CN208118574U - 一种瓦楞纸板复合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种瓦楞纸板复合装置，包括装置本体，装置本体内设有瓦楞原纸输送线路、里纸输送线路以及瓦楞纸板输出线路，瓦楞原纸输送线路上依次设置有第一预热辊、压制辊和第一上胶辊，里纸输送线路上依次设置有第二预热辊、取平辊和第二上胶辊，瓦楞纸板输出线路上依次设置有取直装置、压制装置、第一复合辊、第二复合辊和真空烘箱，装置本体的一侧设有瓦楞原纸进口和里纸进口，另一侧设有瓦楞纸板出口，压制装置设置在传送带的上方，第一复合辊、第二复合辊分别设有两个且对称设置在传送带的后端，真空烘箱设置于第二复合辊与瓦楞纸板出口之间。本实用新型自动化程度高，不会出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题，生产质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸生产设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板复合装置。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好；它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，这会影响其强度。
传统的瓦楞纸板生产是通常采用辊压或线带的生产工艺，靠辊压或线带的自重压在单面瓦楞纸板或面纸上面，经过一定长度的复合腔道长时间重压，使单面瓦楞纸板与面纸粘合，复合成三层或多层瓦楞纸板。使用上述方法复合纸板，用胶量大、能耗大、成本高，由于辊压的压力大小一样，瓦楞纸板与面纸粘合不良，容易出现褶皱，印象成型后的质量，不适用于不同厚度、不同层数的瓦楞纸板，在定型阶段，由于一次定型，容易出现高低楞、斜楞等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓦楞纸板复合装置，其自动化程度高，人工成本低，且可使粘合更加稳定，不会出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题，生产质量高。
本实用新型的技术方案如下：一种瓦楞纸板复合装置，包括装置本体，所述装置本体内设有瓦楞原纸输送线路、里纸输送线路以及瓦楞纸板输出线路，所述瓦楞原纸输送线路上依次设置有第一预热辊、压制辊和第一上胶辊，所述里纸输送线路上依次设置有第二预热辊、取平辊和第二上胶辊，所述瓦楞纸板输出线路上依次设置有取直装置、压制装置、第一复合辊、第二复合辊和真空烘箱，所述装置本体的一侧设有瓦楞原纸进口和里纸进口，所述装置本体的另一侧设有瓦楞纸板出口，所述瓦楞原纸进口、里纸进口分别输入瓦楞原纸和里纸，瓦楞原纸通过所述第一预热辊与压制辊传动连接，所述压制辊通过瓦楞原纸与第一上胶辊传动连接，所述第一上胶辊通过瓦楞原纸与所述取直装置传动连接，里纸通过所述第二预热辊与取平辊传动连接，所述取平辊通过里纸与第二上胶辊传动连接，所述第二上胶辊通过里纸与所述取直装置传动连接，所述第一上胶辊和第二上胶辊的中间位置设有胶管，所述胶管上开设有若干个上胶口，所述第一上胶辊、第二上胶辊的一侧分别设置有一储胶桶，所述储胶桶的底部通过管路与若干个上胶口相通，上胶处理后的瓦楞原纸和里纸通过所述取直装置粘合成型为瓦楞纸板，所述瓦楞纸板通过一传送带运送至瓦楞纸板出口，所述压制装置设置在所述传送带的上方，所述第一复合辊、第二复合辊分别设有两个且对称设置在所述传送带的后端，所述真空烘箱设置于所述第二复合辊与瓦楞纸板出口之间。
进一步地，所述上胶口的半径为80um。
进一步地，所述管路内设置有电加热器。
进一步地，所述压制装置包括压板、气缸、铁板，所述压板设置在气缸下端，所述气缸通过气泵连接控制器，所述压板下端通过多组弹簧连接所述铁板，所述铁板与所述传送带之间放置瓦楞纸板。
进一步地，所述第一复合辊为预成型装置，外周为浅凹凸状的齿形辊面，所述第二复合辊为定型装置，外周为浅深凹凸状的齿形辊面，所述第一复合辊、第二复合辊的外表面沿轴向齿条的齿尖为顶对顶啮合。
进一步地，所述铁板两端具有倾斜向上且内弯结构，倾斜角度为20°。
进一步地，所述第二复合辊的直径大于所述第一复合辊的直径。
进一步地，所述第一复合辊与所述第二复合辊之间的间距大于或等于瓦楞纸板压制面的宽度。
