CN210632804U - 一种多功能铜管加工设备 - Google Patents
一种多功能铜管加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210632804U CN210632804U CN201921349016.8U CN201921349016U CN210632804U CN 210632804 U CN210632804 U CN 210632804U CN 201921349016 U CN201921349016 U CN 201921349016U CN 210632804 U CN210632804 U CN 210632804U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper pipe
- seat
- clamping
- cylinder
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 103
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 103
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004962 physiological condition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种多功能铜管加工设备，包括工作台、第一卡紧座、第二卡紧座、扩口机构、缩口机构、铜管输送机构、升降夹紧机构，铜管输送机构用于把铜管运输至升降夹紧机构内。本实用新型的有益效果：铜管通过铜管运输机构输送至升降夹紧机构内，升降夹紧机构首先把铜管从铜管输送机构上接住，然后把铜管下降至于第一卡紧座等高位置，然后推动第二卡紧座带动铜管向第一卡紧座卡紧，使得铜管固定在第一卡紧座和第二卡紧座之间，然后启动驱动电机，通过滚筒带动扩口顶杆和缩口顶杆转动，然后启动第一气缸，扩口顶杆与缩口顶杆接触铜管的两端，同时完成铜管一端扩口一端缩口的操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种多功能铜管加工设备。
背景技术
为满足使用要求，在铜管深加工过程中，在其中一端或两端要扩缩出符合要求的管径。现有技术中，铜管扩缩口采用车床、钻床滚压、旋压或用冲床冲压的方式，以上工艺受操作人员因素影响较大。操作人员的心里、生理状况及熟练程度，对加工出的产品质量都产生极大的影响，产品质量难以控制；同时操作人员的劳动强度大，生产效率低；车床、钻床滚压或旋压，需用弹簧夹头或夹模夹紧工件，冲床冲压对于特殊要求的管径无法加工，扩缩口形变过大时，需几次冲压成形，增加成样，工效低。
在公开号为CN2860663Y的一种新式的铜管自动扩缩口机，包括机架，机架内设置有工作电路和电机，机架上设置有扩缩模、气缸及夹模；扩缩模与电机连动，夹模与气缸连动。采用气动、电动装置替代人工操作，工作时将工件放入夹模中，设备将自动将工件加工端送到加工模具中，完成端口成型加工，再自动推出。因采用了自动定位传送，保持了产品加工的一致性，提高了产品质量，同时大大降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，避免了因人员因素对产品质量的影响，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种多功能铜管加工设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种多功能铜管加工设备，包括工作台、第一卡紧座、第二卡紧座、扩口机构、缩口机构、铜管输送机构、升降夹紧机构，所述铜管输送机构用于把铜管运输至升降夹紧机构内，所述升降夹紧机构用于把铜管运输至第一卡紧座和第二卡紧座之间，并带动第二卡紧座向第一卡紧座移动用于卡紧铜管，所述扩口机构和缩口机构均包括支撑板，所述支撑板上设有连接座，所述连接座内设有滚筒，两个所述滚筒的一端均连接有驱动电机，两个所述滚筒的另一端内分别卡入扩口顶杆和缩口顶杆，所述支撑板上且位于连接座的两侧设有若干固定块，且固定块之间连接有滑杆，所述滑杆穿过连接座并使连接座滑动连接在滑杆上，两个所述连接座相互远离的一侧均设有第一气缸。
