CN110802930B - 一种低速连续的水性油墨印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低速连续的水性油墨印刷工艺，通过采用特定目数的网线辊、配套使用雾化器，以及合适的印刷速度，并采用特定的水墨，印刷得到的印刷品，未出现图文不清晰、边缘起毛刺和反粘的现象，同时印刷图案还具有极高的光泽度、着色率和平整度等优异的复合性能，印刷油墨层对承印物的具有极高的附着力。此外，本发明所述印刷工艺中所用试剂均为安全环保试剂，减少了有机溶剂的释放，解决了用溶剂型油墨所造成的环境污染及人员健康问题，是一种绿色、环保的印刷工艺，可大规模生产应用。

Description

一种低速连续的水性油墨印刷工艺

技术领域

本发明涉及到印刷技术领域，具体涉及到一种低速连续的水性油墨印刷工艺。

背景技术

随着人们环保意识的日益增强，以溶剂型油墨为主的印刷业面临着新的选择和挑战。溶剂性油墨由于甲苯、苯或者二甲苯等芳香族化合物含量高，导致挥发性有机化合物(VOC)排放超标，不仅损害了工作人员以及居民的人身安全，还会对环境造成污染。

目前，大力推广水性油墨印刷成为了推动绿色环保印刷业的重要环节。但当前水性油墨大多采用的承印物为纸，塑料薄膜印刷仍然极少有涉及。这是由于塑料薄膜承印物为不吸收材质，在实际生产过程中，很难使得印刷图案牢固地附着在载体上，并且不会出现反粘、脱落的现象；且一般的水墨干燥速度比较适合在50～120m/min的印刷速度下印刷，在吹膜机和印刷机连续性印刷的工艺过程中，常规水墨干燥速度太快，无法进行后续的印刷操作；同时在上述水墨干燥速度满足生产需要的条件下，水墨也必须在一定的时间内能够完全固化，以实现塑料薄膜印刷的工业化生产。因此，亟需研发出一种低速连续的水性油墨印刷工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低速连续的水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一、调整印刷机：调整印刷机中版辊齿轮和引取轮的运行模式，并设置印刷机的水墨轮印刷模式，而后开启送风机预热5～15min待用；

步骤二、引取薄膜：将倒入水墨的水墨槽和印刷版固定在印刷机上，并调整吹膜机与版辊齿轮的运转速度，将薄膜引取到印刷机上；

步骤三、上色调整：开启版辊齿轮和水墨轮，使得水墨轮与网线辊接触，经套色校正后，固定网线辊、版辊和压印辊；

步骤四、正常印刷：调节印刷速度，使用引出压力张力调节阀调整套色，完成印刷程序，得到印刷薄膜。

作为一种优选的技术方案，所述步骤二中水墨在25℃下的初干速度为70～90mm/2min。

作为一种优选的技术方案，所述步骤二中水墨为含0.15～0.3wt％脂肪醇聚氧乙烯醚和0.1～0.2wt％松香的水墨。

作为一种优选的技术方案，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、十二醇聚氧乙烯醚、十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述松香选自歧化松香、脂松香、浮油松香、木松香、氢化松香、聚合松香中的一种或多种组合。

作为一种优选的技术方案，所述步骤三中网线辊为目数至少为400目的网线辊。

作为一种优选的技术方案，所述网线辊为目数400～500目的网线辊。

作为一种优选的技术方案，所述步骤三中版辊上设置有雾化器。

作为一种优选的技术方案，所述雾化器的喷雾量为1200～1500mL/h。

作为一种优选的技术方案，所述步骤四中的印刷速度为15～40m/min。

有益效果：本发明所述低速连续的水性油墨印刷工艺，通过采用特定目数的网线辊、配套使用雾化器，以及合适的印刷速度，并采用特定的水墨，印刷得到的印刷品，未出现图文不清晰、边缘起毛刺和反粘的现象，同时印刷图案还具有极高的光泽度、着色率和平整度等优异的复合性能，印刷油墨层对承印物的具有极高的附着力。此外，本发明所述印刷工艺中所用试剂均为安全环保试剂，减少了有机溶剂的释放，解决了用溶剂型油墨所造成的环境污染及人员健康问题，是一种绿色、环保的印刷工艺，可大规模生产应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。

