CN110804764A - 一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，所述深度解束***纺织纤维的方法是用压辊机初步压裂并蒸煮、饱和盐液吸附干燥、压辊机二次辊压深度解束、洗脱盐、碱液蒸煮、清洗并干燥、养护、包装，最终得到深度解束的***纤维。本发明提供的方法，通过辊压后蒸煮，然后吸附刚性盐进行再次辊压，刚性的盐辅助束纤维被快速压裂，实现了简易、高效、深度解束***纤维的目的，同时深度解束的***纤维不但柔软，而且更易脱胶，通过深度解束的***纤维在后续碱液脱胶处理时处理时间短、碱液浓度要求低，脱胶完全。

Description

一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法
技术领域
本发明涉及纤维解束的技术领域，特别是涉及一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法。
***具有卫生、防霉抑菌、以及吸湿放湿快的特性从而具有舒爽等优良性能，且不像一般麻织物具有强烈刺痒感。近些年，***纤维在功能纺织品领域逐步得到应用。特别是工业***的生长速度极快，需肥量少，抗虫耐旱，有利于在西北滩涂和贫瘠土地的绿化与开发利用,这为大量开发***纤维应用提供了坚实的基础。
目前我国***纤维逐步由粗放式产品向精细化的功能纺织品发展。在应用方面已实现了织布、印染和成衣的基础研究。基本满足了纺纱使用要求。***纤维目前已开发的品种有衬衫、西服、休闲、迷彩、双面布、高支高密布、时装、床饰、T恤和袜子等。***纺织品显著的生态纺织品的特性、庄重、自然古朴的风格使得穿着回归自然，市场潜力巨大。
尽管***纤维是所有麻纤维中最细软的一种，但相对于传统的棉纺织品，***纤维不但硬而脆，而且属于束纤维，难以***为细纤维，纺织高支纱难度较大。因此，对***纤维的而解束成细纤维，对提升***纤维的柔软舒适性以及增强***纤维与化纤、棉纤维的竞争具有重要意义。
中国发明专利申请号201410753757.8公开了一种环保且快速的***脱胶方法，属于纺织领域，包括以下步骤：***韧皮预处理、机械预处理和生物酶脱胶，其具体是将***经机械反复碾压后，用水清洗，以除去附着在纤维表面的半纤维素和木质素后，经干燥和烯酸处理；然后将上述处理后的***加水和酶制剂、在酸性和一定温度下脱胶，最后干燥即得***纤维。中国发明专利申请号201310402285.7公开了一种机械碾压-闪爆-梳理除杂组合***脱胶方法，属于纺织纤维加工技术领域，经过预处理、闪爆、氯漂、烘温、除杂和后处理得到产品原色***纤维；采用本发明生产的***纤维蓬松、柔软，并呈现麻的原色，木质素含量能降到1％以下，纤维细度在200-600公支，工艺纤维长度在25-50mm。
为了解决***纤维为束纤维难以解束的问题，同时避免现有技术采用闪爆技术解束***的方法存在操作工艺复杂、难以控制的缺陷，有必要提出一种新型解束***纤维的方法，可有效实现解束***纤维的脱胶，增加***纤维的柔性。
发明内容
针对目前***纤维为束纤维难以解束的问题，以及现有的技术对***解束脱胶的技术工艺复杂、难以控制的缺陷，本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，从而通过简单的工艺实现了对***纤维的深度解束。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，所述深度解束***纺织纤维的过程包括压辊机初步压裂并蒸煮、饱和盐液吸附、压辊机二次辊压深度解束、洗脱盐、碱液蒸煮、清洗并干燥、养护、包装，最终得到解束***纤维，具体方法如下：
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中进行蒸煮；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在70-90℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入碱液罐中进行蒸煮，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在70-90℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油进行养护，包装，得到一种解束***纤维。
优选的，步骤(1)中所述压辊机产生的压力为1-2MPa。
优选的，步骤(1)中所述蒸煮的压力为0.01MPa，时间为15-30min。
优选的，步骤(2)中所述盐为氯化钠。
优选的，步骤(2)中所述***纤维在饱和盐液中的吸附时间为15-30h。
优选的，步骤(3)中所述压辊机产生的压力为2-3MPa。
优选的，步骤(4)中所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，pH值为8-10。
优选的，步骤(4)中所述蒸煮的压力为0.01MPa，时间为5-15min。
优选的，步骤(4)中所述养护的时间为6-12h。
公知的，直接采用压辊机压裂***纤维时，尽管也可以压裂，但由于***纤维为柔性材质，难以深度压裂，如果进一步采用加大压力的方式，会造成纤维被压断。本发明采用两次压辊，并辅以蒸煮、吸附盐液,利用盐液干燥后形成的刚性盐,辅助在压辊中进行解束，实现简易、高效、深度解束***纤维的目的。
本发明先利用辊压机对***纤维进行第一次辊压压裂，辊压的压力优选为1-2MPa，此压力可以将原***纤维压裂而不会压断，如果过小的压力，只能使麻纤维表面压裂，内层难以压裂；而压力过大则会造成***纤维被大量压断，造成纤维损伤。然后以0.01MPa的压力进行蒸煮，通过蒸煮使原***纤维中的半纤维素、木质素、果胶质与纤维分离，有效促进脱胶，使***纤维的束纤维存在空隙。
进一步的，将压裂和蒸煮的***纤维充分吸附大量盐液，然后干燥处理，使刚性的盐渗入束纤维的内层，接着适当升压进行第二次辊压，压力优选为2-3MPa，在较高压力下和刚性盐的辅助作用下，使得束纤维进一步快速压裂。该技术手段类似于为了细化一种物质需要加入刚性的研磨剂一样，可以达到***纤维的深度解束。
更进一步的，将深度解束的***纤维进行后续碱液处理，碱液中***纤维可进一步解束脱胶，同时辅以第二次蒸煮，使得脱胶处理时间短，脱胶率高,碱液浓度要求低，脱胶完全。
