CN110749440A - 用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置 - Google Patents

用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置，包括支撑板和配重组件，所述支撑板上与轴承外圈相适配的定位环，所述定位环的内壁设置有用于定位轴承的定位机构，所述配重组件包括连杆，所述连杆穿过定位环设置，所述连杆的一端活动设置有用于轴向抵压待测轴承内圈的抵压头,另一端活动设置有负重块形成负重块对于待测轴承内圈载荷的施加，其能够在轴承安装到不同设备前，检测轴承内圈在承受不同载荷时轴承内外圈之间的相对位移量，以判断轴承所能适配的设备。

Description

用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置
技术领域
本发明涉及一种用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置。
背景技术
一般的轴承经常会应用到不同的机械设备中，而轴承在这些机械设备中运转使轴承的内圈会受到轴向力，因为轴承内外圈之间的安装强度为一定值，所以在轴承内圈所承受的轴向力达到一定程度后，轴承的内外圈之间会发生相对位移，而轴承内外圈之间相对位移量过大时可能会影响轴承的正常使用。而轴承所处的设备不同时，轴承内圈所承受的载荷也不同，因此轴承在安装到这些设备中前，需要检测轴承内圈在承受不同载荷时轴承内外圈之间的相对位移量，从而判断密封轴承所能适配的设备，但是现在行业内缺少这样的一个装置用于检测轴承内圈在承受不同载荷时轴承内外圈之间的相对位移量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置，其能够在轴承安装到不同设备前，检测轴承内圈在承受不同载荷时轴承内外圈之间的相对位移量，以判断轴承所能适配的设备。
本发明提供一种用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置，包括支撑板和配重组件，所述支撑板上与轴承外圈相适配的定位环，所述定位环的内壁设置有用于定位轴承的定位机构，所述配重组件包括连杆，所述连杆穿过定位环设置，所述连杆的一端设置有用于轴向抵压待测轴承内圈的抵压头,另一端活动设置有负重块形成负重块对于待测轴承内圈载荷的施加。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，在需要检测前，先用仪器测量待测轴承内外圈之间的初始相对位移量，然后将待测轴承装入定位环中然后用定位机构将待测轴承锁定，然后将连杆穿过待测轴承内圈，在连杆的一端安装上与轴承内圈尺寸相适配的抵压头，抵压头轴向抵压轴承的内圈上，因为待测轴承内圈在所处工况中实际承受的轴向载荷为已知，所以可以在连杆的另一端安装上与待测轴承内圈所承受载荷相同的负重块从而模拟该轴承所处工况，该负重块通过抵压头对轴承的内圈施加轴向载荷，施加完载荷一段时间后，将轴承从定位环中取出待测轴承重新计算待测轴承内外圈之间的相对位移量，如果相对位移量过大可能会影响轴承的正常使用，说明该待测轴承的不适合安装到该工况中。在定位环上安装尺寸不同的轴承时，只需改变抵压头的尺寸和相适应的负重块，就可以模拟不同尺寸轴承的所处工况，且该装置检测轴承内圈在承受不同载荷时轴承内外圈之间的相对位移量，以判断轴承所能适配的设备，且结构简单，利于实现。
本发明进一步设置为所述连杆上设置有螺纹，所述抵压头与负重块均螺接在连杆上。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，抵压头和负重块与连杆螺纹配合方便了抵压头与负重块的拆卸。
本发明进一步设置为所述定位机构包括定位杆，所述定位环上设置有定位槽，所述定位杆滑动设置在定位槽内，所述定位槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位槽底内壁相抵触，另一端与定位杆相抵触形成定位杆的伸缩复位。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，定位杆通过弹簧的压缩力对待测轴承形成夹持从而实现定位，该定位杆结构可以根据待测轴承尺寸的大小来伸缩定位，当待测轴承尺寸较大时，定位杆往定位槽内收缩并抵触待测轴承，待测轴承尺寸较小时，定位杆往定位槽内伸出并抵触待测轴承，该定位机构较为简单，利于实现，且能适配尺寸不同的轴承。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的整体结构剖视图；
图3为本发明实施例中图2的A部分结构放大图。
具体实施方式
由图1至图3可以看出，本发明公开了一种用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置，包括支撑板1和配重组件，所述支撑板1上与待测轴承4外圈41相适配的定位环2，所述定位环2的内壁设置有用于定位轴承的定位机构，所述配重组件包括连杆3，所述连杆3穿过定位环2设置，所述连杆3的一端设置有用于轴向抵压待测轴承4内圈42的抵压头5,另一端活动设置有负重块6形成负重块6对于待测轴承4内圈42载荷的施加。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在需要检测前，先用仪器测量待测轴承4内外圈之间的初始相对位移量，然后将待测轴承4装入定位环2中然后用定位机构将待测轴承4锁定，然后将连杆3穿过待测轴承4内圈42，在连杆3的一端安装上与轴承内圈42尺寸相适配的抵压头5，抵压头5轴向抵压轴承的内圈42上，因为待测轴承4内圈42在所处工况中实际承受的轴向载荷为已知，所以可以在连杆3的另一端安装上与待测轴承4内圈42所承受载荷相同的负重块6从而模拟该轴承所处工况，该负重块6通过抵压头5对轴承的内圈42施加轴向载荷，施加完载荷一段时间后，将轴承从定位环2中取出待测轴承4重新计算待测轴承4内外圈41之间的相对位移量，如果相对位移量过大可能会影响轴承的正常使用，说明该待测轴承4的不适合安装到该工况中。在定位环2上安装尺寸不同的轴承时，只需改变抵压头5的尺寸和相适应的负重块6，就可以模拟不同尺寸轴承的所处工况，且该装置检测轴承内圈42在承受不同载荷时轴承内外圈41之间的相对位移量，以判断轴承所能适配的设备，且结构简单，利于实现。
上述连杆3上设置有螺纹，所述抵压头5与负重块6均螺接在连杆3上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，抵压头5和负重块6与连杆3螺纹配合方便了抵压头5与负重块6的拆卸。
上述定位机构包括定位杆23，所述定位环2上设置有定位槽21，所述定位杆23滑动设置在定位槽21内，所述定位槽21内还设置有复位弹簧22，所述复位弹簧22一端与定位槽21底内壁相抵触，另一端与定位杆23相抵触形成定位杆23的伸缩复位。这样设置的有益效果是：采用上述方案，定位杆23通过弹簧的压缩力对待测轴承4形成夹持从而实现定位，该定位杆23结构可以根据待测轴承4尺寸的大小来伸缩定位，当待测轴承4尺寸较大时，定位杆23往定位槽21内收缩并抵触待测轴承4，待测轴承4尺寸较小时，定位杆23往定位槽21内伸出并抵触待测轴承4，该定位机构较为简单，利于实现，且能适配尺寸不同的轴承。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置，其特征在于：包括支撑板和配重组件，所述支撑板上与轴承外圈相适配的定位环，所述定位环的内壁设置有用于定位轴承的定位机构，所述配重组件包括连杆，所述连杆穿过定位环设置，所述连杆的一端活动设置有用于轴向抵压待测轴承内圈的抵压头,另一端活动设置有负重块形成负重块对于待测轴承内圈载荷的施加。
2.根据权利要求1所述的用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置，其特征在于：所述连杆上设置有螺纹，所述抵压头与负重块均螺接在连杆上。
3.根据权利要求2所述的用于检测轴承内外圈相对位移变化量的工况模拟装置，其特征在于：所述定位机构包括定位杆，所述定位环上设置有定位槽，所述定位杆滑动设置在定位槽内，所述定位槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位槽底内壁相抵触，另一端与定位杆相抵触形成定位杆的伸缩复位。
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