CN110770133A

CN110770133A - 排出容器

Info

Publication number: CN110770133A
Application number: CN201880023368.6A
Authority: CN
Inventors: 中桥隆宏; 万年夏之; 桑垣传美
Original assignee: Kitsu Kou Man K K
Current assignee: Kitsu Kou Man K K
Priority date: 2017-04-05
Filing date: 2018-04-02
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2038-04-02
Also published as: EP3608240A1; CN110770133B; EP3608240A4; WO2018186334A1; JP7497975B2; KR20200006042A; RU2019134933A3; US20200031564A1; US11155398B2; JPWO2018186334A1; RU2019134933A; RU2755422C2

Abstract

本发明提供排出容器，其为伴随内容物的减少而内容器变形的容器，而且能够再利用且保香性优异。为了实现该目的，排出容器(10)包括容器主体(13)，其具有柔性的内容器和内装该内容器的外容器，内容器用于填充内容物且伴随该内容物的减少而收缩变形，外容器形成有用于向外容器与所述内容器之间吸入外部气体的吸气孔；排出盖(15)，其在顶面部形成有用于排出内容物的排出口，并安装在该容器主体(13)的口部(13a)；以及外部气体导入孔，其将外部与吸气孔连通，内容器及外容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

Description

排出容器

技术领域

本发明涉及排出容器。

背景技术

以往，已知例如下述专利文献1中记载的排出容器。该排出容器包括：容器主体，其具有内容器和外容器，其中，该内容器收容内容物，且伴随内容物的减少而收缩变形，该外容器内装该内容器，且形成有向与该内容器之间吸入外部气体的吸气孔；排出盖，其安装在该容器主体的口部，形成有将内容物排出的排出口；以及外部气体导入孔，其将外部与吸气孔连通。排出盖具备：有顶筒状的主体筒构件；与该主体筒构件内连通的注出筒；对主体筒构件内及注出筒内的连通及其阻断进行切换的止回阀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-231280号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，对于以往的排出容器而言，其大多为PP(聚丙烯)制，因此很难再利用(回收利用)。另外，已知以往的排出容器无法直接清晰看到内容物的颜色(美观性)且存在对内容物香气的保持性能(保香性)差的情况。

因此，本发明目的在于提供下述这样的排出容器，其为伴随内容物的减少而内容器变形的容器，而且具有能够直接清晰看到内容物的颜色的美观性并能够再利用(回收利用)且保香性优异。

用于解决课题的手段

本发明一方案的排出容器为用于将内容物填充于至少双层的容器中的排出容器，且该容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

另外，本发明另一方案的排出容器具备：

容器主体，其具有柔性的内容器和内装该内容器的外容器，其中，所述内容器用于填充内容物，且伴随该内容物的减少而收缩变形，所述外容器形成有用于向所述外容器与所述内容器之间吸入外部气体的吸气孔；

排出盖，其安装在所述容器主体的口部，并且所述排出盖在顶面部形成有用于排出内容物的排出口；以及

外部气体导入孔，其将外部与吸气孔连通，

内容器及外容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

上述方案的排出容器由于是所谓的PET(聚酯)容器的一种，因此能够再利用，且具有能够直接清晰看到内容物颜色的美观性。另外，与以往的排出容器相比，保持内容物香气的性能即保香性提高。

在排出容器中，也可以是，内容器和外容器中的一方或双方由含有氧吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

排出容器的内容物可以是液态食品。

排出容器的内容物可以是含有酱油的调味料。

发明的效果

根据本发明，能够提供伴随内容物的减少而内容器变形的容器，而且是具有能够直接清晰看到内容物的颜色的美观性并能够再利用(回收利用)且保香性优异的排出容器。

附图说明

图1是将在阀芯部的一部分形成有流通容许槽的排出容器的一部分放大示出的纵剖视图。

图2是将图1中的流通容许槽及其周边部进一步放大示出的图。

图3是将与图1不同方式的在阀芯部的一部分形成有流通容许槽的排出容器的一部分放大示出的纵剖视图。

图4是将图3中的流通容许槽及其周边部进一步放大示出的图。

图5是说明图1所示的排出容器的作用的纵剖视图。

图6是说明图1所示的排出容器的作用的纵剖视图。

图7是示出构成排出容器的连结体等的截面构造的一例的立体图。

图8是示出排出容器的一例的整体图。

图9是示出本发明第2实施方式中的合成树脂制多层瓶(排出容器)的构成的立体图。

图10是图9的X-X线处的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一实施方式的排出容器。

《第1实施方式》

排出容器10包括：容器主体13，其具有内容器11和外容器12，其中，该内容器11用于收容内容物M(参见图5)，且伴随内容物M的减少而收缩变形，该外容器12内装内容器11且能够弹性变形；排出盖15，其安装在容器主体13的口部13a，形成有用于排出内容物M的排出口14；以及顶盖16，其以拆装自如的方式配设在排出盖15上(参见图1、图8等)。

排出容器10的容器主体13具有口部13a和主干部13b。主干部13b具有肩部13c、腰部13d、下主干部13e和底部13f(参见图8等)。

容器主体13形成为有底筒状，顶盖16形成为有顶筒状，在将顶盖16盖上的状态下，上述容器主体13及顶盖16的各中心轴配置在公共轴上。以下将该公共轴称为容器轴O，沿着容器轴O方向将顶盖16侧称为上侧，将容器主体13的底部13f侧称为下侧，另外，将与容器轴O正交的方向称为径向，将以容器轴O为中心环绕的方向称为周向。

另外，容器主体13为内容器11以能够剥离的方式层叠在外容器12的内表面上的所谓分层瓶。在本实施方式中，内容器11、外容器12均为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制。由此，本实施方式的排出容器10与只能废弃的以往的PP制等排出容器不同，能够在使用后再利用(回收利用)，且具有能够直接清晰看到内容物M颜色的美观性。需要说明的是，在排出盖15不是聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的情况下，能够在回收工序的任意阶段，根据需要对将该排出盖15拆下后的容器主体13进行再利用。

另外，对于内容器11、外容器12均为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的本实施方式的排出容器10而言，如下述实施例中说明的那样，与PP制等以往的排出容器相比，保持内容物香气的性能即保香性优异。

