CN110801069A - 一种服装生产剪裁工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产剪裁工艺，包括以下步骤：选取原材料经过纺纱、针织机编织成预定花纹的面料；制作坯布；验布；电脑进行服装三维设计；红外线扫描仪对平铺的面料进行扫描；模拟裁剪、切割裁剪、缝纫、定型、样衣制作、批量生产。本发明通过设置电脑进行面料的模拟剪裁和进行服装的预定作，能够更充分的表现出面料的裁剪效果和缝纫效果，不仅能够更明显的体现出预制服装的效果，而且能够减少了面料的损失，降低了成本；通过电脑预设裁剪位置，能够减少了面料人工做标记受到污染的情况发生，增加了准确性，同时提高了工人的工作效率；通过计算机进行预裁剪、预缝纫和模拟制衣，增加了服装的一致性和从一性，适合推广。

Description

一种服装生产剪裁工艺

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产剪裁工艺。

背景技术

服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，服装在人类社会发展的早期就已出现，当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”，穿在身上，人类最初的衣服多用兽皮，而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成，对现在社会来说，服装已经是遮体、装饰的生活必需品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，所以在现在生活中服装的生产工艺越来越精良，技术越来越先进；

纺织及服装行业是我国的一大生产行业，很多中低端的服装商都集中在这个领域，国内服装生产行业的工人格更是一个庞大的群体，因此，服装生产行业也面临着巨大的竞争和残酷的淘汰机制，而控制成本、以销量订产量等问题无疑是企业生产发展中所需要面对的，目前，在服装行业中进行裁剪工艺时，大部分分的企业还是采用了人工测量、比对和裁剪，同时更多的依靠传统的机器和人工的力量去完成，费时费力，成本高，效率低，所以现在设计一种服装生产剪裁工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产剪裁工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产剪裁工艺，包括以下步骤：

S1：选取原材料经过纺纱、针织机编织成预定花纹的面料；

S2：将编织而成的布料经过染色、熨平、干燥制作成坯布；

S3：选择相应的坯布进行验布；

S4：选择对应花色，条纹的坯布平铺在操作台上；

S5：电脑进行服装三维设计，以及进行***分解操作，***分解图进一步进行平铺整理；

S6：通过红外线扫描仪对平铺的面料进行扫描，并将图像信息传递到计算机中，同时进行调整；

S7：计算机对收到的平铺面料信息进行模拟裁剪，裁剪为***分解图，并通过3D模拟组装缝制成预制服装，同时与原设方案进行对比；

S8：再次进行面料调整，激光照射裁剪位置，裁剪刀进行切割裁剪；

S9：裁剪后的布料进行缝纫部分折叠；

S10：进行拼装，缝纫，定型，样衣制作；

S11：进行最后调整进行批量生产。

优选的，所述S1中的纺纱流程中为了使纱线具有一定的均匀的张力，会对纱线进行上蜡、上油等处理。

优选的，所述S2中的染色重复进行2-3次。

优选的，所述S3中在验布是对坯布进行匹数、尺寸、密度、批号、线密度等的检验。

优选的，所述S4中的操作台包括转盘、固定夹、红外线扫描仪、摄像头、激光笔、活动杆和裁切机。

优选的，所述S5中电脑中设置有图像分析软件，可以对扫描到的图像进行分解、翻转、透视和拼装等处理。

优选的，所述S8中激光笔和裁剪刀均设置有多个，且激光笔包括直线激光笔和曲线组合激光笔。

优选的，所述S9中对布料进行缝纫部分折叠是通过两个或多个活动杆夹持、翻转和压制而成。

优选的，所述S10中进行样衣制作包括定锁眼、钉扣、打睡孔和鸽眼孔等。

优选的，所述S2染色工艺的具体步骤为：

(1)将针织坯布在温水中浸泡2-4min，调节pH值为4-7；

(2)之后采用分段式加热保温的方式进行上色；

第一段：按照135-150度的温度加入助剂和染料上色；

第二段：按照120-130度的温度保温1-2h；

第三段：按照100-110度的温度保温1-2h；

(3)织物在60-70度的亲水整理剂内浸泡30-40s，对浸泡后的织物压扎。

本发明提出的一种服装生产剪裁工艺，有益效果在于：

1、本发明通过设置电脑进行面料的模拟剪裁和进行服装的预定作，能够更充分的表现出面料的裁剪效果和缝纫效果，不仅能够更明显的体现出预制服装的效果，而且能够减少了面料的损失，降低了成本；

