CN110803342A - 一种便于包装的包装袋撑口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于包装的包装袋撑口机，包括机体，所述机体的左右两侧均固设有支撑体，所述支撑体内均设有开口向上的空腔，所述机体内设有开口向右的夹持腔和开口向左的工作腔，所述夹持腔与所述工作腔之间连通，所述夹持腔的底壁上固设有堆叠板，所述堆叠板的顶面可堆叠放置折叠包装袋，所述折叠包装袋的左右两侧设有可夹持固定所述折叠包装袋的夹持机构，本发明可使用在快递、外卖或商店等行业内，让包装袋可以非常轻松便捷的直接使用，无需在手动进行撑开，遇到货物量大的情况下，可有效减少因为要撑开包装袋来包装的时间，装置多处联动。

Description

一种便于包装的包装袋撑口机

技术领域

本发明涉及包装技术领域，具体为一种便于包装的包装袋撑口机。

背景技术

目前，随着快递业和外卖业的发展，包装袋的使用量越来越大，包装袋工厂制作完成后，出厂状态是折叠状态，在使用过程中需要手动进行撑开包装袋才能使用，如果遇到需要包装的货物量非常大，那么采用人工操作会非常的耗时耗力，并且在极度频繁的人工操作中，存在人工容易把包装袋撑破的问题，因此，应对这种问题，需要设计一种自动化设备，来代替人工操作，市面上也有一些撑口设计设备产品，但是一般都是进行单个撑口的，仍然没有完全解决时间和效率问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于包装的包装袋撑口机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种便于包装的包装袋撑口机，包括机体，所述机体的左右两侧均固设有支撑体，所述支撑体内均设有开口向上的空腔，所述机体内设有开口向右的夹持腔和开口向左的工作腔，所述夹持腔与所述工作腔之间连通，所述夹持腔的底壁上固设有堆叠板，所述堆叠板的顶面可堆叠放置折叠包装袋，所述折叠包装袋的左右两侧设有可夹持固定所述折叠包装袋的夹持机构，所述夹持腔的下侧开设有矩形腔，所述矩形腔底壁上左右滑动设有传动块，所述夹持腔的上侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有可向下顶出或向上收拢的顶杆，所述堆叠板的上下两侧设有可控制所述传动块带动所述折叠包装袋向左移动，并同时控制所述顶杆向下顶推位于最左侧所述折叠包装袋，使其进入所述工作腔内的的控制机构，所述工作腔的下侧连通设有输送腔，所述输送腔内设有可把进入所述工作腔的所述折叠包装袋向左运输，并能联动控制所述控制机构运行的移动机构，所述工作腔的上侧连通设有升降腔，所述升降腔内升降设有工作体，所述工作体内设有可把所述折叠包装袋进行撑口打开的撑口机构，所述工作腔的后侧连通设有定位腔，所述定位腔内滑动设有可进入所述工作腔来定位所述折叠包装袋位置的定位块，所述定位腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔内设有可同时控制所述皮带腔和所述工作体相对运动的调节机构。

进一步的技术方案，所述夹持机构包括支撑板，所述堆叠板内设有开口向右的通腔，所述通腔与所述夹持腔所述空腔、和所述矩形腔均连通，所述通腔的前后壁上左右滑动设有移动块，所述支撑板向下延伸部分伸入所述通腔内，并与所述移动块铰接，所述支撑板与所述移动块之间固定安装有扭簧，所述夹持腔的顶壁上铰接设有铰接杆，所述铰接杆的后侧面转动安装有滑轮，所述铰接杆与所述夹持腔的顶壁之间固定安装有第一弹簧。