需要说明的是，虽然内容器11、外容器12均为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制，但为了高效地排出内容物，需要减小内容器11的厚度。在本实施方式中，使内容器11的厚度为通常的PET容器的厚度(PET瓶子(容器)的厚度根据使用目的、部位而不同，但在例如1L酱油PET瓶子的情况下，厚度大致为0.2～0.3mm厚)的2/3～1/6，优选1/2～1/4左右以下，若列举数值例，例如为0.03～0.2mm厚，优选0.04～0.15mm厚，进一步优选0.05～0.10mm厚等，内容器11以能够剥离的方式层叠在外容器12的内表面，且用于填充内容物，并且实现伴随该内容物的减少而收缩变形的柔性。由此，在本实施方式中，实现了能够再利用的PET制排出容器(PET分层容器)。

另外，如上所述，若使内容器11的厚度为通常PET容器厚度的2/3～1/6、优选1/2～1/4左右以下、作为数值设为0.03～0.2mm厚、优选0.04～0.15mm厚、进一步优选0.05～0.10mm厚等从而具有柔性，则存在该内容器11产生氧透过性而使得抑制氧透过的功能(阻氧功能)变得不足的倾向。考虑这一点，在本实施方式中，使内容器11由含有氧吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。需要说明的是，也可以使外容器12由含有氧吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。在该情况下，能够取代内容器11而将外容器12由含有氧吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成，或者能够使内容器11和外容器12双方由含有氧吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。在后者的情况下，能够更强地发挥阻隔功能。

<关于氧吸收剂>

如上所述，从进一步提高内容物M的保存性的观点考虑，聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂也可以含有氧吸收剂。氧吸收剂只要能够配置在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的内部或表面则无特别限定，例如能够使用日本专利第5161462号公报(国际公开第2005/083003号公报)中公开那样的具有聚酰胺材料及脱氧材料的物质(也称为聚酰胺/过渡金属催化剂系的氧吸收剂)。还能够使用其他公知的无机系氧吸收剂(例如还原铁和亚硫酸钠)、有机系氧吸收剂(例如抗坏血酸类、烯属不饱和烃/过渡金属催化剂系、含环己烯侧链的聚合物/过渡金属催化剂系)。氧吸收剂优选掺入在树脂中。对于本领域技术人员而言，氧吸收剂的种类、配合量能够根据希望的阻隔功能等效果适当选择。例如，可以使聚酰胺/过渡金属催化剂系的氧吸收剂相对于聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂配合0.1～20重量％，优选1～10重量％，更加优选1～3重量％。

聚酰胺材料可以是芳香族聚酰胺或脂肪族聚酰胺。聚酰胺材料可以是均聚物材料或共聚物酰胺材料。对于芳香族聚酰胺而言，均聚物、共聚物均是优选的。

聚酰胺材料的优选种类是MX尼龙。MX尼龙是以至少70摩尔％含有由下述苯二甲胺混合物得到的结构单元的聚合物，所述苯二甲胺混合物以少于整体30％的量单独含有间苯二甲胺或含有间苯二甲胺和对苯二甲胺，并且含有具有6～10个碳原子的α，ω-脂肪族二羧酸。

MX聚合物的例子包括：聚己二酰间苯二甲胺、聚癸二酰间苯二甲胺这样的均聚物；己二酰间苯二甲胺/己二酰对苯二甲胺共聚物、胡椒酰间苯二甲胺/胡椒酰对苯二甲胺共聚物、及壬二酰间苯二甲胺/壬二酰对苯二甲胺共聚物等共聚物；以及上述均聚物或共聚物成分与六亚甲基二胺这样的脂肪族二胺、哌嗪这样的环状二胺、对双(2-氨基乙基)苯这样的芳香族二胺、对苯二甲酸这样的芳香族二羧酸、ε-己内酰胺、ω-氨基庚酸这样的ω-氨基羧酸、及对氨基苯甲酸这样的芳香族氨基羧酸的共聚物。可以任选地将尼龙6、尼龙66、尼龙610及尼龙11这样的聚合物与MX聚合物并用。

特别优选的芳香族聚酰胺是例如通过间苯二甲胺(H₂NCH₂-m-C₆H₄-CH₂NH₂)与己二酸(HO₂C(CH₂)₄CO₂H)的聚合形成的聚合物，其是日本的三菱气体化学以MXD6的名称制造及销售的产品。能够使用MXD6的多个级例如级6001、6007、6021。优选的脂肪族聚酰胺材料是尼龙66。其他适当的聚酰胺包括GRIVORY(注册商标)(例如GRIVORY(注册商标)G16及G21，它们是具有线状脂肪族单元及环状芳香族成分的共聚酰胺，能够从EMS-Chemie Inc购入；和VERSAMID(注册商标)(是作为油墨树脂典型使用的脂肪族聚酰胺，能够从CognisCorporation购买)。

在稀释剂聚酯及聚酰胺材料的基础上，预混料含有脱氧材料。脱氧材料按预混料的重量含有约20ppm到约2000ppm，优选约50ppm到约1500ppm。在更优选的实施方式中，按预混料的重量，预混料优选以约100ppm到约1000ppm含有脱氧材料。

脱氧材料可以是从例如元素周期表的第1、第2及第3过渡系列选择的金属、络合物或盐。

能够作为脱氧材料使用的金属包含铁、钴、铜、锰、锌、镍、钌、铑、钯、锇、铱及铂。作为脱氧材料的例子，还能够举出铝粉末、碳化铝、氯化铝、钴粉末、氧化钴、氯化钴、锑粉末、氧化锑、醋酸锑、氯化锑III、氯化锑V、铁、电解铁、氧化铁、铂、铝上铂、钯、铝上钯、钌、铑、铜、氧化铜、镍及混合金属的纳米粒子(即氧化钴铁纳米粒子)。

上述金属中的钴、铁、镍、铜或锰化合物是优选的脱氧材料。其中，钴化合物是最优选的脱氧材料。脱氧材料典型地以金属的盐或络合物的形式存在。盐的阴离子可以是无机阴离子或有机阴离子。阴离子的例子包含卤化物特别是氯化物、乙酸盐、硬脂酸盐及辛酸盐。其他脱氧材料包含溴化钴(II)及羧酸钴。羧酸钴能够购买钴SICCATOL(注册商标)。羧酸钴是C8～C10羧酸钴的溶液，钴的浓度(以金属计)相对于其溶液约为10重量％。

