CN110783481A - 显示面板、显示屏及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示屏及显示装置，显示面板包括基板；形成于基板上的多个第一电极；位于第一电极远离基板一侧的多个隔离柱，显示面板包括多个像素区和多个隔断区，像素区的开口内设置有发光功能层，隔断区设置有多个隔离柱和至少一个隔离槽，所述隔离槽用于隔断相邻两个所述像素区之间的第二电极，所述第一电极的延伸方向与所述第二电极的延伸方向相交。通过本发明的技术方案，改善了掩膜版与隔离柱摩擦容易产生颗粒的问题，有利于简化显示面板的制作工艺，提高了显示面板中封装层的封装效果。

Description

显示面板、显示屏及显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示屏及显示装置。

背景技术

随着电子设备的快速发展，用户对屏占比的要求越来越高，使得电子设备的全面屏显示受到业界越来越多的关注。

传统的电子设备如手机、平板电脑等，由于需要集成诸如前置摄像头、听筒以及红外感应元件等，故而可通过在显示屏上开槽(Notch)，在开槽区域设置摄像头、听筒以及红外感应元件等，但开槽区域并不用来显示画面，如现有技术中的刘海屏，或者采用在屏幕上开孔的方式，对于实现摄像功能的电子设备来说，外界光线可通过屏幕上的开孔处进入位于屏幕下方的感光元件。但是这些电子设备均不是真正意义上的全面屏，并不能在整个屏幕的各个区域均进行显示，如在摄像头区域不能显示画面。

发明内容

本发明提供一种显示面板、显示屏及显示装置，改善了掩膜版与隔离柱摩擦容易产生颗粒的问题，有利于简化显示面板的制作工艺，提高了显示面板中封装层的封装效果。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

基板；

形成于所述基板上的多个第一电极；

位于所述第一电极远离所述基板一侧的多个隔离柱，所述显示面板包括多个像素区和多个隔断区，所述像素区的开口内设置有发光功能层，所述隔断区设置有多个所述隔离柱和至少一个隔离槽，所述隔离槽用于隔断相邻两个所述像素区之间的第二电极，所述第一电极的延伸方向与所述第二电极的延伸方向相交。

进一步地，所述像素区与所述隔断区沿第一方向交替排布，所述隔离柱与所述隔离槽沿

第二方向延伸，在所述隔断区内，所述隔离柱与所述隔离槽沿所述第一方向交替排布，所述第一方向与所述第二方向相交。

进一步地，所述隔离柱包括临近所述基板的第一端和远离所述基板的第二端，沿平行于所述显示面板的方向，所述隔离柱的第一端的面积小于所述隔离柱的第二端的面积；

优选地，所述隔离柱的侧壁与平行于所述显示面板的平面之间的夹角小于等于75°；

优选地，所述隔离柱的侧壁与平行于所述显示面板的平面之间的夹角大于等于25°。

进一步地，所述隔离槽包括临近所述基板的第一端和远离所述基板的第二端；优选地，所述隔离槽的第一端的宽度大于等于1微米；

优选地，所述隔离槽的第一端的宽度小于等于100微米。

进一步地，所述显示面板还包括：

位于所述第一电极上的像素定义层，所述像素定义层包括临近所述基板的第一端和远离所述基板的第二端，沿平行于所述显示面板的方向，所述像素定义层的第一端的面积大于所述像素定义层的第二端的面积；

所述隔离柱与所述隔离槽均位于所述像素定义层上，所述像素定义层对应所述像素区形成有开口，所述像素定义层的开口内设置有所述发光功能层；

优选地，构成所述像素定义层的材料包括正性光刻胶，构成所述隔离柱的材料包括负性光刻胶。

进一步地，沿垂直于所述显示面板的方向，所述隔离柱的厚度与所述像素定义层的厚度的比值大于等于1:2，小于等于1:1。

进一步地，所述隔离柱与所述第一电极接触设置；

优选地，沿垂直于所述显示面板的方向，所述隔离柱的厚度大于等于1.2微米；

优选地，沿垂直于所述显示面板的方向，所述隔离柱的厚度小于等于2微米。

进一步地，沿所述隔离柱的延伸方向，所述隔离柱在所述基板上的垂直投影沿垂直于所述延伸方向的宽度连续变化或间断变化；

优选地，所述垂直投影靠近所述像素区的至少一个侧边呈非直线形；

优选地，所述非直线形包括折线段、弧形和波浪形中的至少一种；

优选地，所述显示面板为透光显示面板；

优选地，所述显示面板的透光率大于15％；

优选地，所述第一电极和第二电极为透光电极；

优选地，构成所述第一电极的材料为ITO或IZO，构成所述第二电极的材料为ITO、IZO或透光的金属材料。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示屏，包括至少一个第一显示区，所述第一显示区设置有如第一方面所述的显示面板；

所述显示屏还包括第二显示区，所述第一显示区设置的显示面板为PMOLED显示面板，所述第二显示区设置的显示面板为AMOLED显示面板，所述第一显示区设置的显示面板为透光显示面板；

优选地，所述第二显示区完全或部分围绕所述第一显示区设置；

优选地，所述第一显示区设置的显示面板与所述第二显示区设置的显示面板的厚度相同；

优选地，所述第一显示区设置的显示面板与所述第二显示区设置的显示面板共用基板和封装层，所述第一显示区设置的显示面板中的发光功能层与所述第二显示区设置的显示面板中的发光功能层同时制作；

优选地，所述第一显示区设置的显示面板中第二电极的厚度小于所述第二显示区设置的显示面板中第二电极的厚度。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括：

