CN110804251B - 一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法 - Google Patents
一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110804251B CN110804251B CN201911232788.8A CN201911232788A CN110804251B CN 110804251 B CN110804251 B CN 110804251B CN 201911232788 A CN201911232788 A CN 201911232788A CN 110804251 B CN110804251 B CN 110804251B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- composite material
- agent
- rigidity
- toughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/04—Antistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法。主要解决了目前薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的材料成本较高,材料性能不佳的问题。本发明提供一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,成本低廉,易于工业化生产和应用,是制备薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的理想材料。
Description
技术领域
本发明为涉及注塑轻质防静电周转箱、可折叠防静电周转箱、高载重防静电周转车等用的复合材料,属于电子、军工领域所用的材料。
背景技术
聚丙烯是目前性价比最高的一种热塑性树脂,其比重轻,分子链柔顺,热分解温度高,加工温度窗口宽,化学惰性强等优点,是做成复合材料的理想树脂。目前国内防静电周转箱均为一体式的设计,运输成本高昂;另外,由于赋予聚丙烯防静电性能的炭黑等填充物极大降低其强韧性,所以市场上流行的防静电周转箱产品壁厚较大,比较笨重,给搬运造成困难。
可折叠式设计很大程度上解决了一般周转箱运输成本高的问题,但是这种设计中存在活动部件,对材料的刚度和冲击韧性都有着更高的要求,目前市场上还没有成熟的可折叠防静电周转箱产品。
载重周转车的底盘一般用高强高韧性的普通PP材料做成,但是由于普通聚丙烯的高绝缘易产生静电性,应用到电子领域和易燃易爆的火药仓储等场所受到限制。
用碳纤维代替炭黑填充聚丙烯可以满足材料的物性要求,但是碳纤维价格高昂,市场推广受到限制。
发明内容
为了克服背景技术的不足,本发明提供一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,主要解决了目前薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的材料成本较高,材料性能不佳的问题。
本发明所采用的技术方案是:
一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,按重量百分含量包括如下组分:
均聚PP 20-50份;
共聚PP 30-50份;
滑石粉 10-30份;
硅烷偶联剂 0.2-0.5份;
纳米增强剂 1-5份;
相容剂 0.5-3份;
炭黑 5-20份;
增韧剂 3-5份;
其余为其他助剂。
所述均聚PP为拉丝级S1003。
所述共聚PP为K8009。
所述滑石粉为含硅量大于50%,粒径D50介于0.5微米到5微米之间,经偶联剂处理。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的一种或几种的混合物。
所述纳米增强剂为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土中的一种或两者的混合物。
所述炭黑为特密高的高石墨化炭黑250G、150G中的一种或两者的混合物。
所述增韧剂为POE、EPDM中的一种或两种的混合物。
所述其他助剂包括抗氧剂和分散剂,所述分散剂为氧化聚乙烯蜡或者EBS或者两者的混合物。
如上述的一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将纳米增强剂用高速混合机分散于乙醇中得到纳米增强剂分散液;
步骤二、将滑石粉在高速搅拌机中用偶联剂偶联5~10分钟,然后加入纳米增强剂分散液高速搅拌并使搅拌机内的温度逐渐达到70-80度,搅拌时间20-30分钟,用脉冲滤袋式排气,使90%以上的乙醇从物料中挥发出去;
步骤三、将均聚PP、共聚PP、相容剂、增韧剂和其他助剂一并投入搅拌机混合5-10分钟后出料喂入挤出机主喂料;炭黑从第四节机筒侧喂加入。
步骤四、挤出材料。
本发明的有益效果是:本发明提供一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,成本低廉,易于工业化生产和应用,是制备薄壁轻量化防静电周转箱、可折叠防静电周转箱和载重量大的防静电周转车底盘的理想材料。
附图说明
图1为本发明的与常规产品的比较性能示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,按重量百分含量包括如下组分:
均聚PP 20-50份;
共聚PP 30-50份;
滑石粉 10-30份;
