CN108441636B - 一种二段真空还原处理赤泥的方法 - Google Patents

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Abstract

一种二段真空还原处理赤泥的方法，按以下步骤进行：(1)将赤泥和炭质还原剂分别磨细后与添加剂硫酸钠混合压制成团块；(2)在真空和温度700～1200℃条件下进行还原反应；(3)磨细后磁选获得Fe‑FeS合金球产品和磁选尾矿；(4)将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合后压制成二次团块；(5)在真空和温度700～1200℃条件下进行二段还原反应，蒸汽结晶成为固体金属钠。本发明的方法实现了赤泥中钠元素的彻底分离，为后续残渣的利用及后续残渣中稀有元素的提取创造了有利条件。

Description

一种二段真空还原处理赤泥的方法
技术领域
本发明属于真空冶金技术领域，特别涉及一种二段真空还原处理赤泥的方法。
背景技术
赤泥是氧化铝工业产生的工业废渣。拜耳法工艺，每生产1t氧化铝排放赤泥1.5-2.5t。烧结法及联合法工艺，每生产1t氧化铝排放1.5-2.5t赤泥。按《危险废物鉴别标准》，赤泥属于强碱废渣，是一种严重的碱性污染源。赤泥具有含水率高、粒径细小、含碱量高等特点。目前赤泥的主要处理方式是筑坝堆存，直接填海或者中和后填海。赤泥堆场必须采用昂贵的防渗膜材料，需要大笔的建设和维护费用；赤泥中含碱废液可能污染地表水和地下水源，给社会带来了巨大的经济损失及严重的环境安全隐患。
在赤泥综合利用方面国内外做了很多研究，美国矿务局将赤泥和碳酸钠混合后烧结，生成碱液可溶的铝酸钠。残渣再经部分或全部还原后，磁选回收铁。国内对于赤泥的利用主要集中在两个方向：一个是添加石灰或碳酸钠等采用烧结法处理赤泥后浸出氧化铝，然后磁选回收铁；另一个方向是碳热还原赤泥中的铁，然后回收铁后再从炼铁渣中回收氧化铝。除了这两种方法外，还要很多的其它的处理方法，无论是哪种处理方法，其均未完全实现赤泥的综合利用或无害化处理。赤泥中最有害的物质主要是碱(即氧化钠)，现有的工艺基本都围绕赤泥中氧化铝的回收和氧化铁的利用展开，均难以将赤泥中的钠完全脱除，无法实现赤泥的完全无害化利用。除此之外，赤泥中含有钪、铌、钒等稀有金属元素，部分的稀有金属元素达到了提取标准，但这些元素的生产方法基本都是酸法浸出，而赤泥中存在大量的碱同时还含有大量的氧化铁，这些增加酸法浸出的用酸量，也增加了后续溶出液的处理难度，导致赤泥中的微量稀有金属元素一直未得到合理的利用。
发明内容
针对现有赤泥处理技术存在的上述问题，本发明提供一种二段真空还原处理赤泥的方法，赤泥先经一段的碳热还原，使氧化铁还原，同时使氧化钠转变为霞石，然后磁选分离出铁后，再进行铝热还原，还原氧化钠及部分稀有金属，钠经蒸馏分离，稀有金属元素可以提取，实现赤泥的综合利用和无害化处理。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、将赤泥和炭质还原剂分别磨细至粒度≤100目，然后与硫酸钠混合均匀，压制成团块；团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝(10～40)∶(3～20)∶100；
2、将团块置于真空炉中，在真空和温度700～1200℃条件下，进行还原反应，时间2～10h，还原过程中生成的铁和硫化铁结合成为Fe-FeS合金球，其它组份以熔体形式存在，Fe-FeS合金球沉淀到熔体的底部；还原反应完成后随炉冷却至常温，获得一段还原渣；
3、将一段还原渣破碎并磨细至粒度≤100目，然后进行磁选获得Fe-FeS合金球产品和磁选尾矿；磁选尾矿的主要成分为霞石(NaAlSiO4)；
4、将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合均匀，然后压制成二次团块；二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝(3～10)∶(30～100)∶100；
5、将二次团块置于真空炉中，在真空和温度700～1200℃条件下，进行二段还原反应，时间2～10h；二段还原反应使氧化钠还原成为金属钠，金属钠在二段还原反应过程中形成蒸汽，并在真空炉的结晶器上结晶成为固体金属钠；其余物料随炉冷却至常温，获得二次还原渣。
上述方法中，步骤2的还原反应的主要反应式为：
3C+2Fe2O3＝2Fe+3CO、
3CO+Fe2O3＝2Fe+3CO2、
Na2SO4+4C+Fe2O＝FeS+4CO+Na2O和
Na2O+Al2O3+SiO2＝2NaAlSiO4。
上述的步骤1中，炭质还原剂为煤、石油焦、煅后无烟煤、焦炭和/或冶金焦。
上述的步骤4中，添加剂为氧化钙、碳酸钙、硅石、蛭石、高岭土或低铁铝土矿，粒度≤100目。
上述方法中，当添加剂为氧化钙或碳酸钙时，步骤5的二段还原反应的主要反应式为：
2Al+6NaAlSiO4+3CaO＝6Na+3CaAl2SiO6。