容器最内层中的脱氧材料的配置、量能够由本领域技术人员适当决定。

容器主体13的口部13a形成为两层筒状，该两层筒状具备位于上侧的上筒部17和位于下侧且直径比上筒部17大的下筒部18。

在上筒部17中的由外容器12构成的部分(以下称为外上筒部)17a的外周面形成有外螺纹部29。另外，在外上筒部17a中，在与外螺纹部29相比位于下侧的部分，形成有向外容器12与内容器11之间吸入外部气体的吸气孔19。在外螺纹部29中，在位于吸气孔19上侧的部分形成有沿容器轴O方向延伸的连通槽20。

外上筒部17a的内周面形成为圆筒面，在该内周面层叠有上筒部17中的由内容器11构成的部分(以下称为内上筒部)17b。另外，内上筒部17b的上端部向径向的外侧折返并配置在外上筒部17a的开口端上。

排出盖15具备：中栓构件21，其闭塞容器主体13的口部13a；以及有顶筒状的主体筒构件23，其覆盖该中栓构件21并形成有排出口14。

中栓构件21具备：栓主体47，其外周缘部配置在容器主体13的口部13a的开口端上；以及连通筒部22，其从该栓主体47竖立设置。

栓主体47具备：有底筒状的内筒部24，其以与该口部13a之间隔开间隙的方式配置在容器主体13的口部13a内；凸缘部25，其从内筒部24的上端朝向径向外侧突出设置，并配置在容器主体13的口部13a的开口端上；外筒部26，其从凸缘部25的外周缘朝向上方延伸设置；以及中间筒部27，其以从径向外侧围绕内筒部24的方式从凸缘部25朝向下方延伸设置，与容器主体13的口部13a内液密嵌合。

上述内筒部24、凸缘部25、外筒部26及中间筒部27与容器轴O同轴配设。另外，在外筒部26的下端部形成有沿径向贯通且朝向下方开口的外部气体流通孔28。

在内筒部24的底壁部配设有上述连通筒部22。另外，在该底壁部贯通设置有在内容器11内及连通筒部22内的双方开口的贯通孔42。该贯通孔42与容器轴O与同轴配置，且直径比连通筒部22的内径小，贯通孔42的沿容器轴O方向的大小小于通筒部22的沿容器轴O方向的大小。

主体筒构件23形成为与容器轴O同轴配置的有顶筒状。

在主体筒构件23的周壁部23a的内周面形成有与容器主体13的口部13a的外螺纹部29螺合的内螺纹部30。另外，在周壁部23a中的与形成有内螺纹部30的螺纹部分相比位于下侧的下端部内，以气密状态与容器主体13的口部13a中的下筒部18嵌合，在与上述螺纹部分相比位于上侧的上端部内与中栓构件21的外筒部26嵌合。

主体筒构件23的顶壁部23b包括：环状的下板部31，其从周壁部23a的上端朝向径向内侧延伸设置；上板部32，其直径比下板部31的内径小，且与下板部31相比配置在上方；以及连结环部33，其连结下板部31的内周缘与上板部32的外周缘。上述下板部31、上板部32及连结环部33与容器轴O同轴配置。

上板部32形成有具有外部气体导入孔34的外部气体导入用突起34a，该外部气体导入孔34将主体筒构件23内与外部连通。另外，在上板部32上形成有朝向下方延伸设置且内径与中栓构件21的内筒部24的内径相同的承接筒部35。

此外，在上板部32上贯通设置有内部成为上述排出口14的排出筒36。

需要说明的是，在该排出口14内嵌合有从顶盖16朝向下方延伸设置的内密封筒部(密封部)37。排出口14的轴线方向与容器轴O方向一致。

在此，在中栓构件21与主体筒构件23之间配设有作为筒状构件的外嵌筒部40，该外嵌筒部40外嵌在中栓构件21的连通筒部22上。该外嵌筒部40与容器轴O同轴配置，外嵌筒部40的下端部外嵌在连通筒部22上，且嵌合在中栓构件21的内筒部24内，外嵌筒部40的上端部嵌合在主体筒构件23的承接筒部35内。

在外嵌筒部40的容器轴O方向上的中间部分，形成有朝向径向的外侧突出设置的环状的空气阀部41。空气阀部41以从下方覆盖承接筒部35与连结环部33之间的空间的方式配设。空气阀部41能够弹性变形，对吸气孔19与外部气体导入孔34的连通及其阻断进行切换。

另外，在中栓构件21上形成有将排出口14与内容器11内连通的连通孔43。连通孔43由连通筒部22的内部构成，与容器轴O同轴配置。由此，容器轴O方向与连通孔43的轴线方向一致。另外，在图示的例子中，连通孔43与排出口14相比位于下侧，即，位于沿着容器轴O方向的内容器11的内侧。此外，连通孔43的内容积比排出口14的内容积大。

并且，在本实施方式中，在连通孔43内配置有阀芯部44，该阀芯部44以能够沿容器轴O方向滑动的方式嵌合于连通孔43内，并沿容器轴O方向弹性位移而使该连通孔43开闭。

阀芯部44形成为与容器轴O同轴配置的有底筒状，其周缘上端部形成为向径向外方突出的环状的凸缘部44a，阀芯部44(凸缘部44a)与连通筒部22的上端开口面抵接，阻断贯通孔42与连通孔43的连通。

另外，在阀芯部44的中央部形成有与内密封筒部37的下端部37a抵接的突出部44b(参见图1)。

另外，阀芯部44的周缘上端与连通筒部22的上端相比位于上侧，阀芯部44的周缘上端连结有弹性连结片45的一端，该弹性连结片45将阀芯部44与外嵌筒部40连结。弹性连结片45在周向上隔开间隔设有多个，在图示的例子中设有三个，各弹性连结片45沿周向弯曲延伸。另外，弹性连结片45两端部在容器轴O方向上的位置相同。

需要说明的是，阀芯部44、外嵌筒部40、弹性连结片45及空气阀部41一体地成形。

弹性连结片45通过弹性变形而允许阀芯部44沿容器轴O方向位移(需要说明的是，在本说明书中将像这样在弹性连结片45弹性变形的同时阀芯部44位移的情况记为弹性位移)。弹性连结片45在像本实施方式这样为多个(在图示的例子中为三个)的情况下，优选这些弹性连结片45在周向上等间隔配置。若像这样弹性连结片45等间隔配置，则能够辅助该阀芯部44的顺畅位移(参见图7)，以避免弹性位移时的阀芯部44成为相对于与容器轴O垂直的面倾斜的状态(扭转的状态)。