本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低速连续的水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一、调整印刷机：调整印刷机中版辊齿轮和引取轮的运行模式，并设置印刷机的水墨轮印刷模式，而后开启送风机预热5～15min待用；

步骤二、引取薄膜：将倒入水墨的水墨槽和印刷版固定在印刷机上，并调整吹膜机与版辊齿轮的运转速度，将薄膜引取到印刷机上；

步骤三、上色调整：开启版辊齿轮和水墨轮，使得水墨轮与网线辊接触，经套色校正后，固定网线辊、版辊和压印辊；

步骤四、正常印刷：调节印刷速度，使用引出压力张力调节阀调整套色，完成印刷程序，得到印刷薄膜。

<步骤一、调整印刷机>

在一种优选的实施方式中，所述步骤一、调整印刷机为：调整印刷机中版辊齿轮和引取轮的运行模式，并设置印刷机的水墨轮印刷模式，而后开启送风机预热10min待用。

在一种优选的实施方式中，所述步骤一、调整印刷机还包括：按照穿袋程序，在吹膜机和印刷机上进行穿袋。

在一种更优选的实施方式中，所述调整印刷机中版辊齿轮和引取轮的运行模式为：在印刷机电源开启前，将版辊齿轮和引取轮升降模式设为自动，版辊齿轮升降开关设为上升。

在一种更优选的实施方式中，所述设置印刷机的水墨轮印刷模式为：将印刷座的水墨轮设置为正面印刷。

在一种进一步优选的实施方式中，所述印刷座为C/D二色印刷座。

<步骤二、引取薄膜>

在一种优选的实施方式中，所述步骤二、引取薄膜为：将倒入水墨的水墨槽和印刷版固定在印刷机上，并调整吹膜机与版辊齿轮的运转速度，将薄膜引取到印刷机上。

在一种更优选的实施方式中，所述水墨槽需调整高度，以使水墨平均接触水墨轮。

在一种更优选的实施方式中，所述印刷版采用黏贴连接方式固定在印刷机上，同时印刷版四边以胶带固定。

所述印刷版在黏贴前，应注意印刷版版轮及导辊光滑无脏污；印刷版在黏贴时，两侧对称并水平，黏贴后应服帖平整。

在一种更优选的实施方式中，所述薄膜需调节主机速率，以使薄膜不松弛，张力摆臂呈50～60°角，并使版辊齿轮与吹膜机速度连动。

在一种进一步优选的实施方式中，所述薄膜需调节主机速率，以使薄膜不松弛，张力摆臂呈45°角，并使版辊齿轮与吹膜机速度连动。

所述薄膜，可以为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯薄膜、聚苯醚薄膜、聚酰胺薄膜，但并不限定于此。

(水墨)

水墨，即水性油墨，亦称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

在一种优选的实施方式中，所述步骤二中水墨在25℃下的初干速度为70～90mm/2min。

在一种更优选的实施方式中，所述步骤二中水墨在25℃下的初干速度为75或88mm/2min。

在一种进一步优选的实施方式中，所述步骤二中水墨在25℃下的初干速度为75mm/2min。

本发明所述初干速度，即水墨的初始干燥速度，意为在温度25℃，湿度65±5％下，油墨每2min干燥70～90mm的长度。

在一种优选的实施方式中，所述步骤二中水墨为含0.15～0.3wt％脂肪醇聚氧乙烯醚和0.1～0.2wt％松香的水墨。

在一种更优选的实施方式中，所述步骤二中水墨为含0.22wt％脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15wt％松香的水墨。

本发明所述含0.22wt％脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15wt％松香的水墨，指的是在水墨中加入0.22wt％脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15wt％松香得到的混合水墨。

所述水墨，购买自武汉威仕包装材料有限公司，牌号为黑色，在25℃下的初干速度为88mm/2min；或牌号为193C红，在25℃下的初干速度为75mm/2min。

所述水墨，购买自武汉威仕包装材料有限公司，牌号为193C红，在25℃下的初干速度为75mm/2min。

脂肪醇聚氧乙烯醚

脂肪醇聚氧乙烯醚，又称聚氧乙烯脂肪醇醚，是一种由聚乙二醇(PEG)与脂肪醇缩合而成的醚。

在一种进一步优选的实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、十二醇聚氧乙烯醚、十三醇聚氧乙烯醚中的一种或多种组合。

