CN110787979A - 一种钢结构防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构防腐工艺，它涉及钢结构技术领域；它的防腐工艺包括如下步骤：步骤一：钢结构表面处理：钢表面通过机械抛光进行除锈，然后通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为100‑150℃；通过清洗剂对钢结构进行表面清洗除锈；步骤二：钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；步骤三：底层防腐蚀处理；步骤四：中间层防腐蚀处理；步骤五：外层防腐蚀处理；本发明能实现多层的防护，其采用四层防腐，能提高防腐效率，且不易损伤最底层防腐涂料；在制备时能节省时间，且降低了成本，工艺要求低，且原料污染小。
Description
技术领域
本发明属于钢结构技术领域，具体涉及一种钢结构防腐工艺。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，由于钢结构具有塑性韧性好、强度高、抗震性能好、施工周期短、制作方便等优点，钢结构广泛应用于高层结构、大跨度结构、工业厂房等领域当中，与此同时，钢结构的腐蚀问题变得更加突出。
钢结构的腐蚀按照周围的大气环境、土壤环境和海洋环境等因素可以分为大气腐蚀、土壤腐蚀和海洋腐蚀；按照腐蚀形态可以分为缝隙腐蚀和局部腐蚀。
目前钢结构防腐蚀方法主要包括以下几种：
一、采用耐候钢：即耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢，通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力；
二、金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性，在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护，目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀；
三、在钢结构表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等，覆盖钢结构浸金属表面；
四、纳米技术，纳米技术在各种表面改性层与不同用途的涂料中具有广泛的应用前景，通过向涂料中添加某些各类的纳米粒子形成的纳米复合涂料，可以大幅提升防腐性能。
但是上述防腐蚀工艺只能实现一层保护层，但保护层被破坏时其容易出现腐蚀，导致其防护性能低，而且现有的工艺在操作时成本高，因此需要一种低成本且具备防护性的钢结构防腐工艺来实现钢结构的防腐。
发明内容
为解决现有的防腐蚀工艺只能实现一层保护层，但保护层被破坏时其容易出现腐蚀，导致其防护性能低，而且现有的工艺在操作时成本高的问题；本发明的目的在于提供一种钢结构防腐工艺。
本发明的一种钢结构防腐工艺，它的防腐工艺包括如下步骤：
步骤一：钢结构表面处理：钢表面通过机械抛光进行除锈，然后通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为100-150℃；通过清洗剂对钢结构进行表面清洗除锈；
步骤二：钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
步骤三：底层防腐蚀处理：
3.1、将钢结构加热到100-120℃，接着通过机械喷涂机进行底层的防腐涂料喷涂，其喷涂厚度为20-30μm，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干；
3.2、再次进行底层防腐涂料的喷涂，其喷涂厚度为20-30μm，接着进行固化；
步骤四：中间层防腐蚀处理：
4.1、在底层防腐涂料的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平；
4.2、在防腐膜的外表面喷涂中间防腐涂料，其涂料厚度为40-60μm；然后进行固化；
步骤五：外层防腐蚀处理：
在中间防腐涂料的外表面喷涂外层防腐涂料，外层防腐涂料均匀的喷涂在中间防腐涂料的外侧壁上，并将其烘干固化。
作为优选，所述底层防腐涂料、中间防腐涂料、外层防腐涂料的组分一致，其具体制备时，通过有机溶剂15-30份、环氧树脂6-8份加入高速搅拌内进行搅拌，搅拌时加入磷酸铝4-5份、分散剂1-2份；然后再次搅拌，接着加入硅酸钠1-2份、纳米二氧化硅6-15份、锰2-3份、多异氰酸酯1-2份、硫脲1-2份、固化剂3-5份，最后加入粘合剂1-3份进行搅拌均匀即可。
