CN110736386A - 一种发射y称装样机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发射Y称装样机，包括机架、支撑架和药筒，其还包括设置在机架内的振动分料机构和料筒，所述料筒上安装有倒料机构、收料盒和挡料组件，料筒通过倒料机构与振动分料机构连接，所述收料盒固定安装在料筒一侧表面，收料盒连通于料筒，且料筒位于振动分料机构外侧，料筒下端连通连接有料管，所述支撑架上设置有称重装置，本发明通过振动料盘理料，将粒状发射药通过螺旋滑道震动到粗加料通道与细加料通道，保证装药精度，达到设定值时细加料通道关闭，完成发射药称装，从而实现了药筒发射药的精确装配，包括粗加与精加药，代替人工作业，减轻劳动强度，提高生产效率，避免危险工序人工作业。
Description
技术领域
本发明涉及军工行业技术领域，更具体地说，特别涉及一种发射Y称装样机。
背景技术
目前军工行业所有炮弹发射粒状药进行装样时，大多采用人工操作，无法精确称量，导致装药的重量存在误差，劳动强度较大，生产效率也不高，且此过程也容易发生危险，从而容易导致事故的发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发射Y称装样机，以克服现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种发射Y称装样机，包括机架、支撑架和药筒，其还包括设置在机架内的振动分料机构和料筒，所述机架内中部固定安装有支撑板，所述振动粉料机构设置在支撑板上，所述料筒上安装有倒料机构、收料盒和挡料组件，料筒通过倒料机构与振动分料机构连接，所述收料盒固定安装在料筒一侧表面，收料盒连通于料筒，且料筒位于振动分料机构外侧，料筒下端连通连接有料管，所述支撑架上设置有称重装置，料管下端对应在称重装置上方，称重装置用于称量所述药筒的重量。
进一步地，所述振动分料机构包括振动机和振动料盘，所述振动料盘安装在振动机上，振动料盘内圈壁开设有螺旋滑道。
进一步地，所述倒料机构包括第一角架、连接板和倒料板，所述第一角架下端固定安装在支撑板上，所述连接板固定安装在第一角架上端，连接板一端固定安装有连接杆，连接杆上端通过螺钉将振动料盘与倒料板一端固定连接，所述倒料板一端连通连接于振动料盘的螺旋滑道，所述倒料板上表面沿板长方向并排开设有粗加料通道和细加料通道。
进一步地，所述挡料机构包括第一电动推杆、第二电动推杆和第二角架，所述第一电动推杆设置在所述料筒内部，所述连接板另一端与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆的活塞杆上固定安装有第一挡板，第一挡板上端活动插设于所述粗加料通道内，所述第二角架固定安装在所述料筒外侧表面，所述第二电动推杆固定安装在第二角架上，第二电动推杆的活塞杆上固定安装有第二挡板第二挡板，第二挡板另一端活动插设于细加料通道内。
进一步地，所述称重装置为电子秤，所述药筒放置在电子秤上，所述电子秤放置在支撑架上，支撑架位于机架外侧。
进一步地，所述机架下端安装有滚轮，所述支撑架下端固定安装有缓冲脚垫。
进一步地，所述脚架一侧表面固定安装有显示屏。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过振动料盘理料，将粒状发射药通过螺旋滑道震动到粗加料通道与细加料通道，电子秤检测到药筒到达剩余最低克值时，粗加料通道关闭，细加料通道打开，保证装药精度，达到设定值时细加料通道关闭，完成发射药称装，从而实现了药筒发射药的精确装配，包括粗加与精加药，代替人工作业，减轻劳动强度，提高生产效率，避免危险工序人工作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的发射Y称装样机的立体图；
图2是本发明的料筒结构示意图；
图3是本发明的称重装置结构图。
图中：1机架、2支撑板、3振动分料机构、31振动机、31振动料盘、4料筒、41第一角架、42连接板、43倒料板、431粗加料通道、432细加料通道、44第一电动推杆、441第一挡板、45料管、46第二角架、461第二电动推杆、462第二挡板、47收料盒、5支撑架、6电子秤、7药筒、8显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的进一步实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本发明提供一种发射Y称装样机，包括机架1、支撑架5和药筒7，其还包括设置在机架1内的振动分料机构3和料筒4，机架1内中部固定安装有支撑板2，振动粉料机构3设置在支撑板2上，料筒4上安装有倒料机构、收料盒47和挡料组件，料筒4通过倒料机构与振动分料机构3连接，收料盒47固定安装在料筒4一侧表面，收料盒47连通于料筒4，且料筒4位于振动分料机构3外侧，料筒4下端连通连接有料管45，支撑架5上设置有称重装置，料管45下端对应在称重装置上方，称重装置用于称量药筒7的重量。
本实施例中，振动分料机构3包括振动机31和振动料盘31，振动料盘31安装在振动机31上，振动料盘31内圈壁开设有螺旋滑道。