通过采用上述技术方案，首先把铜管放入铜管输送机构上，然后把铜管运输至升降夹紧机构内，升降夹紧机构首先把铜管从铜管输送机构上接住，然后把铜管下降至于第一卡紧座等高位置，然后推动第二卡紧座带动铜管向第一卡紧座卡紧，使得铜管固定在第一卡紧座和第二卡紧座之间，然后启动扩口机构和缩口机构，扩口机构与缩口机构上的驱动电机转动，带动连接座内的滚筒转动，滚筒带动扩口顶杆和缩口顶杆转动，然后同步启动扩口机构和缩口机构的第一气缸，使得扩口机构和缩口机构的连接座在滑杆上朝相互靠近的一侧移动，扩口顶杆与缩口顶杆接触铜管的两端，同时完成铜管一端扩口一端缩口的操作，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述扩口顶杆包括依次连接的第一锥形套管、第一连接杆和顶针，所述第一锥形套管卡入在滚筒内，所述缩口顶杆包括依次连接的第二锥形套管和第二连接杆，所述第二锥形套管卡入在滚筒内，所述第二连接杆的一端开设有圆弧凹槽。
通过采用上述技术方案，滚筒内部开设锥形空腔，通过第一锥形套管和滚筒的配合，使得扩口顶杆可以更好的卡入在滚筒内，同理，通过第二锥形套管，使得缩口顶杆可以更好的卡入在滚筒内，在连接座移动时，顶针会接触铜管，使得铜管的一端被扩张开，在连接座移动时，第二连接杆一端的圆弧凹槽会接触铜管，使得铜管的管口位置缩小。
本实用新型进一步设置为：所述升降夹紧机构包括第一垫块，所述第一垫块的上表面连接有固定座，所述固定座上开设有滑槽，所述第二卡紧座滑动连接在滑槽内，所述固定座远离工作台一侧通过连杆固定安装有顶板，所述顶板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿顶板并与第二卡紧座固定连接，所述固定座的上表面安装有L形固定板，所述L形固定板的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的底部连接有用于铜管卡入的凹形连接块。
通过采用上述技术方案，通过第二气缸、滑槽和第二卡紧座的配合，使得第二卡紧座的移动通过第二气缸驱动即可，方便控制第二卡紧座，通过第三气缸和凹形连接块的配合，使得铜管通过铜管输送机构运输下来后，凹形连接块可以方便铜管落入其中，且通过第三气缸控制凹形连接块的升降位置，方便控制凹形连接块移动至通过输送机构或第一卡紧座处。
本实用新型进一步设置为：所述铜管输送机构包括第二垫块，所述第二垫块的顶部固定安装有斜向运输架，所述斜向运输架的上表面为斜板，所述斜板的上表面连接有两个滑轨，所述滑轨通过连接件固定在斜板上，所述斜板上开设有若干圆弧槽，所述连接件包括第一卡紧块、第二卡紧块和第一螺杆，所述第一卡紧块位于滑轨的上表面，所述第二卡紧块位于斜板的下表面，所述第一螺杆的一端穿过第一卡紧块和圆弧槽并与第二卡紧块焊接，所述第一螺杆的顶部通过螺帽锁紧，所述第一卡紧座固定在斜向运输架靠近第二卡紧座的一侧。
通过采用上述技术方案，通过斜向运输架和两个滑轨的配合，使得铜管可以放在两个滑轨之间，且在斜向运输架上倾斜的下落，方便凹形连接块接触铜管，通过圆弧槽、第一卡紧块、第二卡紧块和第一螺杆的配合，使得滑轨固定在斜向运输架为可以拆卸的连接方式，当设备需要加工不同长度的铜管时，松开连接件，调节两个滑轨的位置后，再次锁紧连接件，使得设备可以适应不同的铜管加工。
本实用新型进一步设置为：所述斜向运输架远离第一卡紧座的一侧开设缺口，所述斜向运输架上安装第四气缸，所述第四气缸的顶部安装L形推板，两个所述滑轨靠近第四气缸的一侧均安装有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧均安装有限位杆，所述限位杆与滑轨之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，通过挡板和限位杆的配合，使得两个滑轨之间可以存放较多的铜管，且通过第四气缸和L形推板的配合，当需要铜管滑落时，第四气缸带动L形推板下降，使得限位杆和滑轨之间的间隙露出，铜管从间隙处滑出，然后第四气缸控制L形推板上升，再次堵住限位杆和滑轨之间的间隙，防止其他铜管滑出。
本实用新型进一步设置为：所述扩口机构和缩口机构的底部均设有位置调整装置，所述位置调整装置包括滑座、滑块和丝杆，所述滑座固定在工作台的上表面，所述滑块位于滑座内，所述丝杆与滑座螺纹连接并贯穿一侧的滑座，所述支撑板的下表面与滑块固定连接，位于滑座的一端所述丝杆安装有转盘。
通过采用上述技术方案，当需要调整扩口机构和缩口机构位置时，只需转动转盘，转盘带动丝杆转动，带动与丝杆螺纹连接的滑块在滑座内移动，滑块带动上方的扩口机构或缩口机构移动，达到前后方向位置的调整。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有T形槽，所述T形槽内设有卡块，所述卡块的上表面焊接有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有另一个卡块，另一个所述卡块与滑座贴合，所述第二螺杆上通过螺帽锁紧。