在阀芯部44弹性位移时，弹性连结片45的一部分被施加拧转(twist)，从而在弹性变形的同时成为整体倾斜的状态(参见图7)。此时，弹性连结片45自身成为一部分扭转的状态，且成为对应于该状态而整体伸长的状态，该弹性连结片45的弹性恢复力作为使阀芯部44向位移前的位置恢复位移(复位)的力发挥作用。需要说明的是，弹性位移或恢复位移时，阀芯部44以容器轴O为中心沿周向(顺时针或逆时针)旋转也没有问题。

另外，本实施方式的弹性连结片45如上所述沿周向弯曲延伸，在阀芯部44的初始状态、或沿容器轴O方向朝向内容器11内侧恢复位移的状态下，成为简单收容在该阀芯部44与外嵌筒部40之间(在本实施方式中为阀芯部44的凸缘部44a与外嵌筒部40的内周面之间)的狭窄间隙中的状态。

另外，对于像本实施方式这样具有顶盖16的排出容器10而言，还优选具有在将顶盖16闭合成为盖上盖子状态时避免内容物M溢出的构造。以下关于这样的构造具体举例说明。

在图1所示的排出容器10中，连通筒部22的环状上端面与在阀芯部44的周缘上端部设置的环状的凸缘部44a抵接，作为承接该阀芯部44的阀座(阀按压部)22a作为发挥作用。此时，阀芯部44的底面可以与栓主体47中的相比于连通筒部22位于径向内侧的部分抵接，也可以不抵接。另外，在阀芯部44中的与阀座22a接触的部位的一部分，形成有容许内容物M流通的流通容许槽44c(参见图2)。流通容许槽44c的大小优选设定为：在阀芯部44坐落于阀座22a后，使残留在内空间46中的内容物M返回至内容器11内，并且，在其最终阶段，在表面张力的作用下由该内容物M闭塞该流通容许槽44c(阻止空气流通)。需要说明的是，按照残留在内空间46的内容物的至少一部分通过上述流通容许槽44c返回内容器的方式构成即可。

流通容许槽44c的具体形状、个数并无特别限定。

说明流通容许槽44c的其他例。在图3、图4所示的排出容器10中，采用俯视观察时呈大致圆形的平板状的阀芯部44。在该阀芯部44中的与阀座22a接触部位的一部分，形成有容许内容物M流通的流通容许槽44c(参见图3、图4)。该流通容许槽44c的大小优选设定为：在阀芯部44坐落在阀座22a上之后，使残留在内空间46中的内容物M返回内容器11内，且在其最终阶段，在表面张力的作用下由该内容物M闭塞该流通容许槽44c(阻止空气流通)。该流通容许槽44c可以是在阀芯部44的背面从径向的外缘到外缘为止以直线状例如以成为与直径相等长度的方式设置，也可以设为从外缘到该背面的中央部分的任意位置的长度。

通常，在排出口残留有内容物M的情况下，在再次使用时、保管时受到冲击时等，存在由于该残留的内容物M的漏出、飞散而将周围污染的可能。此外，在将顶盖16关闭而成为盖上盖子的状态时，在上述内空间46中残留有内容物M的情况下，可能会由于想要进入排出口14内来嵌合的内密封筒部37而产生将内容物M挤出的作用。但是，在图1等所示的排出容器中，在排出口14的附近、内空间46贮存的内容物M能够在流通容许槽44c流通并经由贯通孔42返回内容器11。因此，在将顶盖16关闭而成为盖上盖子的状态时，能够避免内容物M溢出而将顶盖16的内侧、排出盖15的表面污染。

需要说明的是，在此具体地示出仅在阀芯部44设有流通容许槽44c的构成，其他虽未特别图示，但能够在此基础上在阀座22a上也设置流通容许槽。

接下来，说明按照以上方式构成的排出容器10的作用。

在从该排出容器10排出内容物M时，首先，将顶盖16从排出盖15拆下。然后，在以排出口14朝向下方的方式使排出容器10倾斜而成为排出姿态的状态下(参见图5)，将排出容器10向径向内侧压入而使之挤压变形(弹性变形)，使内容器11与外容器12一起变形减容。

由此，内容器11内的压力上升，内容器11内的内容物M将经由贯通孔42按压阀芯部44，弹性连结片45弹性变形，阀芯部44沿容器轴O方向朝向内容器11的外侧弹性位移，连通孔43开放。由此，内容器11内的内容物M经由贯通孔42、连通孔43、外嵌筒部40内及排出口14被向外部排出(参见图5)。

然后，若停止或解除排出容器10的压入从而内容器11内的内容物M对阀芯部44的按压力减弱，则在弹性连结片45的弹性恢复力的作用下，阀芯部44沿着容器轴O方向朝向内容器11的内侧恢复位移。

此时，如图6所示，若阀芯部44进入连通孔43内，则阀芯部44的外周面与连通孔43的内周面滑动接触，连通孔43被闭塞。由此，在主体筒构件23与中栓构件21之间，形成供未返回至内容器11的内容物M残存的内空间46。该内空间46与排出口14连通，并且，使阀芯部44成为分隔壁的一部分，通过该阀芯部44阻断与连通孔43的连通。

然后，在像这样形成有内空间46后，若该阀芯部44继续恢复位移而在连通孔43内沿容器轴O方向滑动，则伴随阀芯部44的恢复位移，内空间46的内容积增大。由此，能够将排出口14内的内容物M吸入到内空间46内，能够从外部向排出口14内吸引空气A。

在此，若在通过阀芯部44使连通孔43闭塞的状态下解除容器主体13的按压，则内容器11保持减容变形的状态，外容器12欲恢复变形。此时，在内容器11与外容器12之间产生负压，该负压经由吸气孔19作用于空气阀部41而使空气阀部41成为打开状态。由此，外部气体经由外部气体导入孔34、外部气体流通孔28、连通槽20及吸气孔19而被吸入外容器12与内容器11之间。并且，若外容器12与内容器11之间的内压上升至大气压，则空气阀部41恢复变形，将吸气孔19与外部阻断。由此，在内容物M排出后，内容器11的减容形状得以保持。