在一种更进一步优选的实施方式中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚。

所述四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚，为美国气体化学Surfynol 465。

松香

松香，是从松树分泌物中提取得到的硬实树脂。

在一种进一步优选的实施方式中，所述松香选自歧化松香、脂松香、浮油松香、木松香、氢化松香、聚合松香中的一种或多种组合。

在一种更进一步优选的实施方式中，所述松香为歧化松香。

所述歧化松香，是在催化剂存在下，借无机酸和热的作用，使松香的一部分被氧化，另一部分被还原，即发生了歧化反应所得的产物。所述歧化松香，CAS号为8050-09-7，购买自湖北恒景瑞化工有限公司。

<步骤三、上色调整>

在一种优选的实施方式中，所述步骤三、上色调整为：开启版辊齿轮和水墨轮，使得水墨轮与网线辊接触，经套色校正后，固定网线辊、版辊和压印辊。

所述套色校正为，在进行上下套色校正时，如差异较大由版辊齿轮运转开关切换调整，差异较小由上下套色按键控制调整；在进行左右印刷套色，由转把转动调整，调整范围15mm，调整左右印刷套色后，锁紧固定螺丝。

在一种优选的实施方式中，所述步骤三中网线辊为目数至少为400目的网线辊。

在一种更优选的实施方式中，所述网线辊为目数400～500目的网线辊。

在一种进一步优选的实施方式中，所述网线辊为目数450目的网线辊。

由于本发明中的印刷过程和吹膜过程是一体化生产的，也即吹膜和印花是连续的，而由于吹膜速度的影响使得水性油墨的印刷速度降低，导致油墨在印刷之后表面快速干燥，内部还处于未干燥或干燥不充足的状态，在后续经过导辊后承受一定的压力时，导致内部未干燥的墨层受挤压，严重影响图文的形貌，甚至出现图文模糊、反粘等现象。申请人将常规中高速印刷用的200～350目网线辊换成至少为400目(如400～500目)的网线辊，与此同时，在印版上设置雾化器，将水雾化喷到印版上后发现，印刷效果得到显著的改善，避免出现图文模糊、反粘等导致印刷不合格的因素出现。可能是由于当采用超过400目的网线辊后，水性油墨经过网线辊转移到印版上时的油墨量降低，也会使承印物上的上墨量低，膜层厚度较薄，其表面和内部干燥固化差异较小，不容易出现皮芯干燥的情况，避免干燥不充足导致的反粘、毛边、刮花等现象。然而，由于网线辊的目数大，导致印版上的油墨量少，比表面积大，再结合整个印刷速度较慢，容易在印版和网线辊上出现干结的油墨，从而使承印物上的油墨量不足，图文清晰度下降，而且干结在印版和网线辊上的油墨也容易造成毛边现象。

在一种优选的实施方式中，所述步骤三中版辊上设置有雾化器。

在一种更优选的实施方式中，所述雾化器的喷雾量为1200～1500mL/h。

在一种进一步优选的实施方式中，所述雾化器的喷雾量为1350mL/h。

所述雾化器的雾量大小根据印刷的情况进行调整，以确保印刷质量，所述喷雾量为每小时喷出水的量；雾化器正常运行后，应定时清理管道中的冷凝水。

发明人进一步发现，当在版辊上设置雾化器，同时控制喷雾量为1200～1500mL/h时，上述印刷效果得到进一步提升。发明人认为，印版上设置有雾化器，将水雾喷到印版上，减少水性油墨与空气的接触，降低油墨在印版上的干结速度，水性油墨干燥速度达到要求后不会干结在印版表面，从而不会影响印刷质量。而水性油墨的溶解载体为水，喷到印版上的微量水雾不会对水墨本身以及印刷颜色产生影响。从而采用目数400目及以上的网线辊，与此同时，印版上设置能够将水雾化喷到印版上的雾化器后，使本发明中吹膜和印刷一体化生产中的印刷效果得到显著的改善。