上述方法中，当添加剂为硅石、蛭石、高岭土或低铁铝土矿时，步骤5的二段还原反应的主要反应式为：
Al+3NaAlSiO4＝3Na+2Al2O3+3SiO2。
上述方法中，步骤1制备团块时的优选方案为：控制炭质还原剂中的固定碳与赤泥中氧化铁的质量比为(0.23～0.40)∶1。
上述方法中，步骤4制备二次团块时的优选方案为：控制铝粉与磁选尾矿中氧化钠的质量比为(0.30～0.60)∶1。
上述的Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，直接作为产品出售。
上述的固体金属钠纯度≥98％，直接作为产品出售。
上述方法中，当添加剂为硅石、蛭石、高岭土或低铁铝土矿时，获得的二段还原渣按质量百分比含氧化铝20～50％，氧化硅20～60％，氧化铁含量≤5％，氧化钙含量≤5％；当添加剂为氧化钙或碳酸钙时，获得的二段还原渣按质量百分比含氧化铝20～30％，氧化硅10～30％，氧化铁≤5％，氧化钙25～60％。
上述的步骤1中，压制团块的制团压力30～100MPa。
上述的步骤4中，压制二次团块的制团压力30～100MPa。
本发明的原理是：第一次真空还原，反应后赤泥中的氧化铁被还原成为金属铁和硫化铁，铁与FeS形成Fe-FeS低温共熔体，使得铁颗粒富聚、长大成为较大的铁球镶嵌在还原渣中，而赤泥中的氧化钠、氧化硅和氧化铝及硫酸钠会反应生成霞石(NaAlSiO4)，霞石的熔点较低，还原的过程中熔化，还原获得的铁球由于密度较大，会沉降到熔融的霞石底部；磁选分离后获得高铁含量的小铁球，可作为产品直接出售；二段真空还原过程中，铝将物料中的氧化钠还原成为金属钠，金属钠由于饱和蒸汽压较高会蒸馏出来，并在真空炉的结晶器上结晶成为固体金属钠，从而实现钠元素与物料的分离，还原后还原渣的主要成分为氧化铝和氧化硅，还原后残渣用作建材原料或耐火材料的原料，或用于提取其它有价稀有金属元素。
一次真空还原时，根据炭质还原剂中固定碳含量的不同，以及赤泥中氧化铁含量的不同，控制两者的比例可进一步改善还原效果；二段真空还原时，根据磁选尾矿中氧化钠含量控制其余铝粉的比例，可进一步改善还原效果；而此真空还原时，添加骨料的作用是防止霞石在还原的过程中先熔化影响还原效果。
本发明的特点是：一段采用添加硫酸钠真空还原焙烧，可以实现低温下铁的还原和铁颗粒的富聚、长大，易于后续磁选分离，经一段还原磁选后，磁选尾矿中铁含量可降至1％以下；二段采用真空铝热还原，氧化钠还原率可达到99％以上，还原后残渣中的钠含量可降低至0.1％以下，实现了赤泥中钠元素的彻底分离，为后续残渣的利用及后续残渣中稀有元素的提取创造了有利条件。
附图说明
图1为本发明的二段真空还原处理赤泥的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例中的真空装置采用带有结晶器的真空炉。
本发明实施例中磨细是采用球磨机进行球磨。
本发明实施例中的球团进行还原反应时，真空条件选用真空度0.1～1000Pa。
本发明实施例中的二次球团进行二段还原反应时，真空条件选用真空度0.1～10Pa。
本发明实施例中的团块直径小于50mm，长度小于60mm。
本发明实施例中的二次团块直径小于50mm，长度小于60mm。
本发明实施例中磁选时选用的磁选强度为0.1～1.0T。
本发明实施例中压制团块的制团压力30～100MPa。
本发明实施例中压制二次团块的制团压力30～100MPa。
本发明实施例中Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％。
本发明实施例中固体金属钠纯度≥98％。
本发明实施例中铁的金属化率70～95％，回收率70～90％。
本发明实施例中氧化钠的还原率40～98％，钠的回收率35～95％。
本发明实施例当添加剂为硅石、蛭石、高岭土或低铁铝土矿时，获得的二段还原渣按质量百分比含氧化铝20～50％，氧化硅20～60％，氧化铁含量≤5％，氧化钙含量≤5％；当添加剂为氧化钙或碳酸钙时，获得的二段还原渣按质量百分比含氧化铝20～30％，氧化硅10～30％，氧化铁≤5％，氧化钙25～60％。
实施例1
将赤泥和炭质还原剂分别磨细至粒度≤100目，然后与硫酸钠混合均匀，压制成团块；团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝15∶10∶100；其中炭质还原剂为煤；
将团块置于真空炉中，在真空和温度700℃条件下，进行还原反应，时间10h，还原过程中生成的铁和硫化铁结合成为Fe-FeS合金球，其它组份以熔体形式存在，Fe-FeS合金球沉淀到熔体的底部；还原反应完成后随炉冷却至常温，获得一段还原渣；
将一段还原渣破碎并磨细至粒度≤100目，然后进行磁选获得Fe-FeS合金球产品和磁选尾矿；磁选尾矿的主要成分为霞石(NaAlSiO4)；
将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合均匀，然后压制成二次团块；二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝4∶95∶100；其中添加剂为氧化钙，粒度≤100目；
将二次团块置于真空炉中，在真空和温度700℃条件下，进行二段还原反应，时间10h；二段还原反应使氧化钠还原成为金属钠，金属钠在二段还原反应过程中形成蒸汽，并在真空炉的结晶器上结晶成为固体金属钠；其余物料随炉冷却至常温，获得二次还原渣；
获得的Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe92％，固体金属钠纯度98％；铁的金属化率73％，回收率70％；氧化钠的还原率40％，钠的回收率35％。
实施例2
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝20∶3∶100；炭质还原剂为石油焦；
(2)还原反应温度1200℃，时间2h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝3∶100∶100；添加剂为碳酸钙；
(4)二段还原反应温度1200℃，时间2h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe91％，固体金属钠纯度99％；铁的金属化率75％，回收率71％；氧化钠的还原率48％，钠的回收率39％。
实施例3
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝18∶9∶100；炭质还原剂为煅后无烟煤；
(2)还原反应温度1100℃，时间3h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝10∶30∶100；添加剂为硅石；
(4)二段还原反应温度1100℃，时间3h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe91％，固体金属钠纯度99％；铁的金属化率78％，回收率74％；氧化钠的还原率55％，钠的回收率42％。
实施例4
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝36∶4∶100；炭质还原剂为焦炭；
(2)还原反应温度800℃，时间9h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝3∶90∶100；添加剂为蛭石；
(4)二段还原反应温度800℃，时间9h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，固体金属钠纯度≥98％；铁的金属化率82％，回收率77％；氧化钠的还原率64％，钠的回收率57％。
实施例5
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝20∶8∶100；炭质还原剂为冶金焦；
(2)还原反应温度1000℃，时间4h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝9∶40∶100；添加剂为高岭土；
(4)二段还原反应温度1000℃，时间4h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，固体金属钠纯度≥98％；铁的金属化率84％，回收率80％；氧化钠的还原率72％，钠的回收率69％。
实施例6
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝24∶7∶100；炭质还原剂为煤和冶金焦；炭质还原剂中的固定碳与赤泥中氧化铁的质量比为0.23∶1；
(2)还原反应温度900℃，时间5h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝8∶90∶100；添加剂为低铁铝土矿；铝粉与磁选尾矿中氧化钠的质量比为0.55∶1；
(4)二段还原反应温度900℃，时间5h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，固体金属钠纯度≥98％；铁的金属化率90％，回收率88％；氧化钠的还原率95％，钠的回收率92％。
实施例7
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝28∶6∶100；炭质还原剂为石油焦和煅后无烟煤；炭质还原剂中的固定碳与赤泥中氧化铁的质量比为0.40∶1；
(2)还原反应温度950℃，时间6h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝5∶50∶100；添加剂为碳酸钙；铝粉与磁选尾矿中氧化钠的质量比为0.50∶1；
(4)二段还原反应温度850℃，时间7h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，固体金属钠纯度≥98％；铁的金属化率95％，回收率90％；氧化钠的还原率98％，钠的回收率95％。
实施例8
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝30∶5∶100；炭质还原剂为焦炭和冶金焦；炭质还原剂中的固定碳与赤泥中氧化铁的质量比为0.35∶1；
(2)还原反应温度1000℃，时间7h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝6∶55∶100；添加剂为蛭石；铝粉与磁选尾矿中氧化钠的质量比为0.55∶1；
(4)二段还原反应温度950℃，时间8h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，固体金属钠纯度≥98％；铁的金属化率93％，回收率89％；氧化钠的还原率96％，钠的回收率91％。
实施例9
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝32∶6∶100；炭质还原剂为煤、煅后无烟煤和冶金焦；炭质还原剂中的固定碳与赤泥中氧化铁的质量比为0.30∶1；
(2)还原反应温度1050℃，时间6h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝7∶60∶100；添加剂为高岭土；铝粉与磁选尾矿中氧化钠的质量比为0.60∶1；
(4)二段还原反应温度900℃，时间6h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，固体金属钠纯度≥98％；铁的金属化率94％，回收率87％；氧化钠的还原率95％，钠的回收率89％。
实施例10
方法同实施例1，不同点在于：
(1)团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥＝34∶7∶100；炭质还原剂为石油焦和冶金焦；炭质还原剂中的固定碳与赤泥中氧化铁的质量比为0.28∶1；
(2)还原反应温度1100℃，时间5h；
(3)二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿＝6∶65∶100；添加剂为低铁铝土矿；铝粉与磁选尾矿中氧化钠的质量比为0.45∶1；
(4)二段还原反应温度1100℃，时间4h；
(5)Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90％，固体金属钠纯度≥98％；铁的金属化率94％，回收率90％；氧化钠的还原率97％，钠的回收率93％。

Claims (3)

1.一种二段真空还原处理赤泥的方法，其特征在于按以下步骤进行：
（1）将赤泥和炭质还原剂分别磨细至粒度≤100目，然后与添加剂硫酸钠混合均匀，压制成团块；团块中按质量比碳质还原剂∶硫酸钠∶赤泥=（10~40）∶（3~20）∶100；所述的炭质还原剂为煤、石油焦、焦炭和/或冶金焦；压制团块的制团压力30~100MPa；
（2）将团块置于真空炉中，在真空和温度700~1200℃条件下，进行还原反应，时间2~10h，还原过程中生成的铁和硫化铁结合成为Fe-FeS合金球，其它组份以熔体形式存在，Fe-FeS合金球沉淀到熔体的底部；还原反应完成后随炉冷却至常温，获得一段还原渣；团块进行还原反应时，真空条件选用真空度0.1~1000Pa；
（3）将一段还原渣破碎并磨细至粒度≤100目，然后进行磁选获得Fe-FeS合金球产品和磁选尾矿；磁选尾矿的主要成分为霞石；所述的Fe-FeS合金球产品按质量百分比含Fe≥90%；铁的金属化率70~95%，回收率70~90%；
（4）将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合均匀，然后压制成二次团块；二次团块中按质量比铝粉∶添加剂∶磁选尾矿=（3~10）∶（30~100）∶100；所述的添加剂为氧化钙、碳酸钙、硅石、蛭石、高岭土或低铁铝土矿，粒度≤100目；压制二次团块的制团压力30~100MPa；
（5）将二次团块置于真空炉中，在真空和温度700~1200℃条件下，进行二段还原反应，时间2~10h；二段还原反应使氧化钠还原成为金属钠，金属钠在二段还原反应过程中形成蒸汽，并在真空炉的结晶器上结晶成为固体金属钠；其余物料随炉冷却至常温，获得二次还原渣；所述的固体金属钠纯度≥98%， 二次团块进行二段还原反应时，真空条件选用真空度0.1~10Pa；氧化钠的还原率40~98%，钠的回收率35~95%。
2.根据权利要求1所述的一种二段真空还原处理赤泥的方法，其特征在于所述的步骤（1）中制备团块时的优选方案为：控制炭质还原剂中的固定碳与赤泥中氧化铁的质量比为（0.23~0.40）∶1。
3.根据权利要求1所述的一种二段真空还原处理赤泥的方法，其特征在于所述的步骤（4）制备二次团块时的优选方案为：控制铝粉与磁选尾矿中氧化钠的质量比为（0.30~0.60）∶1。
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