设备本体，所述设备本体具有器件区；

如第二方面所述的显示屏，所述显示屏覆盖在所述设备本体上；

其中，所述器件区位于所述显示屏的第一显示区的下方，所述器件区设置有透过所述第一显示区进行光线采集的感光器件。

本发明实施例提供了一种显示面板、显示屏及显示装置，设置显示面板包括基板、形成于基板上的多个第一电极以及位于第一电极远离基板一侧的多个隔离柱，显示面板包括多个像素区和多个隔断区，像素区的开口内设置有发光功能层，隔断区设置有多个隔离柱和至少一个隔离槽，隔离槽用于隔断相邻两个像素区之间的第二电极，第一电极的延伸方向与第二电极的延伸方向相交，这样，改善了掩膜版与隔离柱摩擦容易产生颗粒的问题，有利于简化显示面板的制作工艺，提高了显示面板中封装层的封装效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图4为图3所示结构的显示面板的制作过程示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种隔离柱的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种隔离柱的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种第一电极的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示屏的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的另一种显示屏的剖面结构示意图；

图15为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图；

图16为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

正如背景技术，传统的电子设备如手机、平板电脑等，由于需要集成诸如前置摄像头、听筒以及红外感应元件等，故而可通过在显示屏上开槽(Notch)，在开槽区域设置摄像头、听筒以及红外感应元件等。但开槽区域并不用来显示画面，如现有技术中的刘海屏，或者采用在屏幕上开孔的方式，对于实现摄像功能的电子设备来说，外界光线可通过屏幕上的开孔处进入位于屏幕下方的感光元件。但是这些电子设备均不是真正意义上的全面屏，并不能在整个屏幕的各个区域均进行显示，如在摄像头区域不能显示画面。

针对上述问题，技术人员研发了一种显示屏，其通过在在开槽区域设置透明显示面板的方式来实现电子设备的全面屏显示。根据驱动方式的不同，OLED可以分为PMOLED(Passive Matrix OLED，被动式驱动有机发光二极管)和AMOLED(Active Matrix OLED，主动式驱动有机发光二极管)两种。以PMOLED为例，PMOLED显示阵列的同一行显示单元的同一性质的电极是共用的，并且同一列显示单元同一性质的电极也是共用的，由于PMOLED显示面板无TFT(薄膜晶体管)背板和金属走线，使得光线透过率高，可以被应用于前述的透明显示面板。

通常，PMOLED显示面板需要通过光刻工艺形成位于相邻两行或者两列之间的隔离柱，以避免相邻的两行或者两列的阴极之间短路。发明人研究发现，溅射形成阴极层的过程中，由于金属原子的移动方向不定，使隔离柱的侧壁上也会形成阴极层，而且形成的阴极层与隔离柱的侧壁的粘附性比较好不易脱落，从而使隔离柱上的阴极层与发光层上的阴极层连接为一体，进而导致相邻的行或列的阴极发生短路，使得阴极阻断的难度较大，不利于实现全面屏正常显示。

为解决上述问题，本发明提供了一种显示面板，能够较佳地解决上述问题。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图。结合图1和图2，显示面板包括基板1、形成于基板1上的多个第一电极2以及位于第一电极2远离基板1一侧的多个隔离柱3，显示面板包括多个像素区a1和多个隔断区a2，像素区a1的开口内设置有发光功能层4，隔断区a2设置有多个隔离柱3和至少一个隔离槽5，隔离槽5用于隔断相邻的两个像素区a1之间的第二电极6，第一电极2的延伸方向与第二电极6的延伸方向相交，这里示例性地设置第一电极2的延伸方向与第二电极6的延伸方向相互垂直。

具体地，结合图1和图2，隔离柱3之间的隔离槽5隔断了相邻两个像素区a1之间的第二电极6，避免了相邻两行或两列之间的第二电极6短路，且第一电极2的延伸方向与第二电极6的延伸方向相交，例如第一电极2的延伸方向与第二电极6的延伸方向相互垂直，可以设置第一电极2为阳极且第二电极6为阴极，或者可以设置第一电极2为阴极且第二电极6为阳极，第一电极2与第二电极6构成矩阵阵列，以扫描方式矩阵阵列中的像素，每个像素均工作于短脉冲模式，瞬间高亮发光，实现PMOLED显示面板，有利于全面屏的实现。

具体地，结合图1和图2，利用隔离柱3之间的隔离槽5实现了对相邻像素区a1之间的第二电极6的隔断，相较于直接利用凸起的隔离柱3实现相邻像素区a1之间的第二电极6的隔断，使得张网制作发光功能层4之前，隔断区a2交替排列的隔离柱3和隔离槽5的表面平整度提高，进而提高了张网制作发光功能层4时显示面板表面的平整度，改善了掩膜版与隔离柱3摩擦容易产生颗粒的问题，且可以利用隔离柱3作为支撑掩膜版的支撑层(SPC)，有利于简化显示面板的制作工艺。

示例性地，基板可以为硬质基板，如玻璃，也可以为柔性基板，如PI(聚酰亚胺)，相应的，封装层也可以对应为硬质材料，如玻璃，封装层也可以为包含有间隔设置的无机层和有机层的薄膜封装层。

可选地，结合图1和图2，可以设置像素区a1与隔断区a2沿第一方向XX’交替排布，隔离柱3与隔离槽5沿第二方向YY’延伸，在隔断区a2内，隔离柱3与隔离槽5沿第一方向XX’交替排布，第一方向XX’与第二方向YY’相交。具体地，结合图1和图2，设置像素区a1与隔断区a2沿第一方向XX’交替排布，隔离柱3与隔离槽5沿第二方向YY’延伸，且在隔断区a2内，隔离柱3与隔离槽5沿第一方向XX’交替排布，使得隔离槽5隔断形成的第二电极6沿第二方向YY’延伸且沿第一方向XX’排列，沿第一方向XX’排列的第二电极6依赖隔离槽5实现相互绝缘，以与沿第一方向XX’延伸的第一电极2形成PMOLED显示面板，以实现全面屏显示。