作为优选，所述步骤五中外层防腐涂料在进行喷涂时，其喷涂压力为5-6MPa。
作为优选，所述步骤二中的外表面检测为焊缝检测、外表面完好度检测。
作为优选，所述步骤三的3.1中将表面清洗干净为通过高压水枪对外表面进行清洗，然后通过吸水布进行擦拭，接着进行烘干。
作为优选，所述步骤四中的防腐膜粘贴为通过热熔胶进行粘贴，其外表面涂上胶体，然后将防腐膜进行粘贴，接着通过烘枪进行加热，加热时进行刮拭，使其完全粘接即可。
作为优选，所述步骤五中烘干为二次烘干，其一次烘干温度为100-150℃；二次烘干的温度为160-260℃。
作为优选，所述步骤四中的防腐膜的外表面喷涂加强胶体。
作为优选，所述步骤三的3.1中通过水砂纸进行打磨，其打磨时，通过加入研磨剂进行打磨
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
一、能实现多层的防护，其采用四层防腐，能提高防腐效率，且不易损伤最底层防腐涂料；
二、在制备时能节省时间，且降低了成本，工艺要求低，且原料污染小。
具体实施方式
实施例一：
一种钢结构防腐工艺，它的防腐工艺包括如下步骤：
步骤一：钢结构表面处理：钢表面通过机械抛光进行除锈，然后通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为100℃；通过清洗剂对钢结构进行表面清洗除锈；
步骤二：钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
步骤三：底层防腐蚀处理：
3.1、将钢结构加热到110℃，接着通过机械喷涂机进行底层的防腐涂料喷涂，其喷涂厚度为20μm，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，在打磨时通过配合研磨剂进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干，烘干温度为120℃，时间为10分钟；
3.2、再次进行底层防腐涂料的喷涂，其喷涂厚度为20μm，接着进行固化；
步骤四：中间层防腐蚀处理：
4.1、在底层防腐涂料的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平，防腐膜粘贴为通过热熔胶进行粘贴，其外表面涂上胶体，然后将防腐膜进行粘贴，接着通过烘枪进行加热，加热时进行刮拭，使其完全粘接即可；
4.2、在防腐膜的外表面喷涂中间防腐涂料，其涂料厚度为40μm；然后进行固化；
步骤五：外层防腐蚀处理：
在中间防腐涂料的外表面喷涂外层防腐涂料，外层防腐涂料均匀的喷涂在中间防腐涂料的外侧壁上，喷涂压力为5MPa，并将其烘干固化，烘干为二次烘干，其一次烘干温度为110℃；二次烘干的温度为180℃。
上述的底层防腐涂料、中间防腐涂料、外层防腐涂料的组分一致，其具体制备时，通过有机溶剂15份、环氧树脂6份加入高速搅拌内进行搅拌，搅拌时加入磷酸铝4份、分散剂1份；然后再次搅拌，接着加入硅酸钠1份、纳米二氧化硅8份、锰2份、多异氰酸酯1份、硫脲1份、固化剂3份，最后加入粘合剂2份进行搅拌均匀即可。
实施例二：
一种钢结构防腐工艺，它的防腐工艺包括如下步骤：
步骤一：钢结构表面处理：钢表面通过机械抛光进行除锈，然后通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为130℃；通过清洗剂对钢结构进行表面清洗除锈；
步骤二：钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
步骤三：底层防腐蚀处理：
3.1、将钢结构加热到120℃，接着通过机械喷涂机进行底层的防腐涂料喷涂，其喷涂厚度为30μm，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，在打磨时通过配合研磨剂进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干，烘干温度为130℃，时间为15分钟；
3.2、再次进行底层防腐涂料的喷涂，其喷涂厚度为30μm，接着进行固化；
步骤四：中间层防腐蚀处理：
4.1、在底层防腐涂料的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平，防腐膜粘贴为通过热熔胶进行粘贴，其外表面涂上胶体，然后将防腐膜进行粘贴，接着通过烘枪进行加热，加热时进行刮拭，使其完全粘接即可；