进一步地，所述真空烘箱的内壁上设有纳米隔热保温防护层。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：该瓦楞纸板复合装置，瓦楞原纸通过第一预热辊进行预热，方便压制辊对瓦楞纸板进行压制成型，随后通过第一上胶辊进行上胶处理，待瓦楞原纸表面均匀上胶后，与处理好的里板进行复合成型，自动化程序较高，可以对瓦楞纸板进行大批量生产；采用的压制装置能够调节，可以对不同厚度瓦楞纸板进行压制，解决了瓦楞纸板出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题；设置预成型装置和定型装置，能够防止定型后的瓦楞纸板出现高低楞、斜楞等问题，提高瓦楞纸板的成型质量；真空烘箱的设置可以把持上胶的复合瓦楞纸板进行真空烘干，可以提高上胶质量。
附图说明
图1为本实用新型所述一种瓦楞纸板复合装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述第一上胶辊、第二上胶辊的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供的一种瓦楞纸板复合装置，包括装置本体1，装置本体1内设有瓦楞原纸输送线路、里纸输送线路以及瓦楞纸板输出线路，瓦楞原纸输送线路上依次设置有第一预热辊21、压制辊22和第一上胶辊23，里纸输送线路上依次设置有第二预热辊31、取平辊32和第二上胶辊33，瓦楞纸板输出线路上依次设置有取直装置41、压制装置42、第一复合辊43、第二复合辊44和真空烘箱45，装置本体1的一侧设有瓦楞原纸进口和里纸进口，装置本体1的另一侧设有瓦楞纸板出口，瓦楞原纸进口、里纸进口分别输入瓦楞原纸10和里纸20，瓦楞原纸10通过第一预热辊21与压制辊22传动连接，压制辊22通过瓦楞原纸10与第一上胶辊23传动连接，第一上胶辊23通过瓦楞原纸10与取直装置41传动连接，里纸20通过第二预热辊31与取平辊32传动连接，取平辊32通过里纸20与第二上胶辊33传动连接，第二上胶辊33通过里纸20与取直装置41传动连接，第一上胶辊23和第二上胶辊33的中间位置设有胶管231，如图2所示，胶管231上开设有若干个上胶口232，第一上胶辊23、第二上胶辊33的一侧分别设置有一储胶桶233，储胶桶233的底部通过管路234与若干个上胶口232相通，上胶处理后的瓦楞原纸10和里纸20通过取直装置41粘合成型为瓦楞纸板30，瓦楞纸板30通过一传送带运送至瓦楞纸板出口，压制装置42设置在传送带的上方，第一复合辊43、第二复合辊44分别设有两个且对称设置在传送带的后端，真空烘箱45设置于第二复合辊44与瓦楞纸板出口之间。
其中，所述上胶口232的半径为80um。
较佳的，所述管路234内设置有电加热器235。对将要流入胶管231内的粘合剂进行预热，增加粘合剂的流动性。
其中，如图1所示，所述压制装置42包括压板421、气缸422、铁板423，压板421设置在气缸422下端，气缸422通过气泵424连接控制器425，压板421下端通过多组弹簧426连接铁板423，铁板423与传送带之间放置瓦楞纸板30。
本实施例中，第一复合辊43为预成型装置，外周为浅凹凸状的齿形辊面，第二复合辊44为定型装置，外周为浅深凹凸状的齿形辊面，第一复合辊43、第二复合辊44的外表面沿轴向齿条的齿尖为顶对顶啮合。瓦楞纸板30压制后通过第一复合辊43先进行预压制，在瓦楞纸板30表面形成压制轮廓，再通过第二复合辊43进行定型压制，能够防止定型后的瓦楞纸板30出现高低楞、斜楞等问题，提高瓦楞纸板30的成型质量。
较佳的，所述铁板423两端具有倾斜向上且内弯结构，倾斜角度为20°。能够防止瓦楞纸板30在压制过程中，铁板423两端损坏瓦楞纸板30表面。
本实施例中，第二复合辊44的直径大于第一复合辊43的直径。且第一复合辊43与第二复合辊44之间的间距大于或等于瓦楞纸板压制面的宽度。由于第一复合辊43和第二复合辊44外表面分别为浅凹凸状的齿形辊面和深凹凸状的齿形辊面，定型过程中能够进一步保证了瓦楞纸板定型质量。
其中，所述真空烘箱45的内壁上设有纳米隔热保温防护层。
工作原理：工作时，瓦楞原纸10通过第一预热辊21进行预热，方便压制辊22对瓦楞原纸10进行压制成型，随后通过第一上胶辊23进行上胶处理，待瓦楞原纸10表面均匀上胶后，与处理好的里纸20进行复合成型，自动化程序较高，可以对瓦楞纸板30进行大批量生产；成型后的瓦楞纸板30依次通过压制装置42、第一复合辊43和第二复合辊44，采用的压制装置42能够调节，可以对不同厚度瓦楞纸板进行压制，解决了瓦楞纸板出现褶皱、粘合良、不平整，成型后容易损坏的问题；设置预成型装置和定型装置，能够防止定型后的瓦楞纸板出现高低楞、斜楞等问题，提高瓦楞纸板的成型质量；真空烘箱45的设置可以把持上胶的复合瓦楞纸板30进行真空烘干，提高上胶质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓦楞纸板复合装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体内设有瓦楞原纸输送线路、里纸输送线路以及瓦楞纸板输出线路，所述瓦楞原纸输送线路上依次设置有第一预热辊、压制辊和第一上胶辊，所述里纸输送线路上依次设置有第二预热辊、取平辊和第二上胶辊，所述瓦楞纸板输出线路上依次设置有取直装置、压制装置、第一复合辊、第二复合辊和真空烘箱，所述装置本体的一侧设有瓦楞原纸进口和里纸进口，所述装置本体的另一侧设有瓦楞纸板出口，所述瓦楞原纸进口、里纸进口分别输入瓦楞原纸和里纸，瓦楞原纸通过所述第一预热辊与压制辊传动连接，所述压制辊通过瓦楞原纸与第一上胶辊传动连接，所述第一上胶辊通过瓦楞原纸与所述取直装置传动连接，里纸通过所述第二预热辊与取平辊传动连接，所述取平辊通过里纸与第二上胶辊传动连接，所述第二上胶辊通过里纸与所述取直装置传动连接，所述第一上胶辊和第二上胶辊的中间位置设有胶管，所述胶管上开设有若干个上胶口，所述第一上胶辊、第二上胶辊的一侧分别设置有一储胶桶，所述储胶桶的底部通过管路与若干个上胶口相通，上胶处理后的瓦楞原纸和里纸通过所述取直装置粘合成型为瓦楞纸板，所述瓦楞纸板通过一传送带运送至瓦楞纸板出口，所述压制装置设置在所述传送带的上方，所述第一复合辊、第二复合辊分别设有两个且对称设置在所述传送带的后端，所述真空烘箱设置于所述第二复合辊与瓦楞纸板出口之间。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述上胶口的半径为80um。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述管路内设置有电加热器。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述压制装置包括压板、气缸、铁板，所述压板设置在气缸下端，所述气缸通过气泵连接控制器，所述压板下端通过多组弹簧连接所述铁板，所述铁板与所述传送带之间放置瓦楞纸板。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述第一复合辊为预成型装置，外周为浅凹凸状的齿形辊面，所述第二复合辊为定型装置，外周为浅深凹凸状的齿形辊面，所述第一复合辊、第二复合辊的外表面沿轴向齿条的齿尖为顶对顶啮合。
6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述铁板两端具有倾斜向上且内弯结构，倾斜角度为20°。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述第二复合辊的直径大于所述第一复合辊的直径。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述第一复合辊与所述第二复合辊之间的间距大于或等于瓦楞纸板压制面的宽度。
9.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板复合装置，其特征在于：所述真空烘箱的内壁上设有纳米隔热保温防护层。
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| CN111645369A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-11 | 武汉荔和纸业有限公司 | 一种工业复合纸板及其制备工艺 |
| CN115726226A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-03 | 玖龙纸业（沈阳）有限公司 | 一种低克重瓦楞纸及其制造*** |
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