进一步的技术方案，所述控制机构包括固设在所述移动块底面的固定块，所述固定块与所述传动块固定连接，所述空腔与所述矩形腔连通，所述矩形腔的左壁与所述空腔的右壁之间转动设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述传动块，并与所述传动块的内壁螺纹连接，所述矩形腔的左侧开设有传动腔，所述第一螺杆向左延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面固设有第一齿轮，所述矩形腔的下侧开设有动力腔，所述动力腔位于所述传动腔右侧，所述动力腔的左壁固设有第一电机，所述第一电机的左右两侧均动力连接设有横轴，位于左侧所述横轴向左延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述顶杆的顶面与所述滑动腔的顶壁之间固定安装有第二弹簧，所述顶杆的左侧面固设有齿条，所述滑动腔的左侧连通设有扇轮腔，所述扇轮腔的后壁转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮可与所述齿条啮合，所述动力腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有第二锥齿轮，位于右侧所述横轴的右侧面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述扇轮腔的后侧开设有从动腔，所述从动腔位于所述动力腔后侧，所述旋转轴与所述传动轴向后延伸部伸入所述从动腔内，位于所述从动腔内的所述旋转轴的外周上固设有第一带轮，位于所述从动腔内的所述传动轴外周上固设有第二带轮，所述第一带轮直径远大于第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动连接设有第一皮带。

进一步的技术方案，所述移动机构包括固嵌在所述输送腔底壁内的第二电机，所述第二电机的上下两侧均动力连接设有竖轴，位于左侧所述空腔与所述输送腔连通，位于左侧所述空腔和所述输送腔的后壁均转动设有输送轴，所述输送轴的外周上均固设有输送轮，两个所述输送轮之间传动连接设有输送带，所述输送带的顶面位于所述工作腔内，位于右侧所述输送轴的外周上固设有第三锥齿轮，位于上侧所述竖轴向上延伸部分伸入所述输送腔内，且其顶面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述动力腔的下侧连通设有蜗杆腔，位于下侧所述竖轴向下延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其底面固设有蜗轮，所述蜗杆腔的左壁转动设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的右侧面固设有扇形接触块，所述第一电机的底面电性连接设有感应块，所述扇形接触块可与所述感应块接触，所述输送腔的后壁上固设有固定板，所述固定板抵接位于上侧所述输送带。

进一步的技术方案，所述撑口机构包括两个第一气缸和一个第二气缸，所述工作体内设有开口向下的撑口腔，所述撑口腔的上侧连通设有两个左右对称的存放腔，所述第一气缸固嵌在所述存放腔的顶壁内，所述第一气缸的底侧动力连接设有吸盘，所述撑口腔的左壁上上下滑动设有滑块，所述第二气缸固设在所述滑块的右侧面上，所述第二气缸的右侧动力连接设有撑口板，所述所述撑口腔的顶壁内固嵌有第三电机，所述第三电机的底面动力连接设有第二螺杆，所述第二螺杆向下延伸部分伸入所述撑口腔内，并贯穿所述滑块，且与所述滑块的内壁螺纹连接。

进一步的技术方案，所述调节机构包括转动设在所述定位腔后壁上的第三螺杆，所述第三螺杆向前延伸部分伸入所述定位块的内壁里，并与所述定位块的内壁螺纹连接，所述升降腔的顶壁转动设有第四螺杆，所述第四螺杆贯穿所述工作体，并与所述工作体螺纹连接，所述升降腔的上侧开设有齿轮腔，所述第四螺杆向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其顶面固设有第五锥齿轮，所述齿轮腔的后壁转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔位于所述定位腔的后侧，所述第三螺杆与所述从动轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其外周上固设有第三带轮，两个所述第三带轮之间传动连接设有第二皮带，所述皮带腔的底壁上固设有第四电机，所述第三螺杆的底面与所述第四电机动力连接，所述第四螺杆与所述第三螺杆螺纹相反。

本发明的有益效果是：本发明可使用在快递、外卖或商店等行业内，让包装袋可以非常轻松便捷的直接使用，无需在手动进行撑开，遇到货物量大的情况下，可有效减少因为要撑开包装袋来包装的时间，装置多处联动，自动化程度高，其中，夹持机构能够自动夹持固定堆叠的折叠包装袋，让装置工作效率更高，稳定性更好，控制机构能够向工作腔内输送折叠包装袋，使装置的自动化程度更高，移动机构不仅能够向左运输，还能联动控制控制机构运转，让撑开的过程更加的具有步骤化和精准性，撑口机构能够运用气动的方式进行***式撑开包装袋，调节机构能够让撑开步骤和定位机构得到联动，使过程更加精准。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明中从动腔的内部结构示意图；

