CN110747348A - 一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,包括如下步骤:1)将赤泥烘干与还原剂搅拌,加水混合,然后在环境温度下经成球机冷固成球团;2)将球团在炼制设备内布料,加热经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程,得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体;3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置,金属再聚集,待延迟冶金后冷却破碎;4)得到铁基微钒微钛合金颗粒和废渣。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)该工艺特别是延迟冶金现象带来的有益效果是,铁的金属化率99.5%,铁TFe回收率≥95%,钒V回收率≥80%;并有适量的钛Ti进入铁相;2)炉外后续传热和传质的热动力学过程中实现金属再聚集,使得铁基微钒微钛合金颗粒增大;3)既解决了赤泥排放污染环境的世界性难题,又创造了可观的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺。该工艺完全解决了赤泥排放对环境污染的世界性难题,同时变废为宝,经济技术性能比值较高,具有可实践性。
背景技术
我们都知道氧化铝是生产电解铝的主要原料,从铝土矿提炼氧化铝的时候要产生大量的工业尾料,因其呈红色被称为“赤泥”,每生产1吨氧化铝就产生1-2 吨赤泥。赤泥中主要含有Fe2O3、Al2O3、TiO2,和少量的SiO2、CaO、Na2O等成分,以及微量的钒V、钪Sc、镓Ga、锗Ge等贵重稀有金属。
目前全世界每年将产生超过一亿吨的赤泥,中国企业占53%的份额。现实情况是巨大的赤泥不能得到有效利用,世界各国通行做法是海洋排放和陆地堆存进行处置。前者会对海洋环境造成污染;后者除占用大量的土地之外,还碱化土壤、污染地下水资源。
多少年来,全世界的技术人员在不断的寻求有效地利用赤泥的方法,一直没有取得突破性进展。有人尝试将赤泥用于道路基础层和建筑免烧砖的原料,但是由于赤泥中过高的Fe2O3含量,使得这些应用受到一定限制,利用率仅为赤泥总量的10%。
时至今日,赤泥排放对环境污染仍然是世界性难题。
发明内容
本发明提供了一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,其工艺流程短,直接生产铁基微钒微钛合金;其尾渣用于生产矿渣硅酸盐水泥的配料。既解决了赤泥排放污染环境的世界性难题,又创造了可观的经济效益。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,所述冶炼工艺包括如下步骤:
1)将赤泥TFe≥38%,Ti02为0~20%,V2O5为0~1.5%,还原剂中固定碳C ≥65%;将上述赤泥烘干与还原剂搅拌,加水混合,混合比例按重量份数计为(TFe +1.5Ti02+3.3V2O5):C:H2O=100:(16~19):(10~15),然后在环境温度下经成球机冷固成球团;
2)将球团在炼制设备内布料,加热温度控制在1380℃以上,经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程,得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体;
3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置,再续传热和传质的热动力学过程中金属聚集;
4)待延迟冶金现象6小时以上,方可冷却后破碎;
5)机械分离,得到铁基微钒微钛合金颗粒3~10MM,和少于1MM的废渣。
所述炼制设备热动力以电能,燃气或者燃油等。当使用燃料时采用空气或热风助燃。
所述还原剂为煤炭焦、石油焦或煤炭,固定碳C≥65%。。
所述延迟冶金现象装置为耐热铸铁。
所述延迟冶金现象为6小时以上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)该工艺特别是延迟冶金现象带来的有益效果是,铁的金属化率99.5%,铁TFe回收率≥95%,钒V回收率≥80%;并有适量的钛Ti进入铁相;
2)炉外后续传热和传质的热动力学过程中实现金属再聚集,使得铁基微钒微钛合金颗粒增大;
3)既解决了赤泥排放污染环境的世界性难题,又创造了可观的经济效益。
附图说明
图1是本发明所述一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:1)将赤泥TFe≥38%,Ti02为0~20%,V2O5为0~1.5%,还原剂中固定碳C≥65%;将上述赤泥烘干与还原剂搅拌,加水混合,混合比例按重量份数计为(TFe+1.5Ti02+3.3V2O5):C: H2O=100:(16~19):(10~15),然后在环境温度下经成球机冷固成球团;
2)将球团在炼制设备内布料,加热温度控制在1380℃以上,经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程,得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体;
3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置,再续传热和传质的热动力学过程中金属聚集;
4)待延迟冶金现象6小时以上,方可冷却后破碎;
5)机械分离,得到铁基微钒微钛合金颗粒3~10MM,和少于1MM的废渣。
所述炼制设备热动力以电能,燃气或者燃油等。当时使用燃料时采用空气或热风助燃。
所述还原剂为煤炭焦、石油焦或煤炭,固定碳C≥65%。。
所述延迟冶金现象装置为耐热铸铁。
所述延迟冶金现象为6小时以上。
如图1所示,
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中,一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的工艺过程包括如下步骤:
1)将赤泥TFe 47.17%,Ti02为6.0%,V2O5为0.22%,还原剂中固定碳C ≥65%;将上述赤泥烘干与还原剂搅拌,加水混合,混合比例按重量份数计为(TFe +1.5Ti02+3.3V2O5):C:H2O=100:(19):(10),然后在环境温度下经成球机冷固成球团;
2)将球团在炼制设备内布料,加热温度控制在1380℃以上,经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程,得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体;
3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置,再续传热和传质的热动力学过程中金属聚集;
4)待延迟冶金现象6小时后,冷却后破碎;
5)机械分离,得到铁基微钒微钛合金颗粒3~10MM,和少于1MM的废渣。
【实施例2】
本实施例中,所述一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的工艺过程包括如下步骤:
1)将赤泥TFe 38.5%,Ti02为7.8%,V2O5为0.22%,还原剂中固定碳C≥65%;将上述赤泥烘干与还原剂搅拌,加水混合,混合比例按重量份数计为(TFe+1.5 Ti02+3.3V2O5):C:H2O=100:(16):(15),然后在环境温度下经成球机冷固成球团;
2)将球团在炼制设备内布料,加热温度控制在1380℃以上,经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程,得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体;
3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置,再续传热和传质的热动力学过程中金属聚集;
4)待延迟冶金现象6小时后,冷却后破碎;
5)机械分离,得到铁基微钒微钛合金颗粒3~10MM,和少于1MM的废渣。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,所述冶炼工艺包括如下步骤:
1)将赤泥TFe≥38%,Ti02为0~20%,V2O5为0~1.5%,还原剂中固定碳C≥65%;将上述赤泥烘干与还原剂搅拌,加水混合,混合比例按重量份数计为(TFe+1.5Ti02+3.3V2O5):C:H2O=100:(16~19):(10~15),然后在环境温度下经成球机冷固成球团;
2)将球团在炼制设备内布料,加热温度控制在1380℃以上,经过固体直接还原和气体间接还原的冶炼过程,得到铁基微钒微钛合金及渣的混合体;
3)混合体出炉后进入延迟冶金现象的耐热铸铁装置,再续传热和传质的热动力学过程中金属聚集;
4)待延迟冶金现象6小时以上,方可冷却后破碎;
5)机械分离,得到铁基微钒微钛合金颗粒3~10MM,和少于1MM的废渣。
2.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,所述炼制设备以燃气或者燃油为燃料,采用空气或热风助燃。
3.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,所述还原剂为煤炭焦、石油焦或煤炭,固定碳C≥65%。
4.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,所述延迟冶金现象装置为耐热铸铁。
5.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,所述延迟冶金现象为6小时以上。
6.根据权利要求1所述的一种利用氧化铝工业尾料(赤泥)生产铁基微合金的冶炼工艺,将赤泥与还原剂和水的混合比例按重量份数计为(TFe+1.5Ti02+3.3V2O5):C:H2O=100:(16~19):(10~15),然后在环境温度下经成球机冷固成球团。
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GB746477A (en) * | 1952-01-23 | 1956-03-14 | Weber Ludwig | A process for the production of steel |
RU2245371C2 (ru) * | 2003-02-03 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Дата-Центр" | Способ переработки красного шлама глиноземного производства |
CN107083485A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-22 | 东北大学 | 一种氧化铝赤泥的综合利用方法 |
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