CN110756643B - 一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，主要包括支撑台、支撑架、冲压结构以及底部固定结构，所述支撑台为钢结构矩形台，本发明的有益效果是，该分体式冲压设备，结构简单，组装方便，能够很好的完成冲压工作，通过其上的滑动连接机构，将冲压设备和底部承受的台体，进行分体连接，方便拆装的同时，可以有效的方便运输和调节，通过冲压结构，将作为冲压动力的液压缸进行水平和竖直方向的限位，而非简单的刚性连接，避免了刚性连接不易检修，且连接处损坏难以修补的问题，综合以上几点可以得知，本案的各受力部件间连接稳固，既可以灵活使用，方便运输，又方便检修和调换。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
直线滑轨是经常能够使用到的一种受力运输器件，在其加工过程中，很多时候需要使用到压力机，对整块型材进行开槽或者成型等操作，以保持导轨的结构强度，而现有的冲压设备，大多连接复杂，存在拆装不方便，不方便检修的问题，给工程人员带来了很多工作量，同时很多受力的位置过多依靠刚性连接，一旦损坏难以修复，同时整机体积较大，不方便拆卸运输，严重影响了使用时的设备转场以及部署，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，解决了现有的冲压设备，大多连接复杂，存在拆装不方便，不方便检修的问题，多依靠刚性连接，一旦损坏难以修复，整机体积较大，不方便拆卸运输部署的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，主要包括支撑台、支撑架、冲压结构以及底部固定结构，所述支撑台为钢结构矩形台，且其上壁面两侧开设有两个结构相同的安装槽，所述支撑架安装于两个所述安装槽上方，所述冲压结构安装于支撑架上，所述底部固定结构安装于支撑台上，且位于两个安装槽之间，所述支撑架上安装有冲压辅助拆卸机构，两个安装槽内分别安装有滑动连接机构，所述滑动连接机构连接支撑架与支撑台；
所述滑动连接机构包括：四个结构相同的限位板、两个结构相同的支撑块、两个结构相同的齿轮、两个结构相同的驱动轴、两个结构相同的调节旋钮、两个结构相同的轴承座以及若干对结构相同的滑动块；
两个所述安装槽均为矩形槽、且位于两个所述安装槽两侧分别安装有四个结构相同的限位板，两个所述安装槽镜像于支撑台中线两侧、且槽体一端开通另一端未开通，两个所述支撑块分别安装于两个所述安装槽内，两个所述支撑块均为凹字形结构、且其下壁面外侧分别开设有一排齿槽，两个所述齿轮分别安装于两个所述安装槽内、且分别与齿槽啮合，两个所述驱动轴分别嵌装于两个所述安装槽外侧壁面内、且其一端分别与两个所述齿轮端部连接，两个所述调节旋钮安装于两个所述驱动轴另一端上，两个所述轴承座分别安装于两个所述安装槽内、且其上开设有与两个所述驱动轴匹配的轴承孔，若干对所述滑动块分别安装于两个所述支撑块下壁面上、且位于两个所述安装槽下壁面上分别开设有若干对与之匹配的滑动槽；
两个所述调节旋钮均为盘型结构、且中心与驱动轴采用销轴固定；
所述驱动轴与齿轮连接一端为圆柱形结构、且其另一端为方形柱状结构；
所述齿轮做加厚处理、且与驱动轴同样采用销轴连接；
若干对所述滑动块横截面均为门型结构、门型结构的底端为半圆形结构；
所述支撑架焊接于两个所述支撑块上；
所述冲压结构包括：液压缸、四个结构相同的导杆、连接板、四个结构相同的导套以及紧固组件；
所述支撑架上端中心开设有第一固定槽，所述液压缸垂直向下安装于第一固定槽内，所述支撑架两侧相对壁面上分别开设有四个结构相同的竖槽，四个所述导杆分别垂直安装于四个所述竖槽内，所述连接板安装于液压缸伸缩端上，四个所述导套分别套装于四个所述导杆上，且分别与连接板两侧壁面连接，所述紧固组件安装于支撑架上壁面，且与液压缸固定连接；