另外，即使在阀芯部44坐落于阀座22a而成为闭塞状态的时刻在内空间46残留有内容物M，该残留的内容物M也能够经由流通容许槽44c及阀芯部44的外周面与连通筒部22的内周面间的间隙返回至内容器11内。此外，在其最终阶段，在表面张力的作用下，内容物M闭塞流通容许槽44c而阻止空气流通。

若从该状态再次使容器主体13的外容器12挤压变形，则由于空气阀部41成为阻断状态，因此外容器12与内容器11之间的内压变为正压，在该正压的作用下，内容器11减容变形，通过前述作用而将内容物M排出。

需要说明的是，在排出内容物M后并在连通孔43由阀芯部44闭塞前，不仅是在将排出容器10的压入停止的情况下，而且在将排出容器10的压入解除了的情况下，内容器11也会欲追随外容器12而恢复变形。从而，内容器11内的压力下降且产生负压，该负压作用于阀芯部44，从而阀芯部44沿着容器轴O方向而朝向内容器11的内侧顺畅地恢复位移。

如前所述，本实施方式的排出容器10的内容器11和外容器12均为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制，因此具有能够直接清晰看到内容物M颜色的美观性，能够在使用后再利用(回收利用)。另外，本实施方式的排出容器10与PP制等以往排出容器相比，保香性(保持内容物香气的性能)优异。

另外，根据本实施方式的排出容器10，能够在内容物M排出后，将排出口14内的内容物M吸入到内空间46内、将空气A从外部吸引到排出口14内，因此能够抑制未返回至内容器11的内容物M残存在排出口14内。由此，能够在内容物M排出后抑制内容物M从排出口14漏出。

另外，贯通孔42的直径比连通孔43小，因此即使阀芯部44意外地欲沿着上述轴线方向向内容器11的内侧位移，阀芯部44也会与栓主体47中相比于连通筒部22位于径向内侧的部分抵接，限制阀芯部44的前述位移。

另外，在顶盖16设有内密封筒部37，因此能够以使顶盖16闭合的状态抑制内容物M意外地从排出口14漏出。

另外，如前所述，在内容物M排出后，未返回至内容器11的内容物M变得不易残留在排出口14内，因此在内容物M排出后将顶盖16向排出盖15安装并使内密封筒部37与排出口14内嵌合时，能够抑制由内密封筒部37将内容物M从排出口14挤出到外部或在内密封筒部37上附着有内容物M。

需要说明的是，本发明的技术范围不限定于上述实施方式，能够在不脱离本发明主旨的范围内实施多种变更。

例如，在上述实施方式中，说明了具有空气阀部的排出容器10，但也可以将本发明应用于不具有空气阀部的排出容器。即，例如在没有空气阀部而具有非常细的外部气体导入孔的双层构造的排出容器中，也可以将构成容器主体13的内容器11及外容器12的一部分或全部由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

另外，在上述实施方式中虽未特别说明，但上述那样的排出容器10能够应用于内容物M为包含液态食品在内的各种液态物的情况。作为液态食品的具体例，能够举出酱油、酱油加工品等含酱油调味料或其他调味料等。

实施例1

试制聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂制的容器主体13，测量其中的内容器11、外容器12的实际厚度。测量使用以下设备、测量方法等实施。

设备：OLYMPUS Magna-Mike8600

测量金属球：1/16IN

测量方法：在肩部沿纵向具有四条突肋(突起)，在其延长线上的四个位置，针对距容器主体13的底部13f每高度30mm处的内容器11和外容器12的厚度(壁厚)进行测量(未详细图示)。上述测量所得到的内容器11和外容器12的厚度分别如下所示。需要说明的是，单位是[mm]，<1>～<4>表示肩部突肋的延长线上四个位置的各处。需要说明的是，模具的接缝(“分模线”)位于该4条突肋中的两条上，其余突肋位于与分模线相距90°的位置。通常，以分模线为标记测量容器的厚度。

[内容器的厚度]

距离底部150mm位置处，<1>0.057、<2>0.075、<3>0.078、<4>0.08

距离底部120mm位置处，<1>0.074、<2>0.087、<3>0.099、<4>0.077

距离底部90mm位置处，<1>0.067、<2>0.096、<3>0.116、<4>0.073

距离底部60mm位置处，<1>0.066、<2>0.09、<3>0.115、<4>0.057

距离底部30mm位置处，<1>0.081、<2>0.099、<3>0.123、<4>0.079

另外，内容器各位置的厚度平均值与标准偏差如下。

距离底部150mm位置处，平均值0.073、标准偏差0.010536

距离底部120mm位置处，平均值0.084、标准偏差0.011295

距离底部90mm位置处，平均值0.088、标准偏差0.022465

距离底部60mm位置处，平均值0.082、标准偏差0.026038

距离底部30mm位置处，平均值0.096、标准偏差0.020421

[外容器的厚度]

距离底部150mm位置处，<1>0.253、<2>0.246、<3>0.255、<4>0.263

距离底部120mm位置处，<1>0.276、<2>0.256、<3>0.286、<4>0.252

距离底部90mm位置处，<1>0.278、<2>0.261、<3>0.297、<4>0.265

距离底部60mm位置处，<1>0.245、<2>0.246、<3>0.267、<4>0.343

距离底部30mm位置处，<1>0.275、<2>0.27、<3>0.266、<4>0.31

另外，外容器的各位置中的厚度的平均值和标准偏差如下。

距离底部150mm位置处，平均值0.254、标准偏差0.006994

距离底部120mm位置处，平均值0.268、标准偏差0.016197

距离底部90mm位置处，平均值0.275、标准偏差0.016215

距离底部60mm位置处，平均值0.275、标准偏差0.046292

距离底部30mm位置处，平均值0.280、标准偏差0.020172

另外，根据上述测量结果得到的内容器11、外容器12各自的壁厚分布如下所示。

[内容器的壁厚分布]

距离底部150mm位置处，厚度0.0725

距离底部120mm位置处，厚度0.08425

距离底部90mm位置处，厚度0.088

距离底部60mm位置处，厚度0.082

距离底部30mm位置处，厚度0.0955

[外容器的壁厚分布]

