CN110775447A - 一种牙签自动夹取器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种夹取器,尤其涉及一种牙签自动夹取器。本发明的技术问题是如何提供一种操作简单,能够节省时间的牙签自动夹取器。一种牙签自动夹取器,包括有底座、转盘、第一减速电机、支架、弧形箱等;底座顶部设有转盘,转盘顶部中间安装有第一减速电机,转盘和第一减速电机的输出轴转动式连接,底座和第一减速电机的输出轴连接。本发明通过控制模块能够控制夹取机构进行夹取牙签,如此反复,能够使夹取机构上一直有牙签,所以人们下次就可以直接拿取牙签,如此操作简单,并且能够节省时间;通过整理机构能够使放置框内的牙签更加平整。

Description

一种牙签自动夹取器
技术领域
本发明涉及一种夹取器,尤其涉及一种牙签自动夹取器。
背景技术
牙签是一种常见的生活用品,通常是一头尖或两头尖的小细棍,主要用于清除牙齿缝中的渣屑,牙签一般是采用竹木等材料制作而成,人们需要使用牙签时,需要将牙签取出。
现在的牙签一般是存放在牙签盒里,人们需要使用牙签时,需要将牙签盒倒过来,然后反复的摇晃牙签盒,将牙签取出,如此,操作比较繁琐,且牙签盒内的牙签较少时,人们需要较长时间才能将牙签取出。
因此,需要设计一种操作简单,能够节省时间的装置,来解决目前存在的问题。
发明内容
为了克服人们需要将牙签盒倒过来,然后反复的摇晃牙签盒,将牙签取出,如此,操作比较繁琐,且需要较长时间才能将牙签取出的缺点,因此,本发明的技术问题是:提供一种操作简单,能够节省时间的牙签自动夹取器。
技术方案为:一种牙签夹取器,包括有底座、转盘、第一减速电机、支架、弧形箱、弧形板、L形杆、夹取机构、传送机构和盖板,底座顶部设有转盘,转盘顶部中间安装有第一减速电机,转盘和第一减速电机的输出轴转动式连接,底座和第一减速电机的输出轴连接,转盘顶部左右两侧均固接有支架,右侧的支架上连接有弧形箱,弧形箱内右侧连接有弧形板,左侧的支架上连接有至少两个L形杆,弧形箱内顶部设有夹取机构,夹取机构用于夹取牙签,L形杆上设有传送机构,传送机构用于将牙签传送至弧形箱内,弧形箱左侧上部转动式连接有盖板,盖板和L形杆接触。
更为优选的是,一种牙签自动夹取器,包括一种牙签夹取器,还包括有控制模块和光电传感器,弧形箱内左侧设有光电传感器,光电传感器和控制模块通过电性连接。
更为优选的是,夹取机构包括有固定板、第二减速电机、受电圈、电极、转杆、模型、压板、转板、摇杆、发条和压力传感器,弧形箱内顶部连接有固定板,弧形箱内后侧安装有第二减速电机,固定板前侧设有电极,固定板下部转动式连接有转杆,转杆和第二减速电机的输出轴连接,转杆下部设有受电圈,受电圈和电极接触,转杆顶端设有模型,模型上固接有压板,模型上转动式连接有转板,压板位于转板下方,转板和模型的连接处设有发条,转板左侧连接有摇杆,转板底部设有压力传感器,压力传感器和压板接触。
更为优选的是,传送机构包括有放置框、横杆、滚筒、传送带、转轴和伺服电机,弧形箱左侧连接有放置框,两个L形杆上均连接有横杆,横杆穿过弧形箱,两个横杆之间转动式连接有转轴,转轴上设有两个滚筒,两个横杆右部也设有滚筒,左右两侧的滚筒之间绕有传送带,传送带上均匀间隔的开有凹槽,后侧的横杆后侧安装有伺服电机,转轴和伺服电机的输出轴连接。
更为优选的是,还包括有整理机构,整理机构包括有滑块、连杆、拉杆和钢丝绳,放置框内左右两侧均开有两个起导向作用的滑槽,滑槽内滑动式设有滑块,左右两侧的滑块之间连接有连杆,左侧的滑块左侧连接有拉杆,拉杆穿过放置框左侧,前后两侧的连杆之间连接有钢丝绳。
更为优选的是,还包括有压紧机构,压紧机构包括有压杆和弹簧,弧形箱内左侧铰接连接有两个压杆,两个压杆分别和两个传送带接触,压杆和弧形箱内左侧之间连接有弹簧。
更为优选的是,还包括有导向机构,导向机构包括有安装杆和导向板,放置框内上部固接有两个安装杆,两个安装杆底部连接有导向板。
更为优选的是,还包括有控制箱,转盘顶部左侧固接有控制箱,控制箱位于左侧支架的右侧,控制模块安装在控制箱内,控制箱内包括有开关电源和电源模块,开关电源能够为本装置供电,开关电源的输出端和电源模块通过电性连接,电源模块和控制模块通过电性连接,电源模块上通过电性连接有电源总开关;控制模块上连接有DS1302时钟电路,DS1302时钟电路提供时间基础,可以进行计时,具有闰年补偿功能;受电圈和压力传感器通过电性连接,受电圈和电极配合能够为压力传感器供电和传输信号,光电传感器和电极都与控制模块通过电性连接,第一减速电机、第二减速电机和伺服电机都与控制模块通过***电路连接。
本发明具有以下优点:本发明通过控制模块能够控制夹取机构进行夹取牙签,如此反复,能够使夹取机构上一直有牙签,所以人们下次就可以直接拿取牙签,如此,操作简单,并且能够节省时间;通过整理机构能够使放置框内的牙签更加平整;通过压紧机构可将凹槽内的牙签挡住,避免凹槽内的牙签移位;通过导向机构能够使牙签更加整齐的落到传送带上。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明A部分的放大结构示意图。
图3为本发明B部分的放大结构示意图。
图4为本发明C部分的放大结构示意图。
图5为本发明D部分的放大结构示意图。
图6为本发明的部分俯视结构示意图。
图7为本发明E部分的放大结构示意图。
图8为本发明F部分的放大结构示意图。
图9为本发明G部分的放大结构示意图。
图10为本发明的电路图。
图11为本发明的电路原理图。
图中附图标记的含义:1、底座,21、转盘,22、第一减速电机,23、支架,3、控制箱,4、弧形箱,5、弧形板,6、L形杆,7、光电传感器,8、夹取机构,81、固定板,82、第二减速电机,83、受电圈,84、电极,85、转杆,86、模型,87、压板,88、转板,89、摇杆,810、发条,811、压力传感器,9、传送机构,91、放置框,92、横杆,93、滚筒,94、传送带,95、凹槽,96、转轴,97、伺服电机,10、盖板,11、整理机构,111、滑槽,112、滑块,113、连杆,114、拉杆,115、钢丝绳,12、压紧机构,121、压杆,122、弹簧,13、导向机构,131、安装杆,132、导向板。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例一
一种牙签自动夹取器,如图1所示,包括有底座1、转盘21、第一减速电机22、支架23、弧形箱4、弧形板5、L形杆6、夹取机构8、传送机构9和盖板10,底座1顶部设有转盘21,转盘21顶部中间安装有第一减速电机22,转盘21通过螺栓连接的方式与第一减速电机22连接,转盘21和第一减速电机22的输出轴转动式连接,底座1和第一减速电机22的输出轴连接,转盘21顶部左右两侧均固接有支架23,右侧的支架23上连接有弧形箱4,弧形箱4内右侧连接有弧形板5,左侧的支架23上连接有两个L形杆6,弧形箱4内顶部设有夹取机构8,夹取机构8用于夹取牙签,L形杆6上设有传送机构9,传送机构9用于将牙签传送至弧形箱4内,弧形箱4左侧上部转动式连接有盖板10,盖板10和L形杆6接触。
如图1、图10和图11所示,还包括有控制模块和光电传感器7,弧形箱4内左侧设有光电传感器7,光电传感器7和控制模块通过电性连接。
人们打开盖板10,然后将牙签放入传送机构9内,再关闭盖板10,人们即可按下电源总开关,将本装置上电,控制模块控制光电传感器7和第一减速电机22工作,第一减速电机22带动转盘21转动,从而带动支架23转动,进而带动弧形箱4转动,夹取机构8随之转动,同时控制模块控制夹取机构8工作10秒,夹取机构8可对传送机构9上的牙签进行夹取,当光电传感器7检测到夹取机构8时,光电传感器7发出信号,控制模块接收信号后控制传送机构9工作2秒,传送机构9可将牙签传送至弧形箱4内,2秒后,控制模块控制传送机构9停止工作,10秒后,控制模块控制夹取机构8停止工作,人们即可将夹取机构8上的牙签取下,控制模块再次控制夹取机构8工作10秒,夹取机构8可对传送机构9上的牙签进行夹取,当光电传感器7检测到夹取机构8时,光电传感器7发出信号,控制模块接收信号后控制传送机构9工作2秒,传送机构9可将牙签传送至弧形箱4内,2秒后,控制模块控制传送机构9停止工作,10秒后,控制模块控制夹取机构8停止工作,如此反复,能够使夹取机构8上一直有牙签,所以人们下次就可以直接拿取牙签,如此,操作简单,并且能够节省时间。当不需要使用本装置时,人们按下电源总开关,将本装置断电,光电传感器7和第一减速电机22停止工作。
如图1、图2、图3和图4所示,夹取机构8包括有固定板81、第二减速电机82、受电圈83、电极84、转杆85、模型86、压板87、转板88、摇杆89、发条810和压力传感器811,弧形箱4内顶部连接有固定板81,弧形箱4内后侧安装有第二减速电机82,弧形箱4通过螺栓连接的方式与第二减速电机82连接,固定板81前侧设有电极84,固定板81下部转动式连接有转杆85,转杆85和第二减速电机82的输出轴连接,转杆85下部设有受电圈83,受电圈83和电极84接触,转杆85顶端设有模型86,模型86上固接有压板87,模型86上转动式连接有转板88,压板87位于转板88下方,转板88和模型86的连接处设有发条810,转板88左侧连接有摇杆89,转板88底部设有压力传感器811,压力传感器811和压板87接触。
当本装置上电时,控制模块控制光电传感器7和压力传感器811工作,同时控制模块控制第二减速电机82顺时针转动10秒,第二减速电机82带动转杆85顺时针转动,从而带动模型86顺时针转动,进而带动转板88顺时针转动,摇杆89随之顺时针转动,当摇杆89顺时针转动触碰到弧形板5内,摇杆89向左摆动,使得转板88向右摆动,发条810被收卷,当摇杆89与弧形板5不接触时,传送机构9上的牙签刚好位于压板87和转板88之间,在发条810的作用下,摇杆89向下摆动,使得转板88向上摆动,将牙签夹住,当光电传感器7检测到模型86时,光电传感器7发出信号,控制模块接收信号后控制传送机构9工作2秒,传送机构9可将牙签传送至弧形箱4内,2秒后,控制模块控制传送机构9停止工作,10秒后,控制模块控制第二减速电机82停止顺时针转动,人们即可将转板88夹住的牙签取下,在发条810的作用下,摇杆89向上摆动,使得转板88向下摆动,从而带动压力传感器811向下移动,当压力传感器811向下移动触碰到压板87时,压力传感器811检测到压力值,压力传感器811发出信号,控制模块控制第二减速电机82顺时针转动10秒,如此反复,能够使转板88一直夹有牙签。当本设备断电时,光电传感器7和压力传感器811停止工作。
如图1、图5和图6所示,传送机构9包括有放置框91、横杆92、滚筒93、传送带94、转轴96和伺服电机97,弧形箱4左侧连接有放置框91,两个L形杆6上均连接有横杆92,横杆92穿过弧形箱4,两个横杆92之间转动式连接有转轴96,转轴96上设有两个滚筒93,两个横杆92右部也设有滚筒93,左右两侧的滚筒93之间绕有传送带94,传送带94上均匀间隔的开有凹槽95,后侧的横杆92后侧安装有伺服电机97,转轴96和伺服电机97的输出轴连接。
人们打开盖板10,然后将牙签放入放置框91内,牙签落到凹槽95内,人们再将盖板10关闭,当光电传感器7检测到模型86时,光电传感器7发出信号,控制模块接收信号后控制伺服电机97顺时针转动2秒,伺服电机97带动转轴96顺时针转动,从而带动左侧的滚筒93顺时针转动,通过传送带94将牙签传送到弧形箱4内,2秒后,控制模块控制伺服电机97停止顺时针转动。
实施例二
在实施例一的基础上,如图1、图7和图8所示,还包括有整理机构11,整理机构11包括有滑块112、连杆113、拉杆114和钢丝绳115,放置框91内左右两侧均开有两个起导向作用的滑槽111,滑槽111内滑动式设有滑块112,左右两侧的滑块112之间连接有连杆113,左侧的滑块112左侧连接有拉杆114,拉杆114穿过放置框91左侧,前后两侧的连杆113之间连接有钢丝绳115。
人们可向上拨动拉杆114,拉杆114带动左侧的滑块112向上移动,从而带动连杆113向上移动,进而带动钢丝绳115向上移动,钢丝绳115拨动放置框91内的牙签,使得放置框91内的牙签能够更加平整,然后人们即可松开拉杆114,随着时间的过去,放置框91内的牙签越来越少,在拉杆114自身重力的作用下,拉杆114向下移动,钢丝绳115随之向下移动。
如图5所示,还包括有压紧机构12,压紧机构12包括有压杆121和弹簧122,弧形箱4内左侧铰接连接有两个压杆121,两个压杆121分别和两个传送带94接触,压杆121和弧形箱4内左侧之间连接有弹簧122。
压杆121可将凹槽95内的牙签挡住,避免凹槽95内的牙签移位。当转板88将传送带94上的牙签夹住时,传送带94上的牙签推动压杆121向上摆动,弹簧122被压缩,当传送带94上的牙签越过压杆121时,在弹簧122的作用下,压杆121向下摆动。
如图9所示,还包括有导向机构13,导向机构13包括有安装杆131和导向板132,放置框91内上部固接有两个安装杆131,两个安装杆131底部连接有导向板132。
人们将牙签放入放置框91内时,在导向板132的作用下,能够使牙签更加整齐的落到传送带94上。
如图1、图10和图11所示,还包括有控制箱3,转盘21顶部左侧固接有控制箱3,控制箱3位于左侧支架23的右侧,控制模块安装在控制箱3内,控制箱3内包括有开关电源和电源模块,开关电源能够为本装置供电,开关电源的输出端和电源模块通过电性连接,电源模块和控制模块通过电性连接,电源模块上通过电性连接有电源总开关;控制模块上连接有DS1302时钟电路,DS1302时钟电路提供时间基础,可以进行计时,具有闰年补偿功能;受电圈83和压力传感器811通过电性连接,受电圈83和电极84配合能够为压力传感器811供电和传输信号,光电传感器7和电极84都与控制模块通过电性连接,第一减速电机22、第二减速电机82和伺服电机97都与控制模块通过***电路连接。
以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种牙签夹取器,包括有底座(1)、转盘(21)、第一减速电机(22)和支架(23),底座(1)顶部设有转盘(21),转盘(21)顶部中间安装有第一减速电机(22),转盘(21)和第一减速电机(22)的输出轴转动式连接,底座(1)和第一减速电机(22)的输出轴连接,转盘(21)顶部左右两侧均固接有支架(23),其特征在于:还包括有弧形箱(4)、弧形板(5)、L形杆(6)、夹取机构(8)、传送机构(9)和盖板(10),右侧的支架(23)上连接有弧形箱(4),弧形箱(4)内右侧连接有弧形板(5),左侧的支架(23)上连接有至少两个L形杆(6),弧形箱(4)内顶部设有夹取机构(8),夹取机构(8)用于夹取牙签,L形杆(6)上设有传送机构(9),传送机构(9)用于将牙签传送至弧形箱(4)内,弧形箱(4)左侧上部转动式连接有盖板(10),盖板(10)和L形杆(6)接触。
2.一种牙签自动夹取器,其特征在于:包括:权利要求1所述的一种牙签夹取器,还包括有控制模块和光电传感器(7),弧形箱(4)内左侧设有光电传感器(7),光电传感器(7)和控制模块通过电性连接。
3.如权利要求2所述的一种牙签自动夹取器,其特征在于:夹取机构(8)包括有固定板(81)、第二减速电机(82)、受电圈(83)、电极(84)、转杆(85)、模型(86)、压板(87)、转板(88)、摇杆(89)、发条(810)和压力传感器(811),弧形箱(4)内顶部连接有固定板(81),弧形箱(4)内后侧安装有第二减速电机(82),固定板(81)前侧设有电极(84),固定板(81)下部转动式连接有转杆(85),转杆(85)和第二减速电机(82)的输出轴连接,转杆(85)下部设有受电圈(83),受电圈(83)和电极(84)接触,转杆(85)顶端设有模型(86),模型(86)上固接有压板(87),模型(86)上转动式连接有转板(88),压板(87)位于转板(88)下方,转板(88)和模型(86)的连接处设有发条(810),转板(88)左侧连接有摇杆(89),转板(88)底部设有压力传感器(811),压力传感器(811)和压板(87)接触。
4.如权利要求3所述的一种牙签自动夹取器,其特征在于:传送机构(9)包括有放置框(91)、横杆(92)、滚筒(93)、传送带(94)、转轴(96)和伺服电机(97),弧形箱(4)左侧连接有放置框(91),两个L形杆(6)上均连接有横杆(92),横杆(92)穿过弧形箱(4),两个横杆(92)之间转动式连接有转轴(96),转轴(96)上设有两个滚筒(93),两个横杆(92)右部也设有滚筒(93),左右两侧的滚筒(93)之间绕有传送带(94),传送带(94)上均匀间隔的开有凹槽(95),后侧的横杆(92)后侧安装有伺服电机(97),转轴(96)和伺服电机(97)的输出轴连接。
5.如权利要求4所述的一种牙签自动夹取器,其特征在于:还包括有整理机构(11),整理机构(11)包括有滑块(112)、连杆(113)、拉杆(114)和钢丝绳(115),放置框(91)内左右两侧均开有两个起导向作用的滑槽(111),滑槽(111)内滑动式设有滑块(112),左右两侧的滑块(112)之间连接有连杆(113),左侧的滑块(112)左侧连接有拉杆(114),拉杆(114)穿过放置框(91)左侧,前后两侧的连杆(113)之间连接有钢丝绳(115)。
6.如权利要求5所述的一种牙签自动夹取器,其特征在于:还包括有压紧机构(12),压紧机构(12)包括有压杆(121)和弹簧(122),弧形箱(4)内左侧铰接连接有两个压杆(121),两个压杆(121)分别和两个传送带(94)接触,压杆(121)和弧形箱(4)内左侧之间连接有弹簧(122)。
7.如权利要求6所述的一种牙签自动夹取器,其特征在于:还包括有导向机构(13),导向机构(13)包括有安装杆(131)和导向板(132),放置框(91)内上部固接有两个安装杆(131),两个安装杆(131)底部连接有导向板(132)。
8.如权利要求7所述的一种牙签自动夹取器,其特征在于:还包括有控制箱(3),转盘(21)顶部左侧固接有控制箱(3),控制箱(3)位于左侧支架(23)的右侧,控制模块安装在控制箱(3)内,控制箱(3)内包括有开关电源和电源模块,开关电源能够为本装置供电,开关电源的输出端和电源模块通过电性连接,电源模块和控制模块通过电性连接,电源模块上通过电性连接有电源总开关;控制模块上连接有DS1302时钟电路,DS1302时钟电路提供时间基础,可以进行计时,具有闰年补偿功能;受电圈(83)和压力传感器(811)通过电性连接,受电圈(83)和电极(84)配合能够为压力传感器(811)供电和传输信号,光电传感器(7)和电极(84)都与控制模块通过电性连接,第一减速电机(22)、第二减速电机(82)和伺服电机(97)都与控制模块通过***电路连接。
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