所述紧固组件包括：四个结构相同的支撑杆、四个结构相同的紧固螺栓以及顶板；
四个所述支撑杆安装于支撑架上壁面、且位于第一固定槽四周，四个所述支撑杆顶端分别开设有四个结构相同的螺纹孔，四个所述紧固螺栓螺纹连接于四个所述螺纹孔内，所述顶板四角开设有四个结构相同的通过孔，四个所述紧固螺栓穿过四个所述通过孔连接于四个所述螺纹孔内，所述顶板与液压缸端部接触。
所述冲压辅助拆卸机构包括：连接座、固定销、若干结构相同的卡簧、模板压板以及若干结构相同的插杆；
所述连接座安装于连接板上壁面、且通过固定销与液压缸伸缩端连接，所述连接板下壁面上开设有若干结构相同的第二固定槽，若干所述第二固定槽内均环形阵列有若干所述卡簧，所述模板压板安装于连接板下方、且若干所述插杆分别安装于模板压板四角上，若干所述插杆上分别开设有环形槽、且环形槽与若干所述卡簧相互卡接。
所述底部固定结构包括：模板底板以及四个结构相同的对接组件；
所述支撑台中线两侧分别开设有四个结构相同的对接槽，所述模板底板安装于支撑台中线上、且其下壁面四角上安装有四个与对接槽匹配的对接组件；
所述对接组件包括：对接柱、若干结构相同的滚珠弹簧以及卡槽；
所述对接柱安装于模板底板下壁面上，所述对接柱底端为半球形结构，所述对接槽底端安装有若干结构相同的滚珠弹簧、且位于对接柱半球形结构上方开设有与之匹配的卡槽。
所述支撑台内开设有矩形空腔，矩形空腔一侧壁面上设有检修门，且位于支撑台下壁四角安装有四个钢结构支脚。
所述支撑架为一体成型钢结构门型框架。
两个所述调节旋钮的盘型结构外圈上均安装有橡胶把套。
四个所述导套一侧分别延伸出两个结构相同的夹持板，两个所述夹持板上均开设有第一螺纹孔、且位于连接板上开设有与之匹配的通孔。
所述支撑台上壁面四角安装有若干结构相同的支撑脚座、且位于连接板四角正下方，若干所述支撑脚座均采用阻尼器结构。
所述连接座为环形钢结构座体、且其中心开设有凹槽，凹槽的宽度与液压缸端部直径匹配。
利用本发明的技术方案制作的分体式冲压设备，在进行直线导轨生产时，可以依照直线导轨的模具进行冲压生产，通过其上的滑动连接机构，将冲压设备和底部承受的台体，进行分体连接，方便拆装的同时，可以有效的方便运输和调节，通过冲压结构，将作为冲压动力的液压缸进行水平和竖直方向的限位，而非简单的刚性连接，避免了刚性连接不易检修的问题，通过底部固定结构以及冲压辅助拆卸机构配合，分别对冲压模板的上部分和下部分与冲压装置进行分体连接，采用了插接的方式进行连接，对比现有多通过螺纹连接的方式拆装更加迅速，综合以上几点可以得知，本案的各受力部件间连接稳固，方便拆卸，既可以灵活使用，方便运输，又方便检修和调换。
附图说明
图1为本发明所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的俯视结构示意图。
图4为本发明所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的支撑架侧视剖视结构示意图。
图5为本发明所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的支撑台侧视剖视结构示意图。
图6为本发明所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的主视结构示意图。
图7为本发明所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的侧视结构示意图。
图8为本发明图1A所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的局部放大结构示意图。
