CN110802284A - 一种全自动盖帽攻丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动盖帽攻丝机，包括机箱、进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置，所述机箱上设有进料装置，所述进料装置包括振动盘和滑行轨道，所述攻丝装置包括攻丝台钻，所述驱动装置包括分割器和盖帽定位转盘，所述分割器和盖帽定位转盘连接并驱动盖帽定位转盘转动，所述振动盘和滑行轨道一端连接，所述滑行轨道另一端位于分割器上，所述盖帽定位转盘上设有若干个定位槽，所述盖帽定位转盘上方设有攻丝台钻，所述分割器下侧设有卸料装置，所述卸料装置包括滑道和滤水装料框，所述滑道位于分割器的下侧，所述滑道的下方设有滤水装料框。本发明一种全自动盖帽攻丝机，其结构简单，加工精度好，加工效率高，成品合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及攻丝机的技术领域，特别涉及一种全自动盖帽攻丝机。
背景技术
传统攻丝的方法为手工操作。在台钻上装好丝攻，再配备三爪工装夹具，工人将工件放到夹具上夹紧后进行攻丝动作，攻完后松开夹具，再将产品放到框子里。这样的攻丝方式存在以下几点问题：1、操作生产效率不高，经常成为产能卡点；2、人工操作存在疲劳性，容易产生攻丝不到位，而使配套产品螺纹旋不彻底，导致客户投诉的情况发生；3、夹具采用机械锁止，时间长了有磨损，丝攻转动过程中卡住产品，易导致丝攻损坏；4、丝攻与工装夹具每次使用都需要调中心，而且作业时会有偏移产生，易使攻丝发生偏心不良，导致工件报废。
现有的攻丝机虽然也有很多自动攻丝机，但是其结构复杂，存在送料不到位的缺点影响后续加工，攻丝精度不高，浪费原材料，完成攻丝后的盖帽需要单独滤水，延长后续加工时间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动盖帽攻丝机，其结构简单，加工精度好，加工效率高，成品合格率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种全自动盖帽攻丝机，包括机箱、进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置，所述机箱上设有进料装置，所述进料装置包括振动盘和滑行轨道，所述攻丝装置包括攻丝台钻，所述驱动装置包括分割器和盖帽定位转盘，所述分割器和盖帽定位转盘连接并驱动盖帽定位转盘转动，所述振动盘和滑行轨道一端连接，所述滑行轨道另一端位于分割器上，所述盖帽定位转盘上设有若干个定位槽，所述盖帽定位转盘上方设有攻丝台钻，所述攻丝台钻下端设有丝锥，所述分割器下侧设有卸料装置，所述卸料装置包括滑道和滤水装料框，所述滑道位于分割器的下侧，所述滑道的下方设有滤水装料框。
通过进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置的相互配合作用实现了盖帽的自动攻丝，其结构简单，工作效率高，通过滑行轨道、分割器、盖帽定位转盘、滑道和滤水装料框的配合作用，实现盖帽的连续进料、稳定定位攻丝和连续出料、滤水，其加工精度好、工作效率高，卸料滤水方便。
作为优选，还包括压紧装置，所述压紧装置位于分割器的一侧，所述压紧装置包括气缸、盖帽压紧滑块和盖帽压紧块，所述气缸通过连接块与盖帽压紧块连接，所述盖帽压紧块卡设于盖帽压紧滑块，所述盖帽压紧滑块通过导向装置与气缸连接。
通过进料装置、驱动装置、攻丝装置、卸料装置和压紧装置的相互配合作用，在攻丝前先进行定位、压紧再攻丝，进一步提高了盖帽定位的稳定性，攻丝精度高，合格率高，通过设置导向装置，盖帽压紧滑块和盖帽压紧块的导向性好，盖帽压紧定位性好。
作为优选，所述气缸的前端设有气缸定位墙板，所述连接块固定在气缸定位墙板上，所述气缸下方还设有气缸定位板基座，所述气缸定位板基座设有加强筋，所述盖帽压紧滑块的下方设有定位平板，所述定位平板的下方设有定位墙板。这样的设置提高了气缸和盖帽压紧滑块定位的稳定性。
作为优选，所述导向装置包括导向滑杆、导向滑杆定位座和导向定位滑套，所述定位平板两侧设有导向滑杆定位座，所述导向滑杆定位座内设有导向定位滑套，所述导向滑杆穿过导向定位滑套后与气缸连接。
