CN110804780A - 一种异收缩珍珠纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种异收缩珍珠纱及其制备方法，方法为：将沸水收缩率分别为50％～80％和3％～10％的中间丝A和中间丝B加网络合股制得异收缩珍珠纱，中间丝A和中间丝B分别由POY丝A和POY丝B经拉伸处理制得。异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成，丝A中的单丝呈伸展状态，丝B中的单丝呈螺旋状卷曲状态，丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B1段的单丝与A1段的单丝形成相邻两珠之间的线，B2段内部的单丝与A2段的单丝形成珠内的线，B2段其余部分的单丝形成珠。本发明方法工艺简单，产品风格独特。

Description

一种异收缩珍珠纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纱线技术领域，涉及一种异收缩珍珠纱及其制备方法。
背景技术
涤纶是我国聚酯纤维的商品名称，是合成纤维中的一个重要品种，是对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，再经纺丝和后处理制成的纤维。PET纤维(涤纶纤维)因其具有模量高、强度高、保形性好和阻隔性能好等优点，被广泛应用于服用及产业用等领域。
但随着社会的不断发展，普通涤纶纤维的利润越来越小，同时随着市场的不断成熟，开发功能性纤维越来越成为了行业的迫切需求。当前的消费者不但对纤维的功能性要求越来越高，还越来越重视材料的风格及质地。在市场需求的引导下，风格别致的涤纶材料(纱线)成为了目前行业的一个开发热点。
目前通过对纤维材料进行化学或物理改性以获得功能性是较为常见的手段，具体包括在制备原料中添加功能性添加剂及纤维截面异形化等。虽然以上手段制得功能性纤维，但并不会改变材料的风格，风格差异性较大的纱线开发仍是材料开发的一大难点。
因此，开发一种风格别致的纱线极具现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风格别致的异收缩珍珠纱及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种异收缩珍珠纱的制备方法，将沸水收缩率分别为50％～80％和3％～10％的中间丝A和中间丝B加网络合股制得异收缩珍珠纱；
中间丝A由POY丝A经冷拉伸制得，冷拉伸的工艺流程为：第一罗拉-假捻器-第二罗拉，或者为：第一罗拉-第二罗拉；在冷拉伸阶段未经假捻器加捻的丝复合输入也能制得珍珠纱，但在网络合丝后，网络效果差，影响珍珠颗粒的均匀分布；
中间丝B由POY丝B经热拉伸处理制得，热拉伸的工艺流程为：第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉；
POY丝A和POY丝B的沸水收缩率为50～80％。
本发明通过将沸水收缩率分别为50％～80％和3％～10％的中间丝A和中间丝B加网络合股制得风格独特的异收缩珍珠纱，其中，中间丝A的沸水收缩率较高、卷曲收缩率较低，作为内部丝，中间丝B的沸水收缩率较低、卷曲收缩率较高，作为外部包裹丝，加网络合股，进而形成形态独特的串珠状结构，当加网络合股时进行热风收缩时，由于中间丝A和中间丝B的沸水收缩率不同，收缩程度不同，因而会产生串珠；当加网络合股时不进行热风收缩时，两股丝经网络合股后，虽然暂时串珠状视觉较弱，但中间丝A和中间丝B的不同大小沸水收缩率得以保留，客户在后加工使用时，经过一定热处理，即充分利用两种组分沸水收缩率的差异，依旧会出现热风收缩所形成的那种珍珠风格。
本发明的异收缩珍珠纱具有如下特性：
异收缩珍珠纱初始状态为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成，丝A中的单丝呈伸展状态，丝B中的单丝呈螺旋状卷曲状态，丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B1段的单丝与A1段的单丝形成相邻两珠之间的线，B2段内部的单丝与A2段的单丝形成珠内的线，B2段其余部分的单丝形成珠。
在一定的热介质中(如热水、热空气等)，由于冷拉伸组分A的沸水收缩率较大，且由于网络结点的存在，组分A带着组分B一起快速收缩，收缩率可高达300％，这时B2段的单丝螺旋卷曲状态更明显，B2段单丝形成的珠更蓬松，珠状结构更大，纱线的串珠状结构、颗粒状更分明，立体效果、悬垂感更好，而且，这种形变过程是可逆的，当施加一定的外力作用时，组分A和组分B内的单丝向取直的方向发展，组分B的螺旋状卷曲状态削弱，逐渐恢复到异收缩珍珠纱的初始形态，这种形变过程可以反复多次进行，且不会影响纱线的产品特性。
在一定的作用力下，异收缩珍珠纱凸起部分，即组分A2段和组分B2段形成的蓬松珠状结构，会在拉伸力的作用下消失，外观形态变得较为平整，同普通DTY纱线；当作用力消失时，纱线被拉伸的平整段又会快速回弹，恢复到异收缩珍珠纱的初始状态。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，所述加网络合股后还进行热风收缩。在进行热风收缩后，丝A和丝B的收缩幅度超过150％，收缩后纱线的纤度变大，纱线上珠与线的分别更为明显，能够提高纱线的立体效果。
如上所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，异收缩珍珠纱的制备工艺流程为：网络喷嘴-辅助罗拉-第二热箱-第三罗拉。
