CN110745930A - 一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明分别将磁性Fe3O4和钙氧化物干燥研磨至粒度不大于100目，混匀得到污酸处理剂；将污酸处理剂加入到污酸中混合均匀，在室温下搅拌预溶解处理反应2~4h得到固液混合物；调节固液混合物的pH值为1.5~2，置于常压、90~100℃、搅拌条件下脱砷反应24~36h，固液分离得到富砷固态物和滤液，富砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。
背景技术
目前，污酸的处理方法主要有石灰中和法。石灰中和法产的沉淀物长期稳定性较差，在潮湿的环境中会与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸钙和砷酸，可能导致砷进入环境中造成污染。因此应用此法脱砷得到的脱砷产物应按危险废物进行存放，其存放场所必须满足防腐、防渗等相关要求。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，本发明利用磁性Fe3O4协同钙氧化物除砷，不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，工艺简单，成本较低，并且浸出液中As的浓度小于5mg/L，符合毒性浸出后溶液中的As浓度低于国家《危险废物浸出毒性鉴别标准》（GB 5085.3-2007），属于一般固体物，送安全处置。
一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，具体步骤如下：
（1）分别将磁性Fe3O4和钙氧化物干燥研磨至粒度不大于100目，混匀得到污酸处理剂；
（2）将污酸处理剂加入到污酸中混合均匀，在室温下搅拌预溶解处理反应2~4h得到固液混合物；
（3）调节步骤（2）固液混合物的pH值为1.5~2，置于常压、90~100℃、搅拌条件下脱砷反应24~36h，固液分离得到富砷固态物和滤液，富砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。
所述步骤（1）磁性Fe3O4和钙氧化物的质量比为(2~4):1。
所述步骤（2）污酸的含砷量为6100~10000mg/L，污酸处理剂与污酸的固液比g:mL为1:(18~20)。
所述步骤（3）搅拌速度为150~180r/min。
磁性Fe3O4协同钙氧化物除砷的原理：磁性Fe3O4溶解并释放大量的Fe3+和Fe2+离子，Fe3+能与As5+反应生成臭葱石（一种稳定的固体废弃物）；钙氧化物能为溶液提供大量的羟基，羟基能把溶液中的Fe2+和As3+氧化成Fe3+和As5+，而Fe3+与As5+反应生成臭葱石，从而促进砷的去除效果。
本发明的有益效果是：
本发明利用磁性Fe3O4协同钙氧化物除砷，不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，工艺简单，成本较低，并且浸出液中As的浓度小于5mg/L，符合毒性浸出后溶液中的As浓度低于国家《危险废物浸出毒性鉴别标准》（GB 5085.3-2007），属于一般固体物，不产生有毒的固体废弃物，送安全处置不造成二次污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1：本实施例污酸主要成分如表1所示；
表1污酸成分
一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，具体步骤如下：
（1）分别将磁性Fe3O4和钙氧化物置于温度为100℃下干燥6h，研磨，过100目筛，取筛下物，其粒度不大于100目，混匀得到污酸处理剂，其中磁性Fe3O4和钙氧化物的质量比为2:1；
（2）将污酸处理剂加入到污酸中混合均匀，在室温下搅拌预溶解处理反应2h得到固液混合物；其中污酸的含砷量为6100mg/L，污酸处理剂与污酸的固液比g:mL为1:18；
（3）调节步骤（2）固液混合物的pH值为1.5，置于常压、90℃、搅拌速度为150r/min条件下脱砷反应24h，固液分离得到富砷固态物和滤液，富砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理；
富砷固态物的毒性浸出测试按照美国环保局提供的U.S.EPA《Method 1311-toxicityCharacterisitic Leaching Procedure》方法进行，毒性测试结果见表2，
表2 富砷固态物的毒性浸出结果
滤液成分见表3；
表3 滤液成分
本实施例滤液中砷含量为60.0mg/L，砷的去除率为99.00%。
实施例2：本实施例污酸主要成分如表4所示；
表4污酸成分
一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，具体步骤如下：
（1）分别将磁性Fe3O4和钙氧化物置于温度为100℃下干燥8h，研磨，过100目筛，取筛下物，其粒度不大于100目，混匀得到污酸处理剂，其中磁性Fe3O4和钙氧化物的质量比为3:1；
（2）将污酸处理剂加入到污酸中混合均匀，在室温下搅拌预溶解处理反应2.5h得到固液混合物；其中污酸的含砷量为8000mg/L，污酸处理剂与污酸的固液比g:mL为1:19；
（3）采用盐酸调节步骤（2）固液混合物的pH值为1.8，置于常压、95℃、搅拌速度为170r/min条件下脱砷反应28h，固液分离得到富砷固态物和滤液，富砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理；
富砷固态物的毒性浸出测试按照美国环保局提供的U.S.EPA《Method 1311-toxicityCharacterisitic Leaching Procedure》方法进行，毒性测试结果见表5，
表5 富砷固态物的毒性浸出结果
滤液成分见表6；
表6 滤液成分
本实施例滤液中砷含量为55.0mg/L，砷的去除率为99.31%。
实施例3：本实施例污酸主要成分如表7所示；
表7污酸成分
一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，具体步骤如下：
（1）分别将磁性Fe3O4和钙氧化物置于温度为200℃下干燥8h，研磨，过100目筛，取筛下物，其粒度不大于100目，混匀得到污酸处理剂，其中磁性Fe3O4和钙氧化物的质量比为4:1；
（2）将污酸处理剂加入到污酸中混合均匀，在室温下搅拌预溶解处理反应4h得到固液混合物；其中污酸的含砷量为10000mg/L，污酸处理剂与污酸的固液比g:mL为1:20；
（3）采用盐酸调节步骤（2）固液混合物的pH值为2.0，置于常压、100℃、搅拌速度为180r/min条件下脱砷反应36h，固液分离得到富砷固态物和滤液，富砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理；
富砷固态物的毒性浸出测试按照美国环保局提供的U.S.EPA《Method 1311-toxicityCharacterisitic Leaching Procedure》方法进行，毒性测试结果见表8，
表8 富砷固态物的毒性浸出结果
滤液成分见表9；
表9 滤液成分
本实施例滤液中砷含量为120mg/L，砷的去除率为98.8%。
Claims (4)
1.一种磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）分别将磁性Fe3O4和钙氧化物干燥研磨至粒度不大于100目，混匀得到污酸处理剂；
（2）将污酸处理剂加入到污酸中混合均匀，在室温下搅拌预溶解处理反应2~4h得到固液混合物；
（3）调节步骤（2）固液混合物的pH值为1.5~2，置于常压、90~100℃、搅拌条件下脱砷反应24~36h，固液分离得到富砷固态物和滤液，富砷固态物堆存处理，滤液进行深度除砷处理。
2.根据权利要求1所述磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，其特征在于：步骤（1）磁性Fe3O4和钙氧化物的质量比为(2~4):1。
3.根据权利要求1所述磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，其特征在于：步骤（2）污酸的含砷量为6100~10000mg/L，污酸处理剂与污酸的固液比g:mL为1:(18~20)。
4.根据权利要求1所述磁性Fe3O4协同钙氧化物处理有色冶炼污酸中砷的方法，其特征在于：步骤（3）搅拌速度为150~180r/min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200204 |
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