4.2、在防腐膜的外表面喷涂中间防腐涂料，其涂料厚度为55μm；然后进行固化；
步骤五：外层防腐蚀处理：
在中间防腐涂料的外表面喷涂外层防腐涂料，外层防腐涂料均匀的喷涂在中间防腐涂料的外侧壁上，喷涂压力为6MPa，并将其烘干固化，烘干为二次烘干，其一次烘干温度为145℃；二次烘干的温度为255℃。
上述的底层防腐涂料、中间防腐涂料、外层防腐涂料的组分一致，其具体制备时，通过有机溶剂26份、环氧树脂8份加入高速搅拌内进行搅拌，搅拌时加入磷酸铝5份、分散剂2份；然后再次搅拌，接着加入硅酸钠2份、纳米二氧化硅14份、锰3份、多异氰酸酯2份、硫脲2份、固化剂5份，最后加入粘合剂3份进行搅拌均匀即可。
本具体实施方式采用了多层防腐方式与防腐膜的方式来实现防腐与防护，当出现碰撞而损坏外部的防腐涂料层时，其不易出现腐蚀的现象，且在防腐膜的保护下，其外侧的防腐涂料便于后期修复，其不影响其它防腐层。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种钢结构防腐工艺，它的防腐工艺包括如下步骤：
步骤一：钢结构表面处理：钢表面通过机械抛光进行除锈，然后通过化学处理和预热处理，对钢结构表面预热，预热温度为100-150℃；通过清洗剂对钢结构进行表面清洗除锈；
步骤二：钢结构表面检测：对钢结构表面进行外表面检测，检测合格后进行防腐蚀处理；
步骤三：底层防腐蚀处理：
其特征在于：3.1、将钢结构加热到100-120℃，接着通过机械喷涂机进行底层的防腐涂料喷涂，其喷涂厚度为20-30μm，接着进行固化，固化完成后对漆层进行打磨，通过水砂纸进行打磨，然后将表面清洗干净，并烘干；
3.2、再次进行底层防腐涂料的喷涂，其喷涂厚度为20-30μm，接着进行固化；
步骤四：中间层防腐蚀处理：
4.1、在底层防腐涂料的外表面粘贴防腐膜，防腐膜通过加热热熔的方式进行粘接在外表面，并将其刮平；
4.2、在防腐膜的外表面喷涂中间防腐涂料，其涂料厚度为40-60μm；然后进行固化；
步骤五：外层防腐蚀处理：
在中间防腐涂料的外表面喷涂外层防腐涂料，外层防腐涂料均匀的喷涂在中间防腐涂料的外侧壁上，并将其烘干固化。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述底层防腐涂料、中间防腐涂料、外层防腐涂料的组分一致，其具体制备时，通过有机溶剂15-30份、环氧树脂6-8份加入高速搅拌内进行搅拌，搅拌时加入磷酸铝4-5份、分散剂1-2份；然后再次搅拌，接着加入硅酸钠1-2份、纳米二氧化硅6-15份、锰2-3份、多异氰酸酯1-2份、硫脲1-2份、固化剂3-5份，最后加入粘合剂1-3份进行搅拌均匀即可。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述步骤五中外层防腐涂料在进行喷涂时，其喷涂压力为5-6MPa。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述步骤二中的外表面检测为焊缝检测、外表面完好度检测。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述步骤三的3.1中将表面清洗干净为通过高压水枪对外表面进行清洗，然后通过吸水布进行擦拭，接着进行烘干。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述步骤四中的防腐膜粘贴为通过热熔胶进行粘贴，其外表面涂上胶体，然后将防腐膜进行粘贴，接着通过烘枪进行加热，加热时进行刮拭，使其完全粘接即可。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述步骤五中烘干为二次烘干，其一次烘干温度为100-150℃；二次烘干的温度为160-260℃。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述步骤四中的防腐膜的外表面喷涂加强胶体。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构防腐工艺，其特征在于：所述步骤三的3.1中通过水砂纸进行打磨，其打磨时，通过加入研磨剂进行打磨。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200214 |
|
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