图9为本发明图1B所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的局部放大结构示意图。
图10为本发明图1C所述一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备的局部放大结构示意图。
图中：1、支撑台；2、支撑架；3、限位板；4、支撑块；5、齿轮；6、驱动轴；7、调节旋钮；8、轴承座；9、滑动块；10、液压缸；11、导杆；12、连接板；13、导套；14、紧固组件；15、连接座；16、固定销；17、卡簧；18、模板压板；19、插杆；20、模板底板；21、对接组件；22、支脚；23、橡胶把套；24、夹持板；25、支撑脚座；14a1、支撑杆；14a2、紧固螺栓；14a3、顶板；21a1、对接柱；21a2、滚珠弹簧；21a3、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，主要包括支撑台1、支撑架2、冲压结构以及底部固定结构，所述支撑台1为钢结构矩形台，且其上壁面两侧开设有两个结构相同的安装槽，所述支撑架2安装于两个所述安装槽上方，所述冲压结构安装于支撑架2上，所述底部固定结构安装于支撑台1上，且位于两个安装槽之间，所述支撑架2上安装有冲压辅助拆卸机构，两个安装槽内分别安装有滑动连接机构，所述滑动连接机构连接支撑架2与支撑台1；所述滑动连接机构包括：四个结构相同的限位板3、两个结构相同的支撑块4、两个结构相同的齿轮5、两个结构相同的驱动轴6、两个结构相同的调节旋钮7、两个结构相同的轴承座8以及若干对结构相同的滑动块9；两个所述安装槽均为矩形槽、且位于两个所述安装槽两侧分别安装有四个结构相同的限位板3，两个所述安装槽镜像于支撑台1中线两侧、且槽体一端开通另一端未开通，两个所述支撑块4分别安装于两个所述安装槽内，两个所述支撑块4均为凹字形结构、且其下壁面外侧分别开设有一排齿槽，两个所述齿轮5分别安装于两个所述安装槽内、且分别与齿槽啮合，两个所述驱动轴6分别嵌装于两个所述安装槽外侧壁面内、且其一端分别与两个所述齿轮5端部连接，两个所述调节旋钮7安装于两个所述驱动轴6另一端上，两个所述轴承座8分别安装于两个所述安装槽内、且其上开设有与两个所述驱动轴6匹配的轴承孔，若干对所述滑动块9分别安装于两个所述支撑块4下壁面上、且位于两个所述安装槽下壁面上分别开设有若干对与之匹配的滑动槽；两个所述调节旋钮7均为盘型结构、且中心与驱动轴6采用销轴固定；所述驱动轴6与齿轮5连接一端为圆柱形结构、且其另一端为方形柱状结构；所述齿轮5做加厚处理、且与驱动轴6同样采用销轴连接；若干对所述滑动块9横截面均为门型结构、门型结构的底端为半圆形结构；所述支撑架2焊接于两个所述支撑块4上；所述冲压结构包括：液压缸10、四个结构相同的导杆11、连接板12、四个结构相同的导套13以及紧固组件14；所述支撑架2上端中心开设有第一固定槽，所述液压缸10垂直向下安装于第一固定槽内，所述支撑架2两侧相对壁面上分别开设有四个结构相同的竖槽，四个所述导杆11分别垂直安装于四个所述竖槽内，所述连接板12安装于液压缸10伸缩端上，四个所述导套13分别套装于四个所述导杆11上，且分别与连接板12两侧壁面连接，所述紧固组件14安装于支撑架2上壁面，且与液压缸10固定连接；所述紧固组件14包括：四个结构相同的支撑杆14a1、四个结构相同的紧固螺栓14a2以及顶板14a3；四个所述支撑杆14a1安装于支撑架2上壁面、且位于第一固定槽四周，四个所述支撑杆14a1顶端分别开设有四个结构相同的螺纹孔，四个所述紧固螺栓14a2螺纹连接于四个所述螺纹孔内，所述顶板14a3四角开设有四个结构相同的通过孔，四个所述紧固螺栓14a2穿过四个所述通过孔连接于四个所述螺纹孔内，所述顶板14a3与液压