通过采用上述技术方案，每次更换不同长度的铜管加工时，需要事先调整好扩口机构和缩口机构的位置，通过滑座底部的T形块与工作台上的T形槽的配合，方便滑座左右位置的移动，且通过两个卡块、第二螺杆和螺帽的配合，可以在T形槽的任意位置进行锁死，起到限制滑座移动的效果。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面开设有通槽，且工作台的一侧开设有下料斜槽，所述通槽与下料斜槽导通。
通过采用上述技术方案，通过通槽和下料斜槽的配合，当第二卡紧座与第一卡紧座脱离后，铜管落入通槽内，并从下料斜槽导出，方便铜管的收集。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：首先把铜管放入铜管输送机构上，然后把铜管运输至升降夹紧机构内，升降夹紧机构首先把铜管从铜管输送机构上接住，然后把铜管下降至于第一卡紧座等高位置，然后推动第二卡紧座带动铜管向第一卡紧座卡紧，使得铜管固定在第一卡紧座和第二卡紧座之间，然后启动扩口机构和缩口机构，扩口机构与缩口机构上的驱动电机转动，带动连接座内的滚筒转动，滚筒带动扩口顶杆和缩口顶杆转动，然后同步启动扩口机构和缩口机构的第一气缸，使得扩口机构和缩口机构的连接座在滑杆上朝相互靠近的一侧移动，扩口顶杆与缩口顶杆接触铜管的两端，同时完成铜管一端扩口一端缩口的操作，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种多功能铜管加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种多功能铜管加工设备的主视图；
图3为本实用新型一种多功能铜管加工设备的主侧剖视图；
图4为本实用新型一种多功能铜管加工设备的左视图；
图5为本实用新型一种多功能铜管加工设备的左侧剖视图。
附图标记：1、工作台；2、第一卡紧座；3、第二卡紧座；4、支撑板；5、连接座；6、滚筒；7、驱动电机；8、扩口顶杆；9、缩口顶杆；10、固定块；11、滑杆；12、第一气缸；13、第一锥形套管；14、第一连接杆；15、顶针；16、第二锥形套管；17、第二连接杆；18、圆弧凹槽；19、第一垫块；20、固定座；21、滑槽；22、连杆；23、顶板；24、第二气缸；25、L形固定板；26、第三气缸；27、凹形连接块；28、第二垫块；29、斜向运输架；30、斜板；31、滑轨；32、圆弧槽；33、第一卡紧块；34、第二卡紧块；35、第一螺杆；36、第四气缸；37、L形推板；38、挡板；39、下料斜槽；40、限位杆；41、滑座；42、滑块；43、丝杆；44、转盘；45、T形槽；46、卡块；47、第二螺杆；48、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，一种多功能铜管加工设备，首先在工作台1的上表面铣出通槽48，并且在通槽48的两侧铣出T形槽45，然后在工作台1的一侧铣出下料斜槽39，并与通槽48打通，然后在工作台1的中间位置，分别粘接第一垫块19和第二垫块28，在第一垫块19上焊接固定座20，并且在固定座20内铣通滑槽21，然后在滑槽21内放入第二卡紧座3，在固定座20的一侧焊接若干连杆22，并且在连杆22的另一端焊接顶板23，然后在顶板23的一侧通过螺钉连接第二气缸24，且第二气缸24的输出端贯穿顶板23与滑槽21内的第二卡紧座3粘接，在固定座20的上表面焊接L形固定板25，并且在L形固定板25的底部通过螺钉连接第三气缸26，在第三气缸26的输出端粘接凹形连接块27，在第二垫块28上焊接斜向运输架29，并且在斜向运输架29的斜板30上铣出若干个圆弧槽32，在斜板30上放置两个滑轨31，且在斜板30的底部放置第二卡紧块34，并且第二卡紧块34上表面焊接第一螺杆35，第一螺杆35穿过圆弧槽32，然后在第一螺杆35上套入第二卡紧块34，并且第二卡紧块34的一侧压住滑轨31，最后在第一螺杆35上套上螺帽，把第一卡紧块33和第二卡紧块34锁住，从而把滑轨31固定在斜板30上，并且在滑轨31较高的一端焊接挡板38和限位杆40，斜向运输架29靠近挡板38的一侧铣出缺口，然后在斜向运输架29内通过螺钉安装第四气缸36，并且第四气缸36的输出端粘接L形推板37，L形推板37的侧壁与斜向运输架29外侧壁贴合，然后在工作台1两侧的T形槽45内，均卡入底部设有T形块的滑座41，在滑座41内转动连接丝杆43，且丝杆43的一端贯穿滑座41并焊接转盘44，在滑座41内卡入滑块42，并且滑块42与丝杆43螺纹连接，在滑块42的顶部焊接支撑板