图3是本发明中皮带腔的内部结构示意图；

图4是本发明中堆叠板和折叠包装袋的左视图；

图5是本发明中支撑板和移动块的连接关系示意图；

图6是本发明图1中A-A方向的局部示意图；

图7是本发明中撑开机构工作状态图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种便于包装的包装袋撑口机，包括机体27，所述机体27的左右两侧均固设有支撑体46，所述支撑体46内均设有开口向上的空腔47，所述机体27内设有开口向右的夹持腔84和开口向左的工作腔85，所述夹持腔84与所述工作腔85之间连通，所述夹持腔84的底壁上固设有堆叠板40，所述堆叠板40的顶面可堆叠放置折叠包装袋38，所述折叠包装袋38的左右两侧设有可夹持固定所述折叠包装袋38的夹持机构101，所述夹持腔84的下侧开设有矩形腔49，所述矩形腔49底壁上左右滑动设有传动块45，所述夹持腔84的上侧连通设有滑动腔30，所述滑动腔30内设有可向下顶出或向上收拢的顶杆33，所述堆叠板40的上下两侧设有可控制所述传动块45带动所述折叠包装袋38向左移动，并同时控制所述顶杆33向下顶推位于最左侧所述折叠包装袋38，使其进入所述工作腔85内的的控制机构102，所述工作腔85的下侧连通设有输送腔67，所述输送腔67内设有可把进入所述工作腔85的所述折叠包装袋38向左运输，并能联动控制所述控制机构102运行的移动机构103，所述工作腔85的上侧连通设有升降腔86，所述升降腔86内升降设有工作体12，所述工作体12内设有可把所述折叠包装袋38进行撑口打开的撑口机构104，所述工作腔85的后侧连通设有定位腔73，所述定位腔73内滑动设有可进入所述工作腔85来定位所述折叠包装袋38位置的定位块72，所述定位腔73的后侧开设有皮带腔77，所述皮带腔77内设有可同时控制所述皮带腔77和所述工作体12相对运动的调节机构105。

另外，在一个实施例中，所述夹持机构101包括支撑板39，所述堆叠板40内设有开口向右的通腔81，所述通腔81与所述夹持腔84所述空腔47、和所述矩形腔49均连通，所述通腔81的前后壁上左右滑动设有移动块43，所述支撑板39向下延伸部分伸入所述通腔81内，并与所述移动块43铰接，所述支撑板39与所述移动块43之间固定安装有扭簧42，所述夹持腔84的顶壁上铰接设有铰接杆36，所述铰接杆36的后侧面转动安装有滑轮37，所述铰接杆36与所述夹持腔84的顶壁之间固定安装有第一弹簧35，通过所述第一弹簧35和所述扭簧42的弹性作用，可把所述堆叠的所述折叠包装袋38夹持固定在所述滑轮37与所述支撑板39之间。

另外，在一个实施例中，所述控制机构102包括固设在所述移动块43底面的固定块44，所述固定块44与所述传动块45固定连接，所述空腔47与所述矩形腔49连通，所述矩形腔49的左壁与所述空腔47的右壁之间转动设有第一螺杆48，所述第一螺杆48贯穿所述传动块45，并与所述传动块45的内壁螺纹连接，所述矩形腔49的左侧开设有传动腔60，所述第一螺杆48向左延伸部分伸入所述传动腔60内，且其左侧面固设有第一齿轮62，所述矩形腔49的下侧开设有动力腔50，所述动力腔50位于所述传动腔60右侧，所述动力腔50的左壁固设有第一电机82，所述第一电机82的左右两侧均动力连接设有横轴63，位于左侧所述横轴63向左延伸部分伸入所述传动腔60内，且其左侧面固设有第二齿轮61，所述第二齿轮61与所述第一齿轮62啮合，通过所述第一电机82的运转，可使所述横轴63带动所述第一螺杆48转动，继而可使所述传动块45带动所述移动块43向左移动，进而可使所述支撑板39带动所述折叠包装袋38向左移动。

另外，在一个实施例中，所述顶杆33的顶面与所述滑动腔30的顶壁之间固定安装有第二弹簧31，所述顶杆33的左侧面固设有齿条32，所述滑动腔30的左侧连通设有扇轮腔28，所述扇轮腔28的后壁转动设有传动轴34，所述传动轴34的外周上固设有扇形齿轮29，所述扇形齿轮29可与所述齿条32啮合，所述动力腔50的后壁上转动设有旋转轴52，所述旋转轴52的外周上固设有第二锥齿轮51，位于右侧所述横轴63的右侧面固设有第一锥齿轮53，所述第一锥齿轮53与所述第二锥齿轮51啮合，所述扇轮腔28的后侧开设有从动腔74，所述从动腔74位于所述动力腔50后侧，所述旋转轴52与所述传动轴34向后延伸部伸入所述从动腔74内，位于所述从动腔74内的所述旋转轴52的外周上固设有第一带轮76，位于所述从动腔74内的所述传动轴34外周上固设有第二带轮41，所述第一带轮76直径远大于第二带轮41，所述第一带轮76与所述第二带轮41之间传动连接设有第一皮带75，通过所述第一电机82的运转，同时可使所述横轴63带动所述旋转轴52转动，从而可使所述传动轴34加速转动，则可使所述扇形齿轮29带动所述顶杆33向下移动，则可使所述顶杆33向下推顶所述折叠包装袋38，使位于最左侧所述折叠包装袋38向所述工作腔85内移动，当所述扇形齿轮29转动至与所述齿条32不啮合时，所述顶杆33向上弹起收拢。

另外，在一个实施例中，所述移动机构103包括固嵌在所述输送腔67底壁内的第二电机59，所述第二电机59的上下两侧均动力连接设有竖轴58，位于左侧所述空腔47与所述输送腔67连通，位于左侧所述空腔47和所述输送腔67的后壁均转动设有输送轴64，所述输送轴64的外周上均固设有输送轮69，两个所述输送轮69之间传动连接设有输送带68，所述输送带68的顶面位于所述工作腔85内，位于右侧所述输送轴64的外周上固设有第三锥齿轮65，位于上侧所述竖轴58向上延伸部分伸入所述输送腔67内，且其顶面固设有第四锥齿轮66，所述第四锥齿轮66与所述第三锥齿轮65啮合，所述动力腔50的下侧连通设有蜗杆腔56，位于下侧所述竖轴58向下延伸部分伸入所述蜗杆腔56内，且其底面固设有蜗轮57，所述蜗杆腔56的左壁转动设有蜗杆55，所述蜗杆55与所述蜗轮57啮合，所述蜗杆55的右侧面固设有扇形接触块54，所述第一电机82的底面电性连接设有感应块83，所述扇形接触块54可与所述感应块83接触，所述输送腔67的后壁上固设有固定板70，所述固定板70抵接位于上侧所述输送带68，通过所述第二电机59的运转，可使所述竖轴58同时带动所述输送轴64和所述蜗杆55转动，所述输送轴64的转动可使所述输送带68向左运输传动，所述蜗杆55的转动可带动所述扇形接触块54转动，当所述扇形接触块54与所述感应块83接触时，所述第一电机82开始运转，则每当所述输送带68顶面的所述折叠包装袋38完成撑口后，所述第二电机59运转可带动已撑口的所述折叠包装袋38向左输送出装置，并控制所述第一电机82运转接收下一个所述折叠包装袋38进行撑口。