2、本发明通过电脑预设裁剪位置，通过直线激光笔和曲线激光笔直接体现出来，不仅能够减少了面料人工做标记受到污染的情况发生，而且增加了准确性，同时提高了工人的工作效率；

3、本发明通过计算机进行预裁剪、预缝纫和模拟制衣，增加了服装的一致性和从一性，适合推广。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供一种服装生产剪裁工艺：包括以下步骤：

S1：选取原材料经过纺纱、针织机编织成预定花纹的面料，在纺纱流程中为了使纱线具有一定的均匀的张力，会对纱线进行上蜡、上油等处理；

S2：将编织而成的布料经过染色、熨平、干燥制作成坯布；

染色工艺的具体步骤为：

(1)将针织坯布在温水中浸泡3min，调节pH值为6；

(2)之后采用分段式加热保温的方式进行上色；

第一段：按照135度的温度加入助剂和染料上色；

第二段：按照125度的温度保温1.2h；

第三段：按照105度的温度保温1.5h；

(3)织物在62度的亲水整理剂内浸泡38s，对浸泡后的织物压扎；

S3：选择相应的坯布进行验布，由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求；

S4：选择对应花色，条纹的坯布平铺在操作台上，操作台包括转盘、固定夹、红外线扫描仪、摄像头、激光笔、活动杆和裁切机；固定夹能够固定面料，使面料保证平整性；转盘能够调整面料的角度；红外线扫描仪能够对面料进行全方位扫描处理；摄像头能够实时监测面料的裁剪和折叠情况等；激光笔能够预设裁剪和折叠位置，更加方便、准确、便捷；活动杆能够对预缝纫位置进行折叠预留；裁切机能够多角度多位置进行同时裁剪；

S5：电脑进行服装三维设计，以及进行***分解操作，***分解图进一步进行平铺整理，电脑中设置有图像分析软件，可以对扫描到的图像进行分解、翻转、透视和拼装等处理；