如上所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，所述热拉伸时，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，或者为52mm、9mm和14.5mm，或者为52mm、9mm和12mm，导出盘和导入盘之间有聚氨酯盘片，数量为1～8，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为1.5～2.5，假捻速比包括但不仅限于此，可根据产品要求及加工使用的盘片数决定。光盘的设计能使充分加捻后的丝束解捻不充分，进而产生长度不等的僵丝段，与丝条蓬松段相间分布，造成丝束内单丝截面形状不规整，使得丝束内出现单丝粘连现象，这丰富了最终产品的风格。本发明通过假捻锭组的改造得到丝B的僵丝段，虽然僵丝段与蓬松段也是不规则出现，但是可以通过控制假捻工艺，使丝束产生不同的解捻度，从而可以控制僵丝段产生的长度，满足生产原料柔软性的要求，实际生产中可操作性较强，另外，本发明的假捻器锭组制取的僵丝段其堆积后的立体效果会更好，蓬松性更好。
如上所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，工艺参数为：第一热箱温度(热拉伸)170～210℃，有助于降低POY丝B的沸水收缩率，与冷拉伸后的POY丝A合股后，产生异收缩的特性；
第二热箱温度190～250℃或25℃(即第二热箱关闭)，第二热箱温度设置越高，越有利于热风收缩的效果，珍珠纱的颗粒感会更强，使产品特性更强；
第二罗拉线速度(热拉伸及冷拉伸)400～800m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值即牵伸比1.2～1.7，牵伸比设置较低，有利于POY丝B僵丝段的形成；
网络超喂率2％～5％，网络超喂率设置较大，有利于网络点的形成及牢度，定型超喂率25％～70％，卷绕超喂率25％～70％。
本发明通过设置较高的第一热箱温度及较低的牵伸比调整丝B的僵丝段，这是因为温度较高，其接近或达到纤维的软化温度，使纤维部分段开始软化黏连，再加上牵伸不足，结晶和取向不足，粘连后的丝条冷却后形成僵丝，僵丝段将丰富最终产品的形态。
如上所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，网络喷嘴的型号为14A、P203、P212、P221、P243、P310、15A、16A、P204、P213、P222、P223、P410、P226、P312或P412；网络喷嘴的孔径为1.4～2.5mm。本发明的网络喷嘴的型号并不仅限于此，此处仅列举部分可行的型号。
本发明的上述网络喷嘴可如下表所示：
喷嘴 P243 15A P213 P312 P412
开式/闭式 开式 闭式 开式 开式 开式
孔形状 圆形 三角形 椭圆形 椭圆形 椭圆形
孔径/mm 1.4 1.5 1.6 2 2.5
如上所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，POY丝A和POY丝B为涤纶丝、锦纶丝、腈纶丝、维纶丝、氨纶丝、氯纶丝或聚烯烃丝；POY丝A的纤度为100～500D；POY丝B的纤度为100～500D；POY丝A的纤度占比为25％～75％，POY丝B的纤度占比为25％～75％，本发明的POY丝A的纤度越大，异收缩珍珠纱的异收缩的特性会越强，POY丝B的纤度越大，珍珠纱颗粒感越强。
本发明加工过程中丝A和丝B的变化如下所述：
(1)中间丝A(冷拉伸)：POY丝A在第一罗拉和第二罗拉的牵伸下，进行了冷拉伸处理，聚对苯二甲酸乙二醇酯的分子链结构变化不大，分子链结晶、取向部分较少，POY丝A仍具有较高的伸长率及沸水收缩率，丝条在假捻器里完成假捻工序，丝呈蓬松状，易于后续加网络，使网络点均匀分布，不易脱网，为后续的热风收缩工序提供了必要条件；
(2)中间丝B(热拉伸)：POY丝B进入第一热箱，同时在第一罗拉与第二罗拉牵伸下，加热变形，聚对苯二甲酸乙二醇酯分子链重新排列组合，进行结晶和取向，丝条强度提高，伸长降低，沸水收缩率降低，卷曲收缩率提高，处理后的丝条高度卷曲，具有弹性，可以显著伸长和快速收缩，可加工性能良好，通过假捻器完成假捻工序，丝条呈蓬松状，具有一定的弹性和转矩，便于后道织造，通过调整热拉伸工艺参数还可以使得在丝B上形成僵丝段，僵丝段会给纱线带来不同的纹路，进而丰富织造布面的花纹，还能增强产品的层次感；
(3)加网络合股：
中间丝A和中间丝B在网络喷嘴处加网络合丝后，已经初步具备了异收缩珍珠纱的性能，再在第二热箱中对其进行热风收缩，通过控制第二热箱和超喂率以调整丝条的热风收缩率进而调整纱线纤度，改变本发明制得异收缩珍珠纱中珠的直径，可以调整纱线的立体效果。热风收缩过程中冷拉伸组分的沸水收缩率超过50％，收缩幅度大，热拉伸组分的沸水收缩率小，收缩幅度小，冷拉伸组分在第二热箱遇加热的空气快速收缩，由于网络结点和超喂率的影响，带着热拉伸组分一起收缩，在纱线上形成珠和线相间分布的结构，此外，中间丝B在第二热箱再次热定型消除了丝条的内应力，降低丝条的残余扭矩，关闭第二热箱或调整第二热箱的温度，可以改变丝B的弹力。
本发明还提供采用如上所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法制得的一种异收缩珍珠纱，为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成；本发明的原料并不仅限于涤纶，也可使用其他原料如锦纶、阳离子改性聚酯等；
丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；
B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠。丝A与丝B复合后，整体呈串珠状结构。本发明的异收缩珍珠纱的结构独特，提供了一种风格别致的涤纶纱线。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种异收缩珍珠纱，异收缩珍珠纱的纤度为350～1400D，断裂强度≥1.0cN/dtex，断裂伸长率为60～150％，结晶度为28～38％，沸水收缩率≥15％，卷曲收缩率≥3％，网络度为70～120个/m。本发明的异收缩珍珠纱的性能参数并不仅限于此，此处仅以此为例。