距离底部150mm位置处，厚度0.25425

距离底部120mm位置处，厚度0.2675

距离底部90mm位置处，厚度0.27525

距离底部60mm位置处，厚度0.27525

距离底部30mm位置处，厚度0.28025

《第2实施方式》

如图9及图10所示，本实施方式的排出容器(以下也称为“合成树脂制多层瓶”)101由能够针对由按压导致的变形而恢复原形的外壳瓶102，和收容在外壳瓶102的内侧并利用按压而变形的内容器体103形成。合成树脂制多层瓶101作为收容例如300～1000毫升内容物的容器使用。

作为形成合成树脂制多层瓶101的合成树脂，能够举出以由芳香族系多元羧酸和脂肪族系多元醇形成的聚酯为主体的合成树脂，特别合适的是对苯二甲酸乙二醇酯为链主体的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，但不限定于此。另外，以上述聚酯为主体的合成树脂分子量越大韧性越高，因此，作为形成合成树脂制多层瓶101的合成树脂，适合使用具有至少0.7以上的特性粘度的树脂。另外，针对不与内容物直接接触的外壳瓶102，能够使用作为饮料食品用合成树脂制瓶使用的树脂的回收利用合成树脂，能够制成环境负荷进一步降低的合成树脂制多层瓶101。

外壳瓶102具备：圆筒状的外口部104；从外口部104的下端部逐渐扩径的肩部105；与肩部105连接的主干部106；以及与主干部106连接且逐渐缩径的底部107。外壳瓶102在底部107的内周侧具有向外壳瓶102的内侧鼓出且使合成树脂制多层瓶101具有自立性的底面凹入部108，底部107与底面凹入部108之间成为接地部109。

外口部104在外周面具有外螺纹部110和支撑环111，对于肩部105而言，其与外口部104连接的部分成为第1四棱锥状部112，并且在第1四棱锥状部112的下方具备主干部上部113，主干部上部113从第1四棱锥状部112朝向主干部106逐渐扩径、并且四棱锥的角部变得平滑。

主干部106包括：第1部位106a，其与主干部上部113连接，从扩径变为非扩径；第1直主干部106b，其与第1部位106a的下部连接，在规定的长度范围内具有同一直径；筒状主干部106c，其与第1直主干部106b连接；第2直主干部106d，其与筒状主干部106c连接，在规定的长度范围内具有同一直径；以及变为缩径前的非缩径部位106e，其将第2直主干部106d与底部107连接。

筒状主干部106c的与轴正交的截面是圆形状，经由层差部106f与第1直主干部106b连接，另一方面，经由层差部106g与第2直主干部106d连接。层差部106f从第1直主干部106b朝向筒状主干部106c逐渐缩径，层差部106g从第2直主干部106d朝向筒状主干部106c逐渐缩径。

另外，筒状主干部106c成为从层差部106f的下端部朝向中央部逐渐缩径，从中央部朝向层差部106g的上端部逐渐扩径的鼓状。另外，筒状主干部106c沿轴向具有多个突肋114。

底部107的与接地部109连接的部分成为第2四棱锥状部115，在第2四棱锥状部115的上方，具有从第2四棱锥状部115朝向第2直主干部106d逐渐扩径且四棱锥的角部变得平滑的主干部下部116。

另外，第1、第2四棱锥状部112、115各自的与轴正交的截面为四边形状，在其顶点实施倒角，在该顶点具有棱线112a、115a。在此，棱线115a与棱线112a的延长线相连。

另一方面，内容器体103包括：圆筒状的内口部117，其配置在外口部104的内周侧；以及内容器体主体118，其与内口部117连接，具有沿着外壳瓶102的肩部105、主干部106、底部107、底面凹入部108、接地部109的内表面形状的形状。内口部117在上部具有与外口部104的上端相比向上方延伸的延伸部119；以及从延伸部119向径向外方伸出的凸缘部120，通过凸缘部120卡定在外口部104的上端缘。

另外，内口部117在外周面具有纵槽121。纵槽121与在凸缘部120的下表面形成的横槽122连接，横槽122在凸缘部120的外周缘向外部开放。其结果，通过纵槽121及横槽122，形成将外部气体导入外壳瓶102与内容器体103之间的通气路123。

本实施方式的合成树脂制多层瓶101在使用时在内容器体103收容未图示的内容物，另一方面，在由外口部104和内口部117形成的容器口部安装未图示的带有止回阀的注出盖。对于合成树脂制多层瓶101而言，在注出上述内容物时，使外口部104及内口部117朝向下方倾斜，把持外壳瓶102的筒状主干部106c并按压。由此，内容器体主体118表面积不减少而折叠减容变形，从而上述内容物从内口部117经由上述止回阀被注出。

接下来，解除外壳瓶102的筒状主干部106c的按压，从而外部气体被从通气路123导入外壳瓶102与内容器体主体118之间，外壳瓶102在外部气体压的作用下恢复为原形，但内容器体主体118由于上述止回阀的作用而维持减容变形的状态。其结果，防止外部气体从内口部117进入内容器体主体118的内部。

另一方面，外部气体被导入外壳瓶102与内容器体主体118之间，因此该外部气体中的氧等可能会透过内容器体主体118而侵入内部。

由此，在本实施方式的合成树脂制多层瓶101中，内容器体103在构成内容器体103的树脂中含有3～8质量％的阻氧剂，并且具有下述这样的氧透过性：填满将溶解氧去除后的蒸馏水并密封内口部117，将该外壳瓶与内容器体之间的通气路设为开放状态，于20℃温度保持60天后，该蒸馏水的溶解氧量为3ppm以下。

其结果，合成树脂制多层瓶101能够减少外部气体中的透过内容器体主体118而侵入内部的氧，能够可靠防止在内容器体主体118内收容的包含含有酱油的液体调味料的内容物因外部气体中的氧等而变质。

上述阻氧剂优选含有聚酰胺系树脂和脱氧材料。作为上述聚酰胺系树脂，例如能够举出含有下述这样的聚合物的树脂，所述聚合物包含：间苯二甲胺单体单元、对苯二甲胺单体单元、或它们的混合物。另外，作为上述脱氧剂，能够举出钴、铁、镍、铜、锰及其混合物、或从由这些物质的盐或络合物组成的组中选择的至少1种化合物。作为上述阻氧剂，例如能够举出Valspar Sourcing Inc.制valOR(商品名)。

作为本实施方式的合成树脂制多层瓶101，例如，能够在以由芳香族系多元羧酸和脂肪族系多元醇形成的聚酯为主体的合成树脂组合物的利用注塑成形得到的外预成形件的内周侧、配置以3质量％以上、优选3～10质量％范围含有上述阻氧剂的上述聚酯为主体的利用合成树脂组合物的注塑成形得到的内预成形件，通过同时对该外预成形件和该内预成形件进行吹塑成形来制造。

