CN104259079A - 钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺 - Google Patents
钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104259079A CN104259079A CN201410580168.4A CN201410580168A CN104259079A CN 104259079 A CN104259079 A CN 104259079A CN 201410580168 A CN201410580168 A CN 201410580168A CN 104259079 A CN104259079 A CN 104259079A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spraying
- zinc
- cold
- steel
- steel bridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺,其特征在于包括下列步骤:表面处理,钢板下料后经过抛丸处理,表面露出均匀金属色泽,预留焊道,将所有需拼接、组对的下料后的钢板预留出50mm~100mm宽的焊缝,并采用粘贴胶带将焊缝覆盖;喷涂本发明采用无气喷涂设备在所有需拼接、组对的下料后的钢板表面涂覆85μm±25μm厚的冷喷锌涂料,将已经喷涂实干后的钢板进行拼装组对,焊接成钢桥箱梁后,对焊缝进行补喷,漆膜实干后进行干漆膜厚度检测,完成钢桥箱梁整体喷涂。本发明利用冷喷锌强大的防腐能力,不仅将其应用到下料后的钢板的预先防腐处理,解决了钢桥箱梁制造过程中的防腐问题,同时也将其作为最终防腐涂料,减少了污染和重体力施工工序。
Description
技术领域
本发明属于一种涂料喷涂工艺技术领域,尤其涉及一种钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺。
背景技术
钢桥箱梁在工厂加工制作时从切割下料到组装焊接成型一般需要数周甚至数月的时间,下料后必须进行除锈及预喷漆处理,否则在制作周期内钢板将被而影响整体结构性能。
为了钢桥箱梁在制作过程中不被腐蚀,人们使通常都是下料抛丸除锈处理后在钢板表面涂上一层车间底漆,车间底漆的防腐寿命在3~6个月,不能作为桥梁使用过程中的防腐油漆,在钢桥焊接制作完成后,需要对这道预处理底漆采用人工喷砂的方式彻底清除,再喷涂正式防腐涂料。
钢桥的箱梁由腹板、横隔板分割成若干个大小不一的封闭空间,人工喷沙去除车间底漆的工作作业环境差、劳动强度大、质量无法保证且对环境造成污染。如果直接预喷涂正式油漆,一般为环氧富锌底漆,这种油漆的性能及附着力不能适应钢板制造过程中的焊接温度及机械刮碰的影响。油漆在焊接温度的影响下将脱落、变质失效,箱梁在制造过程中翻转及刮碰将破坏油漆的防腐效果,另外其干燥时间慢一般需24小时,作为前期钢板预处理油漆将影响加工进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺,即钢板下料后进行冷喷锌处理,解决了钢桥箱梁制造过程中的防腐问题,同时将其直接用作最终防腐底漆,避免再次人工喷砂清理。
本发明的一种钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)表面处理
钢板下料后经过抛丸处理,去除钢材表面的可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈及油漆涂层,表面露出均匀金属色泽,
2)预留焊道
将所有需拼接、组对的下料后的钢板预留出50 mm~100mm宽的焊缝,并采用粘贴胶带将焊缝覆盖;
3)喷涂
本发明采用无气喷涂设备在所有需拼接、组对的下料后的钢板表面涂覆85μm±25μm厚的冷喷锌涂料,
其冷喷锌涂料过滤网目数50~60目,喷涂压力比大于30:1,雾化压力12MPa~16Mpa,垂直涂装面距离300mm,涂装速度100mm/秒;
4)将已经喷涂实干后的钢板进行拼装组对,焊接成钢桥箱梁后, 对包括焊道的预留宽度范围进行清理打磨,露出金属亮色; 立刻进行冷喷锌处理,喷涂距离为200mm,涂装速度为150~180mm/秒,涂覆厚为85μm±25μm,并与已喷涂区域自然过渡;漆膜实干后进行干漆膜厚度检测,完成钢桥箱梁整体喷涂。
本发明的优点是:由于采用了上述冷喷锌预喷涂工艺,改变了通常的焊前喷涂车间底漆、焊后人工喷砂将车间底漆全部打掉再喷涂正式底漆的工艺,利用冷喷锌强大的防腐能力,不仅将其应用到下料后的钢板的预先防腐处理,解决了钢桥箱梁制造过程中的防腐问题,同时也将其作为最终防腐涂料,且性能好、附着力强、耐高温能力强及良好、干燥速度快和安全环保,制作完成后不再进行全面人工喷砂清理,只是将焊道进行冷喷锌处理,从而减少了重污染、重体力施工工序,是钢桥箱梁施工工艺的重大改进。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明的一种钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)表面处理
钢板下料后经过抛丸处理,去除钢材表面的可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈及油漆涂层,表面露出均匀金属色泽,
2)预留焊道
将所有需拼接、组对的下料后的钢板预留出50 mm~100mm宽的焊缝,并采用粘贴胶带将焊缝覆盖;
3)喷涂
本发明采用无气喷涂设备在所有需拼接、组对的下料后的钢板表面涂覆85μm±25μm厚的冷喷锌涂料,
其冷喷锌涂料过滤网目数50~60目,喷涂压力比大于30:1,雾化压力12MPa~16Mpa,垂直涂装面距离300mm,涂装速度100mm/秒;