如上所述的一种异收缩珍珠纱，A2段的长度为1.5～10mm，即珍珠的直径为1.5～10mm，当不经过热风收缩时，A2段的长度为3～10mm；当经过热风收缩时，A2段的长度为1.5～2.5mm；间距排列为等间距排列。本发明的A2段的长度并不仅限于此，本领域技术人员可调整制备工艺参数已调整异收缩珍珠纱的珍珠尺寸。
有益效果：
(1)本发明的异收缩珍珠纱，应用时，当一个组分具有僵丝片段做为底纱，另一组分高收缩纱露白，从而产生出不同的纹路，使织造的布面颜色不同，具有双色感，层次感更加明显，使得产品更加多样化，满足市场对多元化的需求，若高收缩纱使用阳离子改性纤维，底纱使用普通涤纶纤维，将会使产品染色性能有更丰富的效果；
(2)本发明的异收缩珍珠纱，风格独特，市场前景好；
(3)本发明的异收缩珍珠纱的制备方法，工艺简单，成本低廉，极具应用前景。
附图说明
图1为现有技术中的假捻器锭组的结构示意图；
图2为本发明的异收缩珍珠纱的制备工艺流程图；
图3为本发明的热拉伸POY丝B的假捻器示意图；
图4为本发明的丝B中的僵丝微观截面图；
图5为本发明的异收缩珍珠纱热风收缩前的外观形态示意图；
图6为本发明的异收缩珍珠纱外观形态示意图；
图7为本发明的异收缩珍珠纱的截面图；
图8为本发明的异收缩珍珠纱中的僵丝段的微观截面图；
其中，1-原丝架Ⅰ，2-原丝架Ⅱ，3-第一罗拉，4-第一热箱，5-冷却板，6-假捻器，7-张力仪，8-第二罗拉，9-喷嘴，10-辅助罗拉，11-第二热箱，12-第三罗拉，13-上油轮，14-卷绕罗拉，15-导入盘，16-聚氨酯盘片，17-刀口盘导出盘，18-光盘导出盘，19-异收缩珍珠纱的网络结点，20-网络蓬松段，21-异收缩珍珠纱的珍珠。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种异收缩珍珠纱的制备方法，制备工艺流程图如图2所示，虚线代表冷拉伸POY丝A的工序：依次经过原丝架Ⅰ1→第一罗拉3→假捻器6→张力仪7→第二罗拉8→喷嘴9，实线代表热拉伸POY丝B的工序：依次经过原丝架Ⅱ2→第一罗拉3→第一热箱4→冷却板5→假捻器6→张力仪7→第二罗拉8→喷嘴9，两种丝条经过以上工序赋予纱线异收缩的特性，在喷嘴9处加网络合股，通过辅助罗拉10控制加网络效果，进而在第二热箱里进行热风收缩，最后经上油轮13上油和卷绕罗拉14卷绕形成异收缩珍珠纱，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为100D、沸水收缩率为50％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉、假捻器和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为800m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.7；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为100D、沸水收缩率为50％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为10％的中间丝B，其中，假捻器锭组的结构示意图如图3所示，导出盘18同导入盘15，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片16的数量为5(现有技术的制备纱线常用的假捻器锭组如图1所示，假捻器锭组的导出盘17为刀口盘，导入盘15为光盘)，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为2.2，第一热箱温度为170℃，第二罗拉的线速度为800m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.7，中间丝B中的僵丝微观截面图如图4所示，由图中可以看出，虽然其表面上看起来是一根单丝，但每一根单丝的截面，单丝截面发生了变形；
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股和辅助罗拉后如图5所示，图中，19为异收缩珍珠纱的网络结点，20为网络蓬松段，再依次经过第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为1:1，网络喷嘴的型号为P243，孔径为1.4mm，第二热箱温度为190℃，网络超喂率为5％，定型超喂率为55％，卷绕超喂率为55％。
最终制得的异收缩珍珠纱外观形态示意图如图6所示，图中，19为异收缩珍珠纱的网络结点，21为异收缩珍珠纱的珍珠，异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝经网络抱合后呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为3mm。
异收缩珍珠纱的纤度为350D，断裂强度为1.0cN/dtex，断裂伸长率为60％，结晶度为28％，沸水收缩率为15.2％，卷曲收缩率为3.2％，网络度为120个/m。
本发明的异收缩珍珠纱的截面图如图7所示，图中较大的圆形为POY丝A的截面，较小的不规则多边形为POY丝B的截面，POY丝B在热拉伸前是圆形截面的纤维，但经热拉伸后，截面形状发生了变化。
异收缩珍珠纱中的僵丝段的微观截面图如图8所示，由图中可以看出，丝束中单丝截面形状不规整，呈现出多个不同数量单丝粘连在一起，形成不同截面形状的情况。
实施例2