4，支撑板4上焊接若干固定块10，且固定块10之间焊接滑杆11，在支撑板4的上表面放置连接座5，且滑杆11穿过连接座5并与其滑动连接，连接座5内转动连接滚筒6，且滚筒6的一端与驱动电机7连接，两个滚筒6的另一端开设锥形空腔，并在锥形空腔内卡入分别卡入第一锥形套管13和第二锥形套管16，在第一锥形套管13的一侧焊接第一连接杆14和顶针15，在第二锥形套管16的一侧焊接第二连接杆17，并在第二连接杆17的一侧铣出圆弧凹槽18，在支撑板4靠近驱动电机7的一侧焊接连接板，并在连接板上通过螺钉安装第一气缸12，且第一气缸12的输出端与连接座5粘接，在工作台1的T形槽45内且位于滑座41的两侧放入卡块46，并且卡块46的上表面焊接第二螺杆47，第二螺杆47的顶部穿出T形槽45并在第二螺杆47上套入另一个卡块46，最后在第二螺杆47上转入螺帽，锁紧卡块46，第一气缸12、第二气缸24、第三气缸26、第四气缸36和驱动电机7均通过PLC控制。
使用时，首先把多个铜管放在滑轨31较高处的一端，且通过挡板38、限位杆40和L形推板37的阻挡，可以放置较多的铜管在两个滑轨31上，然后启动第四气缸36，使得L形推板37下降，铜管从限位杆40和滑轨31的缝隙处滑出，滑出一个铜管后，第四气缸36马上复位，使得L形推板37重新堵住缝隙，铜管从滑轨31滑落后，落进凹形连接块27内，启动第三气缸26，使凹形连接块27同步带动铜管下降，使得铜管与第一卡紧座2平齐，然后启动第二气缸24，带动第二卡紧座3向第一卡紧座2移动，把凹形连接块27上的铜管卡入在第二卡紧座3内并与第一卡紧座2卡死，然后启动驱动电机7，滚筒6转动带动第一锥形套管13和第二锥形套管16同步旋转，第一锥形套管13和第二锥形套管16分别带动第一连接杆14和第二连接杆17转动，第一连接杆14带动顶针15转动，最后启动第一气缸12带动连接座5在滑杆11上移动，使得第一连接杆14上的顶针15和第二连接杆17上的圆弧凹槽18对铜管的两端进行扩口和缩口，完成加工后，第一气缸12复位，带动第一连接杆14和第二连接杆17退回到初始位置，第二气缸24复位，带动第二卡紧座3脱离第一卡紧座2，使得铜管落入通槽48内，并从下料斜槽39口排出加工好的铜管，第三气缸26复位，带动凹形连接块27复位回到滑轨31上铜管的落点，再次启动第四气缸36，滑落一个铜管，循环加工，提高了铜管加工效率，降低了人力，且当更换一批长度不一样的铜管加工时，松开第一卡紧块33和第二卡紧块34上第一螺杆35上的螺帽，调整两个滑轨31之间的距离，调整好合适位置后，重新锁紧螺帽，使得两个滑轨31内可以放入铜管，然后松开两个卡块46上的第二螺杆47的螺帽，通过滑座41底部的T形块和工作台1的T形槽45的配合，方便移动滑座41，且调整到合适位置后，重新锁紧第二螺杆47上的螺帽，把滑座41进行限位，完成位置的调整。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种多功能铜管加工设备，包括工作台(1)、第一卡紧座(2)、第二卡紧座(3)、扩口机构、缩口机构、铜管输送机构、升降夹紧机构，其特征在于：所述铜管输送机构用于把铜管运输至升降夹紧机构内，所述升降夹紧机构用于把铜管运输至第一卡紧座(2)和第二卡紧座(3)之间，并带动第二卡紧座(3)向第一卡紧座(2)移动用于卡紧铜管，所述扩口机构和缩口机构均包括支撑板(4)，所述支撑板(4)上设有连接座(5)，所述连接座(5)内设有滚筒(6)，两个所述滚筒(6)的一端均连接有驱动电机(7)，两个所述滚筒(6)的另一端内分别卡入扩口顶杆(8)和缩口顶杆(9)，所述支撑板(4)上且位于连接座(5)的两侧设有若干固定块(10)，且固定块(10)之间连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)穿过连接座(5)并使连接座(5)滑动连接在滑杆(11)上，两个所述连接座(5)相互远离的一侧均设有第一气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述扩口顶杆(8)包括依次连接的第一锥形套管(13)、第一连接杆(14)和顶针(15)，所述第一锥形套管(13)卡入在滚筒(6)内，所述缩口顶杆(9)包括依次连接的第二锥形套管(16)和第二连接杆(17)，所述第二锥形套管(16)卡入在滚筒(6)内，所述第二连接杆(17)的一端开设有圆弧凹槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述升降夹紧机构包括第一垫块(19)，所述第一垫块(19)的上表面连接有固定座(20)，所述固定座(20)上开设有