S6：通过红外线扫描仪对平铺的面料进行扫描，并将图像信息传递到计算机中，同时进行调整；

S7：计算机对收到的平铺面料信息进行模拟裁剪，裁剪为***分解图，并通过3D模拟组装缝制成预制服装，同时与原设方案进行对比；

S8：再次进行面料调整，激光照射裁剪位置，裁剪刀进行切割裁剪；

S9：裁剪后的布料进行缝纫部分折叠，对布料进行缝纫部分折叠是通过两个或多个活动杆夹持、翻转和压制而成；

S10：进行拼装，缝纫，定型，样衣制作，样衣制作包括定锁眼、钉扣、打睡孔和鸽眼孔等；

S11：进行最后调整进行批量生产。

实施例2：

本发明提供一种服装生产剪裁工艺：包括以下步骤：

S1：选取原材料经过纺纱、针织机编织成预定花纹的面料，在纺纱流程中为了使纱线具有一定的均匀的张力，会对纱线进行上蜡、上油等处理；

S2：将编织而成的布料经过染色、熨平、干燥制作成坯布；

染色工艺的具体步骤为：

(1)将针织坯布在温水中浸泡4min，调节pH值为5；

(2)之后采用分段式加热保温的方式进行上色；

第一段：按照150度的温度加入助剂和染料上色；

第二段：按照130度的温度保温1h；

第三段：按照105度的温度保温1.3h；

(3)织物在66度的亲水整理剂内浸泡35s，对浸泡后的织物压扎。；

S3：选择相应的坯布进行验布，由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求；

S4：选择对应花色，条纹的坯布平铺在操作台上，操作台包括转盘、固定夹、红外线扫描仪、摄像头、激光笔、活动杆和裁切机；固定夹能够固定面料，使面料保证平整性；转盘能够调整面料的角度；红外线扫描仪能够对面料进行全方位扫描处理；摄像头能够实时监测面料的裁剪和折叠情况等；激光笔能够预设裁剪和折叠位置，更加方便、准确、便捷；活动杆能够对预缝纫位置进行折叠预留；裁切机能够多角度多位置进行同时裁剪；

S5：电脑进行服装三维设计，以及进行***分解操作，***分解图进一步进行平铺整理，电脑中设置有图像分析软件，可以对扫描到的图像进行分解、翻转、透视和拼装等处理；

S6：通过红外线扫描仪对平铺的面料进行扫描，并将图像信息传递到计算机中，同时进行调整；

S7：计算机对收到的平铺面料信息进行模拟裁剪，裁剪为***分解图，并通过3D模拟组装缝制成预制服装，同时与原设方案进行对比；

S8：再次进行面料调整，激光照射裁剪位置，裁剪刀进行切割裁剪；

S9：裁剪后的布料进行缝纫部分折叠，对布料进行缝纫部分折叠是通过两个或多个活动杆夹持、翻转和压制而成；

S10：进行拼装，缝纫，定型，样衣制作，样衣制作包括定锁眼、钉扣、打睡孔和鸽眼孔等；

S11：进行最后调整进行批量生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：选取原材料经过纺纱、针织机编织成预定花纹的面料；

S2：将编织而成的布料经过染色、熨平、干燥制作成坯布；

S3：选择相应的坯布进行验布；

S4：选择对应花色，条纹的坯布平铺在操作台上；

S5：电脑进行服装三维设计，以及进行***分解操作，***分解图进一步进行平铺整理；

S6：通过红外线扫描仪对平铺的面料进行扫描，并将图像信息传递到计算机中，同时进行调整；

S7：计算机对收到的平铺面料信息进行模拟裁剪，裁剪为***分解图，并通过3D模拟组装缝制成预制服装，同时与原设方案进行对比；

S8：再次进行面料调整，激光照射裁剪位置，裁剪刀进行切割裁剪；

S9：裁剪后的布料进行缝纫部分折叠；

S10：进行拼装，缝纫，定型，样衣制作；

S11：进行最后调整进行批量生产。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S1中的纺纱流程中为了使纱线具有一定的均匀的张力，会对纱线进行上蜡、上油等处理。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S2中的染色重复进行2-3次。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S3中在验布是对坯布进行匹数、尺寸、密度、批号、线密度等的检验。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S4中的操作台包括转盘、固定夹、红外线扫描仪、摄像头、激光笔、活动杆和裁切机。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S5中电脑中设置有图像分析软件，可以对扫描到的图像进行分解、翻转、透视和拼装等处理。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S8中激光笔和裁剪刀均设置有多个，且激光笔包括直线激光笔和曲线组合激光笔。

8.根据权利要求1和权利要求5所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S9中对布料进行缝纫部分折叠是通过两个或多个活动杆夹持、翻转和压制而成。

9.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S10中进行样衣制作包括定锁眼、钉扣、打睡孔和鸽眼孔等。

10.根据权利要求1所述的一种服装生产剪裁工艺，其特征在于：所述S2染色工艺的具体步骤为：

(1)将针织坯布在温水中浸泡2-4min，调节pH值为4-7；

(2)之后采用分段式加热保温的方式进行上色；

第一段：按照135-150度的温度加入助剂和染料上色；

第二段：按照120-130度的温度保温1-2h；

第三段：按照100-110度的温度保温1-2h；

(3)织物在60-70度的亲水整理剂内浸泡30-40s，对浸泡后的织物压扎。