<步骤四、正常印刷>

在一种优选的实施方式中，所述步骤四、正常印刷为：调节印刷速度，使用引出压力张力调节阀调整套色，完成印刷程序，得到印刷薄膜。

在一种优选的实施方式中，所述步骤四中的印刷速度为15～40m/min。

在一种更优选的实施方式中，所述步骤四中的印刷速度为27.5m/min。

由于本申请中印刷过程与吹膜过程是连续生产的，因此整个印刷过程的速度慢，基本在15～40m/min左右，而由于常规水性油墨的干燥速度较快，基本与50～120m/min的印刷速度相匹配，而在本申请过程中由于干燥速度过快而带来一系列的技术问题。申请人在解决上述问题的过程中发现可以通过降低水性油墨的黏度来调控其干燥速度，使其与本申请的印刷速度相匹配。但是，申请人在完成本发明的过程中发现，直接降低水性油墨的黏度来使其干燥速度与本申请中的印刷速度相匹配，会严重影响印刷的品质和印刷的一致性。具体的，在印刷过程中水性油墨容易渗色、迁移、印刷层致密度降低，从而使印刷层的耐刮花、附着力、印刷一致性等受到严重影响。本发明中采用的水墨在25℃下的初干速度为70～90mm/2min，并在其中加入0.15～0.3wt％含量的四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚和0.1～0.2wt％的歧化松香之后，降低油墨干燥速度的同时，保证印刷的一致性。可能是由于本申请中的承印物为薄膜材料，并非传统的瓦楞纸、纸张等材料，由于其极性、硬度等导致其对水性油墨的吸收能力较差。水性油墨由于其溶剂为水，难以在薄膜上更好的润湿、流平，而且其表面和内部干燥速度差异较大，油墨的pH值容易发生变化，从而容易导致图文不清楚，有的呈晕圈状和羽毛状，边缘起毛刺，严重影响水性油墨的印刷效果。而通过上述特定组分的加入，改变水性油墨在转移过程中的凝聚态，增加其对体系中的水分的敏感性，随着水分的挥发四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚和歧化松香快速调整微观聚集态结构，保证颜料在油墨中均匀分散，充分铺展在承印物表面，同时又避免颜料的过度渗透和迁移，避免出现印刷层品质不一致等问题。

在一种更优选的实施方式中，所述步骤四中的调整套色为：套色点往上升时，加大压力，套色点往下时，放松压力。

在一种优选的实施方式中，所述印刷程序还包括取样测量，产品各项参数、印刷效果全部合格后，切割上卷，开始正常生产。

下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。

实施例

实施例1

本发明的实施例1提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一、调整印刷机：①按照穿袋程序，在吹膜机和印刷机上进行穿袋；②在印刷机电源开启前，将版辊齿轮和引取轮升降模式设为自动，版辊齿轮升降开关设为上升；③将C/D二色印刷座的水墨轮设置为正面印刷，而后开启送风机预热10min待用。

步骤二、引取薄膜：①将倒入水墨的水墨槽调整高度，以使水墨平均接触水墨轮，并将其固定在印刷机上；②将印刷版采用黏贴连接方式固定在印刷机上，同时印刷版四边以胶带固定；③调节主机速率，以使薄膜不松弛，张力摆臂呈45°角，并使版辊齿轮与吹膜机速度连动，将薄膜引取到印刷机上。

其中，所述薄膜为聚乙烯薄膜；所述水墨为含0.22wt％四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚和0.15wt％歧化松香的水墨。所述水墨，购买自武汉威仕包装材料有限公司，牌号为193C红，在25℃下的初干速度为75mm/2min。所述四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚，为美国气体化学Surfynol 465。所述歧化松香，CAS号为8050-09-7，购买自湖北恒景瑞化工有限公司。

步骤三、上色调整：开启版辊齿轮和水墨轮，使得水墨轮与网线辊接触，经套色校正后，固定网线辊、版辊和压印辊；

其中，所述网线辊为目数450目的网线辊；所述版辊上设置有雾化器，雾化器的喷雾量为1350mL/h。

步骤四、正常印刷：①调节印刷速度，使用引出压力张力调节阀调整套色，完成印刷程序，得到印刷薄膜；②取样测量，产品各项参数、印刷效果全部合格后，切割上卷，开始正常生产。其中，所述印刷速度为27.5m/min。

实施例2

本发明的实施例1提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一、调整印刷机：①按照穿袋程序，在吹膜机和印刷机上进行穿袋；②在印刷机电源开启前，将版辊齿轮和引取轮升降模式设为自动，版辊齿轮升降开关设为上升；③将C/D二色印刷座的水墨轮设置为正面印刷，而后开启送风机预热5min待用。