现有的***纤维存在难以解束的问题，限制了其应用，为了促进解束***纤维的脱胶，增加***纤维的柔性。本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，将原***纤维送入压辊机进行初步压裂，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中蒸煮；将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水，然后放入饱和盐液中，***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和；将吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，干燥，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机辊压，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维深度解束；对深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，并浸入碱液罐，蒸煮后取出麻纤维，反复清洗，干燥，加入蓖麻油养护，包装，得到解束***纤维。本发明提供的方法，通过辊压后蒸煮，然后吸附刚性盐进行再次辊压，刚性的盐辅助束纤维被快速压裂，实现了简易、高效、深度解束***纤维的目的，同时深度解束的***纤维柔软，易脱胶。
本发明提出一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明通过辊压后蒸煮，然后吸附刚性盐进行再次辊压，刚性的盐辅助束纤维被快速压裂，实现了简易、高效、深度解束***纤维的目的。
2、本发明的深度解束的***纤维不但柔软，而且更易脱胶，通过深度解束的***纤维在后续碱液脱胶处理时处理时间短、碱液浓度要求低，脱胶完全。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为2MPa，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中在0.01MPa下蒸煮20min；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和，吸附时间维持30h；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在70℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为3MPa，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa，时间为8min，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在70℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油养护10h，包装，得到一种解束***纤维。
测试方法：
脱胶率：将本实施例制得的未经蓖麻油养护的干燥***纤维重量记为W1，将步骤(1)未处理的干燥的原***纺织纤维重量记为W0，通过(W0-W1)/W0╳100％计算脱胶率，衡量脱胶情况，数值越大说明脱出的胶质物越多，得到结果如表1所示。
纤维细度：参考GBT 18147.4-2000《***纤维试验方法第4部分细度试验方法》，得到结果如表1所示。
实施例2
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1MPa，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中在0.01MPa下蒸煮15min；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和，吸附时间维持18h；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在90℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2MPa，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9的氢氧化钾溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa，时间为12min，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在90℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油养护8h，包装，得到一种解束***纤维。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1.5MPa，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中在0.01MPa下蒸煮25min；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和，吸附时间维持25h；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在80℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2.5MPa，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa，时间为12min，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在80℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油养护12h，包装，得到一种解束***纤维。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1.8MPa，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中在0.01MPa下蒸煮20min；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和，吸附时间维持22h；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在90℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2MPa，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为10的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa，时间为8min，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在90℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油养护10h，包装，得到一种解束***纤维。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例5