缸10端部接触；所述冲压辅助拆卸机构包括：连接座15、固定销16、若干结构相同的卡簧17、模板压板18以及若干结构相同的插杆19；所述连接座15安装于连接板12上壁面、且通过固定销16与液压缸10伸缩端连接，所述连接板12下壁面上开设有若干结构相同的第二固定槽，若干所述第二固定槽内均环形阵列有若干所述卡簧17，所述模板压板18安装于连接板12下方、且若干所述插杆19分别安装于模板压板18四角上，若干所述插杆19上分别开设有环形槽、且环形槽与若干所述卡簧17相互卡接；所述底部固定结构包括：模板底板20以及四个结构相同的对接组件；所述支撑台1中线两侧分别开设有四个结构相同的对接槽，所述模板底板20安装于支撑台1中线上、且其下壁面四角上安装有四个与对接槽匹配的对接组件；所述对接组件包括：对接柱21a1、若干结构相同的滚珠弹簧21a2以及卡槽21a3；所述对接柱21a1安装于模板底板20下壁面上，所述对接柱21a1底端为半球形结构，所述对接槽底端安装有若干结构相同的滚珠弹簧21a2、且位于对接柱21a1半球形结构上方开设有与之匹配的卡槽21a3；所述支撑台1内开设有矩形空腔，矩形空腔一侧壁面上设有检修门，且位于支撑台1下壁四角安装有四个钢结构支脚22；所述支撑架2为一体成型钢结构门型框架；两个所述调节旋钮7的盘型结构外圈上均安装有橡胶把套；四个所述导套13一侧分别延伸出两个结构相同的夹持板24，两个所述夹持板24上均开设有第一螺纹孔、且位于连接板12上开设有与之匹配的通孔；所述支撑台1上壁面四角安装有若干结构相同的支撑脚座25、且位于连接板12四角正下方，若干所述支撑脚座25均采用阻尼器结构；所述连接座15为环形钢结构座体、且其中心开设有凹槽，凹槽的宽度与液压缸10端部直径匹配。
本实施方案的特点为，包括支撑台1、支撑架2、冲压结构以及底部固定结构，支撑台1为钢结构矩形台，且其上壁面两侧开设有两个结构相同的安装槽，支撑架2安装于两个安装槽上方，冲压结构安装于支撑架2上，底部固定结构安装于支撑台1上，且位于两个安装槽之间，支撑架2上安装有冲压辅助拆卸机构，两个安装槽内分别安装有滑动连接机构，滑动连接机构连接支撑架2与支撑台1；滑动连接机构包括：四个结构相同的限位板3、两个结构相同的支撑块4、两个结构相同的齿轮5、两个结构相同的驱动轴6、两个结构相同的调节旋钮7、两个结构相同的轴承座8以及若干对结构相同的滑动块9；两个安装槽均为矩形槽、且位于两个安装槽两侧分别安装有四个结构相同的限位板3，两个安装槽镜像于支撑台1中线两侧、且槽体一端开通另一端未开通，两个支撑块4分别安装于两个安装槽内，两个支撑块4均为凹字形结构、且其下壁面外侧分别开设有一排齿槽，两个齿轮5分别安装于两个安装槽内、且分别与齿槽啮合，两个驱动轴6分别嵌装于两个安装槽外侧壁面内、且其一端分别与两个齿轮5端部连接，两个调节旋钮7安装于两个驱动轴6另一端上，两个轴承座8分别安装于两个安装槽内、且其上开设有与两个驱动轴6匹配的轴承孔，若干对滑动块9分别安装于两个支撑块4下壁面上、且位于两个安装槽下壁面上分别开设有若干对与之匹配的滑动槽；两个调节旋钮7均为盘型结构、且中心与驱动轴6采用销轴固定；驱动轴6与齿轮5连接一端为圆柱形结构、且其另一端为方形柱状结构；齿轮5做加厚处理、且与驱动轴6同样采用销轴连接；若干对滑动块9横截面均为门型结构、门型结构的底端为半圆形结构；支撑架2焊接于两个支撑块4上；该分体式冲压设备，在进行直线导轨生产时，可以依照直线导轨的模具进行冲压生产，通过其上的滑动连接机构，将冲压设备和底部承受的台体，进行分体连接，方便拆装的同时，可以有效的方便运输和调节，通过冲压结构，将作为冲压动力的液压缸进行水平和竖直方向的限位，而非简单的刚性连接，避免了刚性连接不易检修的问题，通过底部固定结构以及冲压辅助拆卸机构配合，分别对冲压模板的上部分和下部分与冲压装置进行分体连接，采用了插接的方式进行连接，对比现有多通过螺纹连接的方式拆装更加迅速，综合以上几点可以得知，本案的各受力部件间连接稳固，方便拆卸，既可以灵活使用，方便运输，又方便检修和调换。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-10可知，本案为一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，主要包括支撑台1、支撑架2、冲压结构以及底部固定结构，支撑台1为钢结构矩形台，支撑台1作为底部支撑结构的安装主体，支撑台1内开设有矩形空腔，矩形空腔内集成有各种精密器械如液压站等，矩形空腔一侧壁面上设有检修门，且位于支撑台1下壁四角安装有四个钢结构支脚22，用以提高设备高度，且其上壁面两侧开设有两个结构相同的安装槽，支撑架2安装于两个安装槽上方，支撑架2为一体成型钢结构门型框架，冲压结构安装于支撑架2上，底部固定结构安装于支撑台1上，且位于两个安装槽之间，支撑架2上安装有冲压辅助拆卸机构，两个安装槽内分别安装有滑动连接机构，滑动连接机构连接支撑架2与支撑台1；
根据说明书附图1-10可知，上述滑动连接机构包括：四个结构相同的限位板3、两个结构相同的支撑块4、两个结构相同的齿轮5、两个结构相同的驱动轴6、两个结构相同的调节旋钮7、两个结构相同的轴承座8以及若干对结构相同的滑动块9，其连接关系以及位置关系如下；
两个安装槽均为矩形槽、且位于两个安装槽两侧分别安装有四个结构相同的限位板3，两个安装槽镜像于支撑台1中线两侧、且槽体一端开通另一端未开通，两个支撑块4分别安装于两个安装槽内，两个支撑块4均为凹字形结构、且其下壁面外侧分别开设有一排齿槽，两个齿轮5分别安装于两个安装槽内、且分别与齿槽啮合，两个驱动轴6分别嵌装于两个安装槽外侧壁面内、且其一端分别与两个齿轮5端部连接，两个调节旋钮7安装于两个驱动轴6另一端上，两个轴承座8分别安装于两个安装槽内、且其上开设有与两个驱动轴6匹配的轴承孔，若干对滑动块9分别安装于两个支撑块4下壁面上、且位于两个安装槽下壁面上分别开设有若干对与之匹配的滑动槽；两个调节旋钮7均为盘型结构、且中心与驱动轴6采用销轴固定；两个调节旋钮7的盘型结构外圈上均安装有橡胶把套；驱动轴6与齿轮5连接一端为圆柱形结构、且其另一端为方形柱状结构；齿轮5做加厚处理、且与驱动轴6同样采用销轴连接；若干对滑动块9横截面均为门型结构、门型结构的底端为半圆形结构；支撑架2焊接于两个支撑块4上；
在具体实施过程中，将支撑架2安装于支撑台1上的过程中，通过将两个支撑块4对准两个安装槽，使支撑块4下方的若干滑动块9对准安装槽内的滑动槽，通过旋转调节旋钮7使其带动驱动轴6转动，进而带动齿轮5转动，分别与支撑块4上的齿槽啮合，进而在反作用力作用下，带动支撑块4通过滑动块9在滑动槽内向安装槽内滑动，通过齿轮5与齿槽不断啮合，直至将支撑块4完全推入安装槽内，支撑台1的安装槽上安装有限位板3，限位板3间隙与支撑架2的竖直方向立柱宽度匹配，用于在竖直方向对支撑块4进行限位，进而对支撑架2进行竖直方向进行限位，避免在使用过程中支撑架2的冲压结构竖直方向固定不稳定，而产生冲压力度不整齐的问题，当需要进行单独的清理或者检修更换时，反向旋转调节旋钮7，使其反向带动齿轮5与齿槽啮合，进而将支撑块4退出；
根据说明书附图1-10可知，上述冲压结构包括：液压缸10、四个结构相同的导杆11、连接板12、四个结构相同的导套13以及紧固组件14，其连接关系以及位置关系如下；
支撑架2上端中心开设有第一固定槽，液压缸10垂直向下安装于第一固定槽内，支撑架2两侧相对壁面上分别开设有四个结构相同的竖槽，四个导杆11分别垂直安装于四个竖槽内，连接板12安装于液压缸10伸缩端上，四个导套13分别套装于四个导杆11上，且分别与连接板12两侧壁面连接，紧固组件14安装于支撑架2上壁面，且与液压缸10固定连接；连接座15为环形钢结构座体、且其中心开设有凹槽，凹槽的宽度与液压缸10端部直径匹配；
在具体实施过程中，当型材行进到支撑架2下方时，通过使用液压缸10的伸缩端伸出，带动下方的连接板12下压，通过连接板12下方的模具压板对型材进行冲压，连接板12通过导套13与两侧的导杆11活动连接，在连接板12的升降过程中，通过导杆11对导套13进行稳固，四个导套13一侧分别延伸出两个结构相同的夹持板24，两个夹持板24上均开设有第一螺纹孔、且位于连接板12上开设有与之匹配的通孔，通过螺栓将导套13与连接板12连接，从而对连接板12进行稳固，使其升降过程更稳定，通过紧固组件14对液压缸10的端部进行固定，第一固定槽仅仅对液压缸10的端部进行水平方向的固定，免除了刚性连接产生的不好拆卸的问题，支撑台1上壁面四角安装有若干结构相同的支撑脚座25、且位于连接板12四角正下方，若干支撑脚座25均采用阻尼器结构，通过阻尼结构对连接板12下压接触时提供支撑和方向作用力，保护连接板12的下压过程，避免连接板12下压过深，影响冲压的效果；
紧固组件14包括：四个结构相同的支撑杆14a1、四个结构相同的紧固螺栓14a2以及顶板14a3，其连接关系以及位置关系如下；
四个支撑杆14a1安装于支撑架2上壁面、且位于第一固定槽四周，四个支撑杆14a1顶端分别开设有四个结构相同的螺纹孔，四个紧固螺栓14a2螺纹连接于四个螺纹孔内，顶板14a3四角开设有四个结构相同的通过孔，四个紧固螺栓14a2穿过四个通过孔连接于四个螺纹孔内，顶板14a3与液压缸10端部接触；
通过紧固螺栓14a2将顶板14a3进行固定，四个支撑杆14a1对顶板14a3进行固定，使顶板14a3对液压缸10进行竖直方向的限位，避免冲压过程中，反向作用力使液压缸10竖直方向发生串动，进而影响冲压的效果。
根据说明书附图1-10可知，上述冲压辅助拆卸机构包括：连接座15、固定销16、若干结构相同的卡簧17、模板压板18以及若干结构相同的插杆19，其连接关系以及位置关系如下；
连接座15安装于连接板12上壁面、且通过固定销16与液压缸10伸缩端连接，连接板12下壁面上开设有若干结构相同的第二固定槽，若干第二固定槽内均环形阵列有若干卡簧17，模板压板18安装于连接板12下方、且若干插杆19分别安装于模板压板18四角上，若干插杆19上分别开设有环形槽、且环形槽与若干卡簧17相互卡接；
在具体实施过程中，连接板12通过固定销16与液压缸10的伸缩端，二者通过销轴连接，使二者间采用非刚性连接，可以使液压缸10进行单独的拆卸更换，方便检修，同时连接板12上的部件也可以进行单独的拆卸更换，在正常的冲压过程中，通过连接座15向下传递压力，不影响正常的冲压过程，连接板12下方用于安装模板压板18，通过模板压板18上的插杆19与连接板12上的第二固定槽连接，通过插接的方式将模板压板18安装于连接板12上，使其与连接板12共同在液压缸10的带动下，进行冲压操作，通过卡簧17对环形槽的卡接作用，避免冲压过程中模板压板18掉落。
根据说明书附图1-10可知，上述底部固定结构包括：模板底板20以及四个结构相同的对接组件，其连接关系以及位置关系如下；
支撑台1中线两侧分别开设有四个结构相同的对接槽，模板底板20安装于支撑台1中线上、且其下壁面四角上安装有四个与对接槽匹配的对接组件；对接组件包括：对接柱21a1、若干结构相同的滚珠弹簧21a2以及卡槽21a3；对接柱21a1安装于模板底板20下壁面上，对接柱21a1底端为半球形结构，对接槽底端安装有若干结构相同的滚珠弹簧21a2、且位于对接柱21a1半球形结构上方开设有与之匹配的卡槽21a3；
在具体实施过程中，通过支撑台1上的若干对接槽，使用模板底板20上的若干对接柱21a1与其对接，***其中，通过滚珠弹簧21a2对对接柱21a1上的卡槽21a3进行限位，当需要进行模板更换时，向上拔起模板底板20，使其对接柱21a1从滚珠弹簧21a2的限位中解放出来即可，同时再换装新的模板底板20时，向下***，使板球形结构先通过滚珠弹簧21a2，而后通过滚珠弹簧21a2对卡槽21a3进行限位即可。
综上所述总体可知，该分体式冲压设备，在进行直线导轨生产时，可以依照直线导轨的模具进行冲压生产，通过其上的滑动连接机构，将冲压设备和底部承受的台体，进行分体连接，方便拆装的同时，可以有效的方便运输和调节，通过冲压结构，将作为冲压动力的液压缸10进行水平和竖直方向的限位，而非简单的刚性连接，避免了刚性连接不易检修的问题，通过底部固定结构以及冲压辅助拆卸机构配合，分别对冲压模板的上部分和下部分与冲压装置进行分体连接，采用了插接的方式进行连接，对比现有多通过螺纹连接的方式拆装更加迅速，综合以上几点可以得知，本案的各受力部件间连接稳固，方便拆卸，既可以灵活使用，方便运输，又方便检修和调换。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，主要包括支撑台(1)、支撑架(2)、冲压结构以及底部固定结构，其特征在于，所述支撑台(1)为钢结构矩形台，且其上壁面两侧开设有两个结构相同的安装槽，所述支撑架(2)安装于两个所述安装槽上方，所述冲压结构安装于支撑架(2)上，所述底部固定结构安装于支撑台(1)上，且位于两个安装槽之间，所述支撑架(2)上安装有冲压辅助拆卸机构，两个安装槽内分别安装有滑动连接机构，所述滑动连接机构连接支撑架(2)与支撑台(1)；
所述滑动连接机构包括：四个结构相同的限位板(3)、两个结构相同的支撑块(4)、两个结构相同的齿轮(5)、两个结构相同的驱动轴(6)、两个结构相同的调节旋钮(7)、两个结构相同的轴承座(8)以及若干对结构相同的滑动块(9)；
两个所述安装槽均为矩形槽、且位于两个所述安装槽两侧分别安装有四个结构相同的限位板(3)，两个所述安装槽镜像于支撑台(1)中线两侧、且槽体一端开通另一端未开通，两个所述支撑块(4)分别安装于两个所述安装槽内，两个所述支撑块(4)均为凹字形结构、且其下壁面外侧分别开设有一排齿槽，两个所述齿轮(5)分别安装于两个所述安装槽内、且分别与齿槽啮合，两个所述驱动轴(6)分别嵌装于两个所述安装槽外侧壁面内、且其一端分别与两个所述齿轮(5)端部连接，两个所述调节旋钮(7)安装于两个所述驱动轴(6)另一端上，两个所述轴承座(8)分别安装于两个所述安装槽内、且其上开设有与两个所述驱动轴(6)匹配的轴承孔，若干对所述滑动块(9)分别安装于两个所述支撑块(4)下壁面上、且位于两个所述安装槽下壁面上分别开设有若干对与之匹配的滑动槽；
两个所述调节旋钮(7)均为盘型结构、且中心与驱动轴(6)采用销轴固定；
所述驱动轴(6)与齿轮(5)连接一端为圆柱形结构、且其另一端为方形柱状结构；
所述齿轮(5)做加厚处理、且与驱动轴(6)同样采用销轴连接；
若干对所述滑动块(9)横截面均为门型结构、门型结构的底端为半圆形结构；
所述支撑架(2)焊接于两个所述支撑块(4)上；
所述冲压结构包括：液压缸(10)、四个结构相同的导杆(11)、连接板(12)、四个结构相同的导套(13)以及紧固组件(14)；
所述支撑架(2)上端中心开设有第一固定槽，所述液压缸(10)垂直向下安装于第一固定槽内，所述支撑架(2)两侧相对壁面上分别开设有四个结构相同的竖槽，四个所述导杆(11)分别垂直安装于四个所述竖槽内，所述连接板(12)安装于液压缸(10)伸缩端上，四个所述导套(13)分别套装于四个所述导杆(11)上，且分别与连接板(12)两侧壁面连接，所述紧固组件(14)安装于支撑架(2)上壁面，且与液压缸(10)固定连接；
所述紧固组件(14)包括：四个结构相同的支撑杆(14a1)、四个结构相同的紧固螺栓(14a2)以及顶板(14a3)；
四个所述支撑杆(14a1)安装于支撑架(2)上壁面、且位于第一固定槽四周，四个所述支撑杆(14a1)顶端分别开设有四个结构相同的螺纹孔，四个所述紧固螺栓(14a2)螺纹连接于四个所述螺纹孔内，所述顶板(14a3)四角开设有四个结构相同的通过孔，四个所述紧固螺栓(14a2)穿过四个所述通过孔连接于四个所述螺纹孔内，所述顶板(14a3)与液压缸(10)端部接触；
所述冲压辅助拆卸机构包括：连接座(15)、固定销(16)、若干结构相同的卡簧(17)、模板压板(18)以及若干结构相同的插杆(19)；
所述连接座(15)安装于连接板(12)上壁面、且通过固定销(16)与液压缸(10)伸缩端连接，所述连接板(12)下壁面上开设有若干结构相同的第二固定槽，若干所述第二固定槽内均环形阵列有若干所述卡簧(17)，所述模板压板(18)安装于连接板(12)下方、且若干所述插杆(19)分别安装于模板压板(18)四角上，若干所述插杆(19)上分别开设有环形槽、且环形槽与若干所述卡簧(17)相互卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，其特征在于，所述底部固定结构包括：模板底板(20)以及四个结构相同的对接组件；
所述支撑台(1)中线两侧分别开设有四个结构相同的对接槽，所述模板底板(20)安装于支撑台(1)中线上、且其下壁面四角上安装有四个与对接槽匹配的对接组件；
所述对接组件包括：对接柱(21a1)、若干结构相同的滚珠弹簧(21a2)以及卡槽(21a3)；
所述对接柱(21a1)安装于模板底板(20)下壁面上，所述对接柱(21a1)底端为半球形结构，所述对接槽底端安装有若干结构相同的滚珠弹簧(21a2)、且位于对接柱(21a1)半球形结构上方开设有与之匹配的卡槽(21a3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，其特征在于，所述支撑台(1)内开设有矩形空腔，矩形空腔一侧壁面上设有检修门，且位于支撑台(1)下壁四角安装有四个钢结构支脚(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，其特征在于，所述支撑架(2)为一体成型钢结构门型框架。
5.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，其特征在于，两个所述调节旋钮(7)的盘型结构外圈上均安装有橡胶把套。
6.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，其特征在于，四个所述导套(13)一侧分别延伸出两个结构相同的夹持板(24)，两个所述夹持板(24)上均开设有第一螺纹孔、且位于连接板(12)上开设有与之匹配的通孔。
7.根据权利要求3所述的一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，其特征在于，所述支撑台(1)上壁面四角安装有若干结构相同的支撑脚座(25)、且位于连接板(12)四角正下方，若干所述支撑脚座(25)均采用阻尼器结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨生产的分体式冲压设备，其特征在于，所述连接座(15)为环形钢结构座体、且其中心开设有凹槽，凹槽的宽度与液压缸(10)端部直径匹配。
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