步骤二、引取薄膜：①将倒入水墨的水墨槽调整高度，以使水墨平均接触水墨轮，并将其固定在印刷机上；②将印刷版采用黏贴连接方式固定在印刷机上，同时印刷版四边以胶带固定；③调节主机速率，以使薄膜不松弛，张力摆臂呈45°角，并使版辊齿轮与吹膜机速度连动，将薄膜引取到印刷机上。

其中，所述薄膜为聚乙烯薄膜；所述水墨为含0.15wt％四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚和0.1wt％歧化松香的水墨。所述水墨，购买自武汉威仕包装材料有限公司，牌号为193C红，在25℃下的初干速度为70mm/2min。所述四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚，为美国气体化学Surfynol 465。所述歧化松香，CAS号为8050-09-7，购买自湖北恒景瑞化工有限公司。

步骤三、上色调整：开启版辊齿轮和水墨轮，使得水墨轮与网线辊接触，经套色校正后，固定网线辊、版辊和压印辊；

其中，所述网线辊为目数400目的网线辊；所述版辊上设置有雾化器，雾化器的喷雾量为1200mL/h。

步骤四、正常印刷：①调节印刷速度，使用引出压力张力调节阀调整套色，完成印刷程序，得到印刷薄膜；②取样测量，产品各项参数、印刷效果全部合格后，切割上卷，开始正常生产。其中，所述印刷速度为15m/min。

实施例3

本发明的实施例3提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，包括以下步骤：

步骤一、调整印刷机：①按照穿袋程序，在吹膜机和印刷机上进行穿袋；②在印刷机电源开启前，将版辊齿轮和引取轮升降模式设为自动，版辊齿轮升降开关设为上升；③将C/D二色印刷座的水墨轮设置为正面印刷，而后开启送风机预热15min待用。

步骤二、引取薄膜：①将倒入水墨的水墨槽调整高度，以使水墨平均接触水墨轮，并将其固定在印刷机上；②将印刷版采用黏贴连接方式固定在印刷机上，同时印刷版四边以胶带固定；③调节主机速率，以使薄膜不松弛，张力摆臂呈45°角，并使版辊齿轮与吹膜机速度连动，将薄膜引取到印刷机上。

其中，所述薄膜为聚乙烯薄膜；所述水墨为含0.3wt％四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚和0.2wt％歧化松香的水墨。所述水墨，购买自武汉威仕包装材料有限公司，牌号为193C红，在25℃下的初干速度为90mm/2min。所述四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚，为美国气体化学Surfynol 465。所述歧化松香，CAS号为8050-09-7，购买自湖北恒景瑞化工有限公司。

步骤三、上色调整：开启版辊齿轮和水墨轮，使得水墨轮与网线辊接触，经套色校正后，固定网线辊、版辊和压印辊；

其中，所述网线辊为目数500目的网线辊；所述版辊上设置有雾化器，雾化器的喷雾量为1500mL/h。

步骤四、正常印刷：①调节印刷速度，使用引出压力张力调节阀调整套色，完成印刷程序，得到印刷薄膜；②取样测量，产品各项参数、印刷效果全部合格后，切割上卷，开始正常生产。其中，所述印刷速度为40m/min。

实施例4

本发明的实施例4提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二中水墨的初干速度由75mm/2min替换为65mm/2min，购买自武汉威仕包装材料有限公司，牌号为193C红，在25℃下的初干速度为65mm/2min。

实施例5

本发明的实施例5提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二中水墨的初干速度由75mm/2min替换为95mm/2min，购买自武汉威仕包装材料有限公司，牌号为193C红，在25℃下的初干速度为95mm/2min。

实施例6

本发明的实施例6提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二的水墨中四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚的含量由0.15wt％替换为0。

实施例7

本发明的实施例7提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二的水墨中四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚的含量由0.15wt％替换为0.34wt％。

实施例8

本发明的实施例8提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二的水墨中歧化松香的含量由0.1wt％替换为0。

实施例9

本发明的实施例9提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二的水墨中歧化松香的含量由0.1wt％替换为0.23wt％。

实施例10

本发明的实施例10提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二的水墨中四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚替换为聚氧乙烯醚，CAS号为9004-95-9，上海迈瑞尔化学技术有限公司。