一种异收缩珍珠纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为500D、沸水收缩率为70％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉、假捻器和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为400m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.2；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为500D、沸水收缩率为80％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为5％的中间丝B，其中，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为为52mm、9mm和14.5mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片的数量为5，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为2.3，第一热箱温度为210℃，第二罗拉的线速度为400m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.2。
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股、辅助罗拉、第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为1:1，网络喷嘴的型号为P412，孔径为2.5mm，第二热箱温度为250℃，网络超喂率为5％，定型超喂率为70％，卷绕超喂率为70％。
最终制得的异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为10mm。
异收缩珍珠纱的纤度为1400D，断裂强度为1.1cN/dtex，断裂伸长率为150％，结晶度为38％，沸水收缩率为16.5％，卷曲收缩率为3％，网络度为70个/m。
实施例3
一种异收缩珍珠纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为300D、沸水收缩率为65％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉、假捻器和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为600m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.45；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为300D、沸水收缩率为65％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为8％的中间丝B，其中，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为52mm、9mm和12mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片的数量为5，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为2.3，第一热箱温度为190℃，第二罗拉的线速度为600m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.45。
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股、辅助罗拉、第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为1:1，网络喷嘴的型号为P312，孔径为2mm，第二热箱温度为220℃，网络超喂率为3.5％，定型超喂率为48％，卷绕超喂率为48％。
最终制得的异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为6mm。
异收缩珍珠纱的纤度为800D，断裂强度为1.05cN/dtex，断裂伸长率为105％，结晶度为33％，沸水收缩率为15.8％，卷曲收缩率为3.25％，网络度为90个/m。
实施例4
一种异收缩珍珠纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为200D、沸水收缩率为64％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为400D、沸水收缩率为50％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为10％的中间丝B，其中，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片的数量为5，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为2.3，第一热箱温度为180℃，第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5。
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股、辅助罗拉、第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为2:4，网络喷嘴的型号为P410，孔径为1.6mm，第二热箱温度为225℃，网络超喂率为3％，定型超喂率为40％，卷绕超喂率为40％。
最终制得的异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上等间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝经网络抱合后呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为4mm。
异收缩珍珠纱的纤度为700D，断裂强度为1.02cN/dtex，断裂伸长率为80％，结晶度为35％，沸水收缩率为15％，卷曲收缩率为3.3％，网络度为90个/m。
实施例5～9
一种异收缩珍珠纱的制备方法，其步骤与实施例1基本相同，不同在于网络喷嘴的型号，各实施例网络喷嘴型号与产品工艺参数如下表所示。
Figure BDA0002251558420000091
Figure BDA0002251558420000101