图2示例性地设置隔断区a2内仅设置有两个隔离柱3以及两个隔离柱3间隔出的一个隔离槽5，也可以如图3所示，设置隔断区a2内包括多个隔离槽5，图3示例性地设置隔断区a2包括三个隔离柱3和三个隔离柱3间隔出的两个隔离槽5，且在隔断区a2内，隔离柱3与隔离槽5沿第一方向XX’交替排布，这样，一个隔断区a2内的所有隔离槽5均用于隔断沿第一方向XX’位于该隔断区a2两侧的像素区a1之间的第二电极6，以进一步降低沿第一方向XX’相邻像素区a1之间的第二电极6存在短路情况的概率。

可选地，结合图1至图3，隔离柱3包括临近基板1的第一端和远离基板1的第二端，沿平行于显示面板的方向，隔离柱3的第一端的面积小于隔离柱3的第二端的面积，隔离柱3临近基板1的第一端可以理解为图2和图3中隔离柱3的下表面，隔离柱3远离基板1的第二端可以理解为图2和图3中隔离柱3的上表面。

具体地，结合图1至图3，沿平行于显示面板的方向，设置隔离柱3临近基板1的第一端的面积小于隔离柱3远离基板1的第二端的面积，即设置隔离柱3的下表面的面积小于隔离柱3的上表面的面积，使得隔离柱3的截面形成类似图2和图3所示的倒梯形。如果沿平行于显示面板的方向，设置隔离柱3临近基板1的第一端的面积大于隔离柱3远离基板1的第二端的面积，隔离柱3的截面呈正梯形，在制作第二电极6时，构成第二电极6的材料会沿隔离柱3的侧壁爬坡，即使得隔离柱3的侧壁上也会形成第二电极材料，导致隔离柱3的侧壁上的第二电极材料与发光功能层4上的第二电极6连为一体，进而导致沿第一方向XX’排列的相邻像素区a1之间的第二电极6短路，影响显示面板的正常显示。设置沿平行于显示面板的方向，设置隔离柱3临近基板1的第一端的面积小于隔离柱3远离基板1的第二端的面积，在形成第二电极6时，使得图2中的区域a内很难形成第二电极6材料，优化了第二电极6沿第一方向XX’的隔断效果，降低了沿第一方向XX’排列的相邻的像素区a1之间的第二电极6短路的概率。

示例性地，可以设置构成隔离柱3的材料包括负性光刻胶，采用负性光刻胶便于形成临近基板1的第一端的面积小于远离基板1的第二端的面积的隔离柱3，例如形成截面为倒梯形的隔离柱3，以提高隔离柱3对相邻像素区a1之间的第二电极6的隔断效果，负性光刻胶具有良好的绝缘性且易于塑形，便于一次性形成截面为倒梯形的隔离柱3，降低了显示面板形成截面为倒梯形的隔离柱3的工艺难度。

需要说明的是，图2和图3仅示例性地示出了隔离柱3的截面呈倒梯形，受光照均匀性的影响，隔离柱3的侧壁也可以呈弧形，本发明实施例对隔离柱3的具体形状不作限定，确保隔离柱3临近基板1的第一端的面积小于隔离柱3远离基板1的第二端的面积即可。

优选地，结合图1至图3，可以设置隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β小于等于75°，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β决定了隔离柱3侧壁的倾斜程度，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β越小，a区域的面积越大，越有利于优化隔离柱3对沿第一方向XX’排列的相邻像素区a1之间第二电极6的隔断效果。优选地，可以设置隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β大于等于25°，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β决定了隔离柱3侧壁的倾斜程度，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β过小会增加隔离柱的制作工艺难度，设置隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β大于等于25°以降低隔离柱3的制作工艺难度，进而降低显示面板的制作工艺难度。

可选地，结合图1至图3，隔离槽5包括临近基板1的第一端和远离基板1的第二端，隔离槽5临近基板1的第一端可以理解为图2和图3中隔离槽5的下表面，隔离槽5远离基板1的第二端可以理解为图2和图3中隔离槽5的上表面。具体地，结合图1至图3，由于沿平行于显示面板的方向，隔离柱3临近基板1的第一端的面积小于隔离柱3远离基板1的第二端的面积，即隔离柱3的下表面的面积小于隔离柱3的上表面的面积，使得隔离柱3的截面形成类似图2和图3所示的倒梯形，且隔离柱3与隔离槽5沿第一方向XX’交替排布，进而使得沿平行于显示面板的方向，隔离槽5临近基板1的第一端的面积大于隔离槽5远离基板1的第二端的面积，即隔离槽5临下表面的面积大于隔离槽5上表面的面积，使得隔离柱3之间形成a区域，在形成第二电极6时，a区域内很难形成第二电极6材料，进而利用a区域实现对沿第一方向XX’排列的相邻像素区a1之间的第二电极6的隔断。

结合图1和图2，可以设置隔离槽5的第一端的宽度大于等于1微米，以隔离槽5的第一端，即隔离槽5的下表面的横截面为圆形截面为例，隔离槽5的第一端的宽度即指圆形截面的直径，若隔离槽5的第一端的横截面为非圆形截面，则隔离槽5的第一端的宽度即为非圆形截面中距离最远的两点之间的距离。隔离槽5的第一端的宽度过小不利于减小隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β以优化隔离柱3对沿第一方向XX’排布的相邻像素区a1之间的第二电极6的隔断效果，可以通过增加隔离槽5的第一端的宽度，同时减小隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β，以进一步优化隔离柱3对沿第一方向XX’排布的相邻像素区a1之间的第二电极6的隔断效果。

