CN110743449A - 一种润滑油石墨耦合分散装置 - Google Patents

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CN110743449A CN201911040650.8A CN201911040650A CN110743449A CN 110743449 A CN110743449 A CN 110743449A CN 201911040650 A CN201911040650 A CN 201911040650A CN 110743449 A CN110743449 A CN 110743449A
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Abstract

本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，涉及石墨烯润滑油加工领域，包括石墨研磨装置、润滑油混合搅拌装置、伸缩研磨组件、间歇下料控制装置、搅拌机构和联动挡料组件，有益技术效果为本发明能够将分散的石墨研磨成统一尺寸的小颗粒，便于混合，同时可以间歇的向润滑油中投入研磨后的石墨，提高混合效果。石墨研磨装置固定连接在润滑油混合搅拌装置上，伸缩研磨组件的上端转动配合连接在石墨研磨装置上，伸缩研磨组件的上端与石墨研磨装置传动连接，间歇下料控制装置固定连接在石墨研磨装置上，间歇下料控制装置的上端与伸缩研磨组件的上端啮合传动连接，间歇下料控制装置的下端与伸缩研磨组件的中部间隙配合连接。

Description

一种润滑油石墨耦合分散装置
技术领域
本发明涉及石墨烯润滑油加工领域，更具体的说是一种润滑油石墨耦合分散装置。
背景技术
现有专利号为CN201820396442.6的一种用于石墨烯润滑油的过滤分散装置，该实用新型公开了一种用于石墨烯润滑油的过滤分散装置，包括底座和反应釜，所述底座上设有转盘，所述反应釜安装在所述转盘上；所述反应釜内设有支撑柱、第一过滤网盘和第二过滤网盘；所述支撑柱竖直设立，所述第一过滤网盘与所述第二过滤网盘固定安装在所述支撑柱上；所述反应釜的顶部设有进料管，所述进料管的管口所述第一过滤网盘相对。该实用新型结构简单，用于石墨烯润滑油的分散工艺，使得石墨烯润滑油的混合更均匀。但是该装置不能将石墨研磨成更小的颗粒，且不能间歇的投入石墨。
发明内容
本发明的目的是提供一种润滑油石墨耦合分散装置，其有益效果为本发明能够将分散的石墨研磨成统一尺寸的小颗粒，便于混合，同时可以间歇的向润滑油中投入研磨后的石墨，提高混合效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种润滑油石墨耦合分散装置，包括石墨研磨装置、润滑油混合搅拌装置、伸缩研磨组件、间歇下料控制装置、搅拌机构和联动挡料组件，所述的石墨研磨装置固定连接在润滑油混合搅拌装置上，伸缩研磨组件的上端转动配合连接在石墨研磨装置上，伸缩研磨组件的上端与石墨研磨装置传动连接，间歇下料控制装置固定连接在石墨研磨装置上，间歇下料控制装置的上端与伸缩研磨组件的上端啮合传动连接，间歇下料控制装置的下端与伸缩研磨组件的中部间隙配合连接，伸缩研磨组件的下端滑动配合连接在搅拌机构内，搅拌机构转动配合连接在润滑油混合搅拌装置内，搅拌机构与润滑油混合搅拌装置啮合传动连接，联动挡料组件设置有六个，六个联动挡料组件环绕固定连接在石墨研磨装置的内壁上，六个联动挡料组件形成封闭的圆环结构，六个联动挡料组件均与伸缩研磨组件贴合，六个联动挡料组件均与伸缩研磨组件啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的石墨研磨装置包括研磨筒、管座、进料管、斜板、横架板、电机架、电机、主动带轮和倒圆台形固定研磨座；研磨筒密封固定连接在润滑油混合搅拌装置上，管座固定连接在研磨筒的前端，进料管固定连接在管座上，两个斜板对称固定连接在研磨筒的上端，横架板固定连接在两个斜板上，电机架固定连接在横架板的中部，电机固定连接在电机架上，主动带轮固定连接在电机的输出轴上，固定研磨座固定连接在研磨筒的内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的润滑油混合搅拌装置包括搅拌筒、进油管、排油管、环形滑轨、L型连接板和齿圈；研磨筒密封固定连接在搅拌筒的上端，进油管和排油管分别固定连接在搅拌筒的上下两端，进油管和排油管皆与搅拌筒内部连通，环形滑轨固定连接在搅拌筒内壁的上端，齿圈的外端均匀环绕固定连接四个L型连接板，四个L型连接板皆固定连接在环形滑轨的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的伸缩研磨组件包括转动轴套、从动