实施例10
一种异收缩珍珠纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为200D、沸水收缩率为80％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为400D、沸水收缩率为50％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为10％的中间丝B，其中，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片的数量为1，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为1.5，第一热箱温度为180℃，第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5。
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股、辅助罗拉、第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为2:4，网络喷嘴的型号为P410，孔径为1.6mm，第二热箱温度为190℃，网络超喂率为2％，定型超喂率为25％，卷绕超喂率为40％。
最终制得的异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上等间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝经网络抱合后呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为4mm。
异收缩珍珠纱的纤度为700D，断裂强度为1.02cN/dtex，断裂伸长率为80％，结晶度为35％，沸水收缩率为15％，卷曲收缩率为3.3％，网络度为90个/m。
实施例11
一种异收缩珍珠纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为100D、沸水收缩率为64％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为800m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.7；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为100D、沸水收缩率为50％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为10％的中间丝B，其中，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片的数量为8，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为2.5，第一热箱温度为180℃，第二罗拉的线速度为800m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.7。
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股、辅助罗拉、第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为1:1，网络喷嘴的型号为16A，孔径为1.6mm，第二热箱温度为250℃，网络超喂率为3％，定型超喂率为40％，卷绕超喂率为25％。
最终制得的异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上等间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝经网络抱合后呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为7mm。
异收缩珍珠纱的纤度为200D，断裂强度为1.2cN/dtex，断裂伸长率为82％，结晶度为35％，沸水收缩率为17％，卷曲收缩率为3.3％，网络度为90个/m。
实施例12
一种异收缩珍珠纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为200D、沸水收缩率为64％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为400D、沸水收缩率为50％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为10％的中间丝B，其中，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片的数量为5，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为2.3，第一热箱温度为180℃，第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5。
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股、辅助罗拉、第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为2:4，网络喷嘴的型号为P226，孔径为1.8mm，第二热箱温度为25℃，网络超喂率为3％，定型超喂率为40％，卷绕超喂率为40％。
最终制得的异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上等间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝经网络抱合后呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为1.5mm。