优选地，可以设置隔离槽5的第一端的宽度小于等于100微米，隔离槽5的第一端的宽度过大会导致隔离柱3所在区域，即隔断区a2的平整度降低，不利于改善张网与隔离柱3摩擦产生颗粒的问题，以及改善显示面板的封装层封装效果差的问题。

可选地，结合图1至图3，显示面板还可以包括位于第一电极2上的像素定义层7，像素定义层7包括临近基板1的第一端和远离基板1的第二端，沿平行于显示面板的方向，像素定义层7的第一端的面积大于像素定义层7的第二端的面积，像素定义层7临近基板1的第一端可以理解为图2和图3中像素定义层7的下表面，像素定义层7远离基板1的第二端可以理解为图2和图3中像素定义层7的上表面。隔离柱3与隔离槽5均位于像素定义层7上，像素定义层7对应像素区a1形成有开口，像素定义层7的开口内设置有发光功能层4。

具体地，结合图1至图3，隔离柱3与隔离槽5均位于像素定义层7上，像素定义层7对应像素区a1形成有开口，沿平行于显示面板的方向，像素定义层7的第一端的面积大于像素定义层7的第二端的面积，即像素定义层7的下表面的面积大于像素定义层7的上表面的面积，使得用于设置隔离柱3和隔离槽5的像素定义层7呈如图2和图3所示的正梯形。示例性地，可以设置构成像素定义层7的材料包括正性光刻胶，采用正性光刻胶便于形成临近基板1的一端的面积大于远离基板1的第二端的面积的像素定义层7，例如形成截面为正梯形的像素定义层7。

结合图1至图3，像素定义层7的开口内设置有发光功能层4，像素定义层7的作用即限定出一个像素中发光功能层4所在区域，这样在蒸镀形成发光功能层4，例如OLED材料时，可以利用像素定义层限定OLED材料形成在像素定义层7的开口内，需要说明的是，图2和图3仅示例性地示意发光功能层4远离基板1的表面与隔离柱3远离基板1的表面齐平，在显示面板的实际制作过程中，发光功能层4的远离基板1的表面不高于像素定义层7远离基板1的表面，即发光功能层4的上表面不高于像素定义层7的上表面。

图4为图3所示结构的显示面板的制作过程示意图。结合图1至图4，在基板1上制作完成第一电极2后，可以在第一电极2上形成一层正性光刻胶，对正性光刻胶进行曝光显影，使得正性光刻胶形成正梯形的像素定义层7，然后在像素定义层7上形成整层的负性光刻胶71，负性光刻胶71的上表面高于像素定义层7的上表面，对负性光刻胶71进行曝光显影，使得像素定义层7上形成倒梯形的多个隔离柱3，然后蒸镀形成发光功能层4，设置掩膜版，掩膜版的开口分别对应隔离柱3间隔出的像素区a1，使得像素定义层7的开口内和隔离柱3间隔出的对应像素区a1的开口内形成发光功能层4，然后制作第二电极6，由于隔离槽5的设置，使得沿第一方向XX’排列的相邻像素区a1之间的第二电极6隔断，以实现PMOLED显示面板，进而实现全面屏显示。

需要说明的是，图2至图4仅示例性地示出了相邻像素区a1之间的像素定义层7的截面呈正梯形，受光照均匀性的影响，相邻像素区a1之间的像素定义层7的侧壁也可以呈弧形，本发明实施例对相邻像素区a1之间的像素定义层7的具体形状不作限定，确保像素定义层7临近基板1的第一端的面积大于像素定义层7远离基板1的第二端的面积即可。

可选地，结合图1至图4，沿垂直于显示面板的方向，可以设置隔离柱3的厚度d1与像素定义层7的厚度d2的比值大于等于1:2，小于等于1:1。

具体地，结合图1至图4，沿垂直于显示面板的方向，隔离柱3的厚度过小会使得a区域形成的台阶高度过小，降低了隔离柱3之间的隔离槽5对相邻像素区a1之间的第二电极6的隔离效果。另外，b区域为隔离柱3影响发光功能层4的大小的区域，沿垂直于显示面板的方向，隔离柱3的厚度过大会使得b区域的面积增加，更多地侵占了发光功能层4所在区域，影响像素区a1的发光面积，不利于显示面板分辨率的提高。

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的剖面结构示意图，与图2至图4所示结构的显示面板不同的是，图5所示结构的显示面板设置隔离柱3与第一电极2接触设置。具体地，结合图1和图5，显示面板同样包括像素区a1和隔断区a2，与2至图4所示结构的显示面板不同的是，图5所示结构的显示面板中无需设置图4中的像素定义层7，而是直接利用隔离柱3充当像素中发光功能层4的像素限定结构，且隔断区a2设置的隔离槽5的临近基板1的第一端的面积同样大于隔断槽的远离基板1的第二端的面积，利用隔离槽5实现相邻像素区a1之间的第二电极6的隔断。

示例性地，构成隔离柱3的材料同样可以包括负性光刻胶，这样仅需一次工艺形成隔离柱3即可实现对沿第一方向XX’排列的像素区a1之间第二电极6的隔断作用以及对像素中发光功能层4所在区域的限定作用，简化了显示面板的制作工艺，同时提高了张网制作发光功能层4时显示面板表面的平整度，改善了张网与隔离柱3摩擦产生颗粒的问题，提高了显示面板中封装层的封装效果，且可以利用隔离柱3作为支撑掩膜版的支撑层(SPC)，有利于简化显示面板的制作工艺。

图5示例性地设置隔断区a2内仅设置有两个隔离柱3以及两个隔离柱3间隔出的一个隔离槽5，也可以如图6所示，设置隔断区a2内包括多个隔离槽5，图6示例性地设置隔断区a2包括三个隔离柱3和三个隔离柱3间隔出的两个隔离槽5，且在隔断区a2内，隔离柱3与隔离槽5沿第一方向XX’交替排布，这样，一个隔断区a2内的所有隔离槽5均用于隔断沿第一方向XX’位于该隔断区a2两侧的像素区a1之间的第二电极6，以进一步降低沿第一方向XX’拍立的相邻像素区a1之间的第二电极6存在短路情况的概率。

具体地，结合图1、图5和图6，在基板1上制作完成第一电极2后，可以在第一电极2上形成一层负性光刻胶，对负性光刻胶进行曝光显影，形成倒梯形的多个隔离柱3，然后蒸镀形成发光功能层4，设置掩膜版，掩膜版的开口分别对应隔离柱3间隔出的像素区a1，使得隔离柱3间隔出的对应像素区a1的开口内形成发光功能层4，然后制作第二电极6，由于隔离槽5的设置，使得沿第一方向XX’排列的相邻像素区a1之间的第二电极6隔断，以实现PMOLED显示面板，进而实现全面屏显示。需要说明的是，图5和图6仅示例性地示意发光功能层4远离基板1的表面与隔离柱3远离基板1的表面齐平，在显示面板的实际制作过程中，发光功能层4的远离基板1的表面不高于像素定义层7远离基板1的表面，即发光功能层4的上表面不高于像素定义层7的上表面。

优选地，结合图1、图5和图6，沿垂直于显示面板的方向，可以设置隔离柱3的厚度大于等于1.2微米。具体地，结合图1、图5和图6，沿垂直于显示面板的方向，隔离柱3的厚度过小会使得a区域形成的台阶高度过小，降低了隔离柱3之间的隔离槽5对相邻像素区a1之间的第二电极6的隔离效果。

优选地，结合图1、图5和图6，沿垂直于显示面板的方向，可以设置隔离柱3的厚度小于等于2微米。具体地，结合图1、图5和图6，b区域为隔离柱3影响发光功能层4的大小的区域，沿垂直于显示面板的方向，隔离柱3的厚度过大会使得b区域的面积增加，更多地侵占了发光功能层4所在区域，影响像素区a1的发光面积，不利于显示面板分辨率的提高。

同样地，结合图1、图5和图6，可以设置隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β小于等于75°，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β决定了隔离柱3侧壁的倾斜程度，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β越小，a区域的面积越大，越有利于优化隔离柱3对沿第一方向XX’排列的相邻像素区a1之间第二电极6的隔断效果。优选地，可以设置隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β大于等于25°，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β决定了隔离柱3侧壁的倾斜程度，隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β过小会增加隔离柱的制作工艺难度，设置隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β大于等于25°以降低隔离柱3的制作工艺难度，进而降低显示面板的制作工艺难度。

另外，可以设置隔离槽5的第一端的宽度小于等于100微米，隔离槽5的第一端的宽度过小不利于减小隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β以优化隔离柱3对沿第一方向XX’排布的相邻像素区a1之前的第二电极6的隔断效果，可以通过增加隔离槽5的第一端的宽度，同时减小隔离柱3的侧壁与平行于显示面板的平面之间的夹角β，以进一步优化隔离柱3对沿第一方向XX’排布的相邻像素区a1之前的第二电极6的隔断效果。优选地，可以设置隔离槽5的第一端的宽度小于等于100微米，隔离槽5的第一端的宽度过大会导致隔离柱3所在区域，即隔断区a2的平整度降低，不利于改善张网与隔离柱3摩擦产生颗粒的问题，以及改善显示面板的封装层封装效果差的问题。

示例性地，上述显示面板可以为透明或者半透半反式的显示面板，例如，PMOLED(Passive Matrix OLED，PMOLED，无源有机电致发光二极管，也称被动式有机电致发光二极管)显示面板，由于PMOLED显示面板无TFT背板和金属走线，光线透过率高，满足较高的光透过性。

另外，发明人发现，将摄像头等感光元件设置在显示面板下方时，拍照得到的图像经常出现很大程度的模糊的问题，不利于实现全面屏正常显示。发明人研究发现，出现这个问题的一个原因在于：由于电子设备的显示屏体内存在导电走线，外部光线经过这些导电走线时会造成较为复杂的衍射强度分布，从而出现衍射条纹，进而会影响摄像头等感光器件的正常工作。例如，位于透明显示区域之下的摄像头工作时，外部光线经过显示屏内的导线材料走线后会发生较为明显的衍射，从而使得摄像头拍摄到的画面出现失真的问题。

图7为本发明实施例提供的一种隔离柱的俯视结构示意图。结合图1至图7，沿隔离柱3的延伸方向，可以设置隔离柱3在基板1上的垂直投影沿垂直于延伸方向的宽度连续变化或间断变化。

具体地，结合图1至图7，外部光线经过隔离柱3时会出现衍射现象，衍射是光波遇到障碍物时偏离原来直线传播的物理现象。具体地，光波在穿过狭缝、小孔或圆盘之类的障碍物后会发生不同程度的弯散传播。当外部光线经过隔离柱3时，隔离柱3作为障碍物会导致光线经过时产生衍射，其衍射条纹位置由各处的最大宽度决定。因此只需要确保沿隔离柱3的延伸方向，隔离柱3具有变化的最大宽度即可，宽度连续变化是指沿隔离柱3的延伸方向，隔离柱3任意两个相邻位置处的宽度不同。宽度间断变化是指沿隔离柱3的延伸方向，隔离柱3的部分区域内相邻两个位置的宽度相同，而在部分区域内相邻两个位置的宽度不相同。这样，设置沿隔离柱3的延伸方向，可以设置隔离柱3在基板1上的垂直投影沿垂直于延伸方向的宽度连续变化或间断变化，当外部光线经过隔离柱3时，在不同最大宽度位置处产生的衍射条纹的位置不同，从而使得衍射不太明显，达到改善衍射的效果。另外，通过将多个隔离柱3沿个第一方向XX’并行地设置在基板1上，能够均匀地改善显示面板各处的衍射效果，达到整体改善显示面板的衍射效果的目的。

示例性地，如图7所示，隔离柱3沿自身延伸方向具有周期变化的宽度，即隔离柱3的宽度变化并不是毫无规则的变化，而是做规则的周期变化，以降低整个制备工艺的难度。示例性地，如图7和图8所示，可以设置隔离柱3的一个宽度变化周期与一个像素区a1对应，可以设置隔离柱在基板上的垂直投影靠近像素区的至少一个侧边呈非直线形，例如图7和图8，该非直线形状可以包括折线段、弧形和波浪形中的至少一种，即该非直线形可以由折线、弧线以及波浪形中的至少一种构成。

图9为本发明实施例提供的一种第一电极的俯视结构示意图。结合图2至图9，可以设置沿第一电极的延伸方向，第一电极的宽度连续变化或者间断变化，且可以设置第一电极之间的间距连续变化或者间断变化。

示例性地，如图9所示，可以设置第一电极2呈波浪形延伸，在第一电极,2的延伸方向上，其宽度为连续变化或者间断变化，宽度连续变化是指第一电极,2上任意两个相邻位置处的宽度不相同，宽度间断变化是指在第一电极1上存在部分区域内相邻两个位置的宽度相同，而在部分区域内相邻两个位置的宽度不相同。示例性地，多个第一电极2在基板1上规则排布，因此相邻两个第一电极2之间的间隙在平行于第一电极2的延伸方向上也呈现为连续变化或者间断变化。第一电极2在延伸方向上，无论其宽度是连续变化还是间断变化都可以为周期性变化，一个变化周期的长度可以对应于一个像素的宽度。

这样，设置第一电极2的延伸方向上，第一电极2的宽度连续变化或者间断变化，从而使得相邻第一电极2具有连续变化的间距或者间断变化的间距。因此在第一电极2的不同宽度位置以及相邻第一电极2的不同间距之间，产生的衍射条纹的位置不同，不同位置处的衍生效应相互抵消，从而可以有效减弱衍射效应，进而确保摄像头设置在该透明显示面板下方时，拍照得到的图形具有较高的清晰度。

优选地，上述实施例所述的显示面板为透光显示面板，显示面板的下方可以设置感光器件，显示面板在感光器件不工作时，可以正常进行动态或者静态画面显示，而在感光器件工作时，显示面板的显示内容根据具体需求进行变化，如显示正在拍摄的外部图像，或者显示面板也可以处于不显示状态，设置显示面板为透光显示面板，使得感光器件能够透过该显示面板正常进行光线采集。优选地，可以设置显示面板的透光率大于15％，以提高感光器件能够透过该显示面板进行光线采集的效率，进而优化感光器件的工作状态，例如感光元件为摄像头，则可以优化拍照图片或拍摄视频的清晰度。

优选地，结合图1至图9，可以设置第一电极2和第二电极6均为透光电极，以提高显示面板的透光率。示例性地，可以设置构成第一电极2的材料为ITO(氧化铟锡)或IZO(氧化铟锌)，构成第二电极6的材料为ITO、IZO或透光的金属材料，也可以设置构成第一电极2和第二电极6的材料为ITO、IZO、Ag+ITO(掺杂银的氧化铟锡)或者Ag+IZO(掺杂银的氧化铟锌)等，绝缘层材料优选SiO₂和SiN_x等。

本发明实施例还提供了一种显示屏，图10为本发明实施例提供的一种显示屏的俯视结构示意图。结合图1至图10，显示屏9包括至少一个第一显示区AA1，第一显示区AA1设置有如上述实施例的显示面板，显示屏9还包括第二显示区AA2，第一显示区AA1设置的显示面板为PMOLED显示面板，第二显示区AA2设置的显示面板为AMOLED显示面板，第一显示区AA1设置的显示面板为透光显示面板。

具体地，结合图1至图10，第一显示区AA1和第二显示区AA2均用于显示动态或者静态画面，第一显示区AA1下方可以设置感光器件10，由于第一显示区AA1采用了前述实施例中的显示面板，因此具有上述实施例的有益效果，这里不再赘述，当光线经过该第一显示区AA1时，不会产生较为明显的衍射效应，从而能够确保位于第一显示区AA1下方的感光器件10能够正常工作。

另外，第一显示区AA1在感光器件10不工作时，可以正常进行动态或者静态画面显示，而在感光器件10工作时，第一显示区AA1随着整体显示屏9的显示内容的变化而变化，如显示正在拍摄的外部图像，或者第一显示区AA1也可以处于不显示状态，从而进一步确保感光器件10能够透过该显示面板正常进行光线采集。

具体地，结合图1至图10，第一显示区AA1的透光率大于第二显示区AA2的透光率，也可以设置第一显示区AA1和第二显示区AA2的透光率也可以相同，从而使得整个显示屏9具有较好的透光均一性，确保显示屏9具有较好的显示效果。示例性地，第二显示区AA2设置的显示面板可以为AMOLED显示面板，也可以为类AMOLED显示面板，类AMOLED显示面板是指其像素电路仅包含一个开关元件，即驱动开关，而无电容结构的显示面板，类AMOLED显示面板的其他结构与AMOLED显示面板相同从而形成由PMOLED显示面板和AMOLED显示面板构成的全面屏。