作为优选，所述攻丝装置还包括攻丝台钻底座，所述攻丝台钻底座固定在机箱上，所述攻丝台钻固定在攻丝台钻底座上。
作为优选，所述驱动装置还包括驱动机构和盖帽定位转盘底板，所述分割器上方设有盖帽定位转盘底板，所述盖帽定位转盘固定在盖帽定位转盘底板上，所述驱动机构包括伺服电机、伺服电机同步轮和伺服电机同步带，所述伺服电机与伺服电机同步轮一端连接，所述伺服电机同步轮另一端通过伺服电机同步带与分割器连接。
作为优选，所述驱动装置还包括感应器，所述感应器位于分割器一侧，所述机箱上还设有总控台，所述总控台、感应器、盖帽定位转盘和攻丝台钻相互配合。这样的设置在需要攻丝时，通过感应器启动攻丝台钻攻丝，攻丝完成后通过感应器再次启动盖帽定位转盘转动，攻丝完成的盖帽滑入滑道，实现盖帽定位转盘和攻丝台钻的全自动配合，代替传统手工控制，加工时间控制好，加工效率高。
本发明的有益效果：通过进料装置、驱动装置、攻丝装置、卸料装置、压紧装置和感应器的相互配合作用，在攻丝前先进行定位、压紧再攻丝，攻丝完成后自动滑入滑道，代替传统手工控制，实现盖帽的连续进料连续出料，攻丝完全自动化，攻丝时盖帽定位稳定，攻丝精度高，合格率高，攻丝完成后自动收集滤水，结构简单，盖帽收集方便，工作效率高；通过设置导向装置，导向装置包括导向滑杆、导向滑杆定位座和导向定位滑套，其结构简单，对盖帽压紧滑块的导向性好，盖帽压紧定位性高，提高攻丝时盖帽定位的稳定性及攻丝时的精度。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图一。
图2是本发明实施例的结构示意图二。
图中：1-机箱、2-进料装置、3-驱动装置、4-攻丝装置、5-压紧装置、6-卸料装置、11-总控台、21-振动盘、22-滑行轨道、31-分割器、32-盖帽定位转盘、33-驱动机构、34-感应器、41-攻丝台钻、42-攻丝台钻底座、51-气缸、52-盖帽压紧滑块、53-盖帽压紧块、54-连接块、61-滑道、62-滤水装料框、321-盖帽定位转盘底板、322-定位槽、331-伺服电机、332-伺服电机同步轮、333-伺服电机同步带、411-丝锥、511-气缸定位墙板、512-气缸定位板基座、513-加强筋、514-定位平板、515-定位墙板、551-导向滑杆、552-导向滑杆定位座、553-导向定位滑套。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1和图2所示，本实施例提出了一种全自动盖帽攻丝机，包括机箱1、进料装置2、驱动装置3、攻丝装置4、压紧装置5和卸料装置6，所述机箱1上设有进料装置2，所述进料装置2包括振动盘21和滑行轨道22，所述振动盘21和滑行轨道22一端连接，
所述攻丝装置4包括攻丝台钻41和攻丝台钻底座42，所述攻丝台钻底座42固定在机箱1上，所述攻丝台钻41固定在攻丝台钻底座42上，所述攻丝台钻41下端设有丝锥411，
所述驱动装置3包括分割器31、盖帽定位转盘32、驱动机构33、和感应器34，所述分割器31为8等分分割器，所述分割器31上方设有盖帽定位转盘底板321，所述盖帽定位转盘32固定在盖帽定位转盘底板321上，分割器31通过驱动机构33驱动盖帽定位转盘32转动，所述滑行轨道22另一端位于分割器31上，实现盖帽的自动进料，所述盖帽定位转盘32上设有若干个定位槽322，所述攻丝台钻41位于盖帽定位转盘32上，
所述驱动机构33包括伺服电机331、伺服电机同步轮332和伺服电机同步带333，所述伺服电机331与伺服电机同步轮332一端连接，所述伺服电机同步轮332另一端通过伺服电机同步带333与分割器31连接，驱动分割器31转动，
所述感应器34位于分割器31一侧，所述机箱1上还设有总控台11，所述总控台11、感应器34和攻丝台钻41相互配合，这样的设置在需要攻丝时，通过感应器34启动攻丝台钻41攻丝，攻丝完成后通过感应器34再次启动盖帽定位转盘32转动，攻丝完成的盖帽滑入滑道61，实现盖帽定位转盘32和攻丝台钻41的全自动配合，
所述分割器31下侧设有卸料装置6，所述卸料装置6包括滑道61和滤水装料框62，所述滑道61位于分割器31的下侧，所述滑道61的下方设有滤水装料框62，实现卸料和盖帽收集的自动化，