实施例11

本发明的实施例11提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤二的水墨中歧化松香替换为松香，CAS号为8050-09-7，购买自湖北恒景瑞化工有限公司。

实施例12

本发明的实施例12提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤三中网线辊的目数由450目替换为350目。

实施例13

本发明的实施例13提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤三中版辊上无雾化器。

实施例14

本发明的实施例14提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述雾化器的喷雾量由1350mL/h替换为1150mL/h。

实施例15

本发明的实施例15提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述雾化器的喷雾量由1350mL/h替换为1550mL/h。

实施例16

本发明的实施例16提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤四中印刷速度由27.5m/min替换为12m/min。

实施例17

本发明的实施例17提供一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其具体实施方式与实施例1类似，不同之处在于，将所述步骤四中印刷速度由27.5m/min替换为43m/min。

性能评价

按照实施例1～17所述低速连续的水性油墨印刷工艺，在聚乙烯薄膜上印刷相同图案。

1.印刷效果测试：随机选取10名志愿者，每名志愿者逐个对实施例1～17所述低速连续的水性油墨印刷工艺的印刷效果进行评价。其中，印刷毛边的评价标准为无毛边，计2分；略有毛边，计1分；出现毛边，记0分。印刷后的图文清晰度的评价标准为清晰度极高，计3分；清晰度较高，计2分；清晰度一般，计1分；清晰度较差，计0分。光泽度的评价标准为光泽度极高，计3分；光泽度较高，计2分；光泽度一般，计1分；光泽度较差，计0分。着色率的评价标准为着色率极高，计3分；着色率较高，计2分；着色率一般，计1分；着色率较差，计0分。平整度的评价标准为平整度极高，计3分；平整度较高，计2分；平整度一般，计1分；平整度较差，计0分。分别计算平均分，计入表1中。

2.附着力测试：将按照实施例1～17所述低速连续的水性油墨印刷工艺制备的印刷品在常温下放置24h，用清洁布将样品表面清洁后备用。用手指甲与样品处于水平面上，以相同的压力，以刮离来回为一次，在印刷图案表面进行附着力测试，记录印刷图案出现脱落时的刮离次数，计入表1中。

表1性能测试结果

综合上述实验结果可见：本发明所述低速连续的水性油墨印刷工艺，通过采用特定目数的网线辊、配套使用雾化器，以及合适的印刷速度，并采用特定的水性油墨，印刷得到的印刷品经印刷效果测试显示，未出现图文不清晰和边缘起毛刺的现象，同时印刷图案还具有极高的光泽度、着色率和平整度；经附着力测试显示，来回刮离印刷图案61次后才出现脱落现象，印刷油墨层对承印物的具有极高的附着力。此外，本发明所述印刷工艺中所用试剂均为安全环保试剂，减少了有机溶剂的释放，解决了用溶剂型油墨所造成的环境污染及人员健康问题，是一种绿色、环保的印刷工艺，可大规模生产应用。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种低速连续的水性油墨印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、调整印刷机：调整印刷机中版辊齿轮和引取轮的运行模式，并设置印刷机的水墨轮印刷模式，而后开启送风机预热5～15min待用；

步骤二、引取薄膜：将倒入水墨的水墨槽和印刷版固定在印刷机上，并调整吹膜机与版辊齿轮的运转速度，将薄膜引取到印刷机上；

步骤三、上色调整：开启版辊齿轮和水墨轮，使得水墨轮与网线辊接触，经套色校正后，固定网线辊、版辊和压印辊；

步骤四、正常印刷：调节印刷速度，使用引出压力张力调节阀调整套色，完成印刷程序，得到印刷薄膜；

所述步骤二中水墨为含0.15～0.3wt％脂肪醇聚氧乙烯醚和0.1～0.2wt％松香的水墨；

所述脂肪醇聚氧乙烯醚为四甲基癸炔二醇聚氧乙烯醚；所述松香为歧化松香；

所述步骤三中版辊上设置有雾化器；

所述网线辊为目数400～500目的网线辊；

所述步骤四中的印刷速度为27.5m/min；

所述步骤二中水墨在25℃下的初干速度为70～90mm/2min。

2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷工艺，其特征在于，所述雾化器的喷雾量为1200～1500mL/h。