需要说明的是，第一显示区AA1的透明或者半透半反式的显示面板处于工作状态时能够正常显示画面，而当显示面板处于其它功能需求状态时，外部光线可以透过该显示面板照射到置于该显示面板之下的感光器件等。

优选地，可以设置第二显示区AA2完全或部分围绕第一显示区AA1设置，图10示例性地设置第二显示区AA2部分围绕第一显示区AA1设置，即第二显示区AA2围绕第一显示区AA1的左侧边、右侧边以及下侧边，即采用PMOLED显示面板的第一显示区AA1覆盖凹槽区域，也可以如图11所示，同样设置第二显示区AA2部分围绕第一显示区AA1设置，第二显示区AA2围绕第一显示区AA1的下边框，即采用PMOLED显示面板的第一显示区AA1覆盖整个状态栏区域，也可以如图12所示，设置第二显示区AA2完全围绕第一显示区AA1设置，即第二显示区AA2围绕第一显示区AA1的四个边框。另外，图10至图12示例性地设置第一显示区AA1的形状为矩形或者类矩形，类矩形即矩形的四个角可以为带有圆弧度的角，也可以设置第一显示区AA1的形状为梯形或者圆形或者其它形状，可以根据显示产品的具体需求对第一显示区AA1的形状进行具体设置。

示例性地，第一显示区AA1设置的PMOLED显示面板可以单独制作，然后和第二显示区AA2设置的AMOLED显示面板拼接形成兼具AMOLED显示面板和PMOLED显示面板的显示屏，也可以设置AMOLED显示面板和PMOLED显示面板同时制作以形成兼具AMOLED显示面板和PMOLED显示面板的显示屏。

图13为本发明实施例提供的一种显示屏的剖面结构示意图。结合图2和图13，第一显示区AA1设置的显示面板与第二显示区AA2设置的显示面板的厚度相同，第二显示区AA2的AMOLED显示面板相较于第一显示区AA1的PMOLED显示面板还包括阵列基板，可以在第一显示区AA1多设置绝缘层以使第一显示区AA1的PMOLED显示面板和第二显示区AA2的AMOLED显示面板的厚度相同，进而使得包括第一显示区AA1和第二显示区AA2的显示屏的表面平整。示例性地，对应第一显示区AA1，可以在基板上设置绝缘层101，使得绝缘层101的厚度等于第二显示区AA2中阵列基板102的厚度，即等于第二显示区AA2的阵列基板102中薄膜晶体管11所有膜层的厚度与平坦化层12的厚度之和，另外，可以设置第一显示区AA1的PMOLED显示面板中的像素定义层7和隔离柱3的厚度之和等于第二显示区AA2的AMOLED显示面板中的像素定义层70的厚度，进而使得第一显示区AA1设置的显示面板与第二显示区AA2设置的显示面板的厚度相同，使得兼容有AMOLED显示面板和PMOLED显示面板的显示屏的表面平整。

图14为本发明实施例提供的另一种显示屏的剖面结构示意图。结合图5和图14，第一显示区AA1设置的显示面板与第二显示区AA2设置的显示面板的厚度相同，同样地，对应第一显示区AA1，可以在基板1上设置绝缘层101，使得绝缘层101的厚度等于第二显示区AA2中阵列基板102的厚度，即等于第二显示区AA2的阵列基板102中薄膜晶体管11所有膜层的厚度与平坦化层12的厚度之和，另外，可以设置第一显示区AA1的PMOLED显示面板中的隔离柱3的厚度等于第二显示区AA2的AMOLED显示面板中的像素定义层70的厚度，进而使得第一显示区AA1设置的显示面板与第二显示区AA2设置的显示面板的厚度相同，使得兼容有AMOLED显示面板和PMOLED显示面板的显示屏的表面平整。

优选地，结合图13和图14，可以设置第一显示区AA1设置的显示面板与第二显示区AA2设置的显示面板的部分膜层同时制作，示例性地，结合图13和图14，可以设置第一显示区AA1设置的显示面板中的发光功能层4与第二显示区AA2设置的显示面板中的发光功能层40同时制作，以简化显示屏的制作工艺。另外，第一显示区AA1设置的显示面板和第二显示区AA2设置的显示面板可以共用基板1以及封装层30，基板1可以为硬质材料，例如玻璃，相应的，封装层30也可以采用玻璃，基板1也可以为柔性材料，例如PI(聚酰亚胺)，相应的，封装层30可以采用包括交替设置的有机层和无机层的薄膜分装层。

优选地，第一显示区AA1设置的显示面板中第二电极6的厚度小于第二显示区AA2设置的显示面板中第二电极60的厚度，第一显示区对第二电极的透过率的要求更好，第一显示区AA1设置的显示面板中第二电极6的厚度影响第二电极6的透光率，设置第一显示区AA1设置的显示面板中第二电极6的厚度小于第二显示区AA2设置的显示面板中第二电极60的厚度，有利于提高第一显示区AA1设置的显示面板中第二电极6的透明度，以提高第一显示区AA1设置的感光器件的光线采集率。

示例性地，第一显示区AA1设置的显示面板具有较高的光透过性还可以通过采用透光率较好的各层材料来实现。例如，各层均采用透光率大于90％的材料，从而使得整个显示面板的透光率可以在70％以上。优选地，各结构膜层均采用透光率大于95％的材料，以进一步提高显示面板的透光率，甚至使得整个显示面板的透光率在80％以上。

示例性地，显示屏还可以包括位于封装层上方的偏光片和盖板，也可以直接在封装层上方直接设置盖板，无需设置偏光片，或者至少在第一显示区域的封装层上方直接设置盖板，无需设置偏光片，避免偏光片影响对应第一显示区域设置的感光元件的光线采集量，当然，第一显示区域AA1的封装层上方也可以设置偏光片。