所述压紧装置5位于分割器31的一侧，所述压紧装置5包括气缸51、盖帽压紧滑块52和盖帽压紧块53，所述气缸51通过连接块54与盖帽压紧块53连接，所述盖帽压紧块53卡设于盖帽压紧滑块52，所述盖帽压紧滑块52通过导向装置55与气缸51连接。
更具体而言，所述气缸51的前端设有气缸定位墙板511，气缸定位墙板511上固定有连接块54，所述气缸51下方还设有气缸定位板基座512，所述气缸定位板基座512设有加强筋513，所述盖帽压紧滑块52的下方设有定位平板514，所述定位平板514的下方两侧设有定位墙板515。
更具体而言，所述导向装置55包括导向滑杆551、导向滑杆定位座552和导向定位滑套553，所述定位平板514两侧设有导向滑杆定位座552，所述导向滑杆定位座552内设有导向定位滑套553，所述导向滑杆551穿过导向定位滑套553后与气缸51连接，提高盖帽压紧滑块52的导向性。
攻丝时，首先将盖帽倒入振动盘21，通过振动盘21振动筛选、纠错，使其有序排列并将盖帽依次送入滑行轨道22、盖帽定位转盘32内的定位槽322，盖帽通过分割器31转盘转动导入攻丝台钻41垂直工位，此时气缸51带动盖帽压紧块53将盖帽压紧，通过感应器启动攻丝台钻41向下运动对盖帽进行攻丝动作，攻丝完成后，通过感应器再次启动分割器31转盘利用机箱1的倾斜性将攻丝完成的盖帽通过滑道61滑入滤水装料框62完成整套攻丝作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动盖帽攻丝机，其特征在于：包括机箱、进料装置、驱动装置、攻丝装置和卸料装置，所述机箱上设有进料装置，所述进料装置包括振动盘和滑行轨道，所述攻丝装置包括攻丝台钻，所述驱动装置包括分割器和盖帽定位转盘，所述分割器和盖帽定位转盘连接并驱动盖帽定位转盘转动，所述振动盘和滑行轨道一端连接，所述滑行轨道另一端位于分割器上，所述盖帽定位转盘上设有若干个定位槽，所述盖帽定位转盘上方设有攻丝台钻，所述攻丝台钻下端设有丝锥，所述分割器下侧设有卸料装置，所述卸料装置包括滑道和滤水装料框，所述滑道位于分割器的下侧，所述滑道的下方设有滤水装料框。
2.如权利要求1所述的全自动盖帽攻丝机，其特征在于：还包括压紧装置，所述压紧装置位于分割器的一侧，所述压紧装置包括气缸、盖帽压紧滑块和盖帽压紧块，所述气缸通过连接块与盖帽压紧块连接，所述盖帽压紧块卡设于盖帽压紧滑块，所述盖帽压紧滑块通过导向装置与气缸连接。
3.如权利要求2所述的全自动盖帽攻丝机，其特征在于：所述气缸的前端设有气缸定位墙板，所述连接块固定在气缸定位墙板上，所述气缸下方还设有气缸定位板基座，所述气缸定位板基座设有加强筋，所述盖帽压紧滑块的下方设有定位平板，所述定位平板的下方设有定位墙板。
4.如权利要求3所述的全自动盖帽攻丝机，其特征在于：所述导向装置包括导向滑杆、导向滑杆定位座和导向定位滑套，所述定位平板两侧设有导向滑杆定位座，所述导向滑杆定位座内设有导向定位滑套，所述导向滑杆穿过导向定位滑套后与气缸连接。
5.如权利要求1所述的全自动盖帽攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置还包括攻丝台钻底座，所述攻丝台钻底座固定在机箱上，所述攻丝台钻固定在攻丝台钻底座上。
6.如权利要求1所述的全自动盖帽攻丝机，其特征在于：所述驱动装置还包括驱动机构和盖帽定位转盘底板，所述分割器上方设有盖帽定位转盘底板，所述盖帽定位转盘固定在盖帽定位转盘底板上，所述驱动机构包括伺服电机、伺服电机同步轮和伺服电机同步带，所述伺服电机与伺服电机同步轮一端连接，所述伺服电机同步轮另一端通过伺服电机同步带与分割器连接。
7.如权利要求6所述的全自动盖帽攻丝机，其特征在于：所述驱动装置还包括感应器，所述感应器位于分割器一侧，所述机箱上还设有总控台，所述总控台、感应器和攻丝台钻相互配合。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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