并且，以往已知一种合成树脂制多层瓶，其中，在针对由按压导致的变形能够恢复原形的外壳瓶的内部、配置利用按压带来的减容而变形的(以下有时称为“减容变形”)内容器体，将外部气体导入该外壳瓶与该内容器体之间(例如，参见日本特开2017-065712号公报)。

对于上述合成树脂制多层瓶而言，通过按压外壳瓶的主干部，从而使内容器体减容变形，将在内容器体中收容的内容物从口部注出，另一方面，若按压被解除，则由于另外设置的止回阀等的作用，外部气体被导入外壳瓶与内容器体之间。其结果，外壳瓶在外部气体压力的作用下恢复原形，另一方面，上述内容器体维持减容变形的状态。采用这种方式时，外部气体不会从上述口部侵入内容器体的内部，因此认为，能够防止在内容器体内收容的内容物因外部气体中的氧等而变质。

但是，在上述文献记载的上述合成树脂制多层瓶中，按压被解除时，导入外壳瓶与内容器体之间的外部气体中的氧等透过该内容器体而侵入内部，存在可能会使上述内容物变质的缺陷。

作为该合成树脂制多层瓶，外壳瓶和内容器体为聚乙烯制的多层容器已得到实际使用。但是，聚乙烯制多层容器透明性差，存在难以看见其内部的问题，而且，对于酱油或含有酱油的液体调味料等来说，作为抑制由于长期保存时的侵入氧引起的色调、香味等变质劣化的对策，要求进一步改善多层容器的阻氧性。因此，取代聚乙烯树脂制多层瓶，研究了将树脂的阻氧性、透明性比聚乙烯树脂优异的PET树脂用作外壳瓶和内容器体的聚酯树脂制多层瓶。

但是，即使是在聚酯树脂制多层瓶中，为了保持长期间保存时的内容物的香味等并抑制变色以获得优异的保存稳定性，阻断从内容器体的口部侵入的外部气体，防止氧从口部侵入，即使如此，按压解除时被导入外壳瓶与内容器体之间的外部气体中的氧等也会透过该内容器体侵入内部，存在使上述内容物变质的可能，若针对该缺陷的对策不充分，则存在上述问题，作为多层容器，要求更进一步提高阻氧性的聚酯树脂制多层瓶。

针对这样的现有课题，本实施方式的合成树脂制多层瓶101通过对上述外壳瓶102的主干部进行按压而使之变形，从而使上述内容器体103减容变形，将收容在该内容器体103中的内容物从上述内口部117注出。然后，解除上述外壳瓶102的按压，从而外部气体被从上述通气路123导入该外壳瓶102与上述内容器体103之间，在外部气体压的作用下，该外壳瓶102恢复原形，另一方面，该内容器体103维持减容变形了的状态。因此，在本实施方式的合成树脂制多层瓶101中，能够防止外部气体从上述内口部117侵入上述内容器体103的内部。

在本实施方式的外壳瓶102及内容器体103的构成中，作为能够混合在聚酯树脂中使用并够阻断、捕捉氧的阻氧剂，能够使用公知的主动阻隔剂或被动阻隔剂作为阻氧剂。特别是，在本实施方式中，适合在构成收容内容物的内容器体103的聚酯树脂中同时使用聚酰胺系树脂和氧捕捉剂，其使用量需要根据内容物的要求品质适当设定。在本实施方式的合成树脂制多层瓶101中收容包含含有酱油的液体调味料的内容物的情况下，该合成树脂制多层瓶101以具有以下氧透过性的方式在形成内容器体103的树脂中适当地混合阻氧剂：在该内容器体103充满将溶解氧去除后的蒸馏水并密封其内口部117，使该外壳瓶102与内容器体103之间的通气路123成为开放状态，于20℃温度保存60天后，该蒸馏水的溶解氧量为3ppm以下。

另外，本实施方式的合成树脂制多层瓶101具备下述这样的氧透过性：在上述内容器体103内充满将溶解氧去除后的蒸馏水并密封上述内口部117，将该外壳瓶102与内容器体103之间的通气路123设为开放状态，于20℃温度保持60天后，该蒸馏水的溶解氧量为3ppm以下。因此，在上述外壳瓶102的按压被解除时，即使外部气体被从上述通气路123导入该外壳瓶102与上述内容器体103之间，也能够减少外部气体中的氧等侵入该合成树脂制多层瓶101的内容器体103的内部。

在本实施方式的合成树脂制多层瓶101中，在使该外壳瓶102与该内容器体103之间的上述通气路123处于开放状态的通常使用状态、和不存在该外壳瓶而仅有内容器体的使用状态下，对内容器体103内的溶解氧浓度进行对比，结果可知，多层瓶时的使用状态下，更能够经长时间将溶解氧浓度保持得较低。

其结果，根据本实施方式的合成树脂制多层瓶101，通过使用多层瓶，从而能够更加可靠地防止收容在上述内容器体103内的包含含有酱油的液体调味料的内容物因外部气体中的氧等而变质。

对于本实施方式的合成树脂制多层瓶101而言，当氧透过性为上述蒸馏水的溶解氧量超过3ppm时，无法充分地减少、防止在该内容器体103的内部收容的液体调味料因氧而发生色调变化等变质。

本实施方式的合成树脂制多层瓶101为了具有上述氧透过性，优选构成上述内容器体103的树脂中含有3质量％以上，优选3～10质量％范围的阻氧剂。

在构成上述内容器体103的树脂中含有的上述阻氧剂少于3质量％时，无法充分减少外部气体中的氧向该合成树脂制多层瓶101的内容器体103内部的侵入。另外，即使构成上述内容器体103的树脂中含有的上述阻氧剂超过10质量％，阻氧性也几乎无变化。

另外，在本实施方式的合成树脂制多层瓶101中，优选上述阻氧剂含有聚酰胺系树脂和脱氧材料。上述阻氧剂通过由上述聚酰胺系树脂遮挡氧的侵入通道或使上述脱氧材料与侵入的氧结合，从而能够防止外部气体中的氧侵入上述内容器体103的内部。