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1.4MPa，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中在0.01MPa下蒸煮18min；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和，吸附时间维持18h；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在70℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2MPa，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9.5的氢氧化钠溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa，时间为15min，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在70℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油养护8h，包装，得到一种解束***纤维。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
实施例6
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，压辊机产生的压力为1.6MPa，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中在0.01MPa下蒸煮22min；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入氯化钠饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和，吸附时间维持16h；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在80℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，压辊机产生的压力为2.5MPa，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入pH值为9.5的氢氧化钾溶液罐中进行蒸煮，蒸煮的压力为0.01MPa，时间为12min，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在80℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油养护12h，包装，得到一种解束***纤维。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。
对比例1
对比例1在处理过程中没有加入饱和盐液进行吸附，其余过程与实施例1一致。
采用实施例1的方法进行测试，测试结果如表1所示。由于没有刚性的盐辅助压裂解束纤维，因此纤维脱胶不完全，而且束纤维未能有效解束为细纤维。通过测试比较可见，本发明方法除脱的胶质物较多，而且得到的纤维细而柔软。
表1：
性能指标 脱胶率(％) 纤维细度(dtex)
实施例1 26 9
实施例2 27 8
实施例3 26 9
实施例4 26 9
实施例5 25 10
实施例6 27 8
对比例1 14 42

Claims (9)

1.一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，所述深度解束***纺织纤维的过程包括压辊机初步压裂并蒸煮、饱和盐液吸附干燥、压辊机二次辊压深度解束、洗脱盐、碱液蒸煮、清洗并干燥、养护、包装，最终得到解束***纤维，具体方法如下：
(1)将原***纺织纤维送入压辊机进行初步压裂，抖落杂质，然后放置在蒸煮锅中进行蒸煮；
(2)将经过蒸煮的***纤维沥干，除去多余的水分，然后放入饱和盐液中，使***纤维吸附盐液，同时不断加入盐，维持盐液饱和；
(3)将步骤(2)吸附盐液的***纤维取出，自然滤除液体，在70-90℃下干燥不少于24h，使盐驻留在***纤维的纤维束中，然后再次将***纤维送入压辊机进行辊压，利用吸附的盐的刚性，在压辊机作用下对***纤维进行深度解束；
(4)将步骤(3)深度解束的***纤维反复清洗，洗脱盐，然后浸入碱液罐中进行蒸煮，再取出麻纤维，反复清洗至pH值≤7，并在70-90℃下干燥不少于24h，接着加入蓖麻油进行养护，包装，得到一种解束***纤维。
2.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(1)中所述压辊机产生的压力为1-2MPa。
3.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(1)中所述蒸煮的压力为0.01MPa，时间为15-30min。
4.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(2)中所述盐为氯化钠。
5.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(2)中所述***纤维在饱和盐液中的吸附时间为15-30h。
6.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(3)中所述压辊机产生的压力为2-3MPa。
7.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，pH值为9-10。
8.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中所述蒸煮的压力为0.01MPa，时间为5-15min。
9.根据权利要求1所述的一种刚性盐辅助压裂深度解束***纺织纤维的方法，其特征在于，步骤(4)中所述养护的时间为6-12h。
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