另外，在一个实施例中，所述撑口机构104包括两个第一气缸19和一个第二气缸15，所述工作体12内设有开口向下的撑口腔18，所述撑口腔18的上侧连通设有两个左右对称的存放腔20，所述第一气缸19固嵌在所述存放腔20的顶壁内，所述第一气缸19的底侧动力连接设有吸盘21，所述撑口腔18的左壁上上下滑动设有滑块14，所述第二气缸15固设在所述滑块14的右侧面上，所述第二气缸15的右侧动力连接设有撑口板17，所述所述撑口腔18的顶壁内固嵌有第三电机11，所述第三电机11的底面动力连接设有第二螺杆13，所述第二螺杆13向下延伸部分伸入所述撑口腔18内，并贯穿所述滑块14，且与所述滑块14的内壁螺纹连接，当所述工作体12向下移动至所述输送带68顶面时，所述折叠包装袋38位于所述撑口腔18内，通过所述第一气缸19的一次升降运转，可使所述吸盘21吸住所述折叠包装袋38移动至所述撑口腔18顶部，通过所述第二气缸15的运转可使所述撑口板17***所述折叠包装袋38的口袋内，通过所述第三电机11的运转可使所述滑块14带动所述第二气缸15向下移动，进而可使所述撑口板17向下撑开所述折叠包装袋38，当所述撑口板17移动至所述撑口腔18最底处时，所述折叠包装袋38脱离所述吸盘21，所述第三电机11和所述第二气缸15完成后反向运转复位。

另外，在一个实施例中，所述调节机构105包括转动设在所述定位腔73后壁上的第三螺杆71，所述第三螺杆71向前延伸部分伸入所述定位块72的内壁里，并与所述定位块72的内壁螺纹连接，所述升降腔86的顶壁转动设有第四螺杆26，所述第四螺杆26贯穿所述工作体12，并与所述工作体12螺纹连接，所述升降腔86的上侧开设有齿轮腔16，所述第四螺杆26向上延伸部分伸入所述齿轮腔16内，且其顶面固设有第五锥齿轮24，所述齿轮腔16的后壁转动设有从动轴23，所述从动轴23的外周上固设有第六锥齿轮22，所述第六锥齿轮22与所述第五锥齿轮24啮合，所述齿轮腔16的后侧开设有皮带腔77，所述皮带腔77位于所述定位腔73的后侧，所述第三螺杆71与所述从动轴23向后延伸部分伸入所述皮带腔77内，且其外周上固设有第三带轮78，两个所述第三带轮78之间传动连接设有第二皮带80，所述皮带腔77的底壁上固设有第四电机79，所述第三螺杆71的底面与所述第四电机79动力连接，所述第四螺杆26与所述第三螺杆71螺纹相反，通过所述第四电机79的运转，可使所述第三螺杆71和所述从动轴23同时转动，所述第三螺杆71的转动可使所述定位块72前后移动，所述从动轴23的转动可使所述第四螺杆26转动，从而可使所述工作体12上下移动，当所述定位块72向前移动至所述工作腔85内时，所述工作体12上升至所述升降腔86内，当所述定位块72向后移动至所述定位腔73内时，所述工作体12下降至所述工作腔85内。

初始状态时，传动块45位于最右侧，顶杆33位于顶部，扇形接触块54与感应块83不接触，定位块72位于工作腔85内，工作体12位于升降腔86内。

当使用时，通过第一弹簧35和扭簧42的弹性作用，可把堆叠的折叠包装袋38夹持固定在滑轮37与支撑板39之间，通过第二电机59的运转，可使竖轴58同时带动输送轴64和蜗杆55转动，输送轴64的转动可使输送带68向左运输传动，蜗杆55的转动可带动扇形接触块54转动，当扇形接触块54与感应块83接触时，第一电机82开始运转，则每当输送带68顶面的折叠包装袋38完成撑口后，第二电机59运转可带动已撑口的折叠包装袋38向左输送出装置，并控制第一电机82运转接收下一个折叠包装袋38进行撑口，通过第一电机82的运转，可使横轴63带动第一螺杆48转动，继而可使传动块45带动移动块43向左移动，进而可使支撑板39带动折叠包装袋38向左移动，通过第一电机82的运转，同时可使横轴63带动旋转轴52转动，从而可使传动轴34加速转动，则可使扇形齿轮29带动顶杆33向下移动，则可使顶杆33向下推顶折叠包装袋38，使位于最左侧折叠包装袋38向工作腔85内移动，当扇形齿轮29转动至与齿条32不啮合时，顶杆33向上弹起收拢，通过第四电机79的运转，可使第三螺杆71和从动轴23同时转动，第三螺杆71的转动可使定位块72前后移动，从动轴23的转动可使第四螺杆26转动，从而可使工作体12上下移动，当定位块72向前移动至工作腔85内时，工作体12上升至升降腔86内，当定位块72向后移动至定位腔73内时，工作体12下降至工作腔85内，当工作体12向下移动至输送带68顶面时，折叠包装袋38位于撑口腔18内，通过第一气缸19的一次升降运转，可使吸盘21吸住折叠包装袋38移动至撑口腔18顶部，通过第二气缸15的运转可使撑口板17***折叠包装袋38的口袋内，通过第三电机11的运转可使滑块14带动第二气缸15向下移动，进而可使撑口板17向下撑开折叠包装袋38，当撑口板17移动至撑口腔18最底处时，折叠包装袋38脱离吸盘21，第三电机11和第二气缸15完成后反向运转复位。

本发明的有益效果是：本发明可使用在快递、外卖或商店等行业内，让包装袋可以非常轻松便捷的直接使用，无需在手动进行撑开，遇到货物量大的情况下，可有效减少因为要撑开包装袋来包装的时间，装置多处联动，自动化程度高，其中，夹持机构能够自动夹持固定堆叠的折叠包装袋，让装置工作效率更高，稳定性更好，控制机构能够向工作腔内输送折叠包装袋，使装置的自动化程度更高，移动机构不仅能够向左运输，还能联动控制控制机构运转，让撑开的过程更加的具有步骤化和精准性，撑口机构能够运用气动的方式进行***式撑开包装袋，调节机构能够让撑开步骤和定位机构得到联动，使过程更加精准。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种便于包装的包装袋撑口机，包括机体，其特征在于：所述机体的左右两侧均固设有支撑体，所述支撑体内均设有开口向上的空腔，所述机体内设有开口向右的夹持腔和开口向左的工作腔，所述夹持腔与所述工作腔之间连通，所述夹持腔的底壁上固设有堆叠板，所述堆叠板的顶面可堆叠放置折叠包装袋，所述折叠包装袋的左右两侧设有可夹持固定所述折叠包装袋的夹持机构，所述夹持腔的下侧开设有矩形腔，所述矩形腔底壁上左右滑动设有传动块，所述夹持腔的上侧连通设有滑动腔，所述滑动腔内设有可向下顶出或向上收拢的顶杆，所述堆叠板的上下两侧设有可控制所述传动块带动所述折叠包装袋向左移动，并同时控制所述顶杆向下顶推位于最左侧所述折叠包装袋，使其进入所述工作腔内的的控制机构；

所述工作腔的下侧连通设有输送腔，所述输送腔内设有可把进入所述工作腔的所述折叠包装袋向左运输，并能联动控制所述控制机构运行的移动机构，所述工作腔的上侧连通设有升降腔，所述升降腔内升降设有工作体，所述工作体内设有可把所述折叠包装袋进行撑口打开的撑口机构，所述工作腔的后侧连通设有定位腔，所述定位腔内滑动设有可进入所述工作腔来定位所述折叠包装袋位置的定位块，所述定位腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔内设有可同时控制所述皮带腔和所述工作体相对运动的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于包装的包装袋撑口机，其特征在于：所述夹持机构包括支撑板，所述堆叠板内设有开口向右的通腔，所述通腔与所述夹持腔所述空腔、和所述矩形腔均连通，所述通腔的前后壁上左右滑动设有移动块，所述支撑板向下延伸部分伸入所述通腔内，并与所述移动块铰接，所述支撑板与所述移动块之间固定安装有扭簧，所述夹持腔的顶壁上铰接设有铰接杆，所述铰接杆的后侧面转动安装有滑轮，所述铰接杆与所述夹持腔的顶壁之间固定安装有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种便于包装的包装袋撑口机，其特征在于：所述控制机构包括固设在所述移动块底面的固定块，所述固定块与所述传动块固定连接，所述空腔与所述矩形腔连通，所述矩形腔的左壁与所述空腔的右壁之间转动设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述传动块，并与所述传动块的内壁螺纹连接，所述矩形腔的左侧开设有传动腔，所述第一螺杆向左延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面固设有第一齿轮，所述矩形腔的下侧开设有动力腔，所述动力腔位于所述传动腔右侧，所述动力腔的左壁固设有第一电机，所述第一电机的左右两侧均动力连接设有横轴，位于左侧所述横轴向左延伸部分伸入所述传动腔内，且其左侧面固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于包装的包装袋撑口机，其特征在于：所述顶杆的顶面与所述滑动腔的顶壁之间固定安装有第二弹簧，所述顶杆的左侧面固设有齿条，所述滑动腔的左侧连通设有扇轮腔，所述扇轮腔的后壁转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮可与所述齿条啮合，所述动力腔的后壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有第二锥齿轮，位于右侧所述横轴的右侧面固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述扇轮腔的后侧开设有从动腔，所述从动腔位于所述动力腔后侧，所述旋转轴与所述传动轴向后延伸部伸入所述从动腔内，位于所述从动腔内的所述旋转轴的外周上固设有第一带轮，位于所述从动腔内的所述传动轴外周上固设有第二带轮，所述第一带轮直径远大于第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间传动连接设有第一皮带。