4)将已经喷涂实干后的钢板进行拼装组对,焊接成钢桥箱梁后, 对包括焊道的预留宽度范围进行清理打磨,露出金属亮色; 立刻进行冷喷锌处理,喷涂距离为200mm,涂装速度为150~180mm/秒,涂覆厚为85μm±25μm,并与已喷涂区域自然过渡;漆膜实干后进行干漆膜厚度检测,完成钢桥箱梁整体喷涂。
优选的,本发明所述的冷喷锌涂料采用ZC96冷喷锌涂料。
由于ZC96冷喷锌涂料中的锌膜纯锌含量96%以上,耐盐雾3000小时,能够为钢材表面提供很好的阴极保护作用和屏障保护作用,具有以下特点:
1. 长效性,具有25年以上的防腐周期。
2. 环保型,水性涂料,无毒无味。
3. 耐切割性,涂层不受切割损伤。
4. 耐温性,抗热能力800℃以上,短时耐热达1200℃;耐低温达-60℃.
5. 机械性能,抵抗刮碰等机械损伤能力强。
6. 快干性,20℃时表干15分钟,实干2小时。
Claims (2)
1.一种钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺,其特征在于包括下列步骤:
1)表面处理
钢板下料后经过抛丸处理,去除钢材表面的可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈及油漆涂层,表面露出均匀金属色泽;
2)预留焊道
将所有需拼接、组对的下料后的钢板预留出50 mm~100mm宽的焊缝,并采用粘贴胶带将焊缝覆盖;
3)喷涂
采用无气喷涂设备在所有需拼接、组对的下料后的钢板表面涂覆85μm±25μm厚的冷喷锌涂料,其冷喷锌涂料过滤网目数50~60目,喷涂压力比大于30:1,雾化压力12MPa~16Mpa,垂直涂装面距离300mm,涂装速度100mm/秒;
4)将已经喷涂实干后的钢板进行拼装组对,焊接成钢桥箱梁后,对包括焊道的预留宽度范围进行清理打磨,露出金属亮色; 立刻进行冷喷锌处理,喷涂距离为200mm,涂装速度为150~180mm/秒,涂覆厚为85μm±25μm,并与已喷涂区域自然过渡;漆膜实干后进行干漆膜厚度检测,完成钢桥箱梁整体喷涂。
2.根据权利要求1所述的钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺,其特征在于所述的冷喷锌涂料采用ZC96冷喷锌涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410580168.4A CN104259079B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410580168.4A CN104259079B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104259079A true CN104259079A (zh) | 2015-01-07 |
CN104259079B CN104259079B (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=52150726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410580168.4A Active CN104259079B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104259079B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105970815A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-28 | 中交第航务工程局有限公司 | 一种利用反吊式箱梁喷涂平台进行桥梁喷涂的工艺 |
CN107661852A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-06 | 上海建工(江苏)钢结构有限公司 | 冷喷锌涂料应用在燃煤电厂锅炉钢上的非常规施工方法 |
CN114658041A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-06-24 | 华能灌云清洁能源发电有限责任公司 | 一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺 |
CN114904736A (zh) * | 2021-02-09 | 2022-08-16 | 梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司 | 一种汽车衡及其涂层制备方法 |
CN115025955A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-09 | 南通市海洋水建工程有限公司 | 一种提高海上升压站钢结构基础涂装质量的工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11244779A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Nkk Corp | 錆安定化表面処理鋼材 |
JP2006102738A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-04-20 | Hiroyuki Suzuki | 鋼構造体の予防保全方法 |
CN101045995A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-03 | 中国矿业大学 | 钢箱梁桥面的防腐蚀涂层及喷涂方法 |