参阅图2所示，本实施例中，倒料机构包括第一角架41、连接板42和倒料板43，第一角架41下端固定安装在支撑板2上，连接板42固定安装在第一角架41上端，连接板41一端固定安装有连接杆，连接杆上端通过螺钉将振动料盘32与倒料板43一端固定连接，倒料板43一端连通连接于振动料盘32的螺旋滑道，倒料板43上表面沿板长方向并排开设有粗加料通道431和细加料通道432，当粒状发射药振动到螺旋滑道时，其能够滑落至倒料板43表面的粗加料通道431和细加料通道432。
本实施例中，挡料机构包括第一电动推杆44、第二电动推杆461和第二角架46，第一电动推杆44设置在料筒4内部，连接板42另一端与第一电动推杆44固定连接，第一电动推杆44的活塞杆上固定安装有第一挡板441，第一挡板441上端活动插设于粗加料通道431内，第二角架46固定安装在料筒4外侧表面，第二电动推杆461固定安装在第二角架46上，第二电动推杆461的活塞杆上固定安装有第二挡板第二挡板462，第二挡板462另一端活动插设于细加料通道432内。
参阅图3所示，本实施例中，称重装置为电子秤6，药筒7放置在电子秤6上，电子秤6放置在支撑架5上，支撑架5位于机架1外侧。
本实施例中，机架1下端安装有滚轮，便于移动机架1，支撑架5下端固定安装有缓冲脚垫。
本实施例中，脚架1一侧表面固定安装有显示屏8，显示屏8可通过PLC根据电子秤6检测的重量来控制第一电动推杆44和第二电动推杆461的开启。
本发明的工作原理：操作员将粒状发射药导入振动料盘31，通过振动机31的振动，此时振动料盘开始理料，将粒状发射药通过螺旋滑道震动到粗加料通道431与细加料通道432，首先进行粗加：通过第一电动推杆44收缩，第一挡板441脱离粗加料通道431，粗加料通道431打开，通过第二电动推杆461伸出，在第二挡板462的作用下，细加料通道432关闭，粒状发射药滑落至收料盒47进入料筒4然后进入药筒7，粗加料通道431比较宽保证加药速度，粗加药到还剩最低克值时，最低克值可通过显示屏8进行设置，电子秤6检测到药筒7到达剩余最低克值时，粗加料通道431关闭，细加料通道432打开，细加料通道432只允许每次一粒药通过即采用数粒加药，保证装药精度；达到设定值时细加料通道432关闭，完成发射药称装。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发射Y称装样机，包括机架、支撑架和药筒，其特征在于：其还包括设置在机架内的振动分料机构和料筒，所述机架内中部固定安装有支撑板，所述振动粉料机构设置在支撑板上，所述料筒上安装有倒料机构、收料盒和挡料组件，料筒通过倒料机构与振动分料机构连接，所述收料盒固定安装在料筒一侧表面，收料盒连通于料筒，且料筒位于振动分料机构外侧，料筒下端连通连接有料管，所述支撑架上设置有称重装置，料管下端对应在称重装置上方，称重装置用于称量所述药筒的重量。
2.根据权利要求1所述的发射Y称装样机，其特征在于：所述振动分料机构包括振动机和振动料盘，所述振动料盘安装在振动机上，振动料盘内圈壁开设有螺旋滑道。
3.根据权利要求1所述的发射Y称装样机，其特征在于：所述倒料机构包括第一角架、连接板和倒料板，所述第一角架下端固定安装在支撑板上，所述连接板固定安装在第一角架上端，连接板一端固定安装有连接杆，连接杆上端通过螺钉将振动料盘与倒料板一端固定连接，所述倒料板一端连通连接于振动料盘的螺旋滑道，所述倒料板上表面沿板长方向并排开设有粗加料通道和细加料通道。
4.根据权利要求1-3任一项所述的发射Y称装样机，其特征在于：所述挡料机构包括第一电动推杆、第二电动推杆和第二角架，所述第一电动推杆设置在所述料筒内部，所述连接板另一端与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆的活塞杆上固定安装有第一挡板，第一挡板上端活动插设于所述粗加料通道内，所述第二角架固定安装在所述料筒外侧表面，所述第二电动推杆固定安装在第二角架上，第二电动推杆的活塞杆上固定安装有第二挡板第二挡板，第二挡板另一端活动插设于细加料通道内。
5.根据权利要求1所述的发射Y称装样机，其特征在于：所述称重装置为电子秤，所述药筒放置在电子秤上，所述电子秤放置在支撑架上，支撑架位于机架外侧。
6.根据权利要求1或5所述的发射Y称装样机，其特征在于：所述机架下端安装有滚轮，所述支撑架下端固定安装有缓冲脚垫。
7.根据权利要求1所述的发射Y称装样机，其特征在于：所述脚架一侧表面固定安装有显示屏。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113895875A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-07 | 中国兵器装备集团自动化研究所有限公司 | 一种高精度振动称药装置 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201911013834.5A patent/CN110736386A/zh active Pending
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