滑槽(21)，所述第二卡紧座(3)滑动连接在滑槽(21)内，所述固定座(20)远离工作台(1)一侧通过连杆(22)固定安装有顶板(23)，所述顶板(23)的一侧安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端贯穿顶板(23)并与第二卡紧座(3)固定连接，所述固定座(20)的上表面安装有L形固定板(25)，所述L形固定板(25)的底部安装有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的底部连接有用于铜管卡入的凹形连接块(27)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述铜管输送机构包括第二垫块(28)，所述第二垫块(28)的顶部固定安装有斜向运输架(29)，所述斜向运输架(29)的上表面为斜板(30)，所述斜板(30)的上表面连接有两个滑轨(31)，所述滑轨(31)通过连接件固定在斜板(30)上，所述斜板(30)上开设有若干圆弧槽(32)，所述连接件包括第一卡紧块(33)、第二卡紧块(34)和第一螺杆(35)，所述第一卡紧块(33)位于滑轨(31)的上表面，所述第二卡紧块(34)位于斜板(30)的下表面，所述第一螺杆(35)的一端穿过第一卡紧块(33)和圆弧槽(32)并与第二卡紧块(34)焊接，所述第一螺杆(35)的顶部通过螺帽锁紧，所述第一卡紧座(2)固定在斜向运输架(29)靠近第二卡紧座(3)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述斜向运输架(29)远离第一卡紧座(2)的一侧开设缺口，所述斜向运输架(29)上安装第四气缸(36)，所述第四气缸(36)的顶部安装L形推板(37)，两个所述滑轨(31)靠近第四气缸(36)的一侧均安装有挡板(38)，两个所述挡板(38)相互靠近的一侧均安装有限位杆(40)，所述限位杆(40)与滑轨(31)之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述扩口机构和缩口机构的底部均设有位置调整装置，所述位置调整装置包括滑座(41)、滑块(42)和丝杆(43)，所述滑座(41)固定在工作台(1)的上表面，所述滑块(42)位于滑座(41)内，所述丝杆(43)与滑座(41)螺纹连接并贯穿一侧的滑座(41)，所述支撑板(4)的下表面与滑块(42)固定连接，位于滑座(41)的一端所述丝杆(43)安装有转盘(44)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有T形槽(45)，所述T形槽(45)内设有卡块(46)，所述卡块(46)的上表面焊接有第二螺杆(47)，所述第二螺杆(47)上套设有另一个卡块(46)，另一个所述卡块(46)与滑座(41)贴合，所述第二螺杆(47)上通过螺帽锁紧。
8.根据权利要求1所述的一种多功能铜管加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有通槽(48)，且工作台(1)的一侧开设有下料斜槽(39)，所述通槽(48)与下料斜槽(39)导通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921349016.8U CN210632804U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种多功能铜管加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921349016.8U CN210632804U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种多功能铜管加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210632804U true CN210632804U (zh) | 2020-05-29 |
Family
ID=70790663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921349016.8U Expired - Fee Related CN210632804U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种多功能铜管加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210632804U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414301A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 合肥蓝宇机电科技有限公司 | 一种三工位扩缩口机 |
