的抱箍梁组，这种设计方案可以保证提升装置20有足够的强度、刚度及稳定性；滑模装置23的操作平台1、内模板支架14、内模板22形成一个带有立方体内腔的立方体，其立方体内腔的外表与四根立柱6固定，立方体四面的内模板22对浇注的混凝土形成强大的支撑，可见滑模装置23有很大的强度、刚度及稳定性；参见图1、图6，本发明并没有传统爬模中的对拉螺杆加固模板，如果控制好混凝土的浇注高度及翻模装置9的模板刚度是可以不需要对拉螺杆的，这种设计方案可以大大提高施工速度；本发明之所以采用外翻内滑式爬模装置，是因为如果内、外模板全部采用滑模式，滑动上升的内、外模板将对已浇注并达到一定强度的混凝土产生较大的向上的拉应力，容易对混凝土造成损害，同时内、外模板上升的阻力大，对设备性能要求高。
Claims (1)
1.一种外翻内滑式爬模装置，其特征是：它由提升装置（20）、翻模装置（9）、滑模装置（23）组成；提升装置（20）主要由横梁（4）、钢丝绳A（5）、定滑轮（3）、轱辘（19）、滑轮组（16）、钢丝绳B（7）、立柱（6）、导轮（8）、抱箍梁（15）组成，横梁（4）安装在塔吊塔身（13）上，其高度位置在筒体顶标高的上方，横梁（4）的左端固定有定滑轮（3），横梁（4）的右端固定有轱辘（19），轱辘（19）的下方安装有滑轮组（16），钢丝绳A（5）的一端与操作平台（1）的左边固定，钢丝绳A（5）的另一端通过定滑轮（3）后绕在轱辘（19）上并与之固定，钢丝绳B（7）的一端与操作平台（1）的右边固定，钢丝绳B（7）的另一端先后绕过滑轮组（16）及轱辘（19）后绕在卷扬机（2）上并与之固定，卷扬机（2）与地面固定，四根立柱（6）中部的外侧面与操作平台（1）及内模板支架（14）的内侧面固定，四根立柱（6）的位置对应于塔吊塔身（13）的四个角点，四根立柱（6）分别安装有多个导轮（8），四根立柱（6）的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，四根抱箍梁（15）的两端分别与相邻立柱（6）的侧面固定并形成一道抱箍梁组，四根立柱（6）的竖向有多道这样的抱箍梁组；翻模装置（9）主要由悬臂梁（1０）、加劲板（２４）、槽钢（２８）、翻模板（12）、底梁（２1）组成，多根悬臂梁（1０）与操作平台（1）重叠的部分与操作平台（1）固定，每根悬臂梁（1０）的外挑部分的下端与加劲板（２４）的上端固定，槽钢（２８）的中部与加劲板（２４）右端固定，槽钢（２８）的翼缘（２５）朝向加劲板（２４），槽钢（２８）的底面朝向筒体筒壁（11），槽钢（２８）的底面与翻模板（12）朝向筒体筒壁（11）的面平齐，加劲板（２４）及槽钢（２８）的下端均与底梁（２1）的上端固定，底梁（２1）沿筒体筒壁（11）的四周布置，多根悬臂梁（1０）、多根槽钢（２８）、加劲板（２４）与底梁（２1）组合成整体并沿筒体筒壁（11）的四周布置，每根槽钢（２８）的两个翼缘（２５）均开有多个U形槽（２６），相邻U形槽（２６）的中心距等于翻模板（12）的上、下销杆（1７）的中心距，U形槽（２６）的槽底的半圆弧面Ｂ（29）与翻模板（12）的销杆（17）的外表面吻合，翻模板（12）的四个角固定四个销杆（1７），四个销杆（1７）在上下方向及左右方向均对称布置，翻模板（12）的左右两边紧贴相邻槽钢（２８）的翼缘（２５）的侧边，翻模板（12）的内外两面均是光滑的平面，翻模板（12）的上下两端是光滑的半圆弧面A（1８），翻模板（12）左右两边的销杆（1７）放入相邻槽钢（２８）的翼缘（２５）的U形槽（２６）内，槽钢（２８）固定有多个件扣（２７），每个件扣（２７）的位置与每个U形槽（２６）的位置对应，下压件扣（２７）将翻模板（12）的销杆（1７）卡入槽钢（２８）的翼缘（２５）的U形槽（２６）内，翻模板（12）的销杆（1７）可以绕U形槽（２６）的内壁转动，松开件扣（２７）后翻模板（12）的销杆（1７）可以与U形槽（２６）分离；滑模装置（23）由操作平台（1）、内模板支架（14）、内模板（22）组成，操作平台（1）的下端与内模板支架（14）的上端固定，内模板（22）与内模板支架（14）的外侧面固定；所述爬模装置的工作原理是：先将多个翻模板（12）安装在翻模装置（9）的最下排，翻模板（12）的上下销杆（1７）均放入相邻槽钢（２８）的翼缘（２５）的U形槽（２６）内，其上下件扣（２７）均扣合，然后在翻模板（12）与内模板（22）组成的空腔内安装钢筋及浇注混凝土，钢筋安装的高度与内模板（22）同高，待混凝土终凝后再松开翻模板（12）下端的件扣（27），将翻模板（12）向上翻转，此时翻模板（12）与已浇注的混凝土脱模，当翻模板（12）向上翻转180度后将翻模板（12）处于上端的一对销杆（1７）放入翼缘（２５）第三排的U形槽（２６）内，再下压第三排件扣（２７），使翻模板（12）处于上端的一对销杆（1７）锁止，此时翻模板（12）的上下一对销杆（1７）均处于锁止状态，然后在翻模板（12）与内模板（22）组成的空腔内浇注混凝土，待混凝土终凝后用上述同样的方法继续上翻翻模板及浇注混凝土直至混凝土的高度与内模板（22）同高，然后松开翻模板（12）上端的一对销杆（1７）对应的件扣（２７），将翻模板（12）向下翻转，翻模板（12）与已浇注的混凝土脱模，再启动卷扬机（2），卷扬机（2）向下拉动钢丝绳B（7），钢丝绳B（7）通过滑轮组（16）拉动滑模装置（23）上升，同时钢丝绳B（7）通过滑轮组（16）后拉动轱辘（19）转动，轱辘（19）的转动带动钢丝绳A（5）通过定滑轮（3）拉动滑模装置（23）上升，同时四根立柱（6）上的多个导轮（8）沿塔吊塔身（13）的四个角点滚动，此时内模板（22）的外表面沿已浇注完并达到一定强度的混凝土表面滑动，翻模装置（9）的多根槽钢（28）的内表面同样沿混凝土表面滑动，当滑模装置（23）上升到下一段混凝土浇筑位置时停止，再下翻翻模板（12）至初始位置，进行下一段的安装钢筋及浇注混凝土工作；滑模装置（23）在筒体内布置成整体；翻模装置（9）沿筒体外壁布置。
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Effective date of registration: 20221213 Address after: 276000 west side of donggongye 3rd road, machanghu Town, high tech Zone, Linyi City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG HUANENG THERMAL INSULATION MATERIAL Co.,Ltd. Address before: No. 1023, block B, No. 38, south end of Xiangshan Avenue, Zhanghe New District, Jingmen City, Hubei Province Patentee before: Jingmen Baisi Machinery Technology Co.,Ltd. |
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