异收缩珍珠纱的纤度为400D，断裂强度为1.12cN/dtex，断裂伸长率为70％，结晶度为35％，沸水收缩率为15％，卷曲收缩率为3.2％，网络度为90个/m。
实施例13
一种异收缩珍珠纱的制备方法，具体步骤如下：
(1)对POY丝A进行冷拉伸；
纤度为200D、沸水收缩率为64％的涤纶POY丝A依次经第一罗拉和第二罗拉处理后制得中间丝A，其中第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5；
(2)对POY丝B进行热拉伸；
纤度为400D、沸水收缩率为50％的涤纶POY丝B依次经第一罗拉、第一热箱、冷却板、假捻器和第二罗拉处理后制得沸水收缩率为10％的中间丝B，其中，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，假捻器锭组中聚氨酯盘片的数量为5，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为2.3，第一热箱温度为180℃，第二罗拉的线速度为500m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值为1.5。
(3)制备异收缩珍珠纱；
步骤(1)处理后的POY丝A和步骤(2)处理后的POY丝B依次经网络喷嘴加网络合股、辅助罗拉、第二热箱和第三罗拉处理后制得异收缩珍珠纱，其中POY丝A和POY丝B的纤度比为2:4，网络喷嘴的型号为P312，孔径为2.0mm，第二热箱温度为25℃，网络超喂率为3％，定型超喂率为40％，卷绕超喂率为40％。
最终制得的异收缩珍珠纱为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上等间距排列的珠构成；丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝经网络抱合后呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠，A2段的长度即珍珠的直径为2.5mm。
异收缩珍珠纱的纤度为700D，断裂强度为1.4cN/dtex，断裂伸长率为80％，结晶度为35％，沸水收缩率为16％，卷曲收缩率为3.5％，网络度为100个/m。
实施例14～19
一种异收缩珍珠纱的制备方法，其步骤与实施例1基本相同，不同在于网络喷嘴的型号、网络喷嘴的孔径、POY丝A和POY丝B的材质、第二热箱的温度以及最终产品的性能参数，具体如下表所示。
Figure BDA0002251558420000131
Figure BDA0002251558420000141

Claims (9)

1.一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征是：将沸水收缩率分别为50％～80％和3％～10％的中间丝A和中间丝B加网络合股制得异收缩珍珠纱；
中间丝A由POY丝A经冷拉伸制得，冷拉伸的工艺流程为：第一罗拉-假捻器-第二罗拉，或者为：第一罗拉-第二罗拉；
中间丝B由POY丝B经热拉伸处理制得，热拉伸的工艺流程为：第一罗拉-第一热箱-冷却板-假捻器-第二罗拉；
POY丝A和POY丝B的沸水收缩率为50～80％。
2.根据权利要求1所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，异收缩珍珠纱的制备工艺流程为：网络喷嘴-辅助罗拉-第二热箱-第三罗拉。
3.根据权利要求2所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，所述热拉伸时，假捻器锭组的导出盘同导入盘，都为光盘，光盘边缘呈圆弧状，光盘的直径、厚度和中间孔径为58mm、9mm和14.5mm，或者为52mm、9mm和14.5mm，或者为52mm、9mm和12mm；导出盘和导入盘之间有聚氨酯盘片，数量为1～8，采用假捻器锭组进行假捻时，假捻速比为1.5～2.5。
4.根据权利要求2所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，工艺参数为：第一热箱温度170～210℃，第二热箱温度190～250℃或25℃，第二罗拉线速度400～800m/min，第二罗拉与第一罗拉线速度的比值1.2～1.7，网络超喂率2％～5％，定型超喂率25％～70％，卷绕超喂率25％～70％。
5.根据权利要求2所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，网络喷嘴的孔径为1.4～2.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法，其特征在于，POY丝A和POY丝B为涤纶丝、锦纶丝、腈纶丝、维纶丝、氨纶丝、氯纶丝或聚烯烃丝；POY丝A的纤度为100～500D；POY丝B的纤度为100～500D；POY丝A的纤度占比为25％～75％，POY丝B的纤度占比为25％～75％。
7.采用如权利要求1～6任一项所述的一种异收缩珍珠纱的制备方法制得的一种异收缩珍珠纱，其特征是：为主要由丝A和丝B复合而成的DTY丝，整体呈串珠状结构，串珠由线以及固定串在线上间距排列的珠构成；
丝A中的纤维单丝呈伸展状态，丝B中的纤维单丝呈螺旋状卷曲状态；丝A由交替排列的A1段和A2段构成，丝B由交替排列的B1段和B2段构成，B2段的蓬松程度大于B1段；
B1段的纤维单丝与A1段的纤维单丝相互缠结呈周期性网络点，形成相邻两珠之间的线；B2段内部的纤维单丝与A2段的纤维单丝相互穿叉形成珠内的线，B2段其余部分的纤维单丝形成珠。
8.根据权利要求7所述的一种异收缩珍珠纱，其特征在于，异收缩珍珠纱的纤度为350～1400D，断裂强度≥1.0cN/dtex，断裂伸长率为60～150％，结晶度为28～38％，沸水收缩率≥15％，卷曲收缩率≥3％，网络度为70～120个/m。
9.根据权利要求7所述的一种异收缩珍珠纱，其特征在于，A2段的长度为1.5～10mm。
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