5.根据权利要求4所述的一种便于包装的包装袋撑口机，其特征在于：所述移动机构包括固嵌在所述输送腔底壁内的第二电机，所述第二电机的上下两侧均动力连接设有竖轴，位于左侧所述空腔与所述输送腔连通，位于左侧所述空腔和所述输送腔的后壁均转动设有输送轴，所述输送轴的外周上均固设有输送轮，两个所述输送轮之间传动连接设有输送带，所述输送带的顶面位于所述工作腔内，位于右侧所述输送轴的外周上固设有第三锥齿轮，位于上侧所述竖轴向上延伸部分伸入所述输送腔内，且其顶面固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述动力腔的下侧连通设有蜗杆腔，位于下侧所述竖轴向下延伸部分伸入所述蜗杆腔内，且其底面固设有蜗轮，所述蜗杆腔的左壁转动设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆的右侧面固设有扇形接触块，所述第一电机的底面电性连接设有感应块，所述扇形接触块可与所述感应块接触，所述输送腔的后壁上固设有固定板，所述固定板抵接位于上侧所述输送带。

6.根据权利要求1所述的一种便于包装的包装袋撑口机，其特征在于：所述撑口机构包括两个第一气缸和一个第二气缸，所述工作体内设有开口向下的撑口腔，所述撑口腔的上侧连通设有两个左右对称的存放腔，所述第一气缸固嵌在所述存放腔的顶壁内，所述第一气缸的底侧动力连接设有吸盘，所述撑口腔的左壁上上下滑动设有滑块，所述第二气缸固设在所述滑块的右侧面上，所述第二气缸的右侧动力连接设有撑口板，所述所述撑口腔的顶壁内固嵌有第三电机，所述第三电机的底面动力连接设有第二螺杆，所述第二螺杆向下延伸部分伸入所述撑口腔内，并贯穿所述滑块，且与所述滑块的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于包装的包装袋撑口机，其特征在于：所述调节机构包括转动设在所述定位腔后壁上的第三螺杆，所述第三螺杆向前延伸部分伸入所述定位块的内壁里，并与所述定位块的内壁螺纹连接，所述升降腔的顶壁转动设有第四螺杆，所述第四螺杆贯穿所述工作体，并与所述工作体螺纹连接，所述升降腔的上侧开设有齿轮腔，所述第四螺杆向上延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其顶面固设有第五锥齿轮，所述齿轮腔的后壁转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔位于所述定位腔的后侧，所述第三螺杆与所述从动轴向后延伸部分伸入所述皮带腔内，且其外周上固设有第三带轮，两个所述第三带轮之间传动连接设有第二皮带，所述皮带腔的底壁上固设有第四电机，所述第三螺杆的底面与所述第四电机动力连接，所述第四螺杆与所述第三螺杆螺纹相反。

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