CN110757889A - 一种彩盒的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及彩盒生产技术领域，尤其是一种彩盒的成型工艺。一种彩盒的成型工艺，包括如下步骤：步骤一、将彩盒所需要的表面纸、瓦楞纸以及背板纸放入标准化的裁切机上裁切出同等形状后备用；步骤二、从上往下依次排布为表面纸、瓦楞纸以及背板纸，并且在瓦楞纸的波浪的峰顶和峰谷外侧涂覆胶水进行粘合，获得纸板；步骤三、粘合后的纸板至于红外线烘干机中进行烘干；步骤四、采用冲压对纸板的弯折部位进行压痕操作；步骤五、使用折弯设备对纸板依托压痕部位进行弯折；步骤六、弯折之后的彩盒在连接段使用胶水粘贴，静置30分钟以上获得成品。这种彩盒的成型工艺，整体生产过程简单，黏贴后的彩盒的纸板强度高，黏贴部不易松散，并且产品的成品率高。

Description

一种彩盒的成型工艺
技术领域
本发明涉及彩盒生产技术领域，尤其是一种彩盒的成型工艺。
背景技术
彩盒是由纸板生产而成，其能够对物品进行收纳，目前的彩盒的成型工艺复杂，成型后的彩盒在连接部容易撑开，并且弯折部不易弯折，导致了彩盒的生产效率低下，产品的残次品较多。
发明内容
为了克服现有的彩盒生产过程中存在的不足，本发明提供了一种彩盒的成型工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种彩盒的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一、将彩盒所需要的表面纸、瓦楞纸以及背板纸放入标准化的裁切机上裁切出同等形状后备用；
步骤二、从上往下依次排布为表面纸、瓦楞纸以及背板纸，并且在瓦楞纸的波浪的峰顶和峰谷外侧涂覆胶水进行粘合，获得纸板；
步骤三、粘合后的纸板至于红外线烘干机中进行烘干；
步骤四、采用冲压对纸板的弯折部位进行压痕操作；
步骤五、使用折弯设备对纸板依托压痕部位进行弯折；
步骤六、弯折之后的彩盒在连接段使用胶水粘贴，静置30分钟以上获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤三中烘干的温度控制在50-80℃，时间30-120s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤四中冲压的压力为1-3kg·f/cm2，冲压时间0.2-0.6s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，在步骤三进行烘干之前采用配重块对纸板进去整个平面压紧。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，配重块施加在纸板上的压力为0.05-0.2kg·f/cm2。
本发明的有益效果是，这种彩盒的成型工艺，整体生产过程简单，黏贴后的彩盒的纸板强度高，黏贴部也不易松散，并且产品的成品率高，有效的降低了生产成本。
具体实施方式
一种彩盒的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一、将彩盒所需要的表面纸、瓦楞纸以及背板纸放入标准化的裁切机上裁切出同等形状后备用；
步骤二、从上往下依次排布为表面纸、瓦楞纸以及背板纸，并且在瓦楞纸的波浪的峰顶和峰谷外侧涂覆胶水进行粘合，获得纸板；
步骤三、粘合后的纸板至于红外线烘干机中进行烘干；
步骤四、采用冲压对纸板的弯折部位进行压痕操作；
步骤五、使用折弯设备对纸板依托压痕部位进行弯折；
步骤六、弯折之后的彩盒在连接段使用胶水粘贴，静置30分钟以上获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤三中烘干的温度控制在50-80℃，时间30-120s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤四中冲压的压力为1-3kg·f/cm2，冲压时间0.2-0.6s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，在步骤三进行烘干之前采用配重块对纸板进去整个平面压紧。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，配重块施加在纸板上的压力为0.05-0.2kg·f/cm2。
本发明的实施例一：
一种彩盒的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一、将彩盒所需要的表面纸、瓦楞纸以及背板纸放入标准化的裁切机上裁切出同等形状后备用；
步骤二、从上往下依次排布为表面纸、瓦楞纸以及背板纸，并且在瓦楞纸的波浪的峰顶和峰谷外侧涂覆胶水进行粘合，获得纸板；
步骤三、粘合后的纸板至于红外线烘干机中进行烘干；
步骤四、采用冲压对纸板的弯折部位进行压痕操作；
步骤五、使用折弯设备对纸板依托压痕部位进行弯折；