在本实施方式中，通过使合成树脂制多层瓶为聚酯树脂制，从而上述阻氧剂容易均匀分散在构成内容器体103的聚酯树脂中，能够与聚酯树脂的阻氧性配合，发挥优异的阻氧效果。

接下来，说明本发明的实施例及比较例。

实施例2

〔实施例2-1〕

在本实施例中，在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物的利用注塑成形得到的外预成形件的内周侧、配置含有3质量％Valspar Sourcing Inc.制阻氧剂(商品名：valORA115J)的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物的利用注塑成形得到的内预成形件，对该外预成形件和该内预成形件同时吹塑成形，制造具有图9及图10所示的形状且内容量为500毫升的合成树脂制多层瓶101。对于在本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101的内容器体103而言，其含有相对于构成内容器体103的树脂为3质量％的上述阻氧剂。

接下来，将在本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101的通气路123设为开放状态，在内容器体主体118的内表面贴附氧浓度测量传感器芯片，在内容器体103中充满蒸馏水。接下来，将溶解在上述蒸馏水中的氧以非活性气体置换去除，在将内口部117用热封用铝箔密封的状态下，于20℃温度保持60天后，通过事先安装的传感器芯片测量作为氧透过性指标的该蒸馏水的溶解氧浓度，得到溶解氧量。该测量通过Presens株式会社制氧浓度测量装置(商品名：Fibox3-Trace)进行。将结果示于表1中。

接下来，将在本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101的通气路123设为开放状态，在内容器体103中充满酱油(龟甲万株式会社制)并使用热封用铝箔密封内口部117的状态下，于20℃温度保持60天后，目视评价内容物的色调稳定性。将结果一并示于表1中。

〔实施例2-2〕

在本实施例中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物(含有5质量％的实施例1中使用的阻氧剂)的利用注塑成形得到的内预成形件，除此以外，与实施例1完全相同地操作，制造具有图9及图10所示的形状且内容量500毫升的合成树脂制多层瓶101。本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101的内容器体103含有5质量％的上述阻氧剂。

接下来，除了使用在本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101以外，与实施例1完全相同地操作，测量作为氧透过性指标的蒸馏水的溶解氧浓度，并与实施例1完全相同地目视评价内容物的色调稳定性。将结果示于表1中。

〔实施例2-3〕

在本实施例中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物(含有7质量％的实施例1中使用的阻氧剂)的利用注塑成形得到的内预成形件，除此以外，与实施例1完全相同地操作，制造具有图9及图10所示的形状且内容量500毫升的合成树脂制多层瓶101。本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101的内容器体103含有7质量％的上述阻氧剂。

〔实施例2-4〕

在本实施例中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物(含有8质量％的实施例1中使用的阻氧剂)的利用注塑成形得到的内预成形件，除此以外，与实施例1完全相同地操作，制造具有图9及图10所示的形状且内容量500毫升的合成树脂制多层瓶101。本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101的内容器体103含有8质量％的上述阻氧剂。

〔实施例2-5〕

在本实施例中，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物(含有10质量％的实施例1中使用的阻氧剂)的利用注塑成形得到的内预成形件，除此以外，与实施例1完全相同地操作，制造具有图9及图10所示的形状且内容量为500毫升的合成树脂制多层瓶101。本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101的内容器体103含有10质量％的上述阻氧剂。在本实施例中得到的合成树脂制多层瓶101能够看到内容器体103的透明性稍微降低的倾向。

〔比较例〕

在本比较例中，除了使用完全不含有实施例1中使用的阻氧剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂组合物的利用注塑成形得到的内预成形件以外，与实施例1完全相同地操作，制造具有图9及图10所示的形状且内容量为500毫升的合成树脂制多层瓶101。在该比较例中得到的合成树脂制多层瓶101的内容器体103完全不含有上述阻氧剂。

接下来，除了使用在该比较例中得到的合成树脂制多层瓶101除以外，与实施例1完全相同地操作，测量作为氧透过性指标的蒸馏水的溶解氧浓度，并与实施例1完全相同地目视评价内容物的色调稳定性。将结果示于表1中。

[表1]

内容物的色调稳定性：×～Δ有变色 Δ～○轻微变色 ○无变色

由表1可知，根据实施例1～4的合成树脂制多层瓶101(其具有下述氧透过性：在充满溶解氧去除后的蒸馏水并将内口部117密封，于20℃温度保持60天后，该蒸馏水的溶解氧量为3ppm以下)，与比较例的合成树脂制多层瓶101(其具有该蒸馏水的溶解氧量超过3ppm、达到7.0ppm以上的氧透过性)相比较，内容物的色调稳定性优异，能够获得防止内容物变质的优异效果。

附图标记说明

10...排出容器、11...内容器、12...外容器、13...容器主体、13a...口部、14...排出口、15...排出盖、19...吸气孔、34...外部气体导入孔、101...合成树脂制多层瓶(排出容器)、102...外壳瓶、103...内容器体(内容器)、104...外口部、105...肩部、106...主干部、107...底部、117...内口部、118...内容器体主体、123...通气路、M...内容物。

Claims

1.排出容器，其用于将内容物填充于至少双层的容器中，所述容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

2.排出容器，其具备：

容器主体，其具有柔性的内容器和内装所述内容器的外容器，所述内容器用于填充内容物且伴随所述内容物的减少而收缩变形，所述外容器形成有用于向所述外容器与所述内容器之间吸入外部气体的吸气孔；

排出盖，其安装在所述容器主体的口部，并且在所述排出盖的顶面部形成有用于排出内容物的排出口；以及

外部气体导入孔，其将外部与所述吸气孔连通，

所述内容器及所述外容器由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

3.根据权利要求2所述的排出容器，所述内容器和所述外容器中的一方或两方由含有氧吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂构成。

4.根据权利要求2或3所述的排出容器，所述排出容器具有下述这样的氧透过性：在所述内容器内充满将溶解氧去除后的蒸馏水并将内口部密封，将所述外容器与所述内容器之间的通气路设为开放状态，于20℃温度保持60天后，所述蒸馏水的溶解氧量为3ppm以下。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的排出容器，所述内容器含有构成所述内容器的树脂的3～10质量％范围的阻氧剂。

6.根据权利要求5所述的排出容器，所述阻氧剂含有聚酰胺系树脂和脱氧材料。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的排出容器，所述内容物为液态食品。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的排出容器，所述内容物为含酱油调味料。