CN101234876A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-06 | 武汉理工大学 | 抗滑、耐磨轻质钢箱梁桥面铺装层的制备方法 |
CN102179613A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-14 | 张昆 | 钢轨表面制备焊接层和涂层的方法及其焊料 |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201410580168.4A patent/CN104259079B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11244779A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Nkk Corp | 錆安定化表面処理鋼材 |
JP2006102738A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-04-20 | Hiroyuki Suzuki | 鋼構造体の予防保全方法 |
CN101045995A (zh) * | 2007-04-30 | 2007-10-03 | 中国矿业大学 | 钢箱梁桥面的防腐蚀涂层及喷涂方法 |
CN101234876A (zh) * | 2008-02-29 | 2008-08-06 | 武汉理工大学 | 抗滑、耐磨轻质钢箱梁桥面铺装层的制备方法 |
CN102179613A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-09-14 | 张昆 | 钢轨表面制备焊接层和涂层的方法及其焊料 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105970815A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-09-28 | 中交第航务工程局有限公司 | 一种利用反吊式箱梁喷涂平台进行桥梁喷涂的工艺 |
CN107661852A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-06 | 上海建工(江苏)钢结构有限公司 | 冷喷锌涂料应用在燃煤电厂锅炉钢上的非常规施工方法 |
CN114904736A (zh) * | 2021-02-09 | 2022-08-16 | 梅特勒-托利多(常州)测量技术有限公司 | 一种汽车衡及其涂层制备方法 |
CN114658041A (zh) * | 2022-04-21 | 2022-06-24 | 华能灌云清洁能源发电有限责任公司 | 一种海上钢管桩防腐蚀处理工艺 |
CN115025955A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-09 | 南通市海洋水建工程有限公司 | 一种提高海上升压站钢结构基础涂装质量的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104259079B (zh) | 2015-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104259079B (zh) | 钢桥箱梁冷喷锌预喷涂工艺 | |
CN101804401A (zh) | 一种海水压载舱的涂装方法 | |
CN101724801B (zh) | 一种金属管件的综合防腐方法 | |
CN110787979A (zh) | 一种钢结构防腐工艺 | |
CN110000073A (zh) | 一种塔筒表面防腐喷涂工艺 | |
CN105598020A (zh) | 一种室内薄型钢结构防火涂料施工工艺 | |
CN106756712A (zh) | 一种金属耐磨防腐涂层及其电弧喷涂工艺 | |
JP2018015761A5 (zh) | ||
CN110640600A (zh) | 一种海上风电塔架的防腐新工艺 | |
CN110586443A (zh) | 一种陆上风电塔筒防腐新工艺 | |
CN109535923A (zh) | 一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺 | |
CN106994436A (zh) | 一种基于单道厚膜技术制备水性重防腐涂层的涂装工艺 | |
CN103256435A (zh) | 双涂层钢管 | |
CN109351576A (zh) | 一种桥梁建造用涂漆工艺 | |
CN107127124A (zh) | 新型外板ib冰区油漆施工工艺 | |
CN105951024A (zh) | 防护栏表面复合涂层的制备方法 | |
CN102019267B (zh) | 金属表面防护处理方法和*** | |
CN103112217A (zh) | 锌钢材料 | |
CN105586561A (zh) | 一种钢结构防腐工艺 | |
CN103111807A (zh) | 一种车辆骨架焊接处理方法 | |
CN105624605A (zh) | 锌脂防腐钢管杆及其涂层方法 | |
CN103233218A (zh) | 锌、环氧双涂层钢筋 | |
CN109530191A (zh) | 一种制作护栏的工件的防腐处理方法 | |
CN102517574A (zh) | 一种钢质管道表面处理液及其使用方法 | |
JP3490955B2 (ja) | 鋼材の接合構造 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |