CN116922117A - 一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，本发明涉及原料切割技术领域，包括底座；所述底座的上表面固定连接有排料槽，所述排料槽的侧表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为若干个，通过设置排料槽，不仅能对切割所产生的碎渣进行导流排放，同时能对放置装置进行限位，限位杆的设置，可以对限位装置进行限位，并在切割完成之后，可以使限位装置和切割机构产生分离。限位装置，通过设置限位装置，可以使切割机构能在排料槽的方向移动，进而完成对放置装置所夹紧的料斗进行切割的效果，所述限位装置包括限位架，到达对料斗原材料进行切割时防止其产生偏移的效果。

Description

一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置

技术领域

本发明涉及原料切割技术领域，具体为一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置。

背景技术

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送；

在对斗式提升机生产的过程中，需要对料斗生产所需要的原材料进行切割；而市面上在对料斗进行切割的时候，在切割的过程中会使料斗产生偏移而导致切割不精准。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，包括底座；

所述底座的上表面固定连接有排料槽，所述排料槽的侧表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为若干个，通过设置排料槽，不仅能对切割所产生的碎渣进行导流排放，同时能对放置装置进行限位，限位杆的设置，可以对限位装置进行限位，并在切割完成之后，可以使限位装置和切割机构产生分离。

限位装置，通过设置限位装置，可以使切割机构能在排料槽的方向移动，进而完成对放置装置所夹紧的料斗进行切割的效果，所述限位装置包括限位架，所述限位架套设在限位杆的外表面，所述限位架的上表面固定连接有轨道槽，所述轨道槽的两端固定连接有第一固定块；

放置装置，通过设置放置装置，可以对需要切割的料斗进行放置，并对其两侧进行夹紧，从而在切割机构对料斗进行切割的时候，能完成对料斗中间的切割工作，所述放置装置包括固定框，所述固定框固定连接在排料槽的顶端，所述固定框的外表面固定连接有第四固定板。

优选的，所述第一固定板的上表面固定连接有挡板，所述排料槽底端的开口处固定连接有排料管，挡板的设置，可以对切割所产生的铁屑和残渣进行导向，从而使切割所产生的铁屑进入排料槽的内腔中，排料管的设置，可以将排料槽内腔中收集的铁屑和碎屑进行排放。

优选的，所述第一固定块的外表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的端部固定连接有限位圆柱，所述限位圆柱的外表面滑动连接有限位套，限位圆柱的设置，可以使限位套在其外表面稳定地移动。

优选的，所述限位套的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离限位套的一端固定连接有第一限位框，所述第一限位框的内腔处转动连接有第一限位球，第一限位框和第一限位球的设置，可以使限位套在限位圆柱的外表面稳定地移动的时候，滚轮能在轨道槽的卡槽处移动。

优选的，所述第一限位球外表面远离第一限位框的一侧固定连接有滚轮，所述滚轮与轨道槽的上表面相摩擦适配，所述滚轮外表面远离第一限位球的一侧固定连接有第二固定块，滚轮的设置，可以与轨道槽相配合，进而使切割机构在轨道槽的位置稳定移动。

优选的，所述第二固定块的端部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的外表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆远离第二固定板的一端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的外表面固定连接有切割机构，第二固定板、第三支撑杆和第三固定块的设置，可以使切割机构与限位装置固定在一起。

优选的，所述切割机构包括阻隔罩，所述阻隔罩固定连接在第三固定块的外表面，所述阻隔罩的外表面固定连接有第三固定板，所述第三固定板的外表面固定连接有伺服电机，通过设置切割机构，可以在限位装置的配合下与放置装置所夹紧的料斗进行切割，阻隔罩的设置可以对切割所产生的铁屑进行阻隔，并将阻隔的铁屑进入排料槽的内腔中。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的端部固定连接有切割盘，所述切割盘套设在阻隔罩的内腔中，所述切割盘外表面远离第一转动柱的一端固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的端部固定连接有第二限位球，所述第二限位球的外表面滑动连接有第二限位框，所述第二限位框固定连接在阻隔罩的外表面，第二限位球和第二限位框的设置，可以使第一转动柱带动着切割盘转动的时候，能够使转动得稳定。

优选的，所述第四固定板的外表面固定连接有第一螺纹框，所述第一螺纹框的内腔处螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱延伸至固定框内腔中的一端固定连接有卡设板，所述固定框的内腔处滑动连接有夹紧装置，第一螺纹柱和第一螺纹框的设置，可以对夹紧装置进行位置调整并使夹紧装置进行固定。

优选的，所述夹紧装置包括滑动杆，通过设置夹紧装置，可以对料斗进行夹持，从而在对料斗进行切割的时候，防止料斗产生偏移，所述滑动杆滑动连接在固定框的内腔中，所述滑动杆的外表面开设有圆槽，所述卡设板与圆槽相挤压适配，所述滑动杆的顶端固定连接有卡设框，卡设框的设置，可以对移动杆进行限位，使移动杆能够在卡设框的内腔中移动，所述卡设框的内腔中滑动连接有移动杆，所述移动杆的端部固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的端部固定连接有夹紧板，所述移动杆的上表面固定连接有第二螺纹框，所述第二螺纹框的内腔处螺纹连接有第二螺纹柱，夹紧板的设置，可以对料斗进行夹持，所述排料槽的内腔中滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有软垫，所述放置板下表面的边侧处固定连接有第五固定板，所述第五固定板的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离第五固定板的一端固定连接在固定框的外表面，放置板和软垫的设置，可以对料斗的底部进行放置，弹簧的设置，可以对放置板的位置进行限位，并且能使放置板能产生移动，进而对不同大小的料斗进行夹紧。

本发明提供了一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置。具备以下有益效果：

一、该料斗加工用防偏移金属原料切割装置，通过设置排料槽，不仅能对切割所产生的碎渣进行导流排放，同时能对放置装置进行限位，限位杆的设置，可以对限位装置进行限位，并在切割完成之后，可以使限位装置和切割机构产生分离。

二、该料斗加工用防偏移金属原料切割装置，通过设置限位装置，可以使切割机构能在排料槽的方向移动，进而完成对放置装置所夹紧的料斗进行切割的效果。

三、该料斗加工用防偏移金属原料切割装置，通过设置放置装置，可以对需要切割的料斗进行放置，并对其两侧进行夹紧，从而在切割机构对料斗进行切割的时候，能完成对料斗中间的切割工作。

四、该料斗加工用防偏移金属原料切割装置，通过设置切割机构，可以在限位装置的配合下与放置装置所夹紧的料斗进行切割，阻隔罩的设置可以对切割所产生的铁屑进行阻隔，并将阻隔的铁屑进入排料槽的内腔中。

五、该料斗加工用防偏移金属原料切割装置，通过设置夹紧装置，可以对料斗进行夹持，从而在对料斗进行切割的时候，防止料斗产生偏移，卡设框的设置，可以对移动杆进行限位，使移动杆能够在卡设框的内腔中移动，夹紧板的设置，可以对料斗进行夹持。

附图说明

图1为本发明一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置的外部结构示意图；

图2为本发明拆解结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图；

图4为本发明局部结构示意图；

图5为本发明限位装置结构示意图；

图6为本发明限位装置局部结构示意图；

图7为本发明限位装置局部结构示意图；

图8为本发明切割机构结构示意图；

图9为本发明放置装置结构示意图；

图10为本发明放置装置局部结构示意图；

图11为本发明夹紧装置结构示意图。

图中：1、底座；2、排料槽；3、第一固定板；4、限位杆；5、排料管；6、挡板；7、限位装置；8、切割机构；9、放置装置；71、限位架；72、轨道槽；73、第一固定块；74、第一支撑杆；75、限位圆柱；76、限位套；77、第二支撑杆；78、第一限位框；79、第一限位球；710、滚轮；711、第二固定块；712、第二固定板；713、第三支撑杆；714、第三固定块；81、阻隔罩；82、第三固定板；83、伺服电机；84、第一转动柱；85、切割盘；86、第二限位框；87、第二转动柱；88、第二限位球；91、固定框；92、第四固定板；93、第一螺纹框；94、第一螺纹柱；95、卡设板；96、夹紧装置；97、滑动块；98、放置板；99、软垫；910、第五固定板；911、弹簧；961、滑动杆；962、圆槽；963、卡设框；964、移动杆；965、第四支撑杆；966、夹紧板；967、第二螺纹框；968、第二螺纹柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有排料槽2，所述排料槽2的侧表面固定连接有第一固定板3，所述第一固定板3的上表面固定连接有限位杆4，所述限位杆4的数量为若干个，通过设置排料槽2，不仅能对切割所产生的碎渣进行导流排放，同时能对放置装置9进行限位，限位杆4的设置，可以对限位装置7进行限位，并在切割完成之后，可以使限位装置7和切割机构8产生分离；

限位装置7，通过设置限位装置7，可以使切割机构8能在排料槽2的方向移动，进而完成对放置装置9所夹紧的料斗进行切割的效果，所述限位装置7包括限位架71，所述限位架71套设在限位杆4的外表面，所述限位架71的上表面固定连接有轨道槽72，所述轨道槽72的两端固定连接有第一固定块73；

放置装置9，通过设置放置装置9，可以对需要切割的料斗进行放置，并对其两侧进行夹紧，从而在切割机构8对料斗进行切割的时候，能完成对料斗中间的切割工作，所述放置装置9包括固定框91，所述固定框91固定连接在排料槽2的顶端，所述固定框91的外表面固定连接有第四固定板92。

所述第一固定板3的上表面固定连接有挡板6，所述排料槽2底端的开口处固定连接有排料管5，挡板6的设置，可以对切割所产生的铁屑和残渣进行导向，从而使切割所产生的铁屑进入排料槽2的内腔中，排料管5的设置，可以将排料槽2内腔中收集的铁屑和碎屑进行排放，使用时，在切割机构8对料斗进行切割的时候，产生的铁屑和碎渣会与挡板6相接触，从而使碎渣和铁屑进入排料槽2的内腔中，并在重力的影响下从排料管5中排出，并得到收集。

第二实施例，如图5-图8所示，所述第一固定块73的外表面固定连接有第一支撑杆74，所述第一支撑杆74的端部固定连接有限位圆柱75，所述限位圆柱75的外表面滑动连接有限位套76，限位圆柱75的设置，可以使限位套76在其外表面稳定地移动，所述限位套76的上表面固定连接有第二支撑杆77，所述第二支撑杆77远离限位套76的一端固定连接有第一限位框78，所述第一限位框78的内腔处转动连接有第一限位球79，第一限位框78和第一限位球79的设置，可以使限位套76在限位圆柱75的外表面稳定地移动的时候，滚轮710能在轨道槽72的卡槽处移动，所述第一限位球79外表面远离第一限位框78的一侧固定连接有滚轮710，所述滚轮710与轨道槽72的上表面相摩擦适配，所述滚轮710外表面远离第一限位球79的一侧固定连接有第二固定块711，滚轮710的设置，可以与轨道槽72相配合，进而使切割机构8在轨道槽72的位置稳定移动，所述第二固定块711的端部固定连接有第二固定板712，所述第二固定板712的外表面固定连接有第三支撑杆713，所述第三支撑杆713远离第二固定板712的一端固定连接有第三固定块714，所述第三固定块714的外表面固定连接有切割机构8，第二固定板712、第三支撑杆713和第三固定块714的设置，可以使切割机构8与限位装置7固定在一起，使用时，操作人员在料斗夹紧好之后，将限位架71与限位杆4连接在一起，并在启动好切割机构8之后，操作人员推动切割机构8，从而使限位套76在限位圆柱75的外表面移动，并使滚轮710在轨道槽72的外表面移动，使切割机构8产生稳定移动的效果。

所述切割机构8包括阻隔罩81，所述阻隔罩81固定连接在第三固定块714的外表面，所述阻隔罩81的外表面固定连接有第三固定板82，所述第三固定板82的外表面固定连接有伺服电机83，通过设置切割机构8，可以在限位装置7的配合下与放置装置9所夹紧的料斗进行切割，阻隔罩81的设置可以对切割所产生的铁屑进行阻隔，并将阻隔的铁屑进入排料槽2的内腔中，所述伺服电机83的输出端固定连接有第一转动柱84，所述第一转动柱84的端部固定连接有切割盘85，所述切割盘85套设在阻隔罩81的内腔中，所述切割盘85外表面远离第一转动柱84的一端固定连接有第二转动柱87，所述第二转动柱87的端部固定连接有第二限位球88，所述第二限位球88的外表面滑动连接有第二限位框86，所述第二限位框86固定连接在阻隔罩81的外表面，第二限位球88和第二限位框86的设置，可以使第一转动柱84带动着切割盘85转动的时候，能够使转动得稳定，使用时，操作人员在放置装置9放置好料斗之后，操作人员将伺服电机83接入电源并打开伺服电机83的开关，伺服电机83开始工作，从而带动着第一转动柱84开始转动，进而使切割盘85对料斗进行切割，第二限位球88在第二限位框86内腔中转动，进而使切割盘85转动得稳定。

第三实施例，如图9-图11所示，所述第四固定板92的外表面固定连接有第一螺纹框93，所述第一螺纹框93的内腔处螺纹连接有第一螺纹柱94，所述第一螺纹柱94延伸至固定框91内腔中的一端固定连接有卡设板95，所述固定框91的内腔处滑动连接有夹紧装置96，第一螺纹柱94和第一螺纹框93的设置，可以对夹紧装置96进行位置调整并使夹紧装置96进行固定，使用时，操作人员通过料斗的大小将夹紧装置96在固定框91的内腔处移动，进而使料斗与切割机构8的切割盘85相对齐，相对齐之后，旋转第一螺纹柱94，从而使卡设板95与夹紧装置96相挤压，完成对夹紧装置96的固定效果。

所述夹紧装置96包括滑动杆961，通过设置夹紧装置96，可以对料斗进行夹持，从而在对料斗进行切割的时候，防止料斗产生偏移，所述滑动杆961滑动连接在固定框91的内腔中，所述滑动杆961的外表面开设有圆槽962，所述卡设板95与圆槽962相挤压适配，所述滑动杆961的顶端固定连接有卡设框963，卡设框963的设置，可以对移动杆964进行限位，使移动杆964能够在卡设框963的内腔中移动，所述卡设框963的内腔中滑动连接有移动杆964，所述移动杆964的端部固定连接有第四支撑杆965，所述第四支撑杆965的端部固定连接有夹紧板966，所述移动杆964的上表面固定连接有第二螺纹框967，所述第二螺纹框967的内腔处螺纹连接有第二螺纹柱968，夹紧板966的设置，可以对料斗进行夹持，使用时，操作人员将需要切割的料斗放置在夹紧板966的相对面之间，并通过旋转第二螺纹柱968，从而使夹紧板966向料斗的位置移动，在第二螺纹柱968不断旋转的时候，夹紧板966对料斗进行夹紧，从而完成对料斗的夹紧工作。

所述排料槽2的内腔中滑动连接有滑动块97，所述滑动块97的上表面固定连接有放置板98，所述放置板98的上表面固定连接有软垫99，所述放置板98下表面的边侧处固定连接有第五固定板910，所述第五固定板910的外表面固定连接有弹簧911，所述弹簧911远离第五固定板910的一端固定连接在固定框91的外表面，放置板98和软垫99的设置，可以对料斗的底部进行放置，弹簧911的设置，可以对放置板98的位置进行限位，并且能使放置板98能产生移动，进而对不同大小的料斗进行夹紧，使用时，操作人员将料斗的底部放置在放置板98的上表面，不同大小的料斗会使放置板98和滑动块97在排料槽2的内腔处移动，进而使放置板98与料斗的底部紧紧接触。

使用时，操作人员将料斗的底部放置在放置板98的上表面，不同大小的料斗会使放置板98和滑动块97在排料槽2的内腔处移动，进而使放置板98与料斗的底部紧紧接触，并通过旋转第二螺纹柱968，从而使夹紧板966向料斗的位置移动，在第二螺纹柱968不断旋转的时候，夹紧板966对料斗进行夹紧，从而完成对料斗的夹紧工作；

操作人员在料斗夹紧好之后，将限位架71与限位杆4连接在一起，将伺服电机83接入电源并打开伺服电机83的开关，伺服电机83开始工作，从而带动着第一转动柱84开始转动，进而使切割盘85对料斗进行切割，第二限位球88在第二限位框86内腔中转动，进而使切割盘85转动的稳定；

并在启动好切割机构8之后，操作人员推动切割机构8，从而使限位套76在限位圆柱75的外表面移动，并使滚轮710在轨道槽72的外表面移动，使切割机构8产生稳定移动的效果；

在切割机构8对料斗进行切割的时候，产生的铁屑和碎渣会与挡板6相接触，从而使碎渣和铁屑进入排料槽2的内腔中，并在重力的影响下从排料管5中排出，并得到收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的上表面固定连接有排料槽(2)，所述排料槽(2)的侧表面固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的上表面固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的数量为若干个；

该料斗加工用防偏移金属原料切割装置，还包括；

限位装置(7)，所述限位装置(7)包括限位架(71)，所述限位架(71)套设在限位杆(4)的外表面，所述限位架(71)的上表面固定连接有轨道槽(72)，所述轨道槽(72)的两端固定连接有第一固定块(73)；

放置装置(9)，所述放置装置(9)包括固定框(91)，所述固定框(91)固定连接在排料槽(2)的顶端，所述固定框(91)的外表面固定连接有第四固定板(92)。

2.根据权利要求1所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述第一固定板(3)的上表面固定连接有挡板(6)，所述排料槽(2)底端的开口处固定连接有排料管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述第一固定块(73)的外表面固定连接有第一支撑杆(74)，所述第一支撑杆(74)的端部固定连接有限位圆柱(75)，所述限位圆柱(75)的外表面滑动连接有限位套(76)。

4.根据权利要求3所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述限位套(76)的上表面固定连接有第二支撑杆(77)，所述第二支撑杆(77)远离限位套(76)的一端固定连接有第一限位框(78)，所述第一限位框(78)的内腔处转动连接有第一限位球(79)。

5.根据权利要求4所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述第一限位球(79)外表面远离第一限位框(78)的一侧固定连接有滚轮(710)，所述滚轮(710)与轨道槽(72)的上表面相摩擦适配，所述滚轮(710)外表面远离第一限位球(79)的一侧固定连接有第二固定块(711)。

6.根据权利要求5所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述第二固定块(711)的端部固定连接有第二固定板(712)，所述第二固定板(712)的外表面固定连接有第三支撑杆(713)，所述第三支撑杆(713)远离第二固定板(712)的一端固定连接有第三固定块(714)，所述第三固定块(714)的外表面固定连接有切割机构(8)。

7.根据权利要求6所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述切割机构(8)包括阻隔罩(81)，所述阻隔罩(81)固定连接在第三固定块(714)的外表面，所述阻隔罩(81)的外表面固定连接有第三固定板(82)，所述第三固定板(82)的外表面固定连接有伺服电机(83)。

8.根据权利要求7所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述伺服电机(83)的输出端固定连接有第一转动柱(84)，所述第一转动柱(84)的端部固定连接有切割盘(85)，所述切割盘(85)套设在阻隔罩(81)的内腔中，所述切割盘(85)外表面远离第一转动柱(84)的一端固定连接有第二转动柱(87)，所述第二转动柱(87)的端部固定连接有第二限位球(88)，所述第二限位球(88)的外表面滑动连接有第二限位框(86)，所述第二限位框(86)固定连接在阻隔罩(81)的外表面。

9.根据权利要求1所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述第四固定板(92)的外表面固定连接有第一螺纹框(93)，所述第一螺纹框(93)的内腔处螺纹连接有第一螺纹柱(94)，所述第一螺纹柱(94)延伸至固定框(91)内腔中的一端固定连接有卡设板(95)，所述固定框(91)的内腔处滑动连接有夹紧装置(96)。

10.根据权利要求9所述的一种料斗加工用防偏移金属原料切割装置，其特征在于：所述夹紧装置(96)包括滑动杆(961)，所述滑动杆(961)滑动连接在固定框(91)的内腔中，所述滑动杆(961)的外表面开设有圆槽(962)，所述卡设板(95)与圆槽(962)相挤压适配，所述滑动杆(961)的顶端固定连接有卡设框(963)，所述卡设框(963)的内腔中滑动连接有移动杆(964)，所述移动杆(964)的端部固定连接有第四支撑杆(965)，所述第四支撑杆(965)的端部固定连接有夹紧板(966)，所述移动杆(964)的上表面固定连接有第二螺纹框(967)，所述第二螺纹框(967)的内腔处螺纹连接有第二螺纹柱(968)。