步骤六、弯折之后的彩盒在连接段使用胶水粘贴，静置30分钟获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤三中烘干的温度控制在50℃，时间120s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤四中冲压的压力为3kg·f/cm2，冲压时间0.2s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，在步骤三进行烘干之前采用配重块对纸板进去整个平面压紧。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，配重块施加在纸板上的压力为0.05-kg·f/cm2。
本发明的实施例二：
一种彩盒的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一、将彩盒所需要的表面纸、瓦楞纸以及背板纸放入标准化的裁切机上裁切出同等形状后备用；
步骤二、从上往下依次排布为表面纸、瓦楞纸以及背板纸，并且在瓦楞纸的波浪的峰顶和峰谷外侧涂覆胶水进行粘合，获得纸板；
步骤三、粘合后的纸板至于红外线烘干机中进行烘干；
步骤四、采用冲压对纸板的弯折部位进行压痕操作；
步骤五、使用折弯设备对纸板依托压痕部位进行弯折；
步骤六、弯折之后的彩盒在连接段使用胶水粘贴，静置40分钟获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤三中烘干的温度控制在80℃，时间30s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤四中冲压的压力为1kg·f/cm2，冲压时间0.6s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，在步骤三进行烘干之前采用配重块对纸板进去整个平面压紧。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，配重块施加在纸板上的压力为0.2kg·f/cm2。
本发明的实施例三：
一种彩盒的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一、将彩盒所需要的表面纸、瓦楞纸以及背板纸放入标准化的裁切机上裁切出同等形状后备用；
步骤二、从上往下依次排布为表面纸、瓦楞纸以及背板纸，并且在瓦楞纸的波浪的峰顶和峰谷外侧涂覆胶水进行粘合，获得纸板；
步骤三、粘合后的纸板至于红外线烘干机中进行烘干；
步骤四、采用冲压对纸板的弯折部位进行压痕操作；
步骤五、使用折弯设备对纸板依托压痕部位进行弯折；
步骤六、弯折之后的彩盒在连接段使用胶水粘贴，静置60分钟获得成品。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤三中烘干的温度控制在70℃，时间70s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，步骤四中冲压的压力为2kg·f/cm2，冲压时间0.4s。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，在步骤三进行烘干之前采用配重块对纸板进去整个平面压紧。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括，配重块施加在纸板上的压力为0.1kg·f/cm2。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种彩盒的成型工艺，其特征是，包括如下步骤：
步骤一、将彩盒所需要的表面纸、瓦楞纸以及背板纸放入标准化的裁切机上裁切出同等形状后备用；
步骤二、从上往下依次排布为表面纸、瓦楞纸以及背板纸，并且在瓦楞纸的波浪的峰顶和峰谷外侧涂覆胶水进行粘合，获得纸板；
步骤三、粘合后的纸板至于红外线烘干机中进行烘干；
步骤四、采用冲压对纸板的弯折部位进行压痕操作；
步骤五、使用折弯设备对纸板依托压痕部位进行弯折；
步骤六、弯折之后的彩盒在连接段使用胶水粘贴，静置30分钟以上获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种彩盒的成型工艺，其特征是，步骤三中烘干的温度控制在50-80℃，时间30-120s。
3.根据权利要求1所述的一种彩盒的成型工艺，其特征是，步骤四中冲压的压力为1-3kg·f/cm2，冲压时间0.2-0.6s。
4.根据权利要求1所述的一种彩盒的成型工艺，其特征是，在步骤三进行烘干之前采用配重块对纸板进去整个平面压紧。
5.根据权利要求4所述的一种彩盒的成型工艺，其特征是，配重块施加在纸板上的压力为0.05-0.2kg·f/cm2。
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