硅烷偶联剂 0.2-0.5份;
纳米增强剂 1-5份;
相容剂 0.5-3份;
炭黑 5-20份;
增韧剂 3-5份;
其余为其他助剂。
所述均聚PP为拉丝级S1003。优选中石化生产的拉丝级S1003。
所述共聚PP为K8009。优选台湾化学生产的K8009。
所述滑石粉为含硅量大于50%,粒径D50介于0.5微米到5微米之间,经偶联剂处理。优选南京曙光的1100硅烷偶联剂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、稀土偶联剂中的一种或几种的混合物。
所述纳米增强剂为纳米二氧化硅、纳米蒙脱土中的一种或两者的混合物。
所述炭黑为特密高的高石墨化炭黑250G、150G中的一种或两者的混合物。
所述增韧剂为POE、EPDM中的一种或两种的混合物。优选道康宁ENGAGE 8150 和威达美6102FL。
所述其他助剂包括抗氧剂和分散剂,所述分散剂为氧化聚乙烯蜡或者EBS或者两者的混合物。
如上述的一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、将纳米增强剂用高速混合机分散于乙醇中得到纳米增强剂分散液;
步骤二、将滑石粉在高速搅拌机中用偶联剂偶联5~10分钟,然后加入纳米增强剂分散液高速搅拌并使搅拌机内的温度逐渐达到70-80度,搅拌时间20-30分钟,用脉冲滤袋式排气,使90%以上的乙醇从物料中挥发出去;
步骤三、将均聚PP、共聚PP、相容剂、增韧剂和其他助剂一并投入搅拌机混合5-10分钟后出料喂入挤出机主喂料;炭黑从第四节机筒侧喂加入。
步骤四、挤出材料。
本发明的技术效果在于:
本发明采用共聚PP和均聚PP共同作为树脂基料能提供均衡的力学性能;
采用把纳米增强剂先分散入乙醇中,形成纳米颗粒的分散液,有助于纳米颗粒的团聚体分散成纳米颗粒;
把纳米增强分散液分散到大比表面积的超细滑石粉内,有助于乙醇挥发后纳米颗粒保持良好的分散状态,为下一步在树脂中的良好分散提供更好的条件。
纳米增强剂的效果主要体现在诱导聚丙烯的成核并与滑石粉、炭粉一起作用于晶核的成长过程,使晶粒细小均匀。
相容剂与偶联剂一同提供聚丙烯与无机粉体的良好粘结界面,使整个共混物体系既能体现出树脂的良好韧性,又能使无机填充的增刚作用得到良好的发挥。
增韧剂有细化晶粒和阻止体系在受到外力时裂纹扩展的作用。
实施例1,
一种高强度高韧性防静电聚丙烯复合材料,按照质量份数计包括以下组分:50份的均聚PP,30份的共聚PP,20份的滑石粉,硅烷偶联剂0.5份,2份的蒙脱土纳米增强剂,1份二氧化硅纳米增强剂,1份的相容剂,15份的炭黑, 3份的增韧剂,1份的其他助剂。
所述共聚PP是台湾化学生产的K8009。
所述均聚PP是中石化茂名S1003 。
所述相容剂是沈阳科通马来酸酐接枝PP KT-1。
所述增韧剂是道康宁 ENGAGE 8150。
所述滑石粉是东莞益峰3000H。
所述纳米蒙脱土是浙江丰虹纳米蒙脱土DK4。
所述纳米二氧化硅是德固赛气相纳米二氧化硅AEROSIL200。
所述其他助剂包括抗氧剂巴斯夫B225 0.4份,分散剂EBS 0.6份。
所述炭粉是特密高的高石墨化炭黑250G。
制备方法为:步骤一、将纳米增强剂用高速混合机分散于乙醇中得到纳米增强剂分散液;
步骤二、将滑石粉在高速搅拌机中用偶联剂偶联5~10分钟,然后加入纳米增强剂分散液高速搅拌并使搅拌机内的温度逐渐达到70-80度,搅拌时间20-30分钟,用脉冲滤袋式排气,使90%以上的乙醇从物料中挥发出去;
步骤三、将均聚PP、共聚PP、相容剂、增韧剂和其他助剂一并投入搅拌机混合5-10分钟后出料喂入挤出机主喂料;炭黑从第四节机筒侧喂加入。
步骤四、挤出材料。
挤出机选用大长径比平行同向双螺杆挤出机,优选长径比44比1,机筒各区温度控制在180度到220度之间。
实施例2,
一种高强度高韧性防静电聚丙烯复合材料,按照质量份数计包括以下组分:一种高强度高韧性防静电聚丙烯复合材料,按照质量份数计包括以下组分:20份的均聚PP,50份的共聚PP,25份的滑石粉,硅烷偶联剂0.5份,2份的蒙脱土纳米增强剂,1份二氧化硅纳米增强剂,1份的相容剂,18份的炭黑, 3份的增韧剂,1份的其他助剂。制备方法为:所述共聚PP是台湾化学生产的K8009。所述均聚PP是中石化茂名S1003 。
所述相容剂是马来酸酐接枝PP KT-1。
所述增韧剂是威达美6102FL。
所述滑石粉是东莞益峰5000H。
所述纳米蒙脱土是浙江丰虹纳米蒙脱土DK4。
所述纳米二氧化硅是德固赛气相纳米二氧化硅AEROSIL200。
所述其他助剂包括抗氧剂巴斯夫B225 0.4份,分散剂者EBS 0.6份。
所述炭粉是特密高的高石墨化炭黑150G。
制备步骤为:
步骤一、将纳米增强剂用高速混合机分散于乙醇中得到纳米增强剂分散液;
步骤二、将滑石粉在高速搅拌机中用偶联剂偶联10分钟,然后加入纳米增强剂分散液高速搅拌并使搅拌机内的温度逐渐达到80度,搅拌时间20-30分钟,用脉冲滤袋式排气,使90%以上的乙醇从物料中挥发出去;
步骤三、将均聚PP、共聚PP、相容剂、增韧剂和其他助剂一并投入搅拌机混合5-10分钟后出料喂入挤出机主喂料;炭黑从第四节机筒侧喂加入。
步骤四、挤出材料。
实施例3
一种高强度高韧性防静电聚丙烯复合材料,按照质量份数计包括以下组分: 35份的均聚PP,40份的共聚PP,20份的滑石粉,硅烷偶联剂0.5份,2份的蒙脱土纳米增强剂,1份二氧化硅纳米增强剂,1份的相容剂,15份的炭黑, 3份的增韧剂,1份的其他助剂;
所述共聚PP是台湾化学生产的K8009。
所述均聚PP是中石化茂名S1003 。
所述相容剂是马来酸酐接枝PP KT-1。
所述增韧剂是威达美6102FL。