带轮、主动锥齿轮、伸缩轴、上滑块、下滑块、上滑块滑槽、槽轮、套筒、圆台形落料座、环形过渡板、第一倒圆台型研磨板、第二倒圆台型研磨板、齿条、环形槽和联动块；转动轴套的中部通过带座轴承转动连接在横架板的中部，从动带轮和主动锥齿轮皆固定连接在转动轴套的上端，从动带轮与主动带轮通过皮带带传动连接，主动锥齿轮与间歇下料控制装置啮合传动连接，伸缩轴滑动配合连接在转动轴套内，上滑块和下滑块分别固定连接在伸缩轴的上下两端，转动轴套的下端设置有上滑块滑槽，上滑块滑动配合连接在上滑块滑槽内，槽轮和套筒从上至下依次固定连接在伸缩轴的中部，圆台形落料座的上端固定连接在套筒的上端，环形过渡板的上下两端分别固定连接圆台形落料座和第一倒圆台型研磨板，第二倒圆台型研磨板的上下两端分别固定连接第一倒圆台型研磨板和套筒的下端；所述环形过渡板的外圈设置有环形槽，六个联动块均匀环绕滑动配合连接在环形槽内，六个环形槽的上端皆固定连接一个齿条；所述齿条与联动挡料组件啮合传动连接；进料管的下端位于圆台形落料座的上方和联动挡料组件的内侧；第一倒圆台型研磨板和第二倒圆台型研磨板皆位于固定研磨座的内侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的间歇下料控制装置包括L型架板、圆盘轴、从动锥齿轮、圆盘、短轴、摆杆、铰接轴、门字型架、拨叉、滑套和C型架；L型架板固定连接在横架板上，圆盘轴的中端通过带座轴承转动连接在L型架板上，从动锥齿轮和圆盘分别固定连接在圆盘轴的两端，圆盘轴与主动锥齿轮啮合传动连接，短轴固定连接在圆盘的偏心位置，摆杆的上下两端分别转动连接短轴和铰接轴，铰接轴转动配合连接在门字型架的中端，门字型架的两端皆固定连接一个拨叉，两个拨叉的内侧皆间隙配合连接在槽轮内，两个拨叉的外端皆固定连接一个滑套，两个滑套皆滑动配合连接一个C型架，两个C型架的上端分别固定连接在两个斜板上，两个C型架的下端皆固定连接在研磨筒的内壁上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的搅拌机构包括下轴套、下滑块滑槽、底架板、叶片转轴、螺旋搅拌叶片、从动带轮、驱动带轮、齿轮Ⅰ、搅拌轴、搅拌板和C型滑座；下轴套的下端通过带座轴承转动连接在搅拌筒底面的中心位置，下轴套的下端设置有下滑块滑槽，伸缩轴的下端滑动配合连接在下轴套内，下滑块滑动配合连接在下滑块滑槽内，底架板固定连接在下轴套的上端，两个叶片转轴分别通过带座轴承转动连接在底架板的两端，两个搅拌轴分别通过带座轴承转动连接在底架板两端的外端；所述叶片转轴的上下两端分别固定连接从动带轮和螺旋搅拌叶片，驱动带轮和齿轮Ⅰ皆固定连接在搅拌轴的上端，齿轮Ⅰ与齿圈内侧的齿啮合传动连接，多块搅拌板皆固定连接在搅拌轴的下端；所述底架板的两端皆固定连接一个C型滑座，两个C型滑座皆滑动配合连接在环形滑轨上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的联动挡料组件包括联动座和挡料件；联动座固定连接在研磨筒的内壁上，联动座位于固定研磨座的上方，挡料件的外端连接在联动座内，挡料件的下端贴合在圆台形落料座上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的联动座包括空心矩形座、轴座板、螺纹杆和齿轮Ⅱ；空心矩形座固定连接在研磨筒的内壁上，两个轴座板分别固定连接在空心矩形座的内外两侧，螺纹杆的两端分别通过带座轴承转动连接在两个轴座板上，齿轮Ⅱ固定连接在螺纹杆的外侧；齿条滑动配合连接在空心矩形座上，齿条与齿轮Ⅱ啮合传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的挡料件包括弧形挡料板、弧形橡胶垫、上挡板、连接座和矩形板；弧形挡料板的上下两端分别固定连接上挡板和弧形橡胶垫，弧形橡胶垫的下端贴合在圆台形落料座上，弧形挡料板的外侧固定连接两个连接座，矩形板固定连接在两个连接座上，矩形板滑动配合连接在研磨筒内，矩形板通过螺纹配合连接在螺纹杆上，弧形挡料板由内至外向斜上方倾斜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，所述的第一倒圆台型研磨板的锥度小于第二倒圆台型研磨板的锥度，第二倒圆台型研磨板的锥度与固定研磨座的锥度相等；环形过渡板的外圈直径小于研磨筒的内圈直径。
本发明一种润滑油石墨耦合分散装置的有益效果为：
本发明一种润滑油石墨耦合分散装置，本发明中的伸缩研磨组件能够将石墨分散的更加均匀，同时伸缩研磨组件与倒圆台形固定研磨座的配合能将分散的石墨研磨成统一尺寸的小颗粒，能够明显改善石墨烯分散效果，在润滑油中的分散更加均匀和稳定，便于混合，同时可以实现间歇的向润滑油中投入研磨后的石墨，提高混合效果。
附图说明