本发明实施例还提供了显示装置，图15为本发明实施例提供的一种显示面板的剖面结构示意图，图16为本发明实施例提供的一种显示装置的俯视结构示意图。结合图15和图16，显示装置包括设备本体8和显示屏9，显示屏9覆盖在设备本体8上，且与该设备本体8相互连接，图15中的箭头表示外界光线的入射方向，其中，显示屏9可以采用上述实施例的显示屏9，用于显示静态或者动态画面，因此本发明实施例提供的显示装置也具有上述实施例所述的有益效果，这里不再赘述。

结合图15和图16，显示装置中的设备本体8具有器件区B，器件区B位于显示屏9的第一显示区AA1的下方，器件区B设置有透过第一显示区AA1进行光线采集的感光器件10。具体地，结合图15和图16，设备本体8上可设有开槽区112和非开槽区114，开槽区112对应第一显示区AA1，开槽区112中可设置有诸如摄像头以及光传感器等感光器件10，显示屏9的第一显示区AA1的显示面板对应于开槽区112贴合在一起，以使得上述的诸如摄像头及光传感器等感光器件10能够透过该第一显示区AA1对外部光线进行采集等操作。由于第一显示区AA1设置的显示面板能够有效改善外部光线透射该第一显示区AA1所产生的衍射现象，从而可有效提升显示装置中摄像头所拍摄图像的质量，避免因衍射而导致所拍摄的图像失真，同时也能提升光传感器感测外部光线的精准度和敏感度。示例性地，显示装置可以是手机、平板、掌上电脑或者ipod等数码设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板；

形成于所述基板上的多个第一电极；

位于所述第一电极远离所述基板一侧的多个隔离柱，所述显示面板包括多个像素区和多个隔断区，所述像素区的开口内设置有发光功能层，所述隔断区设置有多个所述隔离柱和至少一个隔离槽，所述隔离槽用于隔断相邻两个所述像素区之间的第二电极，所述第一电极的延伸方向与所述第二电极的延伸方向相交。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素区与所述隔断区沿第一方向交替排布，所述隔离柱与所述隔离槽沿第二方向延伸，在所述隔断区内，所述隔离柱与所述隔离槽沿所述第一方向交替排布，所述第一方向与所述第二方向相交。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔离柱包括临近所述基板的第一端和远离所述基板的第二端，沿平行于所述显示面板的方向，所述隔离柱的第一端的面积小于所述隔离柱的第二端的面积；

优选地，所述隔离柱的侧壁与平行于所述显示面板的平面之间的夹角小于等于75°；

优选地，所述隔离柱的侧壁与平行于所述显示面板的平面之间的夹角大于等于25°。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述隔离槽包括临近所述基板的第一端和远离所述基板的第二端；优选地，所述隔离槽的第一端的宽度大于等于1微米；

优选地，所述隔离槽的第一端的宽度小于等于100微米。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：

位于所述第一电极上的像素定义层，所述像素定义层包括临近所述基板的第一端和远离所述基板的第二端，沿平行于所述显示面板的方向，所述像素定义层的第一端的面积大于所述像素定义层的第二端的面积；

所述隔离柱与所述隔离槽均位于所述像素定义层上，所述像素定义层对应所述像素区形成有开口，所述像素定义层的开口内设置有所述发光功能层；

优选地，构成所述像素定义层的材料包括正性光刻胶，构成所述隔离柱的材料包括负性光刻胶。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的方向，所述隔离柱的厚度与所述像素定义层的厚度的比值大于等于1:2，小于等于1:1。

7.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，所述隔离柱与所述第一电极接触设置；

优选地，沿垂直于所述显示面板的方向，所述隔离柱的厚度大于等于1.2微米；

优选地，沿垂直于所述显示面板的方向，所述隔离柱的厚度小于等于2微米。

8.根据权利要求1-4任一项所述的显示面板，其特征在于，沿所述隔离柱的延伸方向，所述隔离柱在所述基板上的垂直投影沿垂直于所述延伸方向的宽度连续变化或间断变化；

优选地，所述垂直投影靠近所述像素区的至少一个侧边呈非直线形；

优选地，所述非直线形包括折线段、弧形和波浪形中的至少一种；

优选地，所述显示面板为透光显示面板；

优选地，所述显示面板的透光率大于15％；

优选地，所述第一电极和第二电极为透光电极；

优选地，构成所述第一电极的材料为ITO或IZO，构成所述第二电极的材料为ITO、IZO或透光的金属材料。

9.一种显示屏，其特征在于，包括至少一个第一显示区，所述第一显示区设置有如权利要求1-8任一项所述的显示面板；

所述显示屏还包括第二显示区，所述第一显示区设置的显示面板为PMOLED显示面板，所述第二显示区设置的显示面板为AMOLED显示面板，所述第一显示区设置的显示面板为透光显示面板；

优选地，所述第二显示区完全或部分围绕所述第一显示区设置；

优选地，所述第一显示区设置的显示面板与所述第二显示区设置的显示面板的厚度相同；

优选地，所述第一显示区设置的显示面板与所述第二显示区设置的显示面板共用基板和封装层，所述第一显示区设置的显示面板中的发光功能层与所述第二显示区设置的显示面板中的发光功能层同时制作；

优选地，所述第一显示区设置的显示面板中第二电极的厚度小于所述第二显示区设置的显示面板中第二电极的厚度。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

设备本体，所述设备本体具有器件区；

如权利要求9所述的显示屏，所述显示屏覆盖在所述设备本体上；

其中，所述器件区位于所述显示屏的第一显示区的下方，所述器件区设置有透过所述第一显示区进行光线采集的感光器件。

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