所述滑石粉是东莞益峰5000H。
所述纳米蒙脱土是浙江丰虹纳米蒙脱土DK4。
所述纳米二氧化硅是德固赛气相纳米二氧化硅AEROSIL200。
所述其他助剂包括抗氧剂巴斯夫B225 0.4份,分散剂者EBS 0.6份。
所述炭粉是特密高的高石墨化炭黑250G。
制备方法为:
步骤一、将纳米增强剂用高速混合机分散于乙醇中得到纳米增强剂分散液;
步骤二、将滑石粉在高速搅拌机中用偶联剂偶联7.5分钟,然后加入纳米增强剂分散液高速搅拌并使搅拌机内的温度逐渐达到75度,搅拌时间25钟,用脉冲滤袋式排气,使90%以上的乙醇从物料中挥发出去;
步骤三、将均聚PP、共聚PP、相容剂、增韧剂和其他助剂一并投入搅拌机混合8分钟后出料喂入挤出机主喂料;炭黑从第四节机筒侧喂加入。
步骤四、挤出材料。
对比例1:按照质量份数计包括以下组分: 70份的均聚PP, 20份的滑石粉,硅烷偶联剂0.5份,其余为其他助剂;
对比例2:按照质量份数计包括以下组分: 70份的共聚PP, 25份的滑石粉,硅烷偶联剂0.5份,其余为其他助剂;
对比例3:按照质量份数计包括以下组分: 20份的均聚PP,50份共聚PP, 25份的滑石粉,其余为其他助剂;
本发明的目的是提供一种高刚性和高韧性的材料,参见说明书附图1可以看出,在弯曲强度一列(体现刚性)弯曲强度在35MPa以上的只有实施例1、2和3以及对比例1,上述四个材料在简支梁缺口冲击一列(体现韧性)只有本申请实施例1、2和3在表现出了较高的抗冲击力(大于15),并且实施例2为本申请的优选方案。
以上的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定,任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,其特征在于:按质量份数包括如下组分:
20份的均聚PP,50份的共聚PP,25份的滑石粉,硅烷偶联剂0.5份,2份的蒙脱土纳米增强剂,1份二氧化硅纳米增强剂,1份的相容剂,18份的炭黑, 3份的增韧剂,1份的其他助剂;
所述均聚PP为拉丝级S1003,所述共聚PP为K8009,且
该高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料由以下方案制备:
包括以下步骤:
步骤一、将纳米增强剂用高速混合机分散于乙醇中得到纳米增强剂分散液;
步骤二、将滑石粉在高速搅拌机中用偶联剂偶联5~10分钟,然后加入纳米增强剂分散液高速搅拌并使搅拌机内的温度逐渐达到70-80度,搅拌时间20-30分钟,用脉冲滤袋式排气,使90%以上的乙醇从物料中挥发出去;
步骤三、将均聚PP、共聚PP、相容剂、增韧剂和其他助剂一并投入搅拌机混合5-10分钟后出料喂入挤出机主喂料;炭黑从第四节机筒侧喂加入;
步骤四、挤出材料。
2.根据权利要求1所述的一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,其特征在于:所述滑石粉为含硅量大于50%,粒径D50介于0.5微米到5微米之间,经偶联剂处理。
3.根据权利要求1所述的一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,其特征在于:所述炭黑为特密高的高石墨化炭黑250G、150G中的一种或两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,其特征在于:所述增韧剂为POE、EPDM中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料,其特征在于:所述其他助剂包括抗氧剂和分散剂,所述分散剂为氧化聚乙烯蜡或者EBS或者两者的混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911232788.8A CN110804251B (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911232788.8A CN110804251B (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110804251A CN110804251A (zh) | 2020-02-18 |
CN110804251B true CN110804251B (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=69492467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911232788.8A Active CN110804251B (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110804251B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112778628B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-04-21 | 上海日之升科技有限公司 | 一种耐户外老化环保阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106273350B (zh) * | 2015-06-11 | 2019-01-29 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种汽车用高刚性高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN106117787A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 山东玉皇化工有限公司 | 一种增韧改性的小本体粉料聚丙烯及其制备方法 |