图1为本发明一种润滑油石墨耦合分散装置的结构示意图一；
图2为本发明一种润滑油石墨耦合分散装置的结构示意图二；
图3为本发明一种润滑油石墨耦合分散装置的剖视结构示意图；
图4为本发明一种润滑油石墨耦合分散装置的内部结构示意图；
图5为石墨研磨装置的结构示意图；
图6为石墨研磨装置的剖视结构示意图；
图7为润滑油混合搅拌装置的结构示意图；
图8为伸缩研磨组件的结构示意图；
图9为伸缩研磨组件的剖视结构示意图；
图10为间歇下料控制装置的结构示意图；
图11为搅拌机构的结构示意图；
图12为联动挡料组件的结构示意图；
图13为联动座的结构示意图；
图14为挡料件的结构示意图。
图中：石墨研磨装置1；研磨筒1-1；管座1-2；进料管1-3；斜板1-4；横架板1-5；电机架1-6；电机1-7；主动带轮1-8；倒圆台形固定研磨座1-9；润滑油混合搅拌装置2；搅拌筒2-1；进油管2-2；排油管2-3；环形滑轨2-4；L型连接板2-5；齿圈2-6；伸缩研磨组件3；转动轴套3-1；从动带轮3-2；主动锥齿轮3-3；伸缩轴3-4；上滑块3-5；下滑块3-6；上滑块滑槽3-7；槽轮3-8；套筒3-9；圆台形落料座3-10；环形过渡板3-11；第一倒圆台型研磨板3-12；第二倒圆台型研磨板3-13；齿条3-14；环形槽3-15；联动块3-16；间歇下料控制装置4；L型架板4-1；圆盘轴4-2；从动锥齿轮4-3；圆盘4-4；短轴4-5；摆杆4-6；铰接轴4-7；门字型架4-8；拨叉4-9；滑套4-10；C型架4-11；搅拌机构5；下轴套5-1；下滑块滑槽5-2；底架板5-3；叶片转轴5-4；螺旋搅拌叶片5-5；从动带轮5-6；驱动带轮5-7；齿轮Ⅰ5-8；搅拌轴5-9；搅拌板5-10；C型滑座5-11；联动挡料组件6；联动座6-1；空心矩形座6-1-1；轴座板6-1-2；螺纹杆6-1-3；齿轮Ⅱ6-1-4；挡料件6-2；弧形挡料板6-2-1；弧形橡胶垫6-2-2；上挡板6-2-3；连接座6-2-4；矩形板6-2-5。
具体实施方式
下面结合附图1-14和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-14说明本实施方式，一种润滑油石墨耦合分散装置，包括石墨研磨装置1、润滑油混合搅拌装置2、伸缩研磨组件3、间歇下料控制装置4、搅拌机构5和联动挡料组件6，所述的石墨研磨装置1固定连接在润滑油混合搅拌装置2上，伸缩研磨组件3的上端转动配合连接在石墨研磨装置1上，伸缩研磨组件3的上端与石墨研磨装置1传动连接，间歇下料控制装置4固定连接在石墨研磨装置1上，间歇下料控制装置4的上端与伸缩研磨组件3的上端啮合传动连接，间歇下料控制装置4的下端与伸缩研磨组件3的中部间隙配合连接，伸缩研磨组件3的下端滑动配合连接在搅拌机构5内，搅拌机构5转动配合连接在润滑油混合搅拌装置2内，搅拌机构5与润滑油混合搅拌装置2啮合传动连接，联动挡料组件6设置有六个，六个联动挡料组件6环绕固定连接在石墨研磨装置1的内壁上，六个联动挡料组件6形成封闭的圆环结构，六个联动挡料组件6均与伸缩研磨组件3贴合，六个联动挡料组件6均与伸缩研磨组件3啮合传动连接。本发明在使用时，向润滑油混合搅拌装置2内倒入润滑油，将石墨通过进料管石墨研磨装置1-伸缩研磨组件3导入进石墨研磨装置1内，石墨落在伸缩研磨组件3上，将石墨研磨装置1通电启动后，石墨研磨装置1带动伸缩研磨组件3旋转，在重力和离心力的作用下旋转的伸缩研磨组件3带动石墨均匀分散开，伸缩研磨组件3带动间歇下料控制装置4工作，间歇下料控制装置4带动伸缩研磨组件3上下移动，当伸缩研磨组件3向上移动时，伸缩研磨组件3带动六个联动挡料组件6与伸缩研磨组件3远离，石墨经过联动挡料组件6与伸缩研磨组件3之间的缝隙落进伸缩研磨组件3和石墨研磨装置1之间，伸缩研磨组件3向下运动，六个联动挡料组件6贴合在伸缩研磨组件3上，阻挡石墨向下滑落，旋转的伸缩研磨组件3在与石墨研磨装置1的共同作用下将石墨研磨成小颗粒，当伸缩研磨组件3再次向上运动时，研磨好的小颗粒落进润滑油混合搅拌装置2内，同时伸缩研磨组件3带动搅拌机构5旋转，旋转的搅拌机构5将润滑油混合搅拌装置2内的小颗粒石墨和润滑油搅拌混合，使石墨在润滑油中的分散更加均匀和稳定，便于混合，同时伸缩研磨组件3向上运动时，石墨会再次向下滑落，依次循环往复实现间歇式的研磨石墨和向润滑油中投入石墨。
具体实施方式二：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的石墨研磨装置1包括研磨筒1-1、管座1-2、进料管1-3、斜板1-4、横架板1-5、电机架1-6、电机1-7、主动带轮1-8和倒圆台形固定研磨座1-9；研磨筒1-1密封固定连接在润滑油混合搅拌装置2上，管座1-2固定连接在研磨筒1-1的前端，进料管1-3固定连接在管座1-2上，两个斜板1-4对称固定连接在研磨筒1-1的上端，横架板1-5固定连接在两个斜板1-4上，电机架1-6固定连接在横架板1-5的中部，电机1-7固定连接在电机架1-6上，主动带轮1-8固定连接在电机1-7的输出轴上，固定研磨座1-9固定连接在研磨筒1-1的内壁上。
具体实施方式三：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的润滑油混合搅拌装置2包括搅拌筒2-1、进油管2-2、排油管2-3、环形滑轨2-4、L型连接板2-5和齿圈2-6；研磨筒1-1密封固定连接在搅拌筒2-1的上端，进油管2-2和排油管2-3分别固定连接在搅拌筒2-1的上下两端，进油管2-2和排油管2-3皆与搅拌筒2-1内部连通，环形滑轨2-4固定连接在搅拌筒2-1内壁的上端，齿圈2-6的外端均匀环绕固定连接四个L型连接板2-5，四个L型连接板2-5皆固定连接在环形滑轨2-4的上端。所述的润滑油混合搅拌装置2在使用，通过进油管2-2向搅拌筒2-1内导入润滑油，通过带有控制阀门的排油管2-3排出润滑油。
具体实施方式四：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的伸缩研磨组件3包括转动轴套3-1、从动带轮3-2、主动锥齿轮3-3、伸缩轴3-4、上滑块3-5、下滑块3-6、上滑块滑槽3-7、槽轮3-8、套筒3-9、圆台形落料座3-10、环形过渡板3-11、第一倒圆台型研磨板3-12、第二倒圆台型研磨板3-13、齿条3-14、环形槽3-15和联动块3-16；转动轴套3-1的中部通过带座轴承转动连接在横架板1-5的中部，从动带轮3-2和主动锥齿轮3-3皆固定连接在转动轴套3-1的上端，从动带轮3-2与主动带轮1-8通过皮带带传动连接，主动锥齿轮3-3与间歇下料控制装置4啮合传动连接，伸缩轴3-4滑动配合连接在转动轴套3-1内，上滑块3-5和下滑块3-6分别固定连接在伸缩轴3-4的上下两端，转动轴套3-1的下端设置有上滑块滑槽3-7，上滑块3-5滑动配合连接在上滑块滑槽3-7内，槽轮3-8和套筒3-9从上至下依次固定连接在伸缩轴3-4的中部，圆台形落料座3-10的上端固定连接在套筒3-9的上端，环形过渡板3-11的上下两端分别固定连接圆台形落料座3-10和第一倒圆台型研磨板3-12，第二倒圆台型研磨板3-13的上下两端分别固定连接第一倒圆台型研磨板3-12和套筒3-9的下端；所述环形过渡板3-11的外圈设置有环形槽3-15，六个联动块3-16均匀环绕滑动配合连接在环形槽3-15内，六个环形槽3-15的上端皆固定连接一个齿条3-14；所述齿条3-14与联动挡料组件6啮合传动连接；进料管1-3的下端位于圆台形落料座3-10的上方和联动挡料组件6的内侧；第一倒圆台型研磨板3-12和第二倒圆台型研磨板3-13皆位于固定研磨座1-9的内侧。第一倒圆台型研磨板3-12与固定研磨座1-9之间的间隙大于第二倒圆台型研磨板3-13与固定研磨座1-9之间的间隙。所述的伸缩研磨组件3在使用时，将电机1-7通过导线连接电源和控制开关并开启，电机1-7带动主动带轮1-8转动，主动带轮1-8通过皮带带动从动带轮3-2转动，从动带轮3-2带动转动轴套3-1转动，转动轴套3-1带动主动锥齿轮3-3转动，主动锥齿轮3-3带动间歇下料控制装置4工作，转动轴套3-1通过上滑块3-5带动伸缩轴3-4转动，伸缩轴3-4带动槽轮3-8和套筒3-9转动，套筒3-9带动圆台形落料座3-10、环形过渡板3-11、第一倒圆台型研磨板3-12、第二倒圆台型研磨板3-13转动，在离心力的作用下旋转的圆台形落料座3-10将从横架板1-5导出的石墨进行均匀分散，并在重力作用下向下滑落至第一倒圆台型研磨板3-12与固定研磨座1-9之间的缝隙内，旋转的第一倒圆台型研磨板3-12与静止的固定研磨座1-9之间产生摩擦力和剪切力将大块的石墨研磨成小颗粒的，小颗粒的石墨进入到第二倒圆台型研磨板3-13与固定研磨座1-9之间的间隙内进一步被研磨成均一的更小的颗粒，研磨好的石墨通过固定研磨座1-9的下端落进润滑油混合搅拌装置2内；环形槽3-15和联动块3-16的设置使得环形过渡板3-11转动时不会带动六个齿条3-14旋转，同时环形过渡板3-11上下移动时可以带动齿条3-14上下移动；上滑块3-5和上滑块滑槽3-7的设置使得转动轴套3-1能带动伸缩轴3-4旋转的同时伸缩轴3-4可以在转动轴套3-1内上下滑动。
具体实施方式五：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的间歇下料控制装置4包括L型架板4-1、圆盘轴4-2、从动锥齿轮4-3、圆盘4-4、短轴4-5、摆杆4-6、铰接轴4-7、门字型架4-8、拨叉4-9、滑套4-10和C型架4-11；L型架板4-1固定连接在横架板1-5上，圆盘轴4-2的中端通过带座轴承转动连接在L型架板4-1上，从动锥齿轮4-3和圆盘4-4分别固定连接在圆盘轴4-2的两端，圆盘轴4-2与主动锥齿轮3-3啮合传动连接，短轴4-5固定连接在圆盘4-4的偏心位置，摆杆4-6的上下两端分别转动连接短轴4-5和铰接轴4-7，铰接轴4-7转动配合连接在门字型架4-8的中端，门字型架4-8的两端皆固定连接一个拨叉4-9，两个拨叉4-9的内侧皆间隙配合连接在槽轮3-8内，两个拨叉4-9的外端皆固定连接一个滑套4-10，两个滑套4-10皆滑动配合连接一个C型架4-11，两个C型架4-11的上端分别固定连接在两个斜板1-4上，两个C型架4-11的下端皆固定连接在研磨筒1-1的内壁上。所述的间歇下料控制装置4在使用时，主动锥齿轮3-3带动从动锥齿轮4-3转动，从动锥齿轮4-3带动圆盘轴4-2转动，圆盘轴4-2带动圆盘4-4转动，圆盘4-4带动短轴4-5做圆周运动，短轴4-5带动摆杆4-6和铰接轴4-7往复摆动，铰接轴4-7带动门字型架4-8和两个拨叉4-9上下运动，两个C型架4-11起到导向的作用，两个拨叉4-9带动槽轮3-8上下移动，槽轮3-8带动伸缩轴3-4上下移动，两个拨叉4-9的设置使得槽轮3-8可以在个拨叉4-9带动下上下移动的同时还能转动；当伸缩轴3-4带动套筒3-9、圆台形落料座3-10、环形过渡板3-11、第一倒圆台型研磨板3-12、第二倒圆台型研磨板3-13、齿条3-14上下运动时，第一倒圆台型研磨板3-12、第二倒圆台型研磨板3-13与固定研磨座1-9之间的距离增大，同时齿条3-14带动六个联动挡料组件6同时向外端运动，六个联动挡料组件6与圆台形落料座3-10分离，石墨向进入到第一倒圆台型研磨板3-12与固定研磨座1-9之间的间隙内，当伸缩研磨组件3向下移动时，第一倒圆台型研磨板3-12和第二倒圆台型研磨板3-13与固定研磨座1-9之间的距离减小，同时六个联动挡料组件6贴合在圆台形落料座3-10上，将石墨隔挡住，此时石墨不会在下落进第一倒圆台型研磨板3-12与固定研磨座1-9之间，当伸缩研磨组件3再次向上运动时，小颗粒的石墨落进润滑油混合搅拌装置2内，向润滑油混合搅拌装置2内导入润滑油，伸缩研磨组件3旋转的同时带动搅拌机构5旋转，旋转的搅拌机构5将小颗粒的石墨和润滑油进行分散混合均匀，使石墨在润滑油中的分散更加均匀和稳定，便于混合，同时六个联动挡料组件6与圆台形落料座3-10分离，石墨向下滑落进第一倒圆台型研磨板3-12与固定研磨座1-9之间的间隙内进行研磨，依次循环往复实现间歇的投入石墨。
具体实施方式六：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的搅拌机构5包括下轴套5-1、下滑块滑槽5-2、底架板5-3、叶片转轴5-4、螺旋搅拌叶片5-5、从动带轮5-6、驱动带轮5-7、齿轮Ⅰ5-8、搅拌轴5-9、搅拌板5-10和C型滑座5-11；下轴套5-1的下端通过带座轴承转动连接在搅拌筒2-1底面的中心位置，下轴套5-1的下端设置有下滑块滑槽5-2，伸缩轴3-4的下端滑动配合连接在下轴套5-1内，下滑块3-6滑动配合连接在下滑块滑槽5-2内，底架板5-3固定连接在下轴套5-1的上端，两个叶片转轴5-4分别通过带座轴承转动连接在底架板5-3的两端，两个搅拌轴5-9分别通过带座轴承转动连接在底架板5-3两端的外端；所述叶片转轴5-4的上下两端分别固定连接从动带轮5-6和螺旋搅拌叶片5-5，驱动带轮5-7和齿轮Ⅰ5-8皆固定连接在搅拌轴5-9的上端，齿轮Ⅰ5-8与齿圈2-6内侧的齿啮合传动连接，多块搅拌板5-10皆固定连接在搅拌轴5-9的下端；所述底架板5-3的两端皆固定连接一个C型滑座5-11，两个C型滑座5-11皆滑动配合连接在环形滑轨2-4上。所述的搅拌机构5在使用时，伸缩轴3-4通过下滑块3-6带动下轴套5-1转动，下轴套5-1带动底架板5-3旋转，底架板5-3通过从动带轮5-6搅拌轴5-9带动叶片转轴5-4和搅拌板5-10绕着下轴套5-1轴线做圆周运动，对润滑油和石墨进行搅拌，搅拌轴5-9带动齿轮Ⅰ5-8做圆周运动，齿轮Ⅰ5-8与齿圈2-6啮合传动连接带动齿轮Ⅰ5-8绕自身轴线转动，齿轮Ⅰ5-8带动搅拌轴5-9转动，搅拌轴5-9带动驱动带轮5-7和多块搅拌板5-10绕着搅拌轴5-9轴线转动，驱动带轮5-7通过皮带带动从动带轮5-6转动，从动带轮5-6带动叶片转轴5-4转动，叶片转轴5-4带动螺旋搅拌叶片5-5绕着叶片转轴5-4轴线转动，实现了螺旋搅拌叶片5-5和多块搅拌板5-10绕着下轴套5-1公转的同时还能自转，实现更好的搅拌效果，使石墨在润滑油中的分散更加均匀和稳定；从动带轮5-6与下滑块滑槽5-2的设置使得伸缩轴3-4带动下轴套5-1转动的同时，伸缩轴3-4可以在下轴套5-1内上下滑动。
具体实施方式七：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的联动挡料组件6包括联动座6-1和挡料件6-2；联动座6-1固定连接在研磨筒1-1的内壁上，联动座6-1位于固定研磨座1-9的上方，挡料件6-2的外端连接在联动座6-1内，挡料件6-2的下端贴合在圆台形落料座3-10上。所述的联动挡料组件6在使用时，齿条3-14上下运动带动联动座6-1工作，联动座6-1带动挡料件6-2向内或向外移动。
具体实施方式八：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的联动座6-1包括空心矩形座6-1-1、轴座板6-1-2、螺纹杆6-1-3和齿轮Ⅱ6-1-4；空心矩形座6-1-1固定连接在研磨筒1-1的内壁上，两个轴座板6-1-2分别固定连接在空心矩形座6-1-1的内外两侧，螺纹杆6-1-3的两端分别通过带座轴承转动连接在两个轴座板6-1-2上，齿轮Ⅱ6-1-4固定连接在螺纹杆6-1-3的外侧；齿条3-14滑动配合连接在空心矩形座6-1-1上，齿条3-14与齿轮Ⅱ6-1-4啮合传动连接。所述的联动座6-1在使用时，齿条3-14向上移动时带动齿轮Ⅱ6-1-4转动，齿轮Ⅱ6-1-4带动螺纹杆6-1-3转动，螺纹杆6-1-3带动挡料件6-2向内或向外移动。
具体实施方式九：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的挡料件6-2包括弧形挡料板6-2-1、弧形橡胶垫6-2-2、上挡板6-2-3、连接座6-2-4和矩形板6-2-5；弧形挡料板6-2-1的上下两端分别固定连接上挡板6-2-3和弧形橡胶垫6-2-2，弧形橡胶垫6-2-2的下端贴合在圆台形落料座3-10上，弧形挡料板6-2-1的外侧固定连接两个连接座6-2-4，矩形板6-2-5固定连接在两个连接座6-2-4上，矩形板6-2-5滑动配合连接在研磨筒1-1内，矩形板6-2-5通过螺纹配合连接在螺纹杆6-1-3上，弧形挡料板6-2-1由内至外向斜上方倾斜。所述的挡料件6-2在使用时，螺纹杆6-1-3旋转时与矩形板6-2-5产生相对位移带动矩形板6-2-5向内或向外移动，矩形板6-2-5通过两个连接座6-2-4带动弧形挡料板6-2-1向内或向外移动，弧形橡胶垫6-2-2为橡胶材质，避免圆台形落料座3-10向上移动时卡死。
具体实施方式十：
下面结合图1-14说明本实施方式，所述的第一倒圆台型研磨板3-12的锥度小于第二倒圆台型研磨板3-13的锥度，第一倒圆台型研磨板3-12与固定研磨座1-9之间的间隙大于第二倒圆台型研磨板3-13与固定研磨座1-9之间的间隙，第二倒圆台型研磨板3-13的锥度与固定研磨座1-9的锥度相等，进一步将石墨研磨成均一的更小的颗粒，；环形过渡板3-11的外圈直径小于研磨筒1-1的内圈直径，使得石墨可以通过环形过渡板3-11与研磨筒1-1之间的间隙落进第一倒圆台型研磨板3-12与固定研磨座1-9之间的间隙内。
本发明一种润滑油石墨耦合分散装置的工作原理：使用装置时，本发明在使用时，向润滑油混合搅拌装置2内倒入润滑油，将石墨通过进料管石墨研磨装置1-伸缩研磨组件3导入进石墨研磨装置1内，石墨落在伸缩研磨组件3上，将石墨研磨装置1通电启动后，石墨研磨装置1带动伸缩研磨组件3旋转，在重力和离心力的作用下旋转的伸缩研磨组件3带动石墨均匀分散开，伸缩研磨组件3带动间歇下料控制装置4工作，间歇下料控制装置4带动伸缩研磨组件3上下移动，当伸缩研磨组件3向上移动时，伸缩研磨组件3带动六个联动挡料组件6与伸缩研磨组件3远离，石墨经过联动挡料组件6与伸缩研磨组件3之间的缝隙落进伸缩研磨组件3和石墨研磨装置1之间，伸缩研磨组件3向下运动，六个联动挡料组件6贴合在伸缩研磨组件3上，阻挡石墨向下滑落，旋转的伸缩研磨组件3在与石墨研磨装置1的共同作用下将石墨研磨成小颗粒，当伸缩研磨组件3再次向上运动时，研磨好的小颗粒落进润滑油混合搅拌装置2内，同时伸缩研磨组件3带动搅拌机构5旋转，旋转的搅拌机构5将润滑油混合搅拌装置2内的小颗粒石墨和润滑油搅拌混合，使石墨在润滑油中的分散更加均匀和稳定，便于混合，同时伸缩研磨组件3向上运动时，石墨会再次向下滑落，依次循环往复实现间歇式的研磨石墨和向润滑油中投入石墨。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种润滑油石墨耦合分散装置，包括石墨研磨装置(1)、润滑油混合搅拌装置(2)、伸缩研磨组件(3)、间歇下料控制装置(4)、搅拌机构(5)和联动挡料组件(6)，其特征在于：所述的石墨研磨装置(1)固定连接在润滑油混合搅拌装置(2)上，伸缩研磨组件(3)的上端转动配合连接在石墨研磨装置(1)上，伸缩研磨组件(3)的上端与石墨研磨装置(1)传动连接，间歇下料控制装置(4)固定连接在石墨研磨装置(1)上，间歇下料控制装置(4)的上端与伸缩研磨组件(3)的上端啮合传动连接，间歇下料控制装置(4)的下端与伸缩研磨组件(3)的中部间隙配合连接，伸缩研磨组件(3)的下端滑动配合连接在搅拌机构(5)内，搅拌机构(5)转动配合连接在润滑油混合搅拌装置(2)内，搅拌机构(5)与润滑油混合搅拌装置(2)啮合传动连接，联动挡料组件(6)设置有六个，六个联动挡料组件(6)环绕固定连接在石墨研磨装置(1)的内壁上，六个联动挡料组件(6)形成封闭的圆环结构，六个联动挡料组件(6)均与伸缩研磨组件(3)贴合，六个联动挡料组件(6)均与伸缩研磨组件(3)啮合传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的石墨研磨装置(1)包括研磨筒(1-1)、管座(1-2)、进料管(1-3)、斜板(1-4)、横架板(1-5)、电机架(1-6)、电机(1-7)、主动带轮(1-8)和倒圆台形固定研磨座(1-9)；研磨筒(1-1)密封固定连接在润滑油混合搅拌装置(2)上，管座(1-2)固定连接在研磨筒(1-1)的前端，进料管(1-3)固定连接在管座(1-2)上，两个斜板(1-4)对称固定连接在研磨筒(1-1)的上端，横架板(1-5)固定连接在两个斜板(1-4)上，电机架(1-6)固定连接在横架板(1-5)的中部，电机(1-7)固定连接在电机架(1-6)上，主动带轮(1-8)固定连接在电机(1-7)的输出轴上，固定研磨座(1-9)固定连接在研磨筒(1-1)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的润滑油混合搅拌装置(2)包括搅拌筒(2-1)、进油管(2-2)、排油管(2-3)、环形滑轨(2-4)、L型连接板(2-5)和齿圈(2-6)；研磨筒(1-1)密封固定连接在搅拌筒(2-1)的上端，进油管(2-2)和排油管(2-3)分别固定连接在搅拌筒(2-1)的上下两端，进油管(2-2)和排油管(2-3)皆与搅拌筒(2-1)内部连通，环形滑轨(2-4)固定连接在搅拌筒(2-1)内壁的上端，齿圈(2-6)的外端均匀环绕固定连接四个L型连接板(2-5)，四个L型连接板(2-5)皆固定连接在环形滑轨(2-4)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的伸缩研磨组件(3)包括转动轴套(3-1)、从动带轮(3-2)、主动锥齿轮(3-3)、伸缩轴(3-4)、上滑块(3-5)、下滑块(3-6)、上滑块滑槽(3-7)、槽轮(3-8)、套筒(3-9)、圆台形落料座(3-10)、环形过渡板(3-11)、第一倒圆台型研磨板(3-12)、第二倒圆台型研磨板(3-13)、齿条(3-14)、环形槽(3-15)和联动块(3-16)；转动轴套(3-1)的中部转动连接在横架板(1-5)的中部，从动带轮(3-2)和主动锥齿轮(3-3)皆固定连接在转动轴套(3-1)的上端，从动带轮(3-2)与主动带轮(1-8)通过皮带带传动连接，主动锥齿轮(3-3)与间歇下料控制装置(4)啮合传动连接，伸缩轴(3-4)滑动配合连接在转动轴套(3-1)内，上滑块(3-5)和下滑块(3-6)分别固定连接在伸缩轴(3-4)的上下两端，转动轴套(3-1)的下端设置有上滑块滑槽(3-7)，上滑块(3-5)滑动配合连接在上滑块滑槽(3-7)内，槽轮(3-8)和套筒(3-9)从上至下依次固定连接在伸缩轴(3-4)的中部，圆台形落料座(3-10)的上端固定连接在套筒(3-9)的上端，环形过渡板(3-11)的上下两端分别固定连接圆台形落料座(3-10)和第一倒圆台型研磨板(3-12)，第二倒圆台型研磨板(3-13)的上下两端分别固定连接第一倒圆台型研磨板(3-12)和套筒(3-9)的下端；所述环形过渡板(3-11)的外圈设置有环形槽(3-15)，六个联动块(3-16)均匀环绕滑动配合连接在环形槽(3-15)内，六个环形槽(3-15)的上端皆固定连接一个齿条(3-14)；所述齿条(3-14)与联动挡料组件(6)啮合传动连接；进料管(1-3)的下端位于圆台形落料座(3-10)的上方和联动挡料组件(6)的内侧；第一倒圆台型研磨板(3-12)和第二倒圆台型研磨板(3-13)皆位于固定研磨座(1-9)的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的间歇下料控制装置(4)包括L型架板(4-1)、圆盘轴(4-2)、从动锥齿轮(4-3)、圆盘(4-4)、短轴(4-5)、摆杆(4-6)、铰接轴(4-7)、门字型架(4-8)、拨叉(4-9)、滑套(4-10)和C型架(4-11)；L型架板(4-1)固定连接在横架板(1-5)上，圆盘轴(4-2)的中端转动连接在L型架板(4-1)上，从动锥齿轮(4-3)和圆盘(4-4)分别固定连接在圆盘轴(4-2)的两端，圆盘轴(4-2)与主动锥齿轮(3-3)啮合传动连接，短轴(4-5)固定连接在圆盘(4-4)的偏心位置，摆杆(4-6)的上下两端分别转动连接短轴(4-5)和铰接轴(4-7)，铰接轴(4-7)转动配合连接在门字型架(4-8)的中端，门字型架(4-8)的两端皆固定连接一个拨叉(4-9)，两个拨叉(4-9)的内侧皆间隙配合连接在槽轮(3-8)内，两个拨叉(4-9)的外端皆固定连接一个滑套(4-10)，两个滑套(4-10)皆滑动配合连接一个C型架(4-11)，两个C型架(4-11)的上端分别固定连接在两个斜板(1-4)上，两个C型架(4-11)的下端皆固定连接在研磨筒(1-1)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的搅拌机构(5)包括下轴套(5-1)、下滑块滑槽(5-2)、底架板(5-3)、叶片转轴(5-4)、螺旋搅拌叶片(5-5)、从动带轮(5-6)、驱动带轮(5-7)、齿轮Ⅰ(5-8)、搅拌轴(5-9)、搅拌板(5-10)和C型滑座(5-11)；下轴套(5-1)的下端转动连接在搅拌筒(2-1)底面的中心位置，下轴套(5-1)的下端设置有下滑块滑槽(5-2)，伸缩轴(3-4)的下端滑动配合连接在下轴套(5-1)内，下滑块(3-6)滑动配合连接在下滑块滑槽(5-2)内，底架板(5-3)固定连接在下轴套(5-1)的上端，两个叶片转轴(5-4)分别转动连接在底架板(5-3)的两端，两个搅拌轴(5-9)分别转动连接在底架板(5-3)两端的外端；所述叶片转轴(5-4)的上下两端分别固定连接从动带轮(5-6)和螺旋搅拌叶片(5-5)，驱动带轮(5-7)和齿轮Ⅰ(5-8)皆固定连接在搅拌轴(5-9)的上端，齿轮Ⅰ(5-8)与齿圈(2-6)内侧的齿啮合传动连接，多块搅拌板(5-10)皆固定连接在搅拌轴(5-9)的下端；所述底架板(5-3)的两端皆固定连接一个C型滑座(5-11)，两个C型滑座(5-11)皆滑动配合连接在环形滑轨(2-4)上。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的联动挡料组件(6)包括联动座(6-1)和挡料件(6-2)；联动座(6-1)固定连接在研磨筒(1-1)的内壁上，联动座(6-1)位于固定研磨座(1-9)的上方，挡料件(6-2)的外端连接在联动座(6-1)内，挡料件(6-2)的下端贴合在圆台形落料座(3-10)上。
8.根据权利要求7所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的联动座(6-1)包括空心矩形座(6-1-1)、轴座板(6-1-2)、螺纹杆(6-1-3)和齿轮Ⅱ(6-1-4)；空心矩形座(6-1-1)固定连接在研磨筒(1-1)的内壁上，两个轴座板(6-1-2)分别固定连接在空心矩形座(6-1-1)的内外两侧，螺纹杆(6-1-3)的两端分别转动连接在两个轴座板(6-1-2)上，齿轮Ⅱ(6-1-4)固定连接在螺纹杆(6-1-3)的外侧；齿条(3-14)滑动配合连接在空心矩形座(6-1-1)上，齿条(3-14)与齿轮Ⅱ(6-1-4)啮合传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的挡料件(6-2)包括弧形挡料板(6-2-1)、弧形橡胶垫(6-2-2)、上挡板(6-2-3)、连接座(6-2-4)和矩形板(6-2-5)；弧形挡料板(6-2-1)的上下两端分别固定连接上挡板(6-2-3)和弧形橡胶垫(6-2-2)，弧形橡胶垫(6-2-2)的下端贴合在圆台形落料座(3-10)上，弧形挡料板(6-2-1)的外侧固定连接两个连接座(6-2-4)，矩形板(6-2-5)固定连接在两个连接座(6-2-4)上，矩形板(6-2-5)滑动配合连接在研磨筒(1-1)内，矩形板(6-2-5)通过螺纹配合连接在螺纹杆(6-1-3)上，弧形挡料板(6-2-1)由内至外向斜上方倾斜。
10.根据权利要求4所述的一种润滑油石墨耦合分散装置，其特征在于：所述的第一倒圆台型研磨板(3-12)的锥度小于第二倒圆台型研磨板(3-13)的锥度，第二倒圆台型研磨板(3-13)的锥度与固定研磨座(1-9)的锥度相等；环形过渡板(3-11)的外圈直径小于研磨筒(1-1)的内圈直径。
CN201911040650.8A 2019-10-30 2019-10-30 一种润滑油石墨耦合分散装置 Withdrawn CN110743449A (zh)

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