| CN114523043A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-24 | 常州市加豪制冷设备有限公司 | 空调内外机连接铜管专用切削收口机构及其使用方法 |
| CN115365825A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 安徽省荣源智能科技有限公司 | 一种铜管倒角扩口切斜口设备 |
-
2019
- 2019-08-20 CN CN201921349016.8U patent/CN210632804U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113414301A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 合肥蓝宇机电科技有限公司 | 一种三工位扩缩口机 |
| CN114523043A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-24 | 常州市加豪制冷设备有限公司 | 空调内外机连接铜管专用切削收口机构及其使用方法 |
| CN114523043B (zh) * | 2022-02-18 | 2024-03-26 | 常州市加豪制冷设备有限公司 | 空调内外机连接铜管专用切削收口机构使用方法 |
| CN115365825A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-22 | 安徽省荣源智能科技有限公司 | 一种铜管倒角扩口切斜口设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210632804U (zh) | 一种多功能铜管加工设备 | |
| WO2020024651A1 (zh) | 千斤顶智能穿销机 | |
| CN107243661B (zh) | 一种轴用全自动方孔机的钻孔装置 | |
| CN110773884A (zh) | 一种立式激光切管机 | |
| CN112170912A (zh) | 一种压铸件毛边整理设备及其整理方法 | |
| CN114029242B (zh) | 一种工件自动化生产输送、上料、检测一体化设备 | |
| CN108406004B (zh) | 一种螺栓倒角装置 | |
| CN108515581B (zh) | 一种实木开料机 | |
| CN113145894A (zh) | 数控双主轴极座标高速钻孔机床 | |
| CN113275891A (zh) | 一种铜管扩口装置、方法以及铜管加工设备 | |
| CN106914780B (zh) | 一种轴固立式加工专用夹装设备 | |
| CN109955069B (zh) | 萨克斯大身铣孔去毛刺一体机 | |
| CN115921932A (zh) | 刹车背板钻孔方法和刹车背板钻孔装置 | |
| CN108247350B (zh) | 一种能铣钳子头异形外侧弧结构的自动连续加工机床 | |
| CN107322012B (zh) | 一种车床 | |
| CN117245742A (zh) | 一种将条形物料加工成异型件双五轴加工中心 | |
| CN210818281U (zh) | 一种齿圈自动上下料机构 | |
| CN210334634U (zh) | 一种弹簧夹头回牙装置 | |
| CN109551248B (zh) | 一种用于加工台阶型齿圈的生产线及其加工工艺 | |
| CN109290433B (zh) | 一种新型管材冲孔装置 | |
| CN108161457B (zh) | 一种用于梯级加工的自动化铣边、去毛刺装置及方法 | |
| CN111673520A (zh) | 一种轴类件端部内孔倒角设备 | |
| CN219234024U (zh) | 刹车背板钻孔机 | |
| CN216706837U (zh) | 一种锁芯套壳的加工设备 | |
| CN116713741B (zh) | 一种五金螺母加工设备及其加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200529 |