CN106366456A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种低填充高性能纳米蒙脱土增强聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN107043489A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-08-15 | 天津金发新材料有限公司 | 一种低密度高流动高刚性滑石粉填充聚丙烯材料 |
CN108276725A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-13 | 重庆普利特新材料有限公司 | 一种超高流动性、高刚性、高抗冲的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-12-05 CN CN201911232788.8A patent/CN110804251B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110804251A (zh) | 2020-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103756125B (zh) | 一种聚丙烯复合材料汽车水箱横梁及制备方法 | |
CN101580636B (zh) | 用于汽车空调风门的抗翘曲尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN102807710B (zh) | 一种玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105623097A (zh) | 一种纳米材料复合长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN105694223A (zh) | 玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN103059543B (zh) | 一种汽车内饰件用抗冲击改性聚碳酸酯塑料及其制备方法 | |
CN102516639A (zh) | 一种改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
US20110101284A1 (en) | Electrically conducting syntactic foam and a process for preparing the same | |
CN111117199A (zh) | 石墨烯增强聚碳酸酯导热复合材料及其制备方法 | |
CN110804251B (zh) | 一种高刚性高韧性聚丙烯防静电复合材料及制备方法 | |
CN102239212A (zh) | 制备橡胶/纳米粘土母料的方法,以及使用其制备高强度、高抗冲击聚丙烯/纳米粘土/橡胶复合材料的方法 | |
CN108102369A (zh) | 耐高温耐磨高填充复合材料及其制备方法 | |
CN106589581B (zh) | 一种空调风轮专用料及其制备方法 | |
Guan et al. | Epoxy resin nanocomposites with hydroxyl (OH) and amino (NH2) functionalized boron nitride nanotubes | |
CN105111703A (zh) | 一种用于热熔型3d打印的导电聚乳酸复合材料组合物的制备方法 | |
JP2012167251A (ja) | 導電性樹脂成形体 | |
Juan | Simultaneous improvement in the tensile and impact strength of polypropylene reinforced by graphene | |
CN108641206A (zh) | 废弃电子产品外壳聚苯乙烯塑料的回收利用方法、聚苯乙烯复合材料及应用 | |
CN101671460A (zh) | 一种高韧性高强度的聚丙烯组合物及其制备方法和用途 | |
Zhou et al. | Improvement of the dispersity of micro‐nano particles for PP/PVC composites using gas‐assisted dispersion in a controlled foaming process | |
JP2002536224A (ja) | ナノ複合物品およびその製造方法 | |
CN112266592B (zh) | 高导电纳米矿物改性全降解高分子复合材料及其制备方法 | |
KR101554650B1 (ko) | 나노 복합체 및 나노 복합체 제조 방법 | |
JP5253769B2 (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法 | |
CN102418815B (zh) | 改进夹砂层的玻璃钢夹砂管道 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |