CN110227383A - 一种化工用固液研磨混合装置 - Google Patents

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    • B01F33/83—Mixing plants specially adapted for mixing in combination with disintegrating operations
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Abstract

本发明公开了一种化工用固液研磨混合装置，包括箱体研磨锤；所述研磨锤下方设有分散筒，分散筒的圆周面上开设有均匀分布的筛孔，分散筒下部设有承载板，承载板抵接有抛撒板。本发明通过设有圆周面分布有筛孔且下部设有承载板的分散筒以及抛撒板，将研磨破碎后的固态颗粒均匀的摊铺在分散筒上并从筛孔均匀下落，使得固态颗粒与液态原料均匀的混合，提高了混合的效率和效果；通过在研磨锤上设有呈圆周分布的竖直板和在研磨壳内壁设有撞击齿，对固态原料中板结块进行预处理，便于后续研磨，避免板结块对研磨作业的干扰。

Description

一种化工用固液研磨混合装置
技术领域
本发明涉及化工加工设备领域，具体是一种化工用固液研磨混合装置。
背景技术
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。
在化工加工过程中，需要进行固态原料和液态原料的混合，传统的混合设备采用一般的带有搅拌结构的搅拌机械进行混合，混合不均匀且效率低下，本申请提供一种化工用固液研磨混合装置，使得固态原料和液态原料均匀高效的溶解混合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用固液研磨混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用固液研磨混合装置，包括箱体研磨锤；所述研磨锤下方设有分散筒，分散筒的圆周面上开设有均匀分布的筛孔，分散筒下部设有承载板，承载板抵接有抛撒板。
作为本发明进一步的方案：所述箱体内壁固定连接有研磨壳，研磨壳内嵌套有研磨锤，研磨锤上端固定连接有驱动轴，驱动轴通过传动皮带连接有研磨电机。
作为本发明进一步的方案：所述分散筒外侧通过轴承套与箱体内壁转动连接，分散筒为上端敞口的的圆台状空心筒。
作为本发明进一步的方案：所述承载板下端面固定连接有锥齿轮环，锥齿轮环齿合有第一锥齿轮，第一锥齿轮齿合有第二锥齿轮，第二锥齿轮套接固定有连接轴，连接轴与研磨锤固定连接，第一锥齿轮通过支撑轴与箱体内壁转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述抛撒板与连接轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述箱体下部设有搅拌板，箱体左侧连通有液体进料管；所述箱体右侧连通有出料管，出料管设有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述箱体上方连通有投料斗，投料斗内设有螺旋下料叶片，螺旋下料叶片与驱动轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述研磨锤上固定连接呈圆周分布的竖直板，研磨壳内壁设有呈圆周分布的撞击齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有圆周面分布有筛孔且下部设有承载板的分散筒以及抛撒板，将研磨破碎后的固态颗粒均匀的摊铺在分散筒上并从筛孔均匀下落，使得固态颗粒与液态原料均匀的混合，提高了混合的效率和效果；通过在研磨锤上设有呈圆周分布的竖直板和在研磨壳内壁设有撞击齿，对固态原料中板结块进行预处理，便于后续研磨，避免板结块对研磨作业的干扰。
附图说明
图1为化工用固液研磨混合装置的内部结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为化工用固液研磨混合装置中研磨锤的立体图；
图4为化工用固液研磨混合装置中分散筒的立体图。
图中：1-箱体；2-研磨壳；3-研磨锤；4-驱动轴；5-传动皮带；6-研磨电机；7-分散筒；701-筛孔；702-承载板；8-轴承套；9-抛撒板；10-连接轴；11-锥齿轮环；12-第一锥齿轮；13-支撑轴；14-第二锥齿轮；15-搅拌板；16-液体进料管；17-出料管；18-投料斗；19-螺旋下料叶片；20-竖直板；21-撞击齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种化工用固液研磨混合装置，包括箱体1、研磨壳2和研磨锤3；所述箱体1内壁固定连接有研磨壳2，研磨壳2内嵌套有研磨锤3，研磨锤3上端固定连接有驱动轴4，驱动轴4通过传动皮带5连接有研磨电机6，研磨电机6与外部电源电性连接，研磨电机6驱动研磨锤3转动，研磨锤3与研磨壳2配合对进入箱体1内的固态原料进行研磨，细化固态原料颗粒，便于原料与业态原料的混合溶解，提高溶解混合效率。
所述研磨锤3下方设有分散筒7，分散筒7外侧通过轴承套8与箱体1内壁转动连接，分散筒7为上端敞口的的圆台状空心筒，分散筒7的圆周面上开设有均匀分布的筛孔701，分散筒7下部设有承载板702，承载板702下端面固定连接有锥齿轮环11，锥齿轮环11齿合有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12齿合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14套接固定有连接轴10，连接轴10与研磨锤3固定连接，第一锥齿轮12通过支撑轴13与箱体1内壁转动连接；研磨锤3在转动时带动连接轴10转动，连接轴10通过第二锥齿轮14、第一锥齿轮12和锥齿轮环11带动分散筒7转动；所述承载板702抵接有抛撒板9，抛撒板9与连接轴10固定连接，抛撒板9将落在承载板702的上的研磨后的原料向外侧抛撒，使得原料均匀的摊铺在分散筒7上并从筛孔701下落，使得原料均匀下落。
所述箱体1下部设有搅拌板15，箱体1左侧连通有液体进料管16，液体原料通过液体进料管16进入到箱体1内，与均匀下落的固态原料进行混合，进一步的提高了固液混合的均匀性，提高了混合的效率。
所述箱体1右侧连通有出料管17，出料管17设有阀门。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体1上方连通有投料斗18，投料斗18内设有螺旋下料叶片19，螺旋下料叶片19与驱动轴4固定连接，保持进料速度的很定，保证溶解混合的效果；所述研磨锤3上固定连接呈圆周分布的竖直板20，竖直板20随着研磨锤3转动，将固态原料的中的板结块向外侧抛撒，研磨壳2内壁设有呈圆周分布的撞击齿21，板结块与撞击齿撞击破碎，便于后续研磨。
需要特别说明的是：本申请中研磨壳、研磨锤、搅拌板为现有技术；分散筒、抛撒板、竖直板、撞击齿为本申请的创新点；通过设有圆周面分布有筛孔且下部设有承载板的分散筒以及抛撒板，将研磨破碎后的固态颗粒均匀的摊铺在分散筒上并从筛孔均匀下落，使得固态颗粒与液态原料均匀的混合，提高了混合的效率和效果；通过在研磨锤上设有呈圆周分布的竖直板和在研磨壳内壁设有撞击齿，对固态原料中板结块进行预处理，便于后续研磨，避免板结块对研磨作业的干扰。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工用固液研磨混合装置，包括箱体（1）研磨锤（3）；其特征在于，所述研磨锤（3）下方设有分散筒（7），分散筒（7）的圆周面上开设有均匀分布的筛孔（701），分散筒（7）下部设有承载板（702），承载板（702）抵接有抛撒板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种化工用固液研磨混合装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁固定连接有研磨壳（2），研磨壳（2）内嵌套有研磨锤（3），研磨锤（3）上端固定连接有驱动轴（4），驱动轴（4）通过传动皮带（5）连接有研磨电机（6）。
3.根据权利要求1所述的一种化工用固液研磨混合装置，其特征在于，所述分散筒（7）外侧通过轴承套（8）与箱体（1）内壁转动连接，分散筒（7）为上端敞口的的圆台状空心筒。
4.根据权利要求1所述的一种化工用固液研磨混合装置，其特征在于，所述承载板（702）下端面固定连接有锥齿轮环（11），锥齿轮环（11）齿合有第一锥齿轮（12），第一锥齿轮（12）齿合有第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）套接固定有连接轴（10），连接轴（10）与研磨锤（3）固定连接，第一锥齿轮（12）通过支撑轴（13）与箱体（1）内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工用固液研磨混合装置，其特征在于，所述抛撒板（9）与连接轴（10）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用固液研磨混合装置，其特征在于，所述箱体（1）下部设有搅拌板（15），箱体（1）左侧连通有液体进料管（16）；所述箱体（1）右侧连通有出料管（17），出料管（17）设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种化工用固液研磨混合装置，其特征在于，所述箱体（1）上方连通有投料斗（18），投料斗（18）内设有螺旋下料叶片（19），螺旋下料叶片（19）与驱动轴（4）固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种化工用固液研磨混合装置，其特征在于，所述研磨锤（3）上固定连接呈圆周分布的竖直板（20），研磨壳（2）内